CN105116687A - 一种网版及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种网版及其制备方法，用于解决现有技术中的网版在玻璃胶印刷中造成中间厚边缘薄、及边缘处易产生毛刺的问题。本发明的网版及其制备方法，由于形成图案的多个开口；所述开口包括至少两个子开口；所述子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减，这样刮刀能够将与最靠近所述丝网的最大子开口对应的丝网面积上的玻璃胶挤出，并通过子开口尺寸逐渐减少的多个子开口将玻璃胶挤出，实现玻璃胶在最远离丝网的子开口处的出胶量均匀、同时克服了玻璃胶印刷图案边缘的毛刺现象。

Description

一种网版及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种网版及其制备方法。
背景技术
有机电激光显示(OLED)器件通过电流驱动发光材料自主发光的显示器件。OLED器件中常用的发光材料是以染料及颜料为材料的小分子，这些小分子对水和氧气十分敏感，暴露在水和氧气中很快会失去发光特性。因此良好的密封环境对OLED器件的寿命十分重要。玻璃胶因为其固化后很低的水氧透过率和很高的机械强度而成为现有封装技术中多使用的材料。
如图1所示，玻璃胶4的图形化是依靠丝网印刷技术实现的。丝网1上的图形一般采用感光乳剂通过构图工艺形成，也就是说现将感光乳剂涂覆于丝网1上，通过曝光、显影后形成图案层2，该图案层2包括与印刷图案相对应的开口3，应当理解的是，丝网1与开口3相对应的部分涂覆的感光乳剂在显影中被去除，形成玻璃胶4的通道7，而丝网1中的其余部分的感光乳剂被保留。
当玻璃胶4均匀涂覆在丝网1的与图案层2相对的一侧时，刮刀通过对丝网1施加一定压力迫使玻璃胶4透过上述玻璃胶4的通道7，从开口3处进行印刷。
本申请的发明人在实验过程中发现：丝网1的图案层2是由形成图案的开口3组成的，由于丝网1在受到刮刀压力时，在开口3的边缘处的玻璃胶4渗出量要小于开口3中心处的玻璃胶4的渗出量，这种差别会造成两个问题：
1.玻璃胶4在基板上形成单峰状；如图2所示，可见对应开口3中心处的玻璃胶4较厚，而从中心向两侧玻璃胶4厚度逐渐减小，这样对密封效果有不良的影响；
2.玻璃胶4边缘由于下胶量较小，易形成毛刺8不良，如图3所示。
发明内容
解决上述问题所采用的技术方案是一种柔性基底及其制备方法、显示装置。
本发明提供一种网版，包括丝网和位于丝网一侧的图案层，所述图案层包括形成图案的至少一个开口；所述开口包括至少两个子开口；所述子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减。
优选的，所述子开口的中心线在所述丝网上的正投影重合。
优选的，相邻所述子开口的尺寸之差相等。
优选的，最靠近所述丝网的子开口的尺寸与最远离所述丝网的子开口的尺寸之差为50-200um。
优选的，最远离所述丝网的子开口在垂直于所述丝网方向的厚度为2-10um。
优选的，最远离所述丝网的子开口在垂直于所述丝网方向的厚度为4-7um。
本发明的另一个目的在于提供一种网版的制备方法，包括以下步骤：
在丝网的一侧涂覆感光胶；
对所述丝网的涂覆感光胶的一侧进行曝光、显影形成最远离所述丝网的子开口图形，从所述丝网的涂覆感光胶的相对侧进行至少一次曝光、显影，形成至少一个子开口；其中，子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减；
或者，
从所述丝网的涂覆感光胶的相对侧进行至少两次曝光、显影，形成至少两个子开口；其中，子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减。
优选的，每个子开口在曝光时采用的各掩膜板上对应的子开口图形的中心线在所述丝网上的正投影重合。
优选的，相邻子开口在曝光时采用的掩膜板上对应的子开口图形的尺寸之差相等。
优选的，最靠近所述丝网的子开口在曝光时采用的掩膜板上对应的子开口图形尺寸与最远离所述丝网的子开口在曝光时采用的掩膜板上对应的子开口图形尺寸之差为50-200um。
本发明提供的网版及其制备方法，由于形成图案的多个开口；所述开口包括至少两个子开口；所述子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减，这样刮刀能够将与最靠近所述丝网的最大子开口对应的丝网面积上的玻璃胶挤出，并通过子开口尺寸逐渐减少的多个子开口将玻璃胶挤出，实现玻璃胶在最远离丝网的子开口处的出胶量均匀、同时克服了玻璃胶印刷图案边缘的毛刺现象。
附图说明
图1为现有技术中丝网印刷过程中网版的结构示意图；
图2为现有技术中丝网印刷过程中玻璃胶的横截面的结构示意图；
图3为现有技术中丝网印刷过程后玻璃胶的照片；
图4为本发明实施例1中网版的结构示意图；
图5为本发明实施例1中玻璃胶的横截面的结构示意图；
