KR20170031573A - 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 형태가 일정하지 않은 부직포, 펄프, 시트 등 천 소재의 인쇄대상층이 임의적으로 유동하지 않도록 필름 또는 종이로 구비되는 지지층을 부착하여 인쇄 후 형성된 인쇄물을 박리할 수 있도록 일정한 점착력을 갖는 점착층을 형성하여 인쇄대상층과 합지함으로써 합지된 인쇄대상층에 인쇄하는 경우 왜곡이 발생하지 않도록 하여 인쇄대상층에 형성된 인쇄물이 늘어나거나 찢어져 망가지는 것을 방지하고, 인쇄에 균열이 발생하지 않아 인쇄의 품질을 향상시키는 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 본 발명에 의한 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조는 두께가 12~100㎛인 필름으로 구비되는 지지층(100), 상기 지지층(100)이 인쇄대상층(300)의 하부에 밀착되어 합지되도록 상기 지지층(100)의 일측면에 코팅되는 점착제로 형성되는 점착층(200) 및 형태가 일정하지 않은 천 소재로 구비되며, 상기 점착층(200)의 상부에 부착되어 인쇄가 이루어지는 인쇄대상층(300)을 포함하며, 상기 지지층(100)은 형태가 일정하지 않은 상기 인쇄대상층(300)의 하부에 합지되어 상기 인쇄대상층(300)의 형태를 일정하게 지지함으로써 상기 인쇄대상층(300)에 인쇄가 용이하게 이루어지도록 하고, 상기 인쇄대상층(300)에는 인쇄가 완료된 후 도무송 작업으로 특정 형상으로 커팅된 인쇄물(310)이 형성되며, 상기 인쇄대상층(300)에 형성된 상기 인쇄물(310)은 상기 지지층(100) 및 점착층(200)으로부터 박리가 가능한 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법{PEELABLE SUPPORT LAYER-PRINTING LAYER COMPOSITES AND A METHOD OF MANUFACTURING PRINTED MATTER USING THE SAME}

본 발명은 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 형태가 일정하지 않은 부직포, 펄프, 시트 등 천 소재의 인쇄대상층이 임의적으로 유동하지 않도록 필름 또는 종이로 구비되는 지지층을 부착하여 인쇄 후 형성된 인쇄물을 박리할 수 있도록 일정한 점착력을 갖는 점착층을 형성하여 인쇄대상층과 합지함으로써 합지된 인쇄대상층에 인쇄하는 경우 왜곡이 발생하지 않도록 하여 인쇄대상층에 형성된 인쇄물이 늘어나거나 찢어져 망가지는 것을 방지하고, 인쇄에 균열이 발생하지 않아 인쇄의 품질을 향상시키는 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지 등의 표면에 문자나 도형 같은 무늬를 인쇄하는 방법으로는 스크린 인쇄방법, 패드 인쇄방법 및 전사지를 이용한 열전사 인쇄방법 등이 이용되고 있다.

이러한 종래의 인쇄방법에서 합성수지 제품에 대한 인쇄에는 주로 전사지를 이용한 열전사 인쇄방법이 이용되고 있는데, 이는 종이나 합성수지 필름으로 된 전사원지의 표면에 가열용융박리층, 필요에 따른 인쇄 보호층, 무늬 인쇄층 및 용융접착층을 순차적으로 적층되게 형성하여 전사지를 제조하고 이 전사지를 피전사체, 예를들면 합성섬유제품의 표면에 밀착시키고 가열압착하여 인쇄층이 피전사물에 전사되도록 한 다음, 전사원지를 인쇄층으로부터 분리하는 방법으로 구성된다.

