CN103991299A - 油墨印刷方法及电容式触摸屏激光蚀刻工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触摸屏的技术领域，提供了油墨印刷方法，方法依序包括以下步骤：步骤1：在盖板上印刷白色油墨的步骤，其中，步骤1中，至少于盖板的绑定区上印刷一层白色油墨层，于绑定区上印刷的白色油墨层的厚度为8μm-16μm；步骤2：将盖板上的白色油墨层烘烤并固化的步骤。本发明还提出了一种电容式触摸屏激光蚀刻工艺，包括以下工序：采用上述的油墨印刷方法印刷油墨工序；ITO镀膜工序；激光蚀刻工序；补印边框油墨工序；绑定工序；贴合工序。与现有技术对比，本发明提供的油墨印刷方法，避免出现绑定区上油墨脱落的现象。本发明提供的电容式触摸屏激光蚀刻工艺，避免油墨在激光蚀刻工序中被激光，提高了电容触摸屏的良品率。

Description

油墨印刷方法及电容式触摸屏激光蚀刻工艺

技术领域

本发明涉及触摸屏的技术领域，尤其是涉及一种油墨印刷方法及电容式触摸屏激光蚀刻工艺。

背景技术

电容式触摸屏是利用触摸时人体的电流感应变化来给触摸位置定位的。投射式电容面板的触控技术：投射电容式触摸屏是在两层ITO(氧化铟锡)导电玻璃涂层上蚀刻出不同的ITO导电线路模块。两个模块上蚀刻的图形相互垂直，可以把它们看作是X和Y方向连续变化的滑条。由于X、Y架构在不同表面，其相交处形成一电容节点。一个滑条可以当成驱动线，另外一个滑条当成是侦测线。当电流经过驱动线中的一条导线时，如果外界有电容变化的信号，那么就会引起另一层导线上电容节点的变化。侦测电容值的变化可以通过与之相连的电子回路测量得到，再经由A/D控制器转为数字讯号让计算机做运算处理取得(X，Y)轴位置，进而达到定位的目地。

传统的单片式电容触摸屏(Touch on lens)的制作，是直接在钢化盖板(Lens)上，采用ITO作为导电材料来制作到点线路。其制作导电图形的方法一般采用真空镀膜+黄光工艺完成，即一般的工艺流程包括真空镀膜→光阻涂布→曝光→显影→蚀刻→剥膜等。由于触摸屏结构中一般包括多层导电线路(含引出线路)及不同层之间的绝缘层及保护层，上述工艺需重复多次(一般要4～6次)。采用黄光工艺制作单片式电容触摸屏，设备投入高、车间占用面积较大、能耗高，显影蚀刻工艺需要使用到大量的强酸强碱不利于环保，且强酸强碱能攻击腐蚀边框油墨或光刻胶，致其色变或附着力变差，进而造成外观不良。

目前，对单片式电容触摸屏还可以通过激光蚀刻工艺来制作。激光蚀刻ITO的原理是通过精确的定位、控制，使用激光聚焦在ITO膜面上，利用高温使膜层材料气化，从而将不需要的ITO蚀刻掉，得到ITO线路。这样，相比于传统的化学蚀刻技术，激光蚀刻技术的工艺简单、可大幅度降低生产成本。但是，激光蚀刻ITO线路技术中，激光能轻易的击穿油墨，并在热辐射的作用下扩大受激光影响的油墨范围，使油墨脱落，由于绑定区的油墨不能够补印，因此导致电容触摸屏的边框上于绑定区出现空洞等外观不良现象，并造成电容触摸屏的良品率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种油墨印刷方法，旨在解决现有技术中，绑定区的油墨易被激光击穿，并造成电容触摸屏的良品率较低的问题。

本发明是这样实现的：一种油墨印刷方法，所述方法依序包括以下步骤：

步骤1：在盖板上印刷白色油墨的步骤，所述盖板包括边框及位于所述边框上的绑定区，其中，步骤1中，至少于所述盖板的绑定区上印刷一层白色油墨层，于所述绑定区上印刷的所述白色油墨层的厚度范围为8μm-16μm；

