CN103802444B - 一种彩釉玻璃网版和彩釉玻璃的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及彩釉玻璃制作的相关技术领域，尤其涉及一种彩釉玻璃网版的制作方法，包括丝网制备、涂布感光胶、晒版，所述晒版具体为先将丝网与菲林胶片叠合并粘结使两者之间形成密闭空间，随后对该密闭空间抽真空，使菲林胶片与丝网贴合，后对贴合后的丝网和菲林胶片进行曝光处理；本发明所采用的设备简单，不需要专门的晒版机来晒版，节约成本；在制作时，不受尺寸限制，满足多种不同尺寸的彩釉玻璃网版的制作，特别是大尺寸的彩釉玻璃网版的制作；且该发明操作方法简单，使用方便，不需较大的操作空间，能适应各种工厂环境。
Description
技术领域
本发明涉及彩釉玻璃制作的相关技术领域，尤其涉及一种彩釉玻璃网版的制作方法和相关彩釉玻璃的制作方法。
背景技术
彩釉玻璃又俗称彩色釉面玻璃，它是将无机釉料印刷到平板玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得的一种耐磨、耐酸碱的装饰性玻璃产品，其具有很高的功能性和装饰性。现有的玻璃印刷工艺主要有滚筒印刷和丝网印刷两种，但滚筒印刷工艺釉料消耗大，且制作出的彩釉玻璃有印刷波纹，其使用受到限制；因此，现有的玻璃印刷主要采用丝网印刷工艺。彩釉玻璃的丝网印刷是指将所要印刷的图案在丝网上做成漏孔版，通过刮板压力使釉料通过网孔转移到玻璃表面，形成所需要的完整图案；其必须具备的一个基本要素是丝网网版，即彩釉玻璃网版。
现有的彩釉玻璃网版一般是经过晒版制作的，在晒版时大都是采用专门的晒版机来进行，但是一方面由于晒版机的规格尺寸固定，其只能满足制作尺寸在晒版机规定范围内的彩釉玻璃网版，对超出范围的彩釉玻璃网版无法制作；另一方面晒版机本身占用的空间较大，使用时不方便，在晒版过程中网版翻转时存在一定的安全隐患；且晒版机的成本较高，需要专门的人员对其进行操作、维护和保养。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供了一种所需设备简单、操作方便的彩釉玻璃网版的制作方法。
本发明的目的之二在于提供一种操作简单、方便的丝网印刷彩釉玻璃的制作方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种彩釉玻璃网版的制作方法，包括以下步骤：丝网制备、涂布感光胶、晒版，所述晒版具体为：
a.将菲林胶片铺设于丝网上，通过密封胶带沿菲林胶片的边沿将菲林胶片粘贴于丝网上，使菲林胶片与丝网之间形成密封空间；
b.在所述菲林胶片的空白区开设用于插接抽气管的通孔，将与真空泵连接的抽气管插入通孔并密封；
c.开启真空泵，对密封空间抽真空，使菲林胶片与丝网贴合；
d.对贴合后的菲林胶片和丝网进行曝光处理，即得所述彩釉玻璃网版。
较佳地，所述步骤c中对密封空间抽真空后密闭空间的真空度为-0.01MPa～-0.5MPa。
较佳地，所述步骤d中曝光处理所采用的曝光光源为紫外光源。
较佳地，所述步骤b中在所述菲林胶片的空白区开设的通孔数量为1～8个。
较佳地，所述步骤d具体为采用曝光光源对贴合后的菲林胶片和丝网进行曝光处理，其后将菲林胶片与丝网拆分，用清水对丝网进行清洗，即得所述彩釉玻璃网版。
较佳地，所述丝网制备中丝网目数为200～300目。