일예로, 전사원지에 제1 이형접착층, 인쇄층 및 제2 이형접착층을 순차적으로 적층 형성하여 제조한 전사지의 표면에 있는 제2 이형접착층에 패드를 가열압착시켜 제2 이형접착층이 패드에 접착되도록한 후, 제1 이형접착층이 패드와 함께 전사지로부터 용융 박리되면서 제2 이형접착층, 인쇄층 및 제1 이형접착층으로 구성된 전사층이 패드로 옮겨지도록 하고, 전사원지에서 분리되어 패드에 부착된 전사층의 제1 이형접착층을 피전사물에 밀착시키고 패드를 가열압착하여 제1 이형접착층이 피전사물에 접착되도록 한 다음 패드를 분리시켜 제2 이형접착층에서 패드가 분리되면서 인쇄층이 피전사물에 전사되도록 한다.

이러한 전사 인쇄방법은 비교적 정교한 다색무늬가 간단한 방법으로 피전사체 표면에 나타나게 된다는 장점이 있으며, 종래의 전사지나 그 제조방법은 주로 용융박리층과 용융 접착층의 조성을 개선함으로서 무늬가 번지는 것을 방지하거나 인쇄층이 균열되는 것을 방지하는데 그 목적이 있었고, 전사원지위에 용융 박리층, 인쇄층 및 용융 접착층이 순차적으로 적층 형성되어 있어서 전사시에는 전사지의 용융 접착층을 피인쇄면에 접합시키고 전사원지 이면에서 가열 압착하도록 되었다.

그러나, 상술한 전사 인쇄 방법은 수차례의 가열압착 공정이 필요하게 됨으로써 가열압착시 용융박리층과 인쇄층이 분리되거나 인쇄층의 일부가 소실되는 문제점이 있고, 상술한 바와 같이 전사지의 구성 성분이 복잡하게 됨으로써 생산성이 저하되고, 전사될 때 두꺼운 전사지를 통하여 압력이 가하여지므로 부직포, 펄프, 시트 등의 섬유제품과 같이 약한 소재에 인쇄하는 경우 늘어나거나 찢어져 망가지는 문제점이 있으며, 인쇄시 인쇄할 표면이 평활하지 않고 왜곡이 발생하므로 왜곡으로 인하여 인쇄되는 무늬의 경계면을 일치시키기 곤란하여 정밀한 인쇄가 어렵다는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 특0171244호

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 형태가 일정하지 않은 부직포, 펄프, 시트 등 천 소재의 인쇄대상층이 임의적으로 유동하지 않도록 형태를 지지할 수 있는 지지층의 일측면에 점착제를 코팅하여 합지함으로써 왜곡되는 부분이 발생하지 않도록 하여 인쇄대상층에 인쇄작업을 수행하는 경우 인쇄대상층이 늘어나거나 찢어져 망가지는 것을 방지할 수 있는 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 다른 목적은 인쇄대상층에 왜곡이 발생하지 않으므로 인쇄에 균열이 발생하지 않고 매끈하게 인쇄되어 인쇄 품질을 향상시킬 수 있고, 정밀한 인쇄가 가능하도록 하는 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 다른 목적은 지지층에 코팅되는 점착제가 일정한 점착력을 갖도록 숙성시켜 사용하므로 인쇄물에 점착제가 묻어나지 않도록 박리할 수 있는 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법을 제공하고자 한다.

