CN110103602A - 一种视窗面板密集网点的多点印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种视窗面板密集网点的多点印刷方法，属于玻璃表面处理技术领域。为了解决现有的网点印刷易变形和缺失的问题，提供一种视窗面板密集网点的多点印刷方法，包括将视窗面板基板放入印刷区，且预制好的钢丝网版盖在基板表面上，钢丝网版上对应视窗面板基板视窗区的区域涂覆有遮挡感光胶；遮挡感光胶的外周周向具有若干等间距分布的凹槽；相邻的凹槽之间分布有油墨透过点；通过刮胶的方式印刷形成油墨区，且油墨同时透过对应的凹槽和油墨透过点，印刷后形成相应的油墨凸点和多点印刷的网点；烘烤固化后，得到相应视窗面板。本发明能够形成高质量的网点，避免网点变形和印刷缺失的现象，整体上实现高效且保证起到缓冲视觉疲劳的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种视窗面板密集网点的多点印刷方法，属于玻璃表面处理技术领域。
背景技术
随着电子技术的不断发展，电子产品已经非常的普及，为了方便电子产品使用，目前多用触摸屏进行操控，通常触摸屏在使用的过程中，当灯光照射到触摸屏或屏幕长时间使用时光线反射到人眼，容易造成光刺眼，给人们使用带来困扰，且在使用过程中也容易造成用眼疲劳。而现有的对于触摸屏面板通常也仅仅是将油墨印刷到油墨区，视窗面板上的油墨区与视窗区也不经过任何处理，这里会使光线照射出来比较刺眼，导致用眼疲劳的原因之一。同时，现有的采用印刷对于印刷的精度控制并不高，很难达到高精度的印刷要求，且大多是直接在玻璃面板的油墨印刷区直接印刷油墨，仅是考虑到油墨区的印刷质量，而不会考虑油墨区与视窗区的边界处的设计，不能很好的达到视觉缓冲的功能。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种视窗面板密集网点的多点印刷方法，解决的问题是如何提高密集网点的印刷质量,避免印刷的密集网点变形，使交界处具有渐变的印刷方式达到缓解视觉疲劳的功能。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种视窗面板密集网点的多点印刷方法，该方法包括以下步骤：
A、将待印刷的视窗面板基板放入印刷区，采用预制好的钢丝网版覆盖在视窗面板基板的表面上，所述钢丝网版上对应视窗面板基板视窗区的区域涂覆有遮挡感光胶；且所述遮挡感光胶的外周周向具有若干等间距分布的凹槽；每两个相邻的凹槽之间位于遮挡感光胶上均分布有用于印刷网点的油墨透过点；
B、将油墨放到钢丝网版上通过刮胶的方式使油墨印刷到对应视窗面板基板的油墨印刷区上形成油墨区，且油墨同时透过遮挡感光胶上对应的凹槽和油墨透过点，印刷后形成相应的油墨凸点和多点印刷的网点；
C、再进行烘烤固化后，得到相应的具有多点密集网点的视窗面板。
本发明通过采用钢丝版网能够具有较高的抗弹力变形和防爆网的功能，主要是钢丝网版的采用钢丝材料制成的网纱张紧性高且具有较好的刚性，从而使在进行刮胶及印刷网点时，不会出现因版网变形和爆网而导致印刷的网点也出现变形和缺失的现象，使在视窗面板基板的油墨印刷区与视窗区的交界处的周向一周形成高质量的密集的网点，形成的网点均匀性高和不易出现缺失的效果，实现每个网点的大小基本均匀一致的高质量效果；同时，由于使遮挡感光胶的边缘具有凹槽，在印刷油墨后，能够使视窗面板基板上的油墨区与视窗区交界的四条边上具有向视窗区凸出的油墨凸点，也就是在油墨区与网点之间形成有这些凸点，相当于使在三者之间形成了种类似于梯度变化的关系，这样，能够与印刷的网点形成交错的变化效果，使在整体上能够起到更好的视觉缓冲效果。这里所说的视窗显示面板可以是车载屏幕、手机屏幕或平板电脑屏幕等视窗面板。
在上述视窗面板密集网点的多点印刷方法中，作为优选，步骤B中每个网点的直径为0.1mm～0.2mm；相邻的两个网点之间的间距为0.1mm～0.2mm。使网点和间距均呈较小的占距位置，且它们之间的间距大小也基本能够达到相同，这样，在亮屏时，有利于形成光晕效应，更有利于起到缓冲视觉和避免眼睛疲劳的效果。
