KR101211735B1 - 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법 - Google Patents

액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101211735B1
KR101211735B1 KR1020100133484A KR20100133484A KR101211735B1 KR 101211735 B1 KR101211735 B1 KR 101211735B1 KR 1020100133484 A KR1020100133484 A KR 1020100133484A KR 20100133484 A KR20100133484 A KR 20100133484A KR 101211735 B1 KR101211735 B1 KR 101211735B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing plate
liquid crystal
crystal display
reflective layer
definition printing
Prior art date
Application number
KR1020100133484A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120071794A (ko
Inventor
구찬규
강현욱
홍범선
신준식
이용인
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Priority to KR1020100133484A priority Critical patent/KR101211735B1/ko
Publication of KR20120071794A publication Critical patent/KR20120071794A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101211735B1 publication Critical patent/KR101211735B1/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133524Light-guides, e.g. fibre-optic bundles, louvered or jalousie light-guides
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/0038Linear indentations or grooves, e.g. arc-shaped grooves or meandering grooves, extending over the full length or width of the light guide
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133509Filters, e.g. light shielding masks
    • G02F1/133514Colour filters
    • G02F1/133516Methods for their manufacture, e.g. printing, electro-deposition or photolithography

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

본 발명은 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 레지스트 하부에 반사층을 삽입하여 노광 및 현상에 의해 형성되는 클리쉐(Cliche)의 형상이 하부에서 상부로 갈수록 좁아지도록 형성함으로써, 미세패턴 형성이 가능하고 패턴 해상도와 전사 특성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 인쇄판의 신뢰성과 수율을 향상시킬 수 있고 제조 비용을 줄일 수 있다. 또한, 레지스트 하부에 형성된 반사층을 이용하여 클리쉐(Cliche) 패턴을 역 사다리꼴 형상으로 형성함으로써, 클리쉐(Cliche) 패턴의 무너짐을 방지할 수 있다.
본 발명에 의한 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법은, (a) 절연기재상에 반사층을 형성하는 단계; 및 (b) 상기 반사층 상에 하부에서 상부로 갈수록 선 폭이 좁아지는 패턴층을 형성하는 단계;를 포함하고 있다.