본 발명에 의한 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조는 두께가 12~100㎛인 필름으로 구비되는 지지층(100), 상기 지지층(100)이 인쇄대상층(300)의 하부에 밀착되어 합지되도록 상기 지지층(100)의 일측면에 코팅되는 점착제로 형성되는 점착층(200) 및 형태가 일정하지 않은 천 소재로 구비되며, 상기 점착층(200)의 상부에 부착되어 인쇄가 이루어지는 인쇄대상층(300)을 포함하며, 상기 지지층(100)은 형태가 일정하지 않은 상기 인쇄대상층(300)의 하부에 합지되어 상기 인쇄대상층(300)의 형태를 일정하게 지지함으로써 상기 인쇄대상층(300)에 인쇄가 용이하게 이루어지도록 하고, 상기 인쇄대상층(300)에는 인쇄가 완료된 후 도무송 작업으로 특정 형상으로 커팅된 인쇄물(310)이 형성되며, 상기 인쇄대상층(300)에 형성된 상기 인쇄물(310)은 상기 지지층(100) 및 점착층(200)으로부터 박리가 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 점착층(200)은 점착제가 상기 지지층(100)의 일측면에 상기 지지층(100) 일측면 면적의 10% 이상이 되도록 코팅되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 지지층(100)은 50~200g/㎡의 규격으로 형성된 종이인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 점착제는 경화제가 포함된 아크릴계 이액형 점착제로 구성되며, 상기 지지층(100)에 코팅된 후 경화제의 반응이 종료되도록 40~80℃ 온도의 숙성실에서 72시간 이상 숙성시킨 후 상기 인쇄대상층(300)을 합지하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따르면 형태가 일정하지 않은 부직포, 펄프, 시트 등 천 소재의 인쇄대상층이 임의적으로 유동하지 않도록 형태를 지지할 수 있는 지지층의 일측면에 점착제를 코팅하여 합지함으로써 왜곡되는 부분이 발생하지 않도록 하여 인쇄대상층에 인쇄작업을 수행하는 경우 인쇄대상층이 늘어나거나 찢어져 망가지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 인쇄대상층에 왜곡이 발생하지 않으므로 인쇄에 균열이 발생하지 않고 매끈하게 인쇄되어 인쇄 품질을 향상시킬 수 있고, 정밀한 인쇄가 가능한 효과가 있다.

또한 지지층에 코팅되는 점착제를 숙성시켜 사용하므로 점착제가 경화되어 점착력이 일정하게 유지되므로 인쇄대상층에 형성된 인쇄물을 박리할 때 인쇄물의 후면에 점착제가 묻어나거나 인쇄물이 박리되지 않고 찢어지는 현상이 발생하지 않아 안정된 품질의 제품을 얻릉 수 있는 효과가 있다.

또한 부직포 박리 후, 인쇄하고자 하는 새로운 부직포에 필름을 다시 합지하여 재사용할 수 있으므로 제작에 소요되는 비용을 절약할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 인쇄대상층에 직접 인쇄하여 인쇄물을 형성하는 방법으로서 전사인쇄와 비교하여 용융박리층, 인쇄층, 접착층 등으로 구성이 복잡한 전사지가 필요하지 않으며 이로 인하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 지지층에 점착제가 코팅된 모습을 도시한 평면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 지지층과 인쇄대상층이 합지된 모습을 도시한 단면도.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄대상층에 인쇄물이 형성된 모습을 도시한 사시도.
도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄대상층으로부터 인쇄물이 박리되는 것을 도시한 사시도.
도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄대상층으로부터 인쇄물이 완전히 박리된 모습을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 순서도.

본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 지지층에 점착제가 코팅된 모습을 도시한 평면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 지지층과 인쇄대상층이 합지된 모습을 도시한 단면도이고, 도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄대상층에 인쇄물이 형성된 모습을 도시한 사시도이고, 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄대상층으로부터 인쇄물이 박리되는 것을 도시한 사시도이고, 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄대상층으로부터 인쇄물이 완전히 박리된 모습을 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 순서도이다.

첨부된 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조는 지지층(100), 상기 지지층(100)의 일측면에 코팅되는 점착제로 형성되는 점착층(200) 및 형태가 일정하지 않은 천 소재로 구비되며, 인쇄가 이루어지는 인쇄대상층(300)을 포함할 수 있다.

상기 지지층(100)은 형태가 일정하지 않은 인쇄대상층(300)의 하부에 밀착되도록 합지되어 상기 인쇄대상층(300)의 형태를 일정하게 지지함으로써 상기 인쇄대상층(300)에 인쇄가 용이하게 이루어지도록 한다.

상기 지지층(100)은 합성수지로 구성되는 필름 또는 종이로 구비될 수 있는데, 필름은 두께가 12~100㎛인 것을 사용할 수 있다. 필름의 두께가 12㎛ 미만이면 천 소재인 인쇄대상층(300)을 지지하는 힘이 약해 왜곡이 발생하여 인쇄가 매끄럽지 않게 되는 문제점이 있으며, 필름의 두께가 100㎛를 초과하면 필름의 유연성이 저하되어 인쇄대상층(300)이 합지된 필름이 휘는 경우, 인쇄대상층(300)과 필름 사이에 공간이 발생하여 인쇄시 인쇄대상층(300)이 밀리는 현상이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 필름은 점착제가 코팅되는 일측면이 코로나처리 된 것을 사용함이 바람직하며, OPP, CPP, IPP, PET 또는 PE 중 선택되는 하나일 수 있으며, 이에 한정되지 않음은 물론이다.