本发明的有益效果：首先所采用的设备简单，不需要专门的晒版机来晒版，节省加工空间，所需要的设备仅为带抽气管的真空泵和曝光灯，对操作人员的要求较低，设备的维修保养费用大大减少，且采用密封胶带密封，原料易得、价格低廉，节约成本；其次，该彩釉玻璃网版在制作时，不受尺寸限制，满足多种不同尺寸的彩釉玻璃网版的制作，特别是适合各种超大尺寸的彩釉玻璃网版的制作；再次，该发明操作方法简单，使用方便，不需较大的操作空间，能适应各种工厂操作环境。
一种彩釉玻璃的制作方法，包括以下步骤：
a.采用如上所述的制作方法制备彩釉玻璃网版；
b.采用丝网印刷的方式将釉料转印到玻璃基板上，烘干釉料；
c.将玻璃放入烤炉烤制后冷却即得所述彩釉玻璃。
较佳地，所述步骤b中，烘干釉料所需的温度为120～180℃
本发明的有益效果：其采用丝网印刷制作彩釉玻璃，所采用的丝网印刷网版制作方法简单，操作方便，所需设备简单，节约成本，且能制作各种不同尺寸大小的彩釉玻璃，特别是制作超大尺寸的彩釉玻璃，且该发明操作方法简单，使用方便，不需较大的操作空间，能适应各种工厂操作环境。
附图说明
图1为本发明的彩釉玻璃网版的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1所示，一种彩釉玻璃网版的制作方法，包括以下步骤：
丝网制备，采用已知彩釉玻璃的丝网制作方式制备，包括选框、绷网、清洁和干燥丝网，其中制备的丝网目数为200～300目；
涂布感光胶，可选手工涂布，也可以选用自动涂布机进行涂布；具体需要将网框倾斜一定角度放置，先在印刷面涂布三至五次感光胶，然后在落刮面涂布三至五次感光胶，完成后把网版放入烘箱中35～40℃烘干，该烘干温度可根据不同感光胶的性质做适当调整来烘干感光胶，以不影响感光胶的感光等性质即可；
晒版，具体为：
a.将菲林胶片铺设于丝网上，即菲林胶片与丝网叠放，菲林胶片完全展开、无皱褶或翘起状态；然后通过密封胶带沿菲林胶片的边沿将菲林胶片粘贴于丝网上，使菲林胶片与丝网之间形成密封空间；
b.在上述菲林胶片的空白区（即无图案区）开孔，一般为菲林胶片的四角上开设用于插接抽气管的通孔，将与真空泵连接的抽气管插入通孔，使该抽气管连通上述密封空间，通过密封胶带把抽气管粘结固定于通孔，同时要使抽气管与菲林胶片之间密封，其中所开设的通孔数量为1～8个，可根据菲林胶片的大小等来确定通孔数量，优选设置4个通孔，设置于菲林胶片的四个角；
c.开启真空泵，抽气管连接真空泵，进而对菲林胶片和丝网形成的密封空间抽真空，使密闭空间的真空度达到-0.01MPa～-0.5MPa，以达到菲林胶片与丝网紧密贴合的目的；
d.对紧密贴合在一起的菲林胶片和丝网采用紫外光源进行曝光处理，可选紫外光源包括金属卤素灯、氙灯、日光灯等，根据光源、曝光距离、感光胶的厚度等来优选曝光时间，以达到最好的曝光效果；
e.曝光结束后将密封胶带揭开，使菲林胶片与丝网拆分开，用清水对丝网进行清洗，一般采用高压水枪对其进行冲洗，丝网上经紫外光源照射过的感光胶改性会失去水溶性，粘结在丝网上，而未经紫外线照射的感光胶在清水冲洗下，会从丝网上脱离，即得所述彩釉玻璃网版。
该制作方法所采用的设备简单，仅需带抽气管的真空泵和紫外光源，密封方式简单，采用密封胶带密封，不需要专门的晒版机来晒版，节省了加工空间，所需设备价格低廉，从设备上节约了成本，对操作人员的要求较低，设备的维修保养费用大大减少；其次，该彩釉玻璃网版在制作时，不受尺寸限制，可根据菲林胶片大小以及丝网大小满足多种不同尺寸的彩釉玻璃网版的制作，适合加工大版面的彩釉玻璃，特别是适合各种超大尺寸的彩釉玻璃网版的制作；再次，该发明操作方法简单，使用方便，不需较大的操作空间，能适应各种工厂操作环境。