Description

액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법{High Definition Printing Plate of Liquid Crystal Display and Method for Manufacture using the same}
본 발명은 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미세패턴을 구현하고 그에 따라 패턴 해상도 및 전사 특성을 향상시키고 인쇄판의 제조 비용 및 인쇄판의 신뢰성과 수율을 향상시키기 위한 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
액정표시소자(Liquid Crystal Display Device)와 같은 평판표시소자에서는 각각의 화소에 박막트랜지스터와 같은 소자가 구비되어 평판표시소자를 구동하게 된다. 그런데, 액정표시소자와 같은 평판표시소자에 있어서 포토레지스트(photoresist, PR) 패턴 형성 공정은 제조된 소자의 성능에 크게 영향을 미치는 중요한 공정이다. 이에 따라 최근에는 소자의 성능을 향상시킬 수 있는 연구가 진행되고 있는데, 특히 미세금속패턴을 형성하여 소자의 성능을 향상시키고자 하는 다양한 시도가 전개되고 있다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래의 액정표시장치용 인쇄판의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 1은 종래의 레지스트 프린팅 방법을 설명하기 위한 도면이다.
종래의 레지스트 프린팅 방법은 도 1에 도시된 것처럼, 인쇄 패턴(P1)이 형성되어 인쇄판(cliche)으로 쓰이는 제 1 투명 절연 기판(110)에서 직접 피 인쇄물인 제 2 투명 절연 기판(120) 상에 포토 레지스트 패턴(P2)을 전사하지 않고, 표면이 실리콘 고무 등으로 이루어져 매개물의 역할을 하는 블랭킷(100)에 일단 포토 레지스트 패턴(P2)을 전이시킨 다음, 제 2 투명 절연 기판(120)을 피 전사체로 하여 다시 포토 레지스트 패턴(P2)을 전사시키는 것이다.
도 2 내지 도 7은 도 1의 인쇄판을 제조하는 방법을 단계별로 나타낸 공정 단면도로서, 제 1 투명 절연 기판(110) 상에 금속 막(111)을 증착하는 단계와, 금속 막(111)을 패터닝하기 위하여 포토 레지스트(112)를 도포하는 단계와, 습식 식각을 통하여 금속 막(111)을 식각하는 단계와, 포토 레지스트(112)를 제거(Strip)하는 단계와, 제 1 투명 절연 기판(110)을 식각하여 인쇄 패턴(P1)을 형성하는 단계와, 금속막(111)을 식각하여 제거하는 단계를 각각 도시하고 있다.
상기 금속 막(111)은 도 6의 단계에서, 제 1 투명 절연 기판(110)을 식각할 때 마스크로 사용되므로, 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo) 등 제 1 투명 절연 기판(110)을 습식 식각할 때 사용되는 식각액(Etchant)에 대한 내성이 있는 물질을 사용한다.
건식 식각은 혼합 화학 가스나 아르곤 가스 등을 이용하여 플라즈마 상태에서 이온의 가속력과 화학 작용으로 식각을 하게 되므로 비등방성(Anisotropy) 식각 특성을 갖는 반면에, 습식 식각은 화학 용액에서 식각이 이루어지므로 등방성 식각(isotropic etch) 특성을 갖는다.
이와 같이, 습식 식각은 결정면 방향에 상관없이 균일한 식각 특성을 보이는 등방성 식각 특성을 가지므로, 인쇄 패턴(P1)의 형성 시, 일괄적인 습식 식각으로 인하여 최소 선 폭(CD; Critical dimension)의 손실이 크게 발생하여 미세 패턴이 형성된 정밀한 인쇄판을 제작하기가 어렵다.
상기 제 1 투명 절연 기판(110) 상의 인쇄 패턴(P1)이 d1의 정확한 폭으로 형성되는 것이 이상적이나, 습식 식각을 통하여 인쇄판을 제조하게 되면, d2 만큼의 손실이 양측으로 발생하게 된다. 그 일례로, 습식 식각을 통하여 제조되는 인쇄판은 등방성 식각 특성으로 인하여 식각 깊이가 5㎛인 경우, 이론적으로 양측을 기준으로 10㎛ 이하의 최소 선폭 구현이 불가능하다.
즉, 인쇄판에 식각되는 인쇄 패턴(P1)은 폭은 좁고 깊이는 깊을수록, 깊이와 폭의 비가 클수록 인쇄 특성이 우수해지나, 종래의 습식 식각을 이용하는 방법은 깊이를 깊게 식각할수록 폭도 넓어지기 때문에 미세 패턴을 갖는 인쇄판을 제작하기에 불리하여 패턴 해상도 및 전사 특성을 향상시키기 어렵다는 문제점이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위해 종래에는 다음과 같은 제조 방법이 제안되었다.
도 8 내지 도 10은 종래 기술의 다른 실시 형태에 따른 액정표시장치용 인쇄판의 제조 공정 단면도이고, 도 11은 도 8 내지 도 10에 도시된 액정표시장치용 인쇄판의 제조 방법의 공정 흐름도이다.