필름의 일측면에 이루어지는 코로나처리는 코로나 방전처리기를 사용하여 코로나염을 발생시켜 그 사이로 필름을 통과시켜 표면을 개질하는 방법이다. 코로나처리를 함으로써 필름 표면이 산화되어 친수성의 정도를 가리키는 물과의 접촉각이 작게 된다. 코로나처리는 필름 표면에 수 옹스트롱 이하의 요철효과를 야기하는 효과가 있기 때문에 코팅접착력 향상, 인쇄력 향상, 등의 이점이 있다. 이러한 코로나처리를 한 필름의 일측면은 표면거칠기에 변화가 발생하여 점착제가 필름에 코팅되는 코팅력이 상승하는 효과가 있다.

또한, 상기 지지층(100)이 종이로 구비될 경우, 종이는 50~200g/㎡의 규격으로 형성된 종이를 사용할 수 있다.

점착층(200)은 상기 지지층(100)이 인쇄대상층(300)의 하부에 밀착되어 합지되도록 상기 지지층(100)의 코로나 처리된 일측면에 코팅되는 점착제로 형성될 수 있다.

점착제는 필름의 코로나처리된 일측면 전체에 코팅될 수도 있지만, 바람직하게는 도 1에 도시된 바와 같이 격자무늬를 이루며 코팅될 수 있다. 이때, 코팅되는 점착제의 너비는 조절될 수 있으며, 바람직하게는 너비가 1~3mm로 형성될 수 있다. 아울러 점착제가 코팅되는 형상은 격자무늬에 한정되지 않고 다양한 형상으로 구현될 수 있다.

점착제가 격자무늬로 코팅됨으로써 도 1에 도시된 바와 같이 상기 인쇄대상층(300)과 지지층(100)이 합지된 경우, 상기 인쇄대상층(300)과 지지층(100) 사이에 점착제가 코팅되지 않은 부분이 존재하게 되어 아래에서 설명될 상기 인쇄대상층(300)에 형성된 인쇄물(310)의 박리를 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 점착제는 상기 지지층(100)의 일측면의 전체면적에 대하여 10% 이상이 되도록 코팅될 수 있다. 이는 상기 지지층(100)의 일측면 전체에 점착제가 코팅되는 경우보다 사용되는 점착제의 양이 감소하므로 원가를 절감할 수 있는 경제적인 효과가 있다.

점착제는 그라비아인쇄기를 사용하여 상기 지지층(100)에 코팅되어 상기 점착층(200)을 형성할 수 있는데, 이 경우에 그라비아동판에 격자무늬를 형성하여 상기 지지층(100)에 점착제를 코팅하여 상기 점착층(200)을 형성할 수 있다.

본 발명에 사용되는 점착제는 일반적인 점착제를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 경화제가 포함된 아크릴계 이액형 점착제를 사용할 수 있다.

점착제는 유기용매와, 점착력을 갖는 주성분인 (메타) 아크릴계 폴리머와, 응집력을 높이고 점착력을 향상시키며, 주성분을 반응시킬 수 있는 반응 개시제 또는 경화제가 일정비로 혼합된 점착제 조성물로 제조되며, 상기 지지층(100)에 코팅된 후 코팅기의 건조로를 지나가는 동안 반응을 유도하여 원하는 점착력을 갖도록 형성된다. 또한 코팅 및 건조 후 일정 온도에서 일정시간 동안 추가적인 후경화 즉, 숙성과정을 거치기도 한다.

