CN101628499B - 一种热压制造丝网印刷复合版的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热压制造丝网印刷复合版的方法，该方法包括以下步骤：首先将聚酯丝网用粘合剂粘合在版框上，然后在聚酯丝网上设置薄片状的热可塑性塑料，并将金属丝网重合在薄片状的热可塑性塑料上，在80℃～150℃下，进行热压操作，再切去内部聚酯丝网即得产品。与现有技术相比，本发明具有减少了工序，缩短了作业时间，并能降低操作者之间的参差不齐，减轻对操作者造成的负担等特点。
Description
技术领域
本发明涉及组合张网印刷版的制备方法，具体涉及一种由构成边缘部分低刚性支持体丝网和构成内周部分的高刚性印刷丝网组成的热压制造丝网印刷复合版的方法。
背景技术
丝网印刷是采用丝网印刷的制版(丝网印刷版)，在被印刷体的表面上形成由油墨和浆糊等组成的印刷膜，因为其可以形成细微图形，并且具有优良的量产性，因此在许多产业领域得到广泛应用。特别是在电子零部件的制造领域，上述丝网印刷因其高精度，以及优良的量产性而被采用，这里所用的印刷丝网制版，是用尼龙或涤纶等合成树脂制的丝网形成的支持体丝网，构成固定在版框上的丝网的边缘部分，同时用不锈钢制的丝网等，构成附有印刷图形的内周部分，进行组合张网制版。这样的组合张网制版由于支持体丝网的弹性变形较大，而图像部所用的不锈钢制丝网没有塑性变形，使精度较高的印刷成为可能。而且为了进行精度较高的印刷，要求复合网状物时的张力要大。
如图1～12所示，为目前现有的复合版制造工序，首先，一边向聚酯丝网12施加适度的张力，一边直接粘贴在框11上(如图1～2所示)，为粘合内部不锈钢丝网的外周部分和聚酯网状物，粘贴保护胶带13(如图3～4所示)，将不锈钢丝网14重合(如图5～6所示)，用粘合剂15将其与聚酯丝网复合(如图7～8所示)，撕下保护胶带，分离不需要的内部聚酯丝网(如图9～12所示)。
制作复合版时，将图像部的不锈钢丝网和支持体的聚酯丝网进行复合的粘合剂，以前一般都是环氧树脂粘合剂、或者紫外线硬化型的粘合剂。然而使用这些粘合剂的制造方法，存在如下缺陷：涂敷粘合剂时，为了能够只对所需部分进行涂敷，需要花费人工和成本来粘贴保护胶带(以下简称保养)，操作者之间的粘合剂涂敷厚度也很难以控制。因此，做出来的产品不稳定，不能说对最终的印刷没有影响。另外，作为材料方面的课题，环氧树脂粘合剂因为硬化时间较长，使其作业性非常差；UV粘合剂因为要将室内照明的紫外线遮挡，作业性也很差。并且，由粘合剂引起的药品接触性皮炎，对操作者造成很大负担。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工序少、作业时间短、质量高、对操作者损害小的热压制造丝网印刷复合版的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先将聚酯丝网用粘合剂粘合在版框上，然后在聚酯丝网上设置薄片状的热可塑性塑料，并将金属丝网重合在薄片状的热可塑性塑料上，在80℃～150℃下，进行热压操作，再切去内部聚酯丝网即得产品。
所述的热压操作的温度为110℃～130℃。
所述的热压操作是将热可塑性塑料部分一边加热，一边对其施加压力。
所述的热可塑性塑料的加热从单侧开始或从两侧开始。
所述的热可塑性塑料为聚乙烯材料或聚乙烯衍生物材料。
所述的薄片状的热可塑性塑料的厚度为10μm～300μm。
所述的薄片状的热可塑性塑料的厚度为50μm～150μm。
所述的粘合剂为橡胶系列粘合剂、瞬间粘合剂或环氧树脂粘合剂。
所述的金属丝网为不锈钢丝网。
与现有技术相比，本发明组合张网制版的制造方法，由构成边缘部分框状的合成树脂网状物制的支持体丝网，及边缘部分粘贴在该支持体丝网上，构成内周部的金属网状物制的印刷丝网，组成丝网张设在版框上，在该印刷丝网内设指定的印刷图形，在支持体丝网和金属网状物的复合工序上，采用热压制造丝网印刷复合版的方法，用预先以一定的厚度成型好的热可塑性树脂，通过热压，使粘合部分的厚度不会参差不齐，从而能够加工出均匀的产品。并且由于预先成型为指定的大小，所以不需要用保护胶带进行保养作业，可以减少材料费和缩短时间，并且因为不使用对人体有害的药品，从而减轻对操作者造成的负担。因为减少了工序，不仅缩短了作业时间，并能降低操作者之间的参差不齐。
附图说明
图1为现有复合版制备工序中聚酯丝网粘贴在框上的示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为现有复合版制备工序中粘贴保护胶带的聚酯丝网的示意图；
图4为图2的俯视图；
图5为现有复合版制备工序中不锈钢丝网与聚酯丝网重合的示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为现有复合版制备工序中不锈钢丝网与聚酯丝网复合的示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为现有复合版制备工序中撕下保护胶带的示意图；
图10为图9的俯视图；
图11为现有复合版制备工序中分离聚酯丝网后的示意图；
图12为图11的俯视图；
图13为本发明复合版制备工序中聚酯丝网复合在版框上的示意图；
图14为图13的俯视图；
图15为本发明复合版制备工序中热压的示意图；
图16为图15的俯视图；
图17为本发明复合版的示意图