一种彩釉玻璃的制作方法，包括以下步骤：
a.采用如上所述的制作方法制备彩釉玻璃网版，同时准备釉料，釉料为常用釉料；
b.通过丝网印刷的方式将釉料转印到玻璃基板上，在玻璃基板上形成图案，随后在130～180℃下烘干釉料；
c.玻璃彩釉的烧结：将步骤b制作的玻璃放入烤炉烤制后冷却即得所述彩釉玻璃。
其中玻璃彩釉的烧结一般在烤花炉中进行，在炉中的烧制大约要经过以下几个阶段：第一阶段：从室温到120℃，对玻璃进行预热，在此过程中釉料无明显变化；第二阶段：从120～250℃，釉料中的轻质油蒸发气化；第三阶段：从250～500℃，釉料中的重质油及树脂燃烧气化；第四阶段：从500～580℃，釉料中玻璃粉开始熔化，同时承印体玻璃基板的表面也稍稍软化；第五阶段：从580～620℃，釉料完化熔化，这时玻璃基板表面也完全软化，釉料与玻璃基板结合为一体，完成釉料的转印和烧结，然后缓慢降至室温，取出即得所需的彩釉玻璃网版。
该种彩釉玻璃的制作方法简单，其采用丝网印刷制作彩釉玻璃，所采用的丝网印刷网版制作方法简单，操作方便，所需设备简单，节约成本，且能制作各种不同尺寸大小的彩釉玻璃，特别是制作超大尺寸的彩釉玻璃，且该发明操作方法简单，使用方便，不需较大的操作空间，能适应各种工厂操作环境。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种彩釉玻璃网版的制作方法，包括以下步骤：丝网制备、涂布感光胶、晒版，其特征在于，所述晒版具体为：
a.将菲林胶片铺设于丝网上，通过密封胶带沿菲林胶片的边沿将菲林胶片粘贴于丝网上，使菲林胶片与丝网之间形成密封空间；
b.在所述菲林胶片的空白区开设用于插接抽气管的通孔，将与真空泵连接的抽气管插入通孔并密封；
c.开启真空泵，对密封空间抽真空，使菲林胶片与丝网贴合；
d.对贴合后的菲林胶片和丝网进行曝光处理，即得所述彩釉玻璃网版。
2.根据权利要求1所述的彩釉玻璃网版的制作方法，其特征在于：所述步骤c中对密封空间抽真空后密闭空间的真空度为-0.01MPa～-0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的彩釉玻璃网版的制作方法，其特征在于：所述步骤d中曝光处理所采用的曝光光源为紫外光源。
4.根据权利要求1所述的彩釉玻璃网版的制作方法，其特征在于：所述步骤b中在所述菲林胶片的空白区开设的通孔数量为1～8个。
5.根据权利要求1所述的彩釉玻璃网版的制作方法，其特征在于：所述步骤d具体为采用曝光光源对贴合后的菲林胶片和丝网进行曝光处理，其后将菲林胶片与丝网拆分，用清水对丝网进行清洗，即得所述彩釉玻璃网版。
6.根据权利要求1所述的彩釉玻璃网版的制作方法，其特征在于：所述丝网制备中丝网目数为200～300目。
7.一种彩釉玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.采用权利要求1～6任一项所述的制作方法制备彩釉玻璃网版；
b.通过丝网印刷的方式将釉料转印到玻璃基板上，烘干釉料；
c.将所述玻璃基板放入烤炉烤制后冷却即得所述彩釉玻璃。
8.根据权利要求7所述的彩釉玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤b中，烘干釉料所需的温度为120～180℃。
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