점착제 조성물에 포함되는 주성분인 (메타) 아크릴계 폴리머로서는, 해당 분야에서 사용되고 있는 폴리머를 어느 것이나 사용할 수가 있다. 예를 들어, (메타) 아크릴산, 알킬(메타)아크릴레이트[메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트등], 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트 등의 모노(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 헥산디올디(메타)아크릴레이트 등의 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트 등의 트리(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴아미드, N, N-디메틸(메타)아크릴아미드 등의 (메타)아크릴아미드를 포함하는 (메타)아크릴계 모노머로부터 선택된 모노머의 호모폴리머 및 상기 언급된 (메타)아크릴 모노머로 부터 선택된 2종 이상의 모노머로 만들어진 코폴리머 및 터폴리머 등의 다원 폴리머가 있다. 또한, 상기 (메타)아크릴계 모노머와 초산비닐, N-비닐피롤리돈, N-비닐피페리돈, N-비닐카프록탐, 스티렌 등의(메타)아크릴계모노머 이외의 비닐화합물과의 코폴리머를 들 수 있다.

주성분은 유기용매중에 용해 또는 분산되며 이때 주성분인 (메타)아크릴계 폴리머는 점착제 조성물에 5 ~ 60중량 % 포함될 수 있다. 유기용매로서는, 해당 분야에서 공지의 것을 모두 사용할 수 있으며, 예를 들어, 톨루엔, 크실렌, 헥산, 초산에틸 등을 들 수 있다.

경화제는 금속킬레이트, 이소시아네이트, 멜라민 또는 에폭시계 성분을 가지는 화합물일 수 있으며, 바람직하게는 이소시아네이트계 경화제를 사용할 수 있다. 이소시아네이트계 경화제의 예를 들면, 톨릴렌디이소시아네트, 크실렌디이소시아네이트, 클로로페닐렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디아소시아네이트, 테트라메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 수 첨가된 디페닐메탄디이소시아네이트등의 디이소시아네이트 화합물 또는 공지의 이소시아네이트 화합물일 수 있고, 이들 경화제는 1종을 단독으로 사용하거나 2종 이상을 혼합하여 사용 가능하다.

경화제는 주성분 100 중량부를 기준으로 0.1~20 중량부만큼 점착제 조성물에 첨가될 수 있는데, 0.1 중량부 미만인 경우 경화가 적게 되어 점착력이 세지므로 인쇄물 박리시 인쇄물의 후면에 묻어나 인쇄물을 오염시킬 수 있으며, 20 중량부를 초과하는 경우 취급이 곤란해지며 급격한 경화반응에 의해 응집성이 작아질 수 있다는 문제점이 있다.

경화제가 포함된 점착제는 가교를 형성하여 점착제의 점착력을 일정하게 유지할 수 있도록 상기 지지층(100)에 코팅 후 경화제의 반응이 완전히 종료될 때까지 숙성과정을 더 거칠 수 있는데, 점착제의 숙성은 40~80℃, 바람직하게는 45~60℃ 온도의 숙성실에서 72시간 이상 숙성되도록 한다.

숙성과정을 거쳐 점착제를 경화시킴으로써 점착력을 일정하게 유지하도록 형성하여 필요한 점착력을 얻는다. 점착제를 숙성시키지 않고 상기 지지층(100)에 상기 인쇄대상층(300)을 합지하면 점착제 자체의 응집력이 낮아 점착제가 상기 인쇄대상층(300)과 합지되면 점착제에 의해 상기 인쇄대상층(300)이 상기 지지층(100)에 강하게 결합하여 인쇄물(310)을 형성한 후 박리시 인쇄물(310)이 늘어나거나 찢어져 망가지게 되고, 박리가 되어도 인쇄물(310)의 후면에 점착제가 남아있는 문제점이 발생한다.

숙성이 완료된 점착제는 반응이 종료되어 점착력이 일정하게 유지되며, 따라서 아래에서 설명될 인쇄대상층(300)과 합지될 수 있고, 인쇄 완료 후 인쇄대상층(300)에 형성된 인쇄물(310)을 박리할 수 있는 것이다.