在上述视窗面板密集网点的多点印刷方法中，作为优选每个网点的直径与相邻的两个网点之间的间距的大小相等，两两相邻的网点呈等间距设置。使间距与网点的大小相一致，提高整体的分布一致性和周向对视觉缓冲的等效性，提高整体的缓冲一致性，使具有更好的质量效果，且由于采用钢板网版能够使印刷的网点不会出现变形或印刷不均的问题，也能够有利于提高缓冲视觉的效果。
在上述视窗面板密集网点的多点印刷方法中，作为优选，所述油墨区位于视窗区侧的边缘周向具有呈等间距印刷的油墨凸点，相邻的油墨凸点之间位于视窗区一侧具有网点。起到从油墨区边缘向视窗区有一个渐变的过程，使亮屏时屏幕亮度从油墨区侧向内呈由暗变亮的渐变效果，更有利于提高视觉缓冲效果，避免出现疲劳的效果。
在上述视窗面板密集网点的多点印刷方法中，作为优选，步骤A中所述钢丝网版的目数为500目～800目。网点的大小通常是通过网点的覆盖率来表现的，通过采用上述高目数的钢丝网版，能够使印刷的油墨区的色调深浇达到很好的过渡性，从而使油墨区、油墨凸点和网点之间的渐变关系变化，在使用时能够更好的视觉缓冲效果，有利于避免出现用眼疲劳；同时，还在于采用高目数的钢丝网版能够使具有更高的张紧强度以及采用钢丝材质的网纱(网线)具有的刚性特性，能够更进一步的避免印刷和刮胶过程中网版出现变形等导致网点变形或缺失的效果，提高印刷的质量，作为更进一步的优选，所述钢丝网版的目数为600目～700目。
在上述视窗面板密集网点的多点印刷方法中，作为优选，步骤A中所述钢丝网版的网纱线径为19～20线。使更有利于保证网点密集性和色调的控制，提高印刷的质量效果，避免出现印刷缺失和网点变形的效果，而导致的网点不均匀性。
在上述视窗面板密集网点的多点印刷方法中，作为优选，步骤C中所述烘烤固化的温度为150℃～200℃。使油墨能够更有效的固定在显示面板上，提高印刷质量。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.通过采用钢丝网版结合刮胶的方式进行印刷网点，能够有效的形成高质量的网点，使不会出现网点变形和印刷缺失的现象，同时，通过油墨区、油墨凸点和网点的印刷特点使能够达到渐变的变化效果，从而使整体上能够实现高效且保证起到缓冲视觉疲劳的效果。
2.通过在印刷的过程中使油墨区与视窗区交界的四个边上对应的区域分布有向视窗区侧凸起的油墨凸点，以及在视窗区上周向分布的网点结合能够形成渐变的间隔视觉变有，能够有效的起到视觉缓冲效果，实现缓冲视觉疲劳的效果。
附图说明
图1是本发明的车载屏幕显示面板未印刷时的区域说明图。
图2是本发明针对的车载屏幕显示面板的印刷结构分布示意图。
图3是图2中A处的放大结构示意图。
图4是本发明的钢丝网版的遮挡感光胶周向边缘处的局部结构示意图。
图中，1、视窗面板基板；11、油墨印刷区；12、视窗区；2、油墨区；21、油墨凸点；22、网点；3、遮挡感光胶；31凹槽；32；油墨透过点；4、钢丝网版。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
根据客户的需求，选用一车载视窗屏幕显示面板的坯板，其尺寸为8寸，清洁干净，结合图1所示，这里的车载视窗屏幕显示面板的坯板是指待印刷的视窗面板基板1，该待印刷的视窗面板基板1包括外周的油墨印刷区11和中间区域的视窗区12，当然，这里图1中的虚线框仅是为了更清楚的描述，印刷过程中对于油墨印刷区11和视窗区12的控制可安照实际要求选择其印刷情况。结合图1-4所示，将该待印刷的视窗面板基板1放入印刷区，然后，采用预制好的钢丝网版4覆盖在视窗面板基板1的表面上，保持视窗面板基板1与钢丝网版4之间的平衡度，贴合紧密，避免出现错位，提高印刷质量，最好在使用前对钢丝网版4形成的网点22全部检测尺寸，以保证工艺输入的保障性和准确性，使对应视窗面板基板1的外周油墨印刷区11与视窗区12交界的位置对应密集网点印刷区，也就是相当于在对于的四条边上形成的网点22分布；也就是相当于使预制好的钢丝网版4上对应视窗面板基板1视窗区12的区域涂覆有遮挡感光胶3，且遮挡感光胶3的外周周向具有若干等间距分布的凹槽31，在呈矩形状的遮挡感光胶3对应的四条边上均等间距分布若干向内凹的凹槽31，这