步骤2：将所述盖板上的所述白色油墨层烘烤并固化的步骤。

优选的，步骤1中，所述白色油墨层覆盖整个所述盖板的边框。

优选的，步骤1中，所述白色油墨层仅覆盖所述盖板的绑定区；

所述油墨印刷方法于所述步骤1前还依序包括以下步骤：

步骤A：于所述盖板的边框上印刷黑色油墨层或彩色油墨层；

步骤B：将所述盖板上的油墨层烘烤并固化的步骤。

优选的，步骤A中，所述黑色油墨层或彩色油墨层的厚度范围为4μm-6μm。

优选的，步骤B中，所述黑色油墨层或所述色彩油墨的固化温度范围为150°-250°，固化时间范围为10min-60min。

优选的，步骤A中，所述黑色油墨层或所述色彩油墨通过丝网印刷机进行印刷，所述丝网印刷机的网版目数范围为150目-410目。

优选的，步骤1中，所述白色油墨层分成两道油进行印刷，每一道所述白色油墨层的厚度范围为4μm-8μm。

优选的，步骤1中，所述白色油墨层通过丝网印刷机进行印刷，所述丝网印刷机的网版目数范围为150目-410目。

优选的，步骤2中，所述白色油墨层的固化温度范围为150°-250°，固化时间范围为10min-60min。

本发明还提出了一种电容式触摸屏激光蚀刻工艺，包括以下工序：

A：采用权利要求1至9任一项所述的油墨印刷方法印刷油墨工序；

B：ITO镀膜工序；

C：激光蚀刻工序；

D：补印边框油墨工序；

E：绑定工序；

F：贴合工序。

与现有技术相比，本发明提供油墨印刷方法，由于盖板的绑定区上印刷白色油墨层，白色油墨层不易被激光击穿，避免出现绑定区上油墨脱落的现象。

与现有技术对比，本发明提供的电容式触摸屏激光蚀刻工艺，避免盖板绑定区上的油墨在激光蚀刻工序中被激光，很好地保护了处于该绑定区内的油墨，避免了因油墨脱落、空洞造成的外观不良现象，并提高了电容触摸屏的良品率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电容式触摸屏激光蚀刻工艺的工序流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

实施例一

本实施例提供的电容式触摸屏激光蚀刻工艺，包括以下工序：

A：印刷油墨工序，它依序包括以下步骤：

步骤1：在盖板上印刷白色油墨的步骤，盖板包括边框及位于边框上的绑定区，其中，步骤1中，于盖板上印刷一层白色油墨层，白色油墨层覆盖了包括位于盖板边框上的绑定区的整个边框区域，于盖板边框上印刷的白色油墨层的厚度为8μm；

步骤2：将盖板上的白色油墨层烘烤并固化的步骤；

B：ITO镀膜工序，对盖板上均匀镀有一层ITO导电膜工序；

C：激光蚀刻工序，采用波长532nm的激光对镀ITO导电膜的盖板进行蚀刻，得到ITO电路；

D：补印边框油墨工序，对盖板边框上处于非绑定区中的被激光的油墨进行补印覆盖；

E：绑定工序，对ITO电路与操作系统的应用进行绑定；

F：贴合工序，将盖板与显示屏进行贴合。

其中，步骤1中，白色油墨层分成两道油进行印刷，每一道白色油墨层的厚度为4μm。

其中，步骤1中，丝网印刷机为现有的油墨印刷工艺中常用的设备,它是通过丝网把油墨或其他粘性胶状流体漏印到基板上的一种设备，适用于平板类承印物,如液晶玻璃(LCD)、手机屏幕、触摸屏幕、平板电脑屏幕、有机玻璃、导电薄膜电路等高精密丝网印刷。采用丝网印刷机通过丝网把白色油墨层的流体漏印到盖板上，丝网印刷机的网版目数为150目。

其中，步骤2中，白色油墨层的固化温度为150°，固化时间为10min。

其中，白色油墨是现有的制作工艺中常用的耐高温油墨(250℃/30min)，白色油墨的主要成分包括20％-40％(重量百分比)有机硅树脂、40％-60％(重量百分比)金红石型钛白粉、0％-5％(重量百分比)填料、0.2％-1.0％(重量百分比)气相二氧化硅、0.5％-5％(重量百分比)硅烷偶联剂、0.2％-3％(重量百分比)分散剂、0.1％-1.0％(重量百分比)消泡剂、0.1％-1.0％(重量百分比)流平剂和20％-40％(重量百分比)溶剂。

