CN105715007A - 高仿真装饰板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高仿真装饰板及其生产工艺,属于建筑板材领域。高仿真装饰板,包括基板、第一底漆层、腻子粉层、第二底漆层、膜下胶层、中间漆层和氟碳涂层;第一底漆层、腻子粉层、第二底漆层、膜下胶层、中间漆层和氟碳涂层依次设在基板上;膜下胶层上具有转印的所需花纹。高仿真装饰板生产工艺,其步骤包括:a、在基板表面滚涂底漆,形成底漆层;b、滚涂腻子粉,形成腻子粉层;c、滚涂第二底漆,形成第二底漆层;d、滚涂膜下胶,形成膜下胶层,再通过热转印的方法将转印膜上的花纹转印到膜下胶层上;e、滚涂中间漆,形成中间漆层;f、滚涂氟碳涂料,形成氟碳涂层。该高仿真装饰板及其生产工艺,生产出的高仿真装饰板具有高仿真的花纹,造价成本低,环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑板材领域,特别是涉及高仿真装饰板及其生产工艺。
背景技术
随着国际贸易面越来越广,外国房地产商在国内采购的建筑部件也越来越多,而且许多客商想在国内采购成套的建筑部件,但到目前为止国内还没有一个真正义意上的产业化公司和配套厂家。组装房屋的墙体一般都是直接铺设装饰板;但现有的装饰板需要木纹或其他花纹效果,需要直接使用木板、花岗岩等天然板材,这些板材价格高,不利于推广。
发明内容
针对上述存在的缺陷,本发明提供了高仿真装饰板及其生产工艺,生产出的高仿真装饰板具有高仿真的花纹,造价成本低,环保。
本发明所采取的技术方案是:高仿真装饰板,包括基板、第一底漆层、腻子粉层、第二底漆层、膜下胶层、中间漆层和氟碳涂层;第一底漆层、腻子粉层、第二底漆层、膜下胶层、中间漆层和氟碳涂层依次设在基板上;膜下胶层上具有转印的所需花纹。
在上述结构中,第一底漆层和腻子粉层之间还设有界面胶层;腻子粉层和第二底漆层之间也设有界面胶层;中间漆层和氟碳涂层之间也设有界面胶层。
在上述结构中,所需花纹为热转印的花纹。
在上述结构中,第一底漆层为渗透底漆层。
在上述结构中,第二底漆层为白色底漆层,可以不影响膜下胶层上的花纹颜色。
高仿真装饰板生产工艺,其步骤包括:
a、在基板表面滚涂底漆,形成底漆层;
b、在底漆层上滚涂腻子粉,形成腻子粉层;
c、在腻子粉层上滚涂第二底漆,形成第二底漆层;
d、在第二底漆层上滚涂膜下胶,形成膜下胶层,再通过热转印的方法将转印膜上的花纹转印到膜下胶层上;
e、在膜下胶层上滚涂中间漆,形成中间漆层;
f、在中间漆层上滚涂氟碳涂料,形成氟碳涂层。
在上述的工艺过程中,在滚涂第一底漆前,对基板进行打磨和除尘。
在上述的工艺过程中,所使用的第一底漆是渗透底漆。
在上述的工艺过程中,所使用的第二底漆是白色底漆,可以不影响膜下胶层上的花纹颜色。
在上述的工艺过程中,在滚涂第一底漆后,先滚涂界面胶,形成界面胶层,再滚涂腻子粉;在滚涂腻子粉后,也先滚涂界面胶,形成界面胶层,再滚涂第二底漆层;在滚涂中间漆后,也先滚涂界面胶,形成界面胶层,再滚涂氟碳涂层。
本发明的有益效果是:上述技术方案的高仿真装饰板及其生产工艺,生产出的高仿真装饰板,膜下胶层上具有转印的所需花纹,可以使装饰板具有高仿真的花纹,造价成本低,环保;而且具有氟碳涂层,能够抗紫外线,使花纹不易被紫外线氧化分解。
附图说明
图1是本发明的截面图。
图中,1、基板;2、第一底漆层;3、腻子粉层;4、第二底漆层;5、膜下胶层;6、中间漆层;7、氟碳涂层;8、界面胶层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的高仿真装饰板及其生产工艺。
高仿真装饰板,包括基板1、第一底漆层2、腻子粉层3、第二底漆层4、膜下胶层5、中间漆层6和氟碳涂层7;第一底漆层2、腻子粉层3、第二底漆层4、膜下胶层5、中间漆层6和氟碳涂层7依次设在基板1上;膜下胶层5上具有转印的所需花纹,所需花纹为热转印的花纹。