인쇄대상층(300)은 인쇄가 이루어지는 대상이 되는 층이며, 형태가 일정하지 않은 천 소재로 구비되며, 상기 점착층(200)의 상부에 합지되어 상기 지지층(100)에 의해 형태가 일정하게 유지될 수 있다.

상기 인쇄대상층(300)은 합성섬유로 구성되는 부직포, 면섬유(cotton)로 구성되는 순면부직포, 천연펄프, 코팅원단, 레이온, 텐슬, 비장탄, 실크, 코프라, 극세사, 코코넛 시트, 매쉬원단 등일 수 있다.

상기 인쇄대상층(300)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 점착층(200)의 상부에 부착되어 상기 지지층(100)의 일측면에 합지된다. 상기 인쇄대상층(300)은 상기 지지층(100)과 합지됨으로써 두께가 얇고 형태가 유동적인 천 소재의 상기 인쇄대상층(300)에 인쇄를 하는 경우, 왜곡이 발생하지 않게 된다. 천 소재의 상기 인쇄대상층(300)만을 인쇄기에 투입하여 인쇄하면 압력에 의하여 늘어나거나 찢어져 인쇄가 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있으며, 또한 잉크가 상기 인쇄대상층(300)의 기공을 통하여 내려가 주변으로 번지는 현상이 발생하여 잉크오염으로 인해 일정한 품질의 인쇄 제품을 이룰 수 없다는 문제점이 있으므로, 상기 지지층(100)과 합지한 후 인쇄작업을 수행하여 인쇄시에 상기 인쇄대상층(300)이 망가지는 것을 방지하고, 선명한 인쇄를 할 수 있어 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

상기 인쇄대상층(300)에는 미리 설정된 다양한 형상의 글씨, 그림, 패턴 등이 인쇄될 수 있는데 이때, 인쇄방법은 플렉소, 옵셋, 스크린, 디지털, 그라비아, 잉크젯 등의 종래의 인쇄방법을 이용할 수 있다.

상기 인쇄대상층(300)에 인쇄가 완료된 후에는 도무송 작업에 의해 특정 형상으로 커팅된 인쇄물(310)을 형성하는데(도 3a 참조) 이때, 도무송은 인쇄가 완료된 상기 인쇄대상층(300)을 기설정된 형상으로 커팅하는 공정으로, 톰슨 또는 다이커팅으로도 불리며 목형틀에 심는 칼의 깊이(높낮이)에 따라, 커팅되는 부분의 크기를 조절할 수 있다. 이러한 도무송 작업을 대신하여 인쇄물(310)을 형성하기 위해 펀칭 등의 방법을 사용할 수도 있음은 물론이다.

상기와 같이 특정 형상으로 커팅되어 형성된 상기 인쇄물(310)은 도 3b 및 도 3c를 참조하면, 상기 지지층(100) 및 점착층(200)으로부터 박리가 가능하며, 박리된 인쇄물(310)은 포장 등의 추가적인 공정을 거쳐 완성품으로 제조될 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조를 이용하여 형태가 일정하지 않은 부직포, 펄프, 시트 등 천 소재의 인쇄대상층(300)이 임의적으로 유동하지 않도록 형태를 지지할 수 있는 필름 또는 종이로 형성되는 지지층(100)의 일측면에 점착제를 코팅하여 합지함으로써 인쇄대상층(300)에 왜곡이 발생하지 않도록 하여 인쇄시 인쇄대상층(300)이 늘어나거나 찢어져 망가지는 것을 방지할 수 있으며, 인쇄에 균열이 발생하지 않고 매끈하게 인쇄되어 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 지지층(100)에 코팅되는 점착제를 숙성시켜 사용하므로 점착제가 경화되어 일정한 점착력을 유지하므로 인쇄 후 도무송 작업으로 인쇄대상층(300)에 형성된 인쇄물(310)을 박리할 수 있으며, 이때 인쇄물(310)의 후면에 점착제가 묻어나거나 인쇄물(310)이 박리되지 않고 찢어지는 현상이 발생하지 않아 품질을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.