종래 기술에 따른 액정표시장치용 인쇄판의 제조 방법은 도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 투명 절연기판(200)의 전면에 건식 식각용 물질 막(210)을 형성하는 단계와, 상기 건식 식각용 물질 막(210)의 상부에 인쇄 패턴에 따라 포토 레지스트(PR)를 도포하는 단계와, 상기 포토 레지스트(PR)를 식각 마스크로 사용하여 상기 인쇄 패턴대로 상기 건식 식각용 물질 막(210)을 건식 식각하는 단계와, 상기 포토 레지스트(PR)를 제거하는 단계와, 상기 투명 절연기판(200) 상에 상기 건식 식각용 물질 막(210)을 형성한 이후에 상기 투명 절연기판(200)의 후면에 지지 막(220)을 형성하는 단계로 이루어져 있다. 여기서, 상기 건식 식각용 물질 막(210)은 비정질 실리콘, 질화 실리콘, 산화 실리콘 중 적어도 어느 하나의 물질로 이루어져 있다.
상기 액정표시장치용 인쇄판의 제조 방법은 레지스트 프린팅 공정에 비해 미세 패턴을 구현하고 그에 따라 패턴 해상도 및 전사 특성을 향상시킬 수 있는 장점이 있지만, 패턴의 전사 특성을 향상시키기 위해 상기 건식 식각용 물질 막(210)을 코팅하는 공정이 추가로 필요한 단점이 있다. 또한, 상기 건식 식각용 물질 막(210) 상에 형성되는 포토 레지스트(PR)가 네가티브(Negative)인 경우 노광 공정에 의해 형성되는 패턴의 너비가 하부보다 상부가 더 크게 형성되기 때문에 미세패턴을 갖는 인쇄판을 제작하기가 불리하여 패턴 해상도 및 전사특성을 향상시키기 어려운 문제가 여전히 존재하고 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 레지스트 하부에 반사층을 삽입하여 노광 및 현상에 의해 형성되는 클리쉐(Cliche)의 형상이 하부에서 상부로 갈수록 좁아지도록 형성함으로써, 미세패턴 형성이 가능하고 패턴 해상도와 전사 특성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 인쇄판의 신뢰성과 수율을 향상시킬 수 있고 제조 비용을 줄일 수 있는 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법을 제시하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 레지스트 하부에 형성된 반사층을 이용하여 클리쉐(Cliche) 패턴을 역 사다리꼴 형상으로 형성함으로써, 클리쉐(Cliche) 패턴의 무너짐을 방지할 수 있는 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법을 제시하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 기존에 사용하던 습식 식각 및 건식 식각 공정에 비해 미세패턴의 구현이 쉽고 깊이와 폭의 비율을 높여 패턴의 전사특성을 향상시킬 수 있는 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법을 제시하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 패턴층 아래에 반사층을 삽입하여 기존의 레지스트 인쇄용 클리쉐(Cliche)에 비해 구조적으로 안정적이며 인쇄시 많은 반복과 양산을 통해서도 불량을 제거할 수 있는 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법을 제시하는 데 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법은, (a) 절연기재상에 반사층을 형성하는 단계와, (b) 상기 반사층 상에 하부에서 상부로 갈수록 선 폭이 좁아지는 패턴층을 형성하는 단계를 포함하고 있다.
여기서, 상기 패턴층은 사다리꼴 구조로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 반사층은 스퍼터링(Sputtering) 공정 또는 이배퍼레이터(Evaporator)를 이용하여 형성할 수 있으며, Cr, Ni, Ti, Al, Ta을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종의 금속에 O, N, Cox, Nox Cr, Cu, Ni, Mo을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
상기 절연기재는 글래스(Glass), 필름(Film), PC(Polycarbonate), PET(polyethylene terephthalate resin)를 포함한 투과성 재질 중 하나로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 고정세 인쇄판의 제조 방법은 상기 절연기재와 상기 반사층 사이에 밀착층을 형성할 수 있으며, 상기 밀착층은 스퍼터링(Sputtering) 공정 또는 이배퍼레이터(Evaporator)를 이용하여 형성할 수 있다. 이때, 상기 밀착층은 상기 절연기재와 상기 반사층의 밀착을 위해, Cu, Ag, Ni, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Cr, Sn, In, Zn을 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함한 합금으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 패턴층은 상기 반사층 상에 감광막을 형성한 후 상기 감광막을 포토 마스크로 노광 및 현상하여 하부에서 상부로 갈수록 선 폭이 좁아지는 패턴을 형성하고 있다.
상기 감광막은 포지티브(Positive) 또는 네가티브(Negative) 감광성 물질로 형성되며, 상기 노광 공정 시 사용된 포토 마스크는 패턴이 담긴 필름 또는 글래스(Glass)를 사용할 수 있다.