图6为本发明实施例1中丝网印刷过程后玻璃胶的照片；
图7为本发明实施例2中涂覆感光乳剂后的网版的结构示意图；
图8为本发明实施例2的网版在第一次曝光、显影过程中结构示意图；
图9为本发明实施例2的网版在第二次曝光、显影过程中结构示意图；
图10为本发明实施例2的网版在第三次曝光、显影过程中结构示意图；
图11为本发明实施例2的网版在第四次曝光、显影过程中结构示意图；
其中，1.丝网；2.图案层；21.第一子开口；22.第二子开口；23.第三子开口；24.第四子开口；3.开口；4.玻璃胶；5.掩膜板；6.曝光光线；7.通道；8.毛刺；9.感光乳剂；
h:第四子开口平行于丝网方向的厚度；
d1:第一子开口的宽度；
d2:第二子开口的宽度；
d3:第三子开口的宽度；
d4:第四子开口的宽度。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图4所示，本实施例提供一种网版，包括丝网1和位于丝网1一侧的图案层2，所述图案层2包括形成图案的至少一个开口；所述开口包括至少两个子开口；所述子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减，其中，待印刷物质从所述丝网上与图案层2相对的一侧经所述图案层2进行印刷。
其中，开口从靠近丝网1至远离丝网1依次设置第一子开口21、第二子开口22,、第三子开口23、第四子开口24，其宽度分别是d1、d2、d3、d4。应当理解的是，图案是由镂空区域形成的，每个图案包括至少一个开口，开口的形状也是根据图案的不同有所不同，这里的宽度是指在截面处图案的一个开口在截面方向上的尺寸。
本实施例提供的网版，由于图案层2包括形成图案的至少一个开口；所述开口包括四个子开口21、22、23、24；所述子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减，这样刮刀能够将与最靠近所述丝网1的最大子开口对应的丝网1面积上的玻璃胶挤出，并通过子开口尺寸逐渐减少的多个子开口将玻璃胶挤出，实现玻璃胶在最远离丝网1的子开口处的出胶量均匀、同时克服了玻璃胶印刷图案边缘的毛刺现象。
可选的，所述子开口的中心线在所述丝网1上的正投影重合。这样从两侧向子开口中心挤压的封框胶4比较均匀、不会导致一侧多一侧少，造成再次的不均匀。
可选的，相邻子开口的尺寸之差相等。这样子开口两侧向下流动的玻璃胶受到的阻力相同、能够保持均匀的下行。
可选的，最靠近所述丝网1的子开口的尺寸与最远离所述丝网1的子开口的尺寸之差为50-200um。如图4所示，d1-d4的大小范围为50-200um，这样能保证足够量的封框胶在第四子开口24中均匀流出。
可选的，最远离所述丝网1的子开口在垂直于所述丝网1方向的厚度h为2-10um。因为在印刷过程中第四子开口24反复遭受玻璃胶的冲击，容易损坏或变形，上述厚度h能够使其达到一定的强度，又能解决毛刺的问题，进而保证其使用寿命和使用效果。
可选的，最远离所述丝网1的子开口在垂直于所述丝网1方向的厚度为4-7um。该范围内既能保证使用寿命和使用效果，又不会有过多玻璃胶滞留。
应当理解的是，上述子开口至少具有两个，也可以是其它的多个，本实施例只是以四个阶梯状开口作为例子进行介绍，并不视作对本发明的限定。
本实施例提供的网版在印刷玻璃胶后，玻璃胶4的横截面图见图5所示，玻璃胶4的中心位置和边缘位置基本具有相同的高度，避免现有的网版印刷时产生单峰形貌；同时，如图6所示，也不会产生边缘毛刺现象。
实施例2：
本实施例提供一种网版的制备方法，包括以下步骤：
在丝网的一侧涂覆感光胶；
对所述丝网的涂覆感光胶的一侧进行曝光、显影形成最远离所述丝网的子开口图形，从所述丝网的涂覆感光胶的相对侧进行至少一次曝光、显影，形成至少一个子开口；其中，子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减；
或者，
从所述丝网的涂覆感光胶的相对侧进行至少两次曝光、显影，形成至少两个子开口；其中，子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减。
具体地，
S1.在丝网的一侧涂覆感光胶；
如图7所示，在丝网1的一侧涂覆感光乳剂9，应当理解的是，感光乳剂9能渗入整个丝网1。
S2.对所述丝网的涂覆感光胶的一侧进行曝光、显影形成最远离所述丝网的子开口图形，
如图8所示，在曝光光线6与上述丝网1的涂覆感光乳剂9的一侧之间设有与待形成的第四子开口24对应的掩膜板5，应当理解的是，上述掩膜板5包括整个待印刷的整个图形，上述的第四子开口24只是作为一个例子介绍所有图形的具体形成过程。
如图8所示，通过曝光、显影后在丝网1的外部即可形成图案层2，其中，图案层2包括第四子开口24；在丝网1的内部，被照射部分感光乳剂9被显影去除形成通道7，其余部分感光乳剂9保留。