上述的,第一底漆层2和腻子粉层3之间还设有界面胶层8;3腻子粉层和第二底漆层4之间也设有界面胶层8;中间漆层6和氟碳涂层7之间也设有界面胶层8;界面胶层8使上述各层间隔,不会相互污染影响。
上述的,第一底漆层2为渗透底漆层,渗透底漆层厚度为10-25μm。
上述的,第二底漆层4为白色底漆层,可以不影响膜下胶层5上的花纹颜色。
上述的,腻子粉层3为2-3层,腻子粉层3的作用是填平表面,使装饰板表面平整。
该高仿装饰板生产工艺,其步骤包括:
a、以纤维板为基板1,首先要对基板1进行打磨,使基板1表面平整;再对基板1表面进行除尘,清除基板1表面杂物,尤其是对基板1进行打磨后,表面的粉尘需要清除;在基板1表面滚涂第一底漆,形成第一底漆层2,选用的第一底漆为渗透第一底漆,第一底漆层2厚度为10-25μm;对第一底漆层2进行光固化工序,加温使第一底漆部分渗透进入基板1,使第一底漆不易掉色;在第一底漆层2上滚涂一层界面胶,形成界面胶层8,使第一底漆层2不受后续工序的影响。
b、在上述工艺后,滚涂腻子粉,形成腻子粉层3,再对腻子粉层3进行光固化直至腻子粉层3为半干状态,重复此步骤,直至在底漆层2上滚涂2-3层腻子粉层3,最后,再对腻子粉层3进行光固化工序,直至腻子粉层3为全干状态;对腻子粉层3表面进行打磨,使基板1表面平整,再对腻子粉层3表面进行除尘,清除腻子粉层3表面杂物;在腻子粉层3上滚涂一层界面胶,形成界面胶层8,使腻子粉层3不受后续工序的影响。
c、在腻子粉层3上滚涂第二底漆,第二底漆为白色底漆,形成第二底漆层4,再对第二底漆层4进行光固化工序。
d、在第二底漆层4上滚涂膜下胶,形成膜下胶层5,再对膜下胶层5进行光固化工序;将具有花纹的转印膜放在膜下胶层5上,再通过激光加热,通过热转印的方法将转印膜的花纹转印到膜下胶层5上。
e、在膜下胶层5上滚涂中间漆,形成中间漆层6,再对中间漆层6进行光固化工序。
f、在中间漆层6上滚涂氟碳涂料,该氟碳涂料为氟碳耐剂涂料,形成氟碳涂层7。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明,故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.高仿真装饰板,其特征在于,包括基板、第一底漆层、腻子粉层、第二底漆层、膜下胶层、中间漆层和氟碳涂层;第一底漆层、腻子粉层、第二底漆层、膜下胶层、中间漆层和氟碳涂层依次设在基板上;膜下胶层上具有转印的所需花纹。
2.根据权利要求1所述的高仿真装饰板,其特征在于:第一底漆层和腻子粉层之间还设有界面胶层;腻子粉层和第二底漆层之间也设有界面胶层;中间漆层和氟碳涂层之间也设有界面胶层。
3.根据权利要求1所述的高仿真装饰板,其特征在于:第一底漆层为渗透底漆层。
4.根据权利要求1所述的高仿真装饰板,其特征在于:第二底漆层为白色底漆层。
5.高仿真装饰板生产工艺,其步骤包括:
a、在基板表面滚涂底漆,形成底漆层;
b、在底漆层上滚涂腻子粉,形成腻子粉层;
c、在腻子粉层上滚涂第二底漆,形成第二底漆层;
d、在第二底漆层上滚涂膜下胶,形成膜下胶层,再通过热转印的方法将转印膜上的花纹转印到膜下胶层上;
e、在膜下胶层上滚涂中间漆,形成中间漆层;
f、在中间漆层上滚涂氟碳涂料,形成氟碳涂层。
6.根据权利要求5所述的高仿真装饰板生产工艺,其特征在于:在滚涂第一底漆前,对基板进行打磨和除尘。
7.根据权利要求5所述的高仿真装饰板生产工艺,其特征在于:所使用的底漆是渗透底漆。
8.根据权利要求5所述的高仿真装饰板生产工艺,其特征在于:所使用的第一底漆是渗透底漆。
9.根据权利要求5所述的高仿真装饰板生产工艺,其特征在于:所使用的第二底漆是白色底漆。
10.根据权利要求5所述的高仿真装饰板生产工艺,其特征在于:在滚涂第一底漆后,先滚涂界面胶,形成界面胶层,再滚涂腻子粉;在滚涂腻子粉后,也先滚涂界面胶,形成界面胶层,再滚涂第二底漆层;在滚涂中间漆后,也先滚涂界面胶,形成界面胶层,再滚涂氟碳涂层。
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