里的凹槽31可以是半圆形，每两个相邻的凹槽31之间位于遮挡感光胶3上均分布有用于印刷网点的油墨透过点32，也就是相当于在外周的一周凹槽31的内侧分布有一圈油墨透过点32，用于印刷网点22；如图4所示，是局部放大后对应的遮挡感光胶3其中一个边上的凹槽31分布示意，本实施例中采用的钢丝网版4的目数为600目，网纱的线径为19线；将调好的油墨放到钢丝网版4上通过刮胶的方式使油墨印刷到对应视窗面板基板1的油墨印刷区11上形成油墨区2，同时，印刷过程中油墨透过遮挡感光胶3上对应的凹槽31和油墨透过点32，形成相应的油墨凸点21和多点印刷的网点22；使每个网点的颗粒粒径为0.2mm左右，且在网点22与油墨区的边界之间还一并印刷有油墨凸点21，这里的油墨凸点21形成也就相当于这里的遮挡感光胶3的外周一圈的凹槽31在刮胶印刷油墨后在凹槽31处形成的油墨凸点21，这里的油墨凸点21与油墨区2的边界接触在一起，油墨凸点21的大小与网点22的直径大小基本相同，且网点22位于每两个油墨凸点21之间对应的上方区域；也就是相当于是在油墨区2与视窗区12的交界处一周分布有等间距的油墨凸点21，然后，在内圈分布有一周等间距的网点22，且油墨凸点21与网点22形成交错分布，使从外侧向内侧依次分布油墨区2、油墨凸点21和网点22的分布，中间区域为视窗区12，上述的油墨根据实际需要的材料即可。
然后，印刷完成后，放入烤箱内控制温度在150℃的条件下烘烤固化后，使印刷上的油墨相应的固化附着在对应的区域上，得到相应的具有多点密集网点的视窗面板。对得到的产品的性能进行测试表明印刷的网点22的一致性和均匀性好，网点22的大小基本一致，线条清晰，没有出现印刷变形和缺失现象。
实施例2
根据客户的需求，选用一车载视窗屏幕显示面板的坯板，其尺寸为8寸的大屏幕面板，该大屏幕面板的形状可以根据实际需要选择，清洁干净，结合图1所示，这里的车载视窗屏幕显示面板的坯板是指待印刷的视窗面板基板1，该待印刷的视窗面板基板1包括外周的油墨印刷区11和中间区域的视窗区12，当然，这里图1中的虚线框仅是为了更清楚的描述，印刷过程中对于油墨印刷区11和视窗区12的控制可安装实际要求选择其印刷情况。
结合图1-4所示，将该待印刷的视窗面板基板1放入印刷区，可以先将其四个角处进行固定，避免在印刷过程中出现相对移动，也有利于后续保证覆盖的钢丝网版4与其整体的平衡度，然后，采用预制好的钢丝网版4覆盖在视窗面板基板1的表面上，将钢丝网版4也一并进行固定，能够更有效的保持该视窗面板基板1与钢丝网版4之间的平衡度，贴合紧密，避免出现错位，提高印刷质量，使对应视窗面板基板1的外周油墨印刷区11与视窗区12交界的位置对应密集网点印刷区，也就是相当于在对于的四条边上形成的网点22分布；预制好的钢丝网版4上对应视窗面板基板1视窗区12的区域涂覆有遮挡感光胶3，且遮挡感光胶3的外周周向具有若干等间距分布的凹槽31，在呈矩形状的遮挡感光胶3对应的四条边上均等间距分布若干向内凹的凹槽31，这里的凹槽31是开口侧呈矩形以及底部呈半圆形的组合方式，这样，凹槽31相对有在矩形的缓冲变化后再在半圆形的渐变过程，有利于提供非印刷的缓冲空间变化，在每两个相邻的凹槽31之间位于遮挡感光胶3上均分布有用于印刷网点的油墨透过点32，也就是相当于在外周的一周凹槽31的内侧一圈分布有一圈油墨透过点32，用于印刷网点22；如图4所示，其是局部放大后对应的遮挡感光胶3其中一边上的凹槽31和油墨透过光点32的分布示意说明，本实施例中采用的钢丝网版4的目数为500目，网纱的线径为20线；本钢线网版4的绷网张力为25N/cm～30N/cm，将调好的油墨放到钢丝网版4上通过刮胶的方式使油墨印刷到对应视窗面板基板1的油墨印刷区11上形成油墨区2，这里刮胶采用的刮板是肖氏硬度为75～80，刮胶的角度在70度～75度。