图18为图17的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1～12，如图13～15所示，本发明将聚酯丝网12的丝网以上下左右张紧的状态复合在框11上。这里所用的粘合剂可以是橡胶系列粘合剂和瞬间粘合剂，以及环氧树脂粘合剂等。这里以比复合版上不锈钢丝网14稍大的外形尺寸，并且以比印刷图像大的内形尺寸挖出，将薄片状的热可塑性塑料25重叠，并将不锈钢丝网14重合。以该状态将热可塑性树脂25部分一边加热，一边适度施加压力，将其压着。然后，切去内部聚酯丝网12，使不锈钢丝网14露出。
当然这些条件会因所使用的不锈钢丝网14的厚度及热可塑性树脂25的种类等因素而不同。聚乙烯系列的材料从热可塑性以及耐溶剂性方面看，比较合适，厚度为10μm至300μm之间，而最合适的是50μm～150μm之间。如果使用10μm以下的话，重合两张丝网的结合力较弱；如果使用300μm以上的话，热难以均匀地传导，使产品也变得不均匀。作为热压的条件，以80℃～150℃之间为好，而110～130℃之间就更好。如果在80℃以下，热可塑不充分，如果在150℃以上，就超过外周部聚酯丝网的耐热性，使之失去弹性。而加热可从单侧开始，也可从两面开始。通过机械性的张网机，向张纱工序450×450mm的铝压铸框，进行厚度73μmm，225丝网的织物状的聚酯丝网的张纱，制作张力为0.90mm的3版。接着，将360丝网(线径16μmm)的织物状的高张力不锈钢丝网，切为280×280mm的薄片状，将其重合于上述聚酯丝网中央的内侧，以下述条件张贴。
比较例1
所用的粘合剂为“2液混合型的环氧树脂系列粘合剂”时，作为粘合前的准备，张贴保护胶带，需用3分钟时间，粘合剂的涂敷作业需用2分钟时间，而硬化所需时间则长达6小时。经测定其粘合部分的厚度，为120μm～150μm，参差不齐的情况较多。
比较例2
所用的粘合剂为“紫外线硬化型粘合剂”时，作为粘合前的准备，张贴保护胶带，需用3分钟时间，粘合剂的涂敷作业需用2分钟时间，而硬化所需时间则达5分钟。经测定其粘合部分的厚度，为120μm～150μm，参差不齐的情况较多。
实施例1
参见图1～12，如图13～15所示，首先将聚酯丝网12以上下左右张紧的状态用粘合剂粘合在版框11上，然后在聚酯丝网12上设置厚度为150μm的薄片状的热可塑性塑料聚乙烯薄片，并将金属不锈钢丝网14重合在薄片状的热可塑性聚乙烯薄片上，以110℃/2kg f的条件压着于热可塑性薄片上，2分钟就能够结合好。经测定其粘合部分的厚度，为110μm～115μm，参差不齐的情况非常少。
实施例2
首先将聚酯丝网以上下左右张紧的状态用粘合剂粘合在版框上，然后在聚酯丝网上设置厚度为10μm薄片状的热可塑性塑料，并将金属丝网重合在薄片状的热可塑性塑料上，在80℃下，进行热压操作，再切去内部聚酯丝网即得产品。
实施例3
首先将聚酯丝网以上下左右张紧的状态用聚乙烯衍生物粘合剂粘合在版框上，然后在聚酯丝网上设置厚度为300μm薄片状的热可塑性塑料，并将金属丝网重合在薄片状的热可塑性塑料上，在150℃下，将热可塑性塑料部分一边从两侧开始加热，一边对其施加压力，进行热压操作，再切去内部聚酯丝网即得产品。
实施例4
首先将聚酯丝网以上下左右张紧的状态用粘合剂粘合在版框上，然后在聚酯丝网上设置厚度为50μm薄片状的热可塑性塑料，并将不锈钢丝网重合在薄片状的热可塑性塑料上，在130℃下，将热可塑性塑料部分一边从单侧开始加热，一边对其施加压力，进行热压操作，再切去内部聚酯丝网，使不锈钢丝网露出即得产品。
Claims (9)
1.一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先将聚酯丝网用粘合剂粘合在版框上，然后在聚酯丝网上设置薄片状的热可塑性塑料，并将金属丝网重合在薄片状的热可塑性塑料上，在80℃～150℃下，进行热压操作，再切去内部聚酯丝网，使金属丝网露出即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其特征在于，所述的热压操作的温度为110℃～130℃。
3.根据权利要求1所述的一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其特征在于，所述的热压操作是将热可塑性塑料部分一边加热，一边对其施加压力。
4.根据权利要求3所述的一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其特征在于，所述的热可塑性塑料的加热从单侧开始或从两侧开始。
5.根据权利要求1所述的一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其特征在于，所述的热可塑性塑料为聚乙烯材料或聚乙烯衍生物材料。
6.根据权利要求1所述的一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其特征在于，所述的薄片状的热可塑性塑料的厚度为10μm～300μm。
7.根据权利要求6所述的一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其特征在于，所述的薄片状的热可塑性塑料的厚度为50μm～150μm。
8.根据权利要求1所述的一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其特征在于，所述的粘合剂为橡胶系列粘合剂、瞬间粘合剂或环氧树脂粘合剂。
9.根据权利要求1所述的一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其特征在于，所述的金属丝网为不锈钢丝网。
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