상기 고정세 인쇄판의 제조 방법은 상기 현상 공정 후 상기 패턴층과 상기 반사층의 표면 밀착력을 높여주기 위해 베이킹(baking)과 같은 후공정을 진행할 수도 있다.
또한, 전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 액정표시장치용 고정세 인쇄판, 절연기재상에 형성된 반사층과, 상기 반사층 상에 형성되며, 하부에서 상부로 갈수록 선 폭이 좁아지는 패턴층을 포함하고 있다.
여기서, 상기 패턴층은 사다리꼴 구조로 형성된다. 그리고, 상기 밀착층은 상기 절연기재와 상기 반사층의 밀착을 위해, Cu, Ag, Ni, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Cr, Sn, In, Zn을 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함한 합금으로 형성할 수 있다. 상기 반사층은 Cr, Ni, Ti, Al, Ta을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종의 금속에 O, N, Cox, Nox Cr, Cu, Ni, Mo을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종을 사용하여 형성하는 것이 바람직하다.
상기 고정세 인쇄판은 상기 절연기재와 상기 반사층 사이에 밀착층을 형성할 수 있으며, Cu, Ag, Ni, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Cr, Sn, In, Zn을 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함한 합금으로 형성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 레지스트 하부에 반사층을 삽입하여 노광 및 현상에 의해 형성되는 클리쉐(Cliche)의 형상이 하부에서 상부로 갈수록 좁아지도록 형성함으로써, 미세패턴 형성이 가능하고 패턴 해상도와 전사 특성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 인쇄판의 신뢰성과 수율을 향상시킬 수 있고 제조 비용을 줄일 수 있다.
그리고, 레지스트 하부에 형성된 반사층을 이용하여 클리쉐(Cliche) 패턴을 역 사다리꼴 형상으로 형성함으로써, 클리쉐(Cliche) 패턴의 무너짐을 방지할 수 있다.
또한, 기존에 사용하던 습식 식각 및 건식 식각 공정에 비해 미세패턴의 구현이 쉽고 깊이와 폭의 비율을 높여 패턴의 전사특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 패턴층 아래에 삽입된 반사층에 의해 기존의 레지스트 인쇄용 클리쉐(Cliche)에 비해 구조적으로 안정적이며 인쇄시 많은 반복과 양산을 통해서도 불량을 제거할 수 있고 수명을 기존대비 2배 이상 연장할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 종래 기술의 실시 형태에 따른 레지스트 프린팅 방법을 설명하기 위한 도면
도 2 내지 도 7은 종래 기술의 실시 형태에 따른 액정표시장치용 인쇄판의 제조 공정 단면도
도 8 내지 도 10은 종래 기술의 다른 실시 형태에 따른 액정표시장치용 인쇄판의 제조 공정 단면도
도 11은 도 8 내지 도 10에 도시된 액정표시장치용 인쇄판의 제조 방법의 공정 흐름도
도 12 내지 도 16은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 공정 단면도
도 17 및 도 18은 종래 및 본 발명에 의한 인쇄판의 패턴 모양을 비교한 단면도
도 19는 종래 및 본 발명에 의한 인쇄판의 패턴 모양을 비교한 확대 사진
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.
이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
액정표시장치용 고정세 인쇄판의 실시 예
도 12 내지 도 16은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 공정 단면도이다.
먼저, 도 12 및 도 13을 참조하여 설명하면, 스퍼터링(Sputtering) 공정이나 이배퍼레이터(Evaporator)를 이용하여 절연기재(310)상에 밀착층(320)을 형성한다. 여기서, 상기 스퍼터링(Sputtering)은 고전압에 의해 이온화된 아르곤 가스(Argon Gas)를 사용하여 타켓(Target)으로부터 금속입자를 떼어내어 금속 박막을 상기 절연기재(310)에 입히는 방법이고, 상기 이배퍼레이터(Evaporator)는 전자 빔(beam)이나 열저항 방식 등에 의해 금속박막을 상기 절연기재(310) 상에 입히는 장치이다.
상기 밀착층(320)은 상기 절연기재(310)와 이후 형성될 반사층(330)의 밀착을 위해 형성된 층으로, Cu, Ag, Ni, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Cr, Sn, In, Zn을 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함하는 합금으로 형성할 수 있으며, 본 발명의 실시 예에서는 Cr으로 형성된 밀착층(320)을 예시로 제시한다. 상기 절연기재(310)는 통상적으로 유리 기판을 사용하는 것이 바람직하나 필름(Film), PC(Polycarbonate), PET(polyethylene terephthalate resin)를 포함한 투과성 재질 중 하나를 사용할 수 있다.
