JP7461690B1 - 粘着シート - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本明細書に開示された実施形態の一例である、粘着シート10を示す断面図であり、図2は、本実施形態の粘着シート10を印刷部5側から見た場合の平面図である。図3は、図2に示す領域Aにおける印刷部を拡大して示す写真図である。
図4は、本開示の第1の変形例に係る粘着シート20を示す断面図である。同図に示すように、本変形例に係る粘着シート20は、粘着剤層3と、粘着剤層3の少なくとも一方の面に形成され、粘着剤層3の構成成分が浸み出す印刷部5とを備えている。本変形例に係る粘着シート20は、基材1が設けられていない点で、図1に示す粘着シート10と異なっている。粘着剤層3の印刷部5が設けられた面には剥離ライナー7が貼り合わされており、粘着剤層3の他方の面には第2の剥離ライナー17が貼り合わされている。剥離ライナー7を剥離するのに要する剥離力と第2の剥離ライナー17を剥離するのに要する剥離力とは互いに同程度にしてもよいが、両者に差を付けて軽剥離側の剥離ライナーを容易に剥離できるようにしてもよい。粘着シート20のその他の構成は、粘着シート10と基本的に同じである。
市販の5種類の粘着剤にそれぞれ適量の硬化剤を加えて混合することにより、アクリル系の粘着剤組成物A及びE、アクリルーウレタン系の粘着剤組成物B、共にシリコーン系の粘着剤組成物C及びDを作製した。ここで、粘着剤組成物Aには、乾燥後の粘着剤層重量の15質量%に相当するロジン系粘着付与剤が含まれているので、形成される粘着剤層のバイオマス度は15%となっている。粘着剤組成物Eにより形成される粘着剤層のバイオマス度は約10%と推定される。
<粘着剤層の貯蔵弾性率G’、損失弾性率G’’、損失正接(tanδ)、ガラス転移温度Tgの測定>
粘着シートの粘着剤層の貯蔵弾性率G’、損失弾性率G’’、損失正接の測定は、以下の方法で行った。まず、調製した粘着剤組成物A~Eの各々を用いて厚み50μmの粘着剤層を有する基材レステープを作製した。次いで、この基材レステープを40℃、72時間の条件でエージングした。次いで、粘着剤層のみを総厚さが1mmになるまで積層した後、直径8mmの大きさに打ち抜いてタブレットを作製した。このタブレットをレオメーター(製品名:AR2000ex)のプレート間に挟み、周波数1Hz、ひずみ量0.05%、測定温度:-40~100℃の条件で貯蔵弾性率G’及び損失弾性率G’’を測定した。また、損失弾性率G’’/貯蔵弾性率G’の値を損失正接として算出した。損失正接が最大となった温度を粘着剤層のガラス転移温度として読み取った。
厚みが50μmのPETフィルム上に、UVインクジェットプリンタ((株)ミマキエンジニアリング製「UJF-6042MkII」)を用いて、インク量をK10%、K20%、K30%、K40%及びK50%にそれぞれ設定して印刷部を形成した。各シートサンプルの合計厚みを定圧厚さ測定器を用いてそれぞれ測定し、測定値からPETフィルムの厚み(50μm)を引くことにより、各印刷部の厚みを算出した。
実施例1~3で作製した粘着シートサンプルの印刷部側の面を、顕微鏡を用いて200倍に拡大した写真を撮影した。この顕微鏡写真の0.5mm角の領域を任意に3カ所選択してドットの個数を計数し、その平均値をドット個数の計数値とした。また、この顕微鏡写真から、ドットの直径の範囲を計測した。
剥離ライナーを剥がして粘着面を露出させた粘着シートを、360度の耐水ペーパーを用いて研磨したSUS鋼板に、JIS Z 0237に準拠する方法により貼り付けて粘着力を測定した。具体的には、幅25mmに裁断した粘着シートの試験片を被着体であるSUS鋼板に貼り付けてから2kgのローラーで2往復して圧着し、23℃、相対湿度50%で20分又は24時間静置した。これらの試験片を剥離角度180°、剥離速度300mm/minの条件で万能材料試験機を用いてSUS鋼板から剥離するのに要する力を粘着力(N/25mm)として測定した。
粘着シートから幅25mm、長さ150mmの試験片を切り出した後、剥離ライナーを剥がして、当該剥離ライナーを2つに分割する。分割された幅25mmの剥離ライナーを、粘着剤層の露出面の両端部から25mm分のみを覆うようにそれぞれ貼り合わせた(試験片の粘着剤層の100mm分は露出させる)。試験片を、その粘着面側が外側となるように、引張試験機の上側つかみ部にループ状にセットした。引張試験機の下側つかみ部にSUS鋼板をセットした後、上側つかみ部を、下側つかみ部からの高さが20mmになるまで300mm/minの速度で降下させ、試験片の粘着面とSUS鋼板とを接触させた。接触直後に300mm/minの速度で上側つかみ部を元の位置まで上昇させ、試験片をSUS鋼板から引き剥がすのに要した引張荷重の最大値を測定した。測定を3回繰り返し、測定値の平均をループタック値として記録した。測定は、23℃、相対湿度50%の条件下で行った。
剥離ライナーを剥がした粘着シートを電子天秤に載置し、印刷部が形成された粘着面にステンレス製の円柱(押圧手段)の底面を押し当てた。所定の荷重を10秒間加えてタックの有無を確認した後、時間をおいて粘着面にPETフィルムを貼り付けた。円柱による荷重はそれぞれ300g/cm2、1000g/cm2、2000g/cm2とした。それぞれの場合で、円柱を剥離してから粘着面にPETフィルムが貼り付かなくなるまでの時間を測定した。
粘着シートから幅25mm、長さ100mmのサイズの試験片を切り出し、この試験片の一端における25mm×25mmの正方形部分をSUS鋼板に貼り付けた。SUS鋼板に貼り付けた当該正方形部分に対してスキージを用いて均一な力で強く圧着した。