本实施例中感光乳剂9采用正性光刻胶(例如，RZJ-304)，应当理解的是采用负性光刻胶(SUN-120N)也是可以的，只要将曝光用的掩膜板5的图形作相应的变化即可(开口区域和遮挡区域进行互换)。
应当理解的是，上述的曝光、显影是现有技术范畴，在此不再一一赘述。同时，上述图案层2的尺寸可以通过对应的掩膜板5经精确控制，也就是说，第四子开口24的尺寸是可以控制的。
S3.从所述丝网的涂覆感光胶的相对侧进行至少一次曝光、显影，形成至少一个子开口；其中，子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减。
S31.形成第三子开口
如图9所示，在步骤2获得网版的另一侧，也即是未涂覆感光乳剂的一侧进行第二次曝光、显影，此时，采用的掩膜板5是与第三子开口23的尺寸相对应的掩膜板5；同时，第三子开口23的尺寸可以通过对应的掩膜板5经精确控制。
S32.形成第二子开口
如图10所示，在步骤S31获得网版的未涂覆感光乳剂的一侧进行第三次曝光、显影，此时，采用的掩膜板5是与第二子开口22的尺寸相对应的掩膜板5；同时，第二子开口22的尺寸可以通过对应的掩膜板5经精确控制。
S33.形成第一子开口
如图11所示，在步骤S32获得网版的未涂覆感光乳剂的一侧进行第四次曝光、显影，此时，采用的掩膜板5是与第一子开口21的尺寸相对应的掩膜板5；同时，第一子开口21的尺寸可以通过对应的掩膜板5经精确控制。
在上述过程中，通过控制掩膜板5的尺寸、对位的精度，曝光量、显影液的浓度及显影时间等因素，对各子开口的尺寸进行精确控制。
例如，可以控制每个子开口在曝光时采用的各掩膜板5上对应的子开口图形的中心线在丝网上的正投影重合。这样各子开口的中心线在丝网上的正投影重合，这样从两侧向子开口中心挤压的封框胶4比较均匀、不会导致一侧多一侧少，造成再次的不均匀。
例如，可以控制相邻子开口在曝光时采用的掩膜板5上对应的子开口图形的尺寸之差相等。这样子开口两侧向下流动的玻璃胶受到的阻力相同、能够保持均匀的下行。
例如，可以控制最靠近所述丝网1的子开口在曝光时采用的掩膜板5上对应的子开口图形尺寸与最远离所述丝网1的子开口在曝光时采用的掩膜板5上对应的子开口图形尺寸之差为50-200um。这样能保证足够量的封框胶在第四子开口24中均匀流出。
例如，可以控制最远离所述丝网1的开口(第四子开口24)在垂直于所述丝网1方向的厚度h为2-10um。因为在印刷过程中第四子开口24反复遭受玻璃胶的冲击，容易损坏或变形，上述厚度h能够保证其使用寿命和使用效果。
应当理解的是，上述形成各子开口的构图过程中也可以只在未涂覆感光乳剂的一侧进行，从远离丝网的第四子开口24(也就是开口尺寸最小的子开口)开始依次通过构图工艺制备也是可行的，在此不再一一赘述。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种网版，包括丝网和位于丝网一侧的图案层，其特征在于，所述图案层包括形成图案的至少一个开口；所述开口包括至少两个子开口；所述子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减。
2.如权利要求1所述的网版，其特征在于，所述子开口的中心线在所述丝网上的正投影重合。
3.如权利要求1所述的网版，其特征在于，相邻所述子开口的尺寸之差相等。
4.如权利要求1所述的网版，其特征在于，最靠近所述丝网的子开口的尺寸与最远离所述丝网的子开口的尺寸之差为50-200um。
5.如权利要求1所述的网版，其特征在于，最远离所述丝网的子开口在垂直于所述丝网方向的厚度为2-10um。
6.如权利要求5所述的网版，其特征在于，最远离所述丝网的子开口在垂直于所述丝网方向的厚度为4-7um。
7.一种网版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在丝网的一侧涂覆感光胶；
对所述丝网的涂覆感光胶的一侧进行曝光、显影形成最远离所述丝网的子开口图形，从所述丝网的涂覆感光胶的相对侧进行至少一次曝光、显影，形成至少一个子开口；其中，子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减；
或者，
从所述丝网的涂覆感光胶的相对侧进行至少两次曝光、显影，形成至少两个子开口；其中，子开口的尺寸从靠近所述丝网至远离所述丝网依次递减。
8.如权利要求7所述网版的制备方法，其特征在于，每个子开口在曝光时采用的各掩膜板上对应的子开口图形的中心线在所述丝网上的正投影重合。
9.如权利要求7所述网版的制备方法，其特征在于，相邻子开口在曝光时采用的掩膜板上对应的子开口图形的尺寸之差相等。
10.如权利要求7所述网版的制备方法，其特征在于，最靠近所述丝网的子开口在曝光时采用的掩膜板上对应的子开口图形尺寸与最远离所述丝网的子开口在曝光时采用的掩膜板上对应的子开口图形尺寸之差为50-200um。
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