그 다음, 도 14와 같이, 상기 밀착층(320) 상에 반사층(330)을 형성한다. 이때, 상기 반사층(330)은 이후의 노광 공정에서 조사되는 자외선을 반사하는 기능을 하며, Cr, Ni, Ti, Al, Ta을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종의 금속에 O, N, Cox, Nox Cr, Cu, Ni, Mo을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종을 포함하여 형성할 수 있으며, 스퍼터링(Sputtering) 공정이나 이배퍼레이터(Evaporator)를 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
이후, 도 15와 같이, 인쇄판의 패턴을 형성하기 위한 포토레지스트를 스핀(Spin)이나 스핀리스(Spinless)의 코터를 이용하여 상기 반사층(330) 상에 코팅한다. 이에 의해, 상기 반사층(330) 상부에 포토레지스트 막 또는 감광막(340)이 형성된다. 이때, 상기 감광막(340)은 포지티브(Positive) 또는 네가티브(Negative) 감광성 물질로 형성될 수 있다.
이후, 상기 감광막(340) 상부에 조사장치를 이용하여 노광한 후 현상 및 커팅(Cutting) 공정을 진행하게 되면, 포토 마스크로 사용된 마스크 패턴과 상기 반사층(330)에서 반사된 빛에 의해 상기 감광막(340)이 제거되어 클리쉐(Cliche) 패턴층(341)을 형성하게 된다. 더 자세하게 설명하면, 노광 공정에서 자외선이 상기 감광막(340)을 통과하여 하부의 반사층(330)을 만나 상기 감광막(340) 하부에서 위쪽 방향으로 반사됨으로써, 도 16 및 도 18과 같이 패턴 상부로 갈수록 폭이 작아지는 사다리꼴 형상을 갖는 클리쉐(Cliche) 패턴층(341)을 형성하게 된다. 이와 같이, 본 발명에서는 상기 감광막(340)의 구조가 상부보다 하부가 선 폭이 커지는 효과를 볼 수 있어 인쇄판을 구조적으로 안정화할 수 있다.
상기 클리쉐(Cliche) 패턴층(341)은 상기 감광막(340)의 감광성 물질과 상기 반사층(330)에 따라 다르게 노광 및 현상 되어 상기 감광성 물질에 따라 다른 모양을 가질 수 있다. 그리고, 상기 노광 공정 시 사용된 포토 마스크는 패턴이 담긴 필름 또는 글래스(Glass)를 사용할 수 있고, 상기 조사장치는 노광기, 얼라이너(Aligner), 레이저(Laser), 라이터(Writer), DMD(Digital Micromirror Device) 등을 포함한다.
한편, 본 발명에서는 상기 현상 및 제거 공정 후 상기 클리쉐(Cliche) 패턴층(341)과 상기 반사층(330)의 표면 밀착력을 높여주기 위해 베이킹(baking)과 같은 후공정을 진행할 수도 있다.
종래 및 본 발명의 패턴 형상 비교
도 17 및 도 18은 종래 및 본 발명에 의한 인쇄판의 패턴 모양을 비교한 단면도이고, 도 19는 종래 및 본 발명에 의한 인쇄판의 패턴 모양을 비교한 확대 사진이다.
도 17을 참조하면, 투명 절연기판(410), 금속 층(420), 감광막(430)이 순차적으로 형성된 종래의 인쇄판은 상기 감광막(430)이 네가티브(Negative) 감광성 물질로 구성된 경우, 노광 및 현상 공정에 의해 형성된 클리쉐(Cliche) 패턴층(341)이 도 17과 같이 상부의 패턴 너비가 하부 패턴 너비보다 크게 형성된다. 즉, 하부에서 상부로 갈수록 패턴의 선 폭이 점점 더 넓게 형성되어 있다(도 19 참조). 이와 같이, 종래의 인쇄판은 깊이를 깊게 식각할수록 폭도 넓어지기 때문에 미세패턴을 갖는 인쇄판을 제작하기에 불리하여 패턴 해상도 및 전사 특성을 향상시키기 어렵다.
하지만, 본 발명의 인쇄판은 도 16과 같이 상기 클리쉐(Cliche) 패턴층(341)의 하부에 반사층(330)이 형성되어 있어 상기 반사층(330)에서 반사되는 빛에 의해 상기 감광막(330)이 추가로 식각되기 때문에 상기 클리쉐(Cliche) 패턴층(341)이 도 18과 같이 상부의 패턴 너비(b)가 하부 패턴 너비(a)보다 작게 형성된다. 즉, 패턴의 하부에서 상부로 갈수록 선 폭이 점점 좁아지게 된다(도 19 참조).
이와 같이 구성된 본 발명의 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법은 레지스트 하부에 반사층을 삽입하여 노광 및 현상에 의해 형성되는 클리쉐(Cliche)의 형상이 하부에서 상부로 갈수록 좁아지도록 형성함으로써, 본 발명의 기술적 과제를 해결할 수가 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명의 실시 예에서는 액정표시장치의 고정세 인쇄판을 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고 반도체 장치, 휴대용 단말기, TV 등의 모든 제품에 사용되는 인쇄판에도 동일하게 적용할 수 있다.
310 : 절연기재 320 : 밀착층
330 : 반사층
340 : 포토레지스트 층 또는 감광막 341 : 패턴층