아래에서는 본 발명에 따른 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조를 이용하여 형태가 일정하지 않은 부직포, 펄프, 시트 등 천 소재의 인쇄대상층(300)에 인쇄 후 인쇄물(310)을 형성하고, 인쇄물(310)을 박리하는 과정을 설명한다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물을 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법은 점착제코팅단계(S10), 점착제숙성단계(S20), 합지단계(S30), 인쇄단계(S40), 인쇄물형성단계(S50) 및 인쇄물박리단계(S60)를 포함할 수 있다.

먼저, 점착제코팅단계(S10)는 인쇄대상층(300)을 필름 또는 종이로 구성되는 지지층(100)에 합지하기 위하여 상기 지지층(100)의 일측면에 점착제(200)를 코팅하여 점착층(200)을 형성한다.

이때, 상기 지지층(100)은 합성수지로 구성되는 필름 또는 종이로 구비될 수 있는데, 필름은 두께가 12~100㎛인 OPP, CPP, IPP, PET 또는 PE 중 선택되는 하나일 수 있으며, 점착제가 코팅되는 일측면이 코로나처리 된 것을 사용함이 바람직하고, 종이는 50~200g/㎡의 규격으로 형성된 종이를 사용할 수 있다.

점착층(200)은 상기 지지층(100)이 인쇄대상층(300)의 하부에 밀착되어 합지되도록 상기 지지층(100)의 코로나 처리된 일측면에 코팅되는 점착제로 형성될 수 있다.

점착제는 필름의 코로나처리된 일측면 전체에 코팅될 수도 있지만, 바람직하게는 격자무늬를 이루며 코팅될 수 있으며, 상기 지지층(100)의 일측면의 전체면적에 대하여 10% 이상이 되도록 코팅될 수 있다.

또한, 점착제는 일반적인 점착제를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 유기용매와, 점착력을 갖는 주성분인 (메타) 아크릴계 폴리머와, 응집력을 높이고 점착력을 향상시키며 주성분을 반응시킬 수 있는 반응 개시제 또는 경화제가 일정비로 혼합된 점착제 조성물로 제조되는 아크릴계 이액형 점착제를 사용할 수 있다.

다음으로, 점착제숙성단계(S20)는 지지층(100)의 일측면에 코팅된 점착제(200)를 숙성시키는 단계로서, 본 단계에서는 상기 점착제코팅단계(S10)에서 지지층(100)에 코팅된 점착제(200)가 일정한 점착력을 갖도록 40~80℃의 숙성실에서 72시간 이상 숙성시킨다.

다음으로, 합지단계(S30)는 점착제(200)가 코팅된 지지층(100)의 일측면에 인쇄대상층(300)을 합지한다.

인쇄대상층(300)은 인쇄가 이루어지는 대상이 되는 층이며, 형태가 일정하지 않은 천 소재로 구비되며, 상기 점착층(200)의 상부에 합지되어 상기 지지층(100)에 의해 형태가 일정하게 유지될 수 있다.

상기 인쇄대상층(300)은 합성섬유로 구성되는 부직포, 면섬유(cotton)로 구성되는 순면부직포, 천연펄프, 코팅원단, 레이온, 텐슬, 비장탄, 실크, 코프라, 극세사, 코코넛 시트, 매쉬원단 등일 수 있다.

다음으로, 인쇄단계(S40)는 지지층(100)에 합지된 인쇄대상층에 인쇄작업을 수행하는 단계로서, 인쇄대상층(300)에 미리 설정된 다양한 형상의 글씨, 그림, 패턴 등을 인쇄한다.

이때, 인쇄방법은 플렉소, 옵셋, 스크린, 디지털, 그라비아, 잉크젯 등의 종래의 인쇄방법을 이용할 수 있다.

다음으로, 인쇄물형성단계(S50)는 인쇄작업이 완료된 인쇄대상층(300)을 도무송 작업하여 인쇄물(310)을 형성한다.

상기 인쇄대상층(300)에 인쇄가 완료된 후에는 도무송 작업에 의해 특정 형상으로 커팅된 인쇄물(310)을 형성하는데 이때, 도무송 작업을 대신하여 인쇄물(310)을 형성하기 위해 펀칭 등의 방법을 사용할 수도 있다.