实施例二

本实施例与前述实施例的不同之处仅在于工序A，下面对工序A进行详细说明：

A：印刷油墨工序，它依序包括以下步骤：

步骤1：在盖板上印刷白色油墨的步骤，其中，步骤1中，于盖板上印刷一层白色油墨层，白色油墨层覆盖了包括位于盖板边框上的绑定区的整个边框区域，于盖板边框上印刷的白色油墨层的厚度为16μm；

步骤2：将盖板上的白色油墨层烘烤并固化的步骤；

其中，步骤1中，白色油墨层分成两道油进行印刷，每一道白色油墨层的厚度为8μm。

其中，步骤1中，采用丝网印刷机通过丝网把白色油墨层的流体漏印到盖板上，丝网印刷机的网版目数为410目。

其中，步骤2中，白色油墨层的固化温度为250°，固化时间为60min。

其中，白色油墨是现有的制作工艺中常用的耐高温油墨(250℃/30min)，白色油墨的主要成分包括20％-40％(重量百分比)有机硅树脂、40％-60％(重量百分比)金红石型钛白粉、0％-5％(重量百分比)填料、0.2％-1.0％(重量百分比)气相二氧化硅、0.5％-5％(重量百分比)硅烷偶联剂、0.2％-3％(重量百分比)分散剂、0.1％-1.0％(重量百分比)消泡剂、0.1％-1.0％(重量百分比)流平剂和20％-40％(重量百分比)溶剂。

实施例三

本实施例与前述实施例的不同之处仅在于工序A，下面对工序A进行详细说明：

A：印刷油墨工序，它依序包括以下步骤：

步骤A：于盖板的边框上印刷黑色油墨层或彩色油墨层；

步骤B：将盖板上的黑色油墨层或彩色油墨层烘烤并固化的步骤；

步骤1：在盖板上印刷白色油墨的步骤，其中，白色油墨层仅覆盖盖板的绑定区，白色油墨层的厚度为8μm；

步骤2：将盖板上的白色油墨层烘烤并固化的步骤；

其中，黑色油墨层或彩色油墨层的厚度为4μm。

其中，步骤B中，黑色油墨层或色彩油墨的固化温度为150°，固化时间为10min。

其中，步骤A中，黑色油墨层或色彩油墨通过丝网印刷机进行印刷，丝网印刷机的网版目数为150目。

其中，黑色油墨层或色彩油墨是现有的制作工艺中常用的耐高温油墨。

其中，步骤1中，白色油墨层分成两道油进行印刷，每一道白色油墨层的厚度为4μm。

其中，步骤1中，采用丝网印刷机通过丝网把白色油墨层的流体漏印到盖板上，丝网印刷机的网版目数为150目。

其中，步骤2中，白色油墨层的固化温度为150°，固化时间为10min。

其中，白色油墨是现有的制作工艺中常用的耐高温油墨。

其中，黑色油墨层是现有的制作工艺中常用的耐高温油墨，黑色油墨的主要成分包括25％-40％(重量百分比)环氧树脂、10％-20％(重量百分比)炭黑、1％-10％(重量百分比)填料、0.2％-1.0％(重量百分比)气相二氧化硅、0.5％-3％(重量百分比)分散剂、0.1％-1.0％(重量百分比)消泡剂、0.1％-1.0％(重量百分比)流平剂和25％-50％(重量百分比)溶剂。

其中，彩色油墨层是现有的制作工艺中常用的耐高温油墨，彩色油墨的主要成分包括20％-40％(重量百分比)聚酯树脂、10％-40％(重量百分比)彩色颜料、0％-10％(重量百分比)金红石型钛白粉、0.2％-1.0％(重量百分比)气相二氧化硅、0.2％-3％(重量百分比)分散剂、0.1％-1.0％(重量百分比)消泡剂、0.1％-1.0％(重量百分比)流平剂、1％-10％(重量百分比)封闭型多异氰酸酯和20％-40％(重量百分比)溶剂。