Claims (18)

  1. (a) 절연기재상에 반사층을 형성하는 단계; 및
    (b) 상기 반사층 상에 하부에서 상부로 갈수록 선 폭이 좁아지는 패턴층을 형성하는 단계;
    를 포함하는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 패턴층은:
    사다리꼴 구조로 형성되는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 반사층은:
    스퍼터링(Sputtering) 공정 또는 이배퍼레이터(Evaporator)를 이용하여 형성하는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 반사층은:
    Cr, Ni, Ti, Al, Ta을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종의 금속에 O, N, Cox, Nox Cr, Cu, Ni, Mo을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종을 사용하여 형성되는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 절연기재는:
    글래스(Glass), PC(Polycarbonate) 및 PET(polyethylene terephthalate resin) 중 어느 하나의 재료로 형성되는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 고정세 인쇄판의 제조 방법은:
    상기 절연기재와 상기 반사층 사이에 밀착층을 형성하는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 밀착층은:
    스퍼터링(Sputtering) 공정 또는 이배퍼레이터(Evaporator)를 이용하여 형성하는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 밀착층은:
    상기 절연기재와 상기 반사층의 밀착을 위해, Cu, Ag, Ni, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Cr, Sn, In, Zn을 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함한 합금으로 형성되는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 패턴층은:
    상기 반사층 상에 감광막을 형성한 후 상기 감광막을 포토 마스크로 노광 및 현상하여 하부에서 상부로 갈수록 선 폭이 좁아지는 패턴을 형성하는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 감광막은:
    포지티브(Positive) 또는 네가티브(Negative) 감광성 물질로 형성되는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 노광 공정 시 사용된 포토 마스크는 패턴이 담긴 필름 또는 글래스(Glass)를 사용하는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 현상 공정 후 상기 패턴층과 상기 반사층의 표면 밀착력을 높여주기 위해 베이킹(baking)과 같은 후공정을 진행하는 액정표시장치용 고정세 인쇄판의 제조 방법.
  13. 절연기재상에 형성된 반사층; 및
    상기 반사층 상에 형성되며, 하부에서 상부로 갈수록 선 폭이 좁아지는 패턴층;
    을 포함하는 액정표시장치용 고정세 인쇄판.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 패턴층은:
    사다리꼴 구조로 형성된 액정표시장치용 고정세 인쇄판.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 반사층은:
    Cr, Ni, Ti, Al, Ta을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종의 금속에 O, N, Cox, Nox Cr, Cu, Ni, Mo을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종을 사용하여 형성된 액정표시장치용 고정세 인쇄판.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 고정세 인쇄판은:
    상기 절연기재와 상기 반사층 사이에 밀착층이 형성된 액정표시장치용 고정세 인쇄판.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 밀착층은:
    Cu, Ag, Ni, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Cr, Sn, In, Zn을 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함한 합금으로 형성된 액정표시장치용 고정세 인쇄판.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 밀착층은:
    상기 절연기재와 상기 반사층의 밀착을 위해, Cu, Ag, Ni, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Cr, Sn, In, Zn을 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함한 합금으로 형성된 액정표시장치용 고정세 인쇄판.
KR1020100133484A 2010-12-23 2010-12-23 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법 KR101211735B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100133484A KR101211735B1 (ko) 2010-12-23 2010-12-23 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100133484A KR101211735B1 (ko) 2010-12-23 2010-12-23 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120071794A KR20120071794A (ko) 2012-07-03
KR101211735B1 true KR101211735B1 (ko) 2012-12-12

