CN103182832B - 一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺 - Google Patents

一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺。本发明一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，通过对网版参数的调整，并采用菲林与网版接触直接接触后对菲林进行曝光，而不使用感光膜进行转拓，这样不仅减少了感光膜的浪费，而且还降低了通过感光膜转移造成的菲林数据细节的缺损，从而保证所再现图形的质量，不仅节省了成本还利于环保。

Description

一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺
技术领域
本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺。
背景技术
目前丝网印刷产品技术中，当需要印刷高精度产品时一般采取间接制版技术。图1是本发明一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺的背景技术中采用间接制版技术进行高精度丝网印刷的结构示意图；如图1所示，采用间接制版技术进行高精度丝网印刷工艺中，将菲林1上的印刷数据先通过感光膜2转移至网版3上后，才能进行印刷产品4的印刷；这样虽然能将所印刷的图案、文字、网点不会因为网版丝径的问题产生变形、缺损，但菲林1上的印刷数据需先转移到感光膜2上，然后感光膜2再将数据转移到网版3上，然后再使用网版3进行印刷，既菲林1上的印刷数据要通过三次转移才到承印物上，在转移的过程中必定存在数据丢失的情况，且由于感光膜2是由特殊感光材料制成，价格较贵且不能循环使用，从而造成成本较大，且废弃的感光膜对环境还造成一定的污染。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
本发明公开了一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其中，包括以下步骤：
步骤S1：将网纱固定设置在网框上构成一网版，并通过绷网调整网版参数；
步骤S2：清洗网版后，将感光乳胶均匀的涂布于所述网版的正反面；
步骤S3：将菲林贴合于涂布有感光乳胶的网版上后，进行正反面的曝光。
上述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其中，还包括步骤S4：
利用去除曝光后菲林的网版，进行印刷。
上述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其中，所述感光乳胶采用1：1.2的配比均匀涂布在所述网版的正反面。
上述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其中，所述网版正面涂布有5层感光乳胶，反面涂布有3层感光乳胶。
上述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其中，每层感光乳胶的厚度为12-14μm。
上述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其中，每层感光乳胶的干燥时间为290s。
上述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其中，所述步骤S1中网版参数包括网版张力、网纱线径、网纱网厚、网纱开口、网纱开口率、网纱目数和网纱透过面积。
上述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其中，所述网版张力为22-28N，所述网纱线径为30-40μm，所述网纱网厚为45-75μm，所述网纱开口为35-45μm，所述网纱开口率在20％-30％，所述网纱目数为350-420，所述网纱透过面积为15-25cm3/m2。
上述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其中，所述步骤S3中对贴合有菲林的网版进行的正面曝光时间为540s，反面曝光时间为660s。
上述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其中，所述步骤S3中对贴合有菲林的网版进行正反面曝光的曝光灯功率至少为3600KJ/M2。
本发明的一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，通过对网版参数的调整，并采用菲林与网版接触直接接触后对菲林进行曝光，而不使用感光膜进行转拓，这样不仅减少了感光膜的浪费，而且还降低了通过感光膜转移造成的菲林数据细节的缺损，从而保证所再现图形的质量，不仅节省了成本还利于环保。
附图说明
通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征，目的和优点将会变得更明显。
图1是本发明一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺的背景技术中采用间接制版技术进行高精度丝网印刷的结构示意图；
图2是本发明一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺的结构示意图；
图3是本发明一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺的流程示意图。
主要部件的附图标记为：
菲林1；
感光膜2；
网版3；
印刷产品4。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
图2是本发明一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺的结构示意图；如图2所示，本发明公开了一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，包括菲林1(胶片)、网版3、印刷产品4和涂布在网版3上的感光乳胶；其中，网版3由网框和固定设置在其上的网纱组成。
在进行高精度丝网印刷时，首先，通过绷网对网版3的参数进行调整，如将网版3的张力设置为22-28N，网纱线径设置为30-40μm，网纱网厚设置为45-75μm，网纱开口设置为35-45μm，网纱开口率设置在20％-30％，网纱目数设置为350-420，网纱透过面积设置为15-25cm3/m2等。
其次，在网版3的正反面采用1：1.2的配比感光乳胶进行均匀涂布，其中，正面涂布五层感光乳胶，反面涂布三层感光乳胶，且每层的厚度在12-14μm之间。
然后，采用功率至少为3600KJ/M2的曝光灯，将菲林1(胶片)贴合在网版3上的进行正反面的曝光；其中，正面的曝光时间为540s，反面曝光时间为660s，以将菲林1上的印刷数据转拓至网版3上；去除曝光后的菲林1后，用网版3将印刷数据印刷纸印刷产品4上，用印刷图案、文字等在印刷纸上等。
图3是本发明一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺的流程示意图；如图3所示，首先，将网纱固定设置在网框上以构成网版，并通过绷网调整网版的参数，如将网版3的张力设置为22-28N，网纱线径设置为30-40μm，网纱网厚设置为45-75μm，网纱开口设置为35-45μm，网纱开口率设置在20％-30％，网纱目数设置为350-420，网纱透过面积设置为15-25cm3/m2等。
其次，对网版进行两次清洗后，采用配比为1：1.2的感光乳胶均匀涂布于网版的正反面；其中，网版的正面涂布五层感光乳胶，反面涂布三层感光乳胶，且每层感光乳胶的厚度为12-14μm，每涂布一层感光乳胶采用290s的时间进行烘干后再涂布下一层感光乳胶。
然后，将涂布有感光乳胶的网版烘干后贴合菲林(胶片)，采用至少为3600KJ/M2的曝光灯，对网版的正面进行时间为540s的曝光，反面进行时间为660s的曝光，冲洗烘干后，去除曝光后的菲林，从而将菲林上的印刷数据转拓至网版上。
最后，利用上述网版进行在印刷纸或其他承印物上进行印刷。
综上所述，本发明一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，通过对网版参数的调整，并采用菲林与网版接触直接接触后对菲林进行曝光，而不使用感光膜进行转拓，这样不仅减少了感光膜的浪费，而且还降低了通过感光膜转移造成的菲林数据细节的缺损，从而保证所再现图形的质量，不仅节省了成本还利于环保。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (4)

1.一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将网纱固定设置在网框上构成一网版，并通过绷网调整网版参数；
步骤S2：清洗网版后，将感光乳胶均匀地涂布于所述网版的正反面；所述感光乳胶采用1：1.2的配比均匀涂布在所述网版的正反面；
步骤S3：将菲林贴合于涂布有感光乳胶的网版上后，进行正反面的曝光，对贴合有菲林的网版进行的正面曝光时间为540s，反面曝光时间为660s；
步骤S4：利用去除曝光后菲林的网版，进行印刷；
其中，所述网版的正面涂布五层感光乳胶，所述网版的反面涂布三层感光乳胶，且每层感光乳胶的厚度为12-14μm，每层感光乳胶的干燥时间为290s。
2.根据权利要求1所述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其特征在于，所述步骤S1中网版参数包括网版张力、网纱线径、网纱网厚、网纱开口、网纱开口率、网纱目数和网纱透过面积。
3.根据权利要求2所述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其特征在于，所述网版张力为22-28N，所述网纱线径为30-40μm，所述网纱网厚为45-75μm，所述网纱开口为35-45μm，所述网纱开口率在20％-30％，所述网纱目数为350-420，所述网纱透过面积为15-25cm3/m2。
4.根据权利要求1所述的采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺，其特征在于，所述步骤S3中对贴合有菲林的网版进行正反面曝光的曝光灯功率至少为3600KJ/M2。
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