实施例四

本实施例与前述实施例的不同之处仅在于工序A，下面对工序A进行详细说明：

A：印刷油墨工序，它依序包括以下步骤：

步骤A：于盖板的边框上印刷黑色油墨层或彩色油墨层；

步骤B：将盖板上的黑色油墨层或彩色油墨层烘烤并固化的步骤；

步骤1：在盖板上印刷白色油墨的步骤，其中，白色油墨层仅覆盖盖板的绑定区，白色油墨层的厚度为16μm；

步骤2：将盖板上的白色油墨层烘烤并固化的步骤；

其中，黑色油墨层或彩色油墨层的厚度为6μm。

其中，步骤B中，黑色油墨层或色彩油墨的固化温度为250°，固化时间为60min。

其中，步骤A中，黑色油墨层或色彩油墨通过丝网印刷机进行印刷，丝网印刷机的网版目数为410目。

其中，黑色油墨层或色彩油墨是现有的制作工艺中常用的耐高温油墨。

其中，步骤1中，白色油墨层分成两道油进行印刷，每一道白色油墨层的厚度为8μm。

其中，步骤1中，采用丝网印刷机通过丝网把白色油墨层的流体漏印到盖板上，丝网印刷机的网版目数为410目。

其中，步骤2中，白色油墨层的固化温度为250°，固化时间为60min。

其中，白色油墨是现有的制作工艺中常用的耐高温油墨。

发明提供油墨印刷方法，由于黑色油墨和彩色油墨的厚度在30μm以内都会很容易被击穿，厚度在30μm以上也有一定概率被击穿，并且非绑定区，可以通过补印黑色油墨或彩色油墨来解决油墨被击穿的问题，但是在绑定区，则无法解决；在盖板的绑定区上印刷白色油墨层，白色油墨厚度在8μm以内也会很容易被击穿，厚度在8μm以上，一般就不会被击穿，因此避免了在盖板的绑定区上出现油墨脱落的现象。

本发明提供的电容式触摸屏激光蚀刻工艺，避免盖板绑定区上的油墨在激光蚀刻工序中被激光，很好地保护了处于该绑定区内的油墨，避免了因油墨脱落、空洞造成的外观不良现象，并提高了电容触摸屏的良品率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油墨印刷方法，所述油墨印刷方法依序包括以下步骤：

步骤1：在盖板上印刷白色油墨的步骤，所述盖板包括边框及位于所述边框上的绑定区，其中，步骤1中，至少于所述盖板的绑定区上印刷一层白色油墨层，于所述绑定区上印刷的所述白色油墨层的厚度范围为8μm-16μm；

步骤2：将所述盖板上的所述白色油墨层烘烤并固化的步骤。

2.根据权利要求1所述的油墨印刷方法，其特征在于：步骤1中，所述白色油墨层覆盖整个所述盖板的边框。

3.根据权利要求1所述的油墨印刷方法，其特征在于：步骤1中，所述白色油墨层仅覆盖所述盖板的绑定区；

所述油墨印刷方法于所述步骤1前还依序包括以下步骤：

步骤A：于所述盖板的边框上印刷黑色油墨层或彩色油墨层；

步骤B：将所述盖板上的油墨层烘烤并固化的步骤。

4.根据权利要求3所述的油墨印刷方法，其特征在于：步骤A中，所述黑色油墨层或彩色油墨层的厚度范围为4μm-6μm。

5.根据权利要求3所述的油墨印刷方法，其特征在于：步骤B中，所述黑色油墨层或所述色彩油墨的固化温度范围为150°-250°，固化时间范围为10min-60min。

6.根据权利要求4所述的油墨印刷方法，其特征在于：步骤A中，所述黑色油墨层或所述色彩油墨通过丝网印刷机进行印刷，所述丝网印刷机的网版目数范围为150目-410目。

7.根据权利要求1至6任一项所述的油墨印刷方法，其特征在于：步骤1中，所述白色油墨层分成两道油进行印刷，每一道所述白色油墨层的厚度范围为4μm-8μm。

8.根据权利要求1至6任一项所述的油墨印刷方法，其特征在于：步骤1中，所述白色油墨层通过丝网印刷机进行印刷，所述丝网印刷机的网版目数范围为150目-410目。

9.根据权利要求1至6任一项所述的油墨印刷方法，其特征在于：步骤2中，所述白色油墨层的固化温度范围为150°-250°，固化时间范围为10min-60min。

10.一种电容式触摸屏激光蚀刻工艺，其特征在于：包括以下工序：

A：采用如权利要求1至9任一项所述油墨印刷方法印刷油墨工序；

B：ITO镀膜工序；

C：激光蚀刻工序；

D：补印边框油墨工序；

E：绑定工序；

F：贴合工序。