表1に、粘着剤層を形成する硬化後の粘着剤組成物A~Eの貯蔵弾性率、損失弾性率、損失正接及びガラス転移温度を示す。
3 粘着剤層
5 印刷部
5A 第1の印刷部
5B 第2の印刷部
7 剥離ライナー
10、20、30 粘着シート
12 印刷領域
15 ドット
17 第2の剥離ライナー
20 粘着シート
23 ヘッド
Claims (15)
- 粘着剤層と、
前記粘着剤層の少なくとも一方の面に形成された印刷部とを備え、
前記印刷部は、インク硬化物により形成されており、印刷範囲として前記粘着剤層に1つ以上設定された印刷領域上に設けられており、
前記印刷領域での前記粘着剤層のSUS鋼板に対するループタック値は、1.0N/25mm未満であり、
前記印刷領域での前記粘着剤層のSUS鋼板に対する23℃、貼り合わせ時の荷重2kg、相対湿度50%、剥離角度180度における24時間経過時の粘着力は、0.05N/25mm以上であり、
前記粘着剤層の23℃、周波数1Hzでの貯蔵弾性率が9.0×104Pa以上2.0×106Pa以下であり、
前記印刷部は、前記印刷領域上に不規則に配置されたドットを含んでおり、
押圧手段を用いて300g/cm 2 の荷重を10秒間加えた直後の前記印刷領域では前記粘着剤層のSUS鋼板に対する第1のタック値が生じ、
前記荷重の印加後、前記押圧手段から剥離して2分経過した際にはPETフィルムに対するタックが消失する、粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
少なくとも一部の印刷領域では、端部から内側に向かうに従って粘着力が強くなる粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
押圧手段を用いて2000g/cm2の荷重を10秒間加えた直後の前記印刷領域では前記粘着剤層のSUS鋼板に対する第3のタック値が生じ、
前記荷重の印加後、前記押圧手段から剥離して3分経過した際にはPETフィルムに対してタックが消失するか、前記第3のタック値よりも小さい第4のタック値が残るかのいずれかである粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
前記印刷部では、荷重を加えることにより前記粘着剤層の構成成分が浸み出す粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
前記印刷領域での40℃、5万秒経過時のズレ量が1mm以下である粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
前記印刷部の平均厚みは0.1μm以上20μm以下である粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
前記印刷領域の合計面積は、前記粘着剤層の少なくとも一方の面の1%以上100%以下を占めている粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
前記印刷部は、厚さが部分的に異なっている粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
前記印刷部は、0.5mm四方当たり平均5個以上の前記ドットを含んでおり、
前記ドットの直径は、0.1μm以上50μm以下である粘着シート。 - 請求項1~9のうちいずれか1項に記載の粘着シートにおいて、
前記印刷部は、光硬化型インク又は電子線硬化型インクの硬化物により形成されている粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
前記粘着剤層のガラス転移温度は-50℃以上である粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
前記印刷部は前記粘着剤層の一方の面に形成されており、
前記粘着剤層の面のうち、前記印刷部が設けられた面と反対側の面に設けられたシート状の基材をさらに備えている粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
基材を備えておらず、前記粘着剤層の両面がそれぞれ被着体への粘着面となっている粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
前記印刷部は、インクジェット方式により塗布されたインクを硬化させることにより形成されたものである粘着シート。 - 23℃、周波数1Hzでの貯蔵弾性率が9.0×104Pa以上2.0×106Pa以下である粘着剤層を形成する工程と、
前記粘着剤層の少なくとも一方の面に設定された印刷領域上に、インクジェットプリンタを用いてインク硬化物により形成された印刷部を設ける工程とを備えた粘着シートの製造方法であって、
前記印刷領域での前記粘着剤層のSUS鋼板に対するループタック値は、1.0N/25mm未満であり、
前記印刷領域での前記粘着剤層のSUS鋼板に対する23℃、貼り合わせ時の荷重2kg、相対湿度50%、剥離角度180度における24時間経過時の粘着力は、0.05N/25mm以上であり、
前記印刷部を設ける工程では、前記印刷領域上に不規則に配置されたドットを含む前記印刷部を形成し、
押圧手段を用いて300g/cm 2 の荷重を10秒間加えた直後の前記印刷領域では前記粘着剤層のSUS鋼板に対する第1のタック値が生じ、前記荷重の印加後、前記押圧手段から剥離して2分経過した際にはPETフィルムに対するタックが消失する、粘着シートの製造方法。
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