由于采用钢丝钢版3具有较好的刚性强度，采用较硬的刮板进行刮胶能够进一步的提高油墨与承印物的充分接触，提高印刷质量和均匀性；又能够避免网版出现变形的情况；同时，印刷过程中油墨透过遮挡感光胶3上对应的凹槽31和油墨透过点32，形成相应的油墨凸点21和多点印刷的网点22；使每个网点22的颗粒粒径为0.1mm左右的圆点，每个油墨凸点21与油墨区2接连在一起的部分呈矩形，而油墨凸点21的顶部呈半圆形，通过圆弧过渡与圆点状的网点22形成渐变的缓冲效应，这里使半圆形的直径在0.16mm左右，矩形是0.16mm x 0.16mm的形状，相邻的两个油墨凸点21之间的间距也相等为0.16mm，且在网点22与油墨区的边界之间还一并印刷有油墨凸点21，这里的油墨凸点21形成就相当于遮挡感光胶3的外周一圈的凹槽31在刮胶印刷油墨后在凹槽31处对应的视窗面板基板1上形成的油墨凸点21，这里的油墨凸点21与油墨区2的边界接触在一起，这样，油墨凸点21的大小略大于网点22的直径大小，形成渐变的趋势变化效应，有利于进一步的提高视觉缓冲功能，且网点22位于每两个油墨凸点21之间对应的上方区域；也就是相当于是在油墨区2与视窗区12的交界处一周分布有等间距的油墨凸点21，然后，在内侧分布有一周等间距的网点22，且油墨凸点21与网点22形成交错分布，使从外侧向内侧依次分布油墨区2、油墨凸点21和网点22的分布，中间区域为视窗区12，上述的油墨根据实际需要的材料即可；然后，印刷完成后，放入烤箱内控制温度在200℃的条件下烘烤固化后，使印刷上的油墨相应的固化附着在对应的区域上，得到相应的具有多点密集网点的视窗面板。对得到的产品的性能进行测试表明印刷的网点22的一致性和均匀性好，网点22的大小基本一致，线条清晰，没有出现印刷变形和缺失现象。
实施例3
本实施例的视窗面板密集网点具体的多点印刷方法同实施例2一致，区别在于，本实施例中选用的钢丝网版4的目数为800目，其绷紧张力为28N/cm。能够达到与实施例2中的产物基本相同的性能表现。当然，除了车载大屏面板外，也可以应用在手机屏幕或平板电脑屏幕等视窗面板。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (7)
1.一种视窗面板密集网点的多点印刷方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将待印刷的视窗面板基板(1)放入印刷区，采用预制好的钢丝网版(4)覆盖在视窗面板基板(1)的表面上，所述钢丝网版(4)上对应视窗面板基板(1)视窗区(12)的区域涂覆有遮挡感光胶(3)；且所述遮挡感光胶(3)的外周周向具有若干等间距分布的凹槽(31)；每两个相邻的凹槽(31)之间位于遮挡感光胶(3)上均分布有用于印刷网点(22)的油墨透过点(32)；
B、将油墨放到钢丝网版(4)上通过刮胶的方式使油墨印刷到对应视窗面板基板(1)的油墨印刷区(11)上形成油墨区(2)，且油墨同时透过遮挡感光胶(3)上对应的凹槽(31)和油墨透过点(32)，印刷后形成相应的油墨凸点(21)和多点印刷的网点(22)；
C、再进行烘烤固化后，得到相应的具有多点密集网点的视窗面板。
2.根据权利要求1所述视窗面板密集网点的多点印刷方法，其特征在于，步骤B中每个网点(22)的直径为0.1mm～0.2mm；相邻的两个网点(22)之间的间距为0.1mm～0.2mm。
3.根据权利要求2所述视窗面板密集网点的多点印刷方法，其特征在于，每个网点(22)的直径与相邻的两个网点(22)之间的间距的大小相等，两两相邻的网点(22)呈等间距设置。
4.根据权利要求1所述视窗面板密集网点的多点印刷方法，其特征在于，所述油墨区(2)位于视窗区(12)侧的边缘周向具有呈等间距印刷的油墨凸点(21)，相邻的油墨凸点(21)之间位于视窗区(12)一侧具有网点(22)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述视窗面板密集网点的多点印刷方法，其特征在于，步骤A中所述钢丝网版(4)的目数为500目～800目。
6.根据权利要求1-4任意一项所述视窗面板密集网点的多点印刷方法，其特征在于，步骤A中所述钢丝网版(4)的网纱线径为19～20线。
7.根据权利要求1-4任意一项所述视窗面板密集网点的多点印刷方法，其特征在于，步骤C中所述烘烤固化的温度为150℃～200℃。
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