CN108089362A - 显示模组、显示模组的制造方法和移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示模组、显示模组的制造方法和移动终端，显示模组包括盖板、显示屏和遮光膜。盖板包括基板和油墨层，基板具有第一表面和第二表面，油墨层设置于第一表面上。显示屏设置于油墨层的背向基板的一侧，显示屏包括显示区和非显示区，油墨层在显示屏上的正投影遮挡全部非显示区。遮光膜贴附于非显示区的朝向盖板的一侧，遮光膜的内边缘在显示屏上的正投影与油墨层的内边缘在显示屏上的正投影重合。上述显示模组，当显示屏点亮时，遮光膜可以防止显示屏出射的亮光透过油墨层，因而可以防止油墨层的内边缘出现亮边现象。

Description

显示模组、显示模组的制造方法和移动终端

技术领域

本申请涉及移动终端的技术领域，特别是涉及一种显示模组、显示模组的制造方法和移动终端。

背景技术

移动终端(手机、平板等)的显示屏一般包括显示区和非显示区。显示屏上设有盖板，盖板的视窗区的外周一般设有油墨层，油墨层可遮挡显示屏的非显示区。当显示屏点亮时，视窗区的边缘的油墨层易产生亮边问题。

发明内容

本申请的实施例提供一种显示模组、显示模组的制造方法和移动终端，以解决显示屏点亮时，视窗区的边缘的油墨层易产生亮边的问题。

一种显示模组，包括：

盖板，包括基板和油墨层，所述基板为透明状，所述基板具有相对设置的第一表面和第二表面；所述油墨层设置于所述第一表面上；

显示屏，设置于所述油墨层的背向所述基板的一侧；所述显示屏包括显示区和非显示区；所述油墨层在所述显示屏上的正投影遮挡全部所述非显示区；及

遮光膜，贴附于所述非显示区的朝向所述盖板的一侧，所述遮光膜的内边缘在所述显示屏上的正投影与所述油墨层的内边缘在所述显示屏上的正投影重合。

在其中一个实施例中，所述遮光膜包括主体部和边沿部，所述主体部和所述边沿部连接；所述主体部贴附于所述非显示区的朝向所述盖板的一侧，所述边沿部向远离所述盖板的一侧弯折并包裹所述非显示区的外边缘；所述主体部的内边缘在所述显示屏上的正投影与所述油墨层的内边缘在所述显示屏上的正投影重合。

在其中一个实施例中，所述主体部和所述边沿部的材质相同，且为塑胶或橡胶。

在其中一个实施例中，所述主体部的内边缘在所述显示屏上的正投影位于所述显示区内，且所述主体部的内边缘在所述显示屏上的正投影与所述显示区的边缘的间距小于0.15毫米。

在其中一个实施例中，所述油墨层包括第一油墨层和第二油墨层，所述第一油墨层设置于所述第一表面上，所述第一油墨层在所述显示屏上的正投影遮挡全部所述非显示区，且所述第一油墨层的内边缘在所述显示屏上的正投影与遮光膜的内边缘在所述显示屏上的正投影重合；所述第二油墨层设置于所述第一油墨层的朝向所述显示屏的一侧，且所述第二油墨层在所述显示屏上的正投影位于所述遮光膜在所述显示屏上的正投影的外侧。

在其中一个实施例中，所述第一油墨层的明度大于所述第二油墨层的明度。

在其中一个实施例中，所述第一油墨层为白色油墨层，所述第二油墨层为黑色油墨层或灰色油墨层。

一种显示模组的制造方法，包括以下步骤：

提供显示屏和透明状的基板；

在所述基板的第一表面上印刷油墨层以得到盖板；

在所述显示屏的非显示区贴附遮光膜；以及

将所述盖板盖设于所述显示屏上，以使所述基板位于所述油墨层的背向所述显示屏的一侧，所述遮光膜位于所述显示屏的朝向所述盖板的一侧；所述油墨层在所述显示屏上的正投影遮挡全部所述非显示区，所述遮光膜的内边缘在所述显示屏上的正投影与所述油墨层的内边缘在所述显示屏上的正投影重合。

在其中一个实施例中，所述在所述基板的第一表面上印刷油墨层以得到盖板的步骤包括：

在所述第一表面上印刷第一油墨层；以及

在所述第一油墨层的背向所述基板的一侧印刷第二油墨层，所述第二油墨层的明度小于所述第一油墨层的明度；

当所述盖板盖设于所述显示屏上时，所述第一油墨层在所述显示屏上的正投影遮挡全部所述非显示区；所述第二油墨层在所述显示屏上的正投影位于所述遮光膜在所述显示屏上的正投影的外侧。

在其中一个实施例中，所述在所述基板的第一表面上印刷油墨层以得到盖板的步骤之前，还包括：

清洗所述基板；以及

烘干所述基板。

一种移动终端，包括后壳和以上所述的显示模组，所述显示屏至少部分收容于所述后壳内，且所述盖板与所述后壳固定连接。

上述显示模组、显示模组的制造方法和移动终端，显示模组的基板上设有油墨层，且油墨层在显示屏上的正投影遮挡显示屏的全部非显示区。当显示屏点亮时，非显示区被油墨层遮挡，视窗区域内的黑边就变得不可见了，因而可以美化显示屏的显示效果。由于显示屏的非显示区的朝向盖板的一侧贴附有遮光膜，且遮光膜的内边缘在显示屏上的正投影与油墨层的内边缘在显示屏上的正投影重合，即遮光膜的内边缘与油墨层的内边缘齐平。当显示屏点亮时，遮光膜可以防止显示屏出射的亮光透过油墨层，因而可以防止油墨层的内边缘出现亮边现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中移动终端的立体图；

图2为图1所示移动终端的主视图；

图3为图2所示移动终端的一实施例中沿A-A处的剖视图；

图4为图3所示移动终端的B处放大示意图；

图5为图2所示移动终端的另一实施例中沿A-A处的剖视图；

图6为图5所示移动终端的显示模组的剖视图；

图7为图3所示移动终端的一实施例中显示模组的剖视图；

图8为图3所示移动终端的另一实施例中显示模组的剖视图；

图9为图2所示移动终端的又一实施例中沿A-A处的剖视图；

图10为图9所示移动终端的C处放大示意图；

图11为图9所示移动终端的显示模组的剖视图；

图12为一实施例中显示模组的制造方法的流程图；

图13为图12所示步骤S300的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“移动终端”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的移动终端可以被称为“无线移动终端”、“无线终端”以及/或“通信终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

参考图1和图2，在一实施例中，移动终端10为手机，移动终端10包括显示模组100和后壳200，显示模组100与后壳200固定连接。同时参考图3和图4，显示模组100包括盖板110、显示屏120和遮光膜130，盖板110盖设于显示屏120上，遮光膜130位于显示屏120和盖板110之间，显示屏120至少部分收容于后壳200内，且盖板110与后壳200固定连接。在一实施例中，盖板110采用点胶方式与后壳200固定连接，点胶方式连接既能保证盖板110与后壳200连接的可靠性，还有利于减小移动终端10的边框的宽度，以使移动终端10呈现窄边框的效果。在一实施例中，显示屏120包括显示区121和非显示区123(BM区，Black Matrix)，显示区121可用于显示信息，并可为用户提供交互界面。在一实施例中，显示屏120采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏用于显示信息，LCD屏可以为TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)屏幕或IPS(In-Plane Switching，平面转换)屏幕或SLCD(SpliceLiquid Crystal Display，拼接专用液晶显示)屏幕。在其他实施方式中，移动终端10也可以为平板等。

参考图3和图4，在一实施例中，盖板110包括基板111和油墨层113，基板111为透明状，基板111具有相对设置的第一表面1111和第二表面1113，油墨层113设置于第一表面1111上，油墨层113界定出基板111的视窗区300。显示屏120设置于油墨层113的背向基板111的一侧，遮光膜130贴附于显示屏120的非显示区123的朝向盖板110的一侧。用户透过视窗区300，可以查看显示区121显示的信息。具体地，在一实施例中，第一表面1111为基板111的朝向显示屏120的表面，第二表面1113为基板111的背向显示屏120的表面。在一实施例中，油墨层113在显示屏120上的正投影遮挡全部非显示区123，遮光膜130的内边缘在显示屏120上的正投影与油墨层113的内边缘在显示屏120上的正投影重合。在一实施例中，遮光膜130的材质为塑胶或橡胶，遮光膜130的透光性能极低。遮光膜130具有一定的厚度，例如，遮光膜130的厚度小于1毫米。遮光膜130能够防止显示屏120出射的光线透过油墨层113。

在一实施例中，基板111的外形大致呈矩形块状，基板111的材料可以为玻璃或蓝宝石，基板111具有较好的透光性能。在一实施例中，基板111为平面玻璃，平面玻璃加工成本低，且平面状的基板111有利于油墨层113的加工。参考图5和图6，在另一实施例中，基板111可以为曲面玻璃，例如2.5D玻璃或3D玻璃。通过在曲面玻璃的面向显示屏120的一侧设置油墨层113，既能够有效地遮挡显示屏120四周的黑边，又能够使移动终端10获得较好的外观。

上述显示模组100，显示模组100的基板111上设有油墨层113，且油墨层113在显示屏120上的正投影遮挡显示屏120的全部非显示区123。当显示屏120点亮时，非显示区123被油墨层113遮挡，视窗区300内的黑边就变得不可见了，因而可以美化显示屏120的显示效果。由于显示屏120的非显示区123的朝向盖板110的一侧贴附有遮光膜130，且遮光膜130的内边缘在显示屏120上的正投影与油墨层113的内边缘在显示屏120上的正投影重合，即遮光膜130的内边缘与油墨层113的内边缘齐平。当显示屏120点亮时，遮光膜130可以防止显示屏120出射的亮光透过油墨层113，因而可以防止油墨层113的内边缘出现亮边现象。

参考图3和图4，在一实施例中，后壳200为金属材料例如铝合金。后壳200可以包括本体210和一体成型于本体210上的凸缘220，凸缘220设于盖板110的外周，对盖板110形成半包结构，且盖板110与本体210固定连接。具体地，在图4所示实施例中，盖板110与本体210之间设有点胶层400，点胶层400为粘胶材料，盖板110与后壳200通过点胶层400固定连接。采用点胶方式固定连接既有利于盖板110与后壳200的固定