다음으로, 인쇄물박리단계(S60)는 상기 인쇄물형성단계(S50)에서 형성된 인쇄물(310)을 지지층(100) 및 점착층(200)으로부터 박리한다.

상기와 같이 특정 형상으로 커팅되어 형성된 상기 인쇄물(310)은 상기 지지층(100) 및 점착층(200)으로부터 박리가 가능하며, 박리된 인쇄물(310)은 포장 등의 추가적인 공정을 거쳐 완성품으로 제조될 수 있다.

이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 쉽게 알 수 있을 것이다.

100 : 지지층
200 : 점착층
300 : 인쇄대상층
310 : 인쇄물
S10 : 점착제코팅단계
S20 : 점착제숙성단계
S30 : 합지단계
S40 : 인쇄단계
S50 : 인쇄물형성단계
S60 : 인쇄물박리단계

Claims (5)

1. 두께가 12~100㎛인 필름으로 구비되는 지지층(100);
   상기 지지층(100)이 인쇄대상층(300)의 하부에 밀착되어 합지되도록 상기 지지층(100)의 일측면에 코팅되는 점착제로 형성되는 점착층(200); 및
   형태가 일정하지 않은 천 소재로 구비되며, 상기 점착층(200)의 상부에 부착되어 인쇄가 이루어지는 인쇄대상층(300);
   을 포함하며,
   상기 지지층(100)은 형태가 일정하지 않은 상기 인쇄대상층(300)의 하부에 합지되어 상기 인쇄대상층(300)의 형태를 일정하게 지지함으로써 상기 인쇄대상층(300)에 인쇄가 용이하게 이루어지도록 하고,
   상기 인쇄대상층(300)에는 인쇄가 완료된 후 도무송 작업으로 특정 형상으로 커팅된 인쇄물(310)이 형성되며,
   상기 인쇄대상층(300)에 형성된 상기 인쇄물(310)은 상기 지지층(100) 및 점착층(200)으로부터 박리가 가능한 것을 특징으로 하는 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 점착층(200)은,
   점착제가 상기 지지층(100)의 일측면에 상기 지지층(100) 일측면 면적의 10% 이상이 되도록 코팅되어 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 지지층(100)은,
   50~200g/㎡의 규격으로 형성된 종이인 것을 특징으로 하는 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 점착제는,
   주성분으로 (메타) 아크릴계 폴리머를 포함하고, 경화제로 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 아크릴계 이액형 점착제로 형성되며,
   상기 지지층(100)에 코팅된 후 경화제의 반응이 종료되도록 40~80℃ 온도의 숙성실에서 72시간 이상 숙성시킨 후 상기 인쇄대상층(300)을 합지하는 것을 특징으로 하는 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물의 구조.
   
5. 지지층(100)의 일측면에 점착제(200)를 코팅하여 점착층(200)을 형성하는 점착제코팅단계(S10);
   상기 점착제코팅단계(S10)에서 지지층(100)의 일측면에 코팅된 점착제(200)를 숙성시키는 점착제숙성단계(S20);
   상기 점착제숙성단계(S20)를 거친 지지층(100)의 일측면에 인쇄대상층(300)을 합지하는 합지단계(S30);
   상기 합지단계(S30)에서 지지층(100)에 합지된 인쇄대상층(300)에 인쇄작업을 수행하는 인쇄단계(S40);
   상기 인쇄단계(S40)에서 인쇄작업이 완료된 인쇄대상층(300)을 도무송 작업하여 인쇄물(310)을 형성하는 인쇄물형성단계(S50); 및
   상기 인쇄물형성단계(S50)에서 형성된 인쇄물(310)을 지지층(100) 및 점착층(200)으로부터 박리하는 인쇄물박리단계(S60);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 후 형성된 인쇄물의 박리가 가능한 지지층-인쇄대상층 합지물을 이용하여 인쇄물을 제작하는 방법.

Images