Family

ID=46706709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100133484A KR101211735B1 (ko) 2010-12-23 2010-12-23 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101211735B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114501801A (zh) * 2020-10-28 2022-05-13 深南电路股份有限公司 一种线路板的加工方法及线路板
CN114615811B (zh) * 2020-12-07 2024-08-09 深南电路股份有限公司 一种高精密线路的加工方法及高精密线路板

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1075037A (ja) 1996-08-29 1998-03-17 Nec Toyama Ltd 印刷配線板の製造方法
JP2008229947A (ja) 2007-03-19 2008-10-02 Toppan Printing Co Ltd 高精細パターン形成用凸版および板状感光性樹脂積層体ならびに電子回路パターンならびに有機el素子の形成方法ならびに有機el素子ならびに有機elディスプレイ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1075037A (ja) 1996-08-29 1998-03-17 Nec Toyama Ltd 印刷配線板の製造方法
JP2008229947A (ja) 2007-03-19 2008-10-02 Toppan Printing Co Ltd 高精細パターン形成用凸版および板状感光性樹脂積層体ならびに電子回路パターンならびに有機el素子の形成方法ならびに有機el素子ならびに有機elディスプレイ

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120071794A (ko) 2012-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100988437B1 (ko) 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 또는 금속 식각방법 및 이를 이용한 클리쉐의 제조방법
JP3821069B2 (ja) 転写パターンによる構造体の形成方法
KR100759627B1 (ko) 박막의 패턴닝 방법 및 그것을 이용한 tft 어레이 기판 및그 제조 방법
WO2014127568A1 (zh) 多膜层基板及其制备方法和显示装置
US11714353B2 (en) Mask and method of manufacturing the same, evaporation apparatus and display device
KR20060040099A (ko) 인쇄판
KR101211735B1 (ko) 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법
US7678626B2 (en) Method and system for forming a thin film device
KR101250411B1 (ko) 액정표시장치용 고정밀 인쇄판 및 그의 제조 방법
US20120125213A1 (en) Cliche and manufacturing method for the same
KR20100072969A (ko) 롤 프린트용 인쇄판의 제조방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법
US20190278168A1 (en) Functional film layer pattern, display substrate, method for manufacturing display substrate, and display device
JP4830596B2 (ja) レジストパターン形成用基板、レジストパターン形成方法およびパネル
KR100526527B1 (ko) 포토마스크와 그를 이용한 마스크 패턴 형성 방법
KR101250422B1 (ko) 액정표시장치용 고정밀 인쇄판 및 그의 제조 방법
KR101211721B1 (ko) 액정표시장치용 고정밀 인쇄판 및 그의 제조 방법
JP6996333B2 (ja) ブランクス基材、インプリントモールド、インプリントモールドの製造方法及びインプリント方法
JP6358488B2 (ja) オフセット印刷用クリシェの製造方法及びオフセット印刷用クリシェ
JP2009069592A (ja) レジスト基板及び該レジスト基板を用いた密着露光方法
KR20090006703A (ko) 고종횡비 미세구조물 제조방법
KR101279470B1 (ko) 인쇄판 및 그 제조방법
KR20110048605A (ko) 액정표시장치용 클리체 및 그 제조방법
JP2005236188A (ja) 導体パターンの製造方法
KR101148112B1 (ko) 액정표시장치용 인쇄판 및 그 제조방법
KR20160139544A (ko) 오프셋 인쇄용 클리쉐 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 오프셋 인쇄용 클리쉐

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161104

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171107

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181112

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191111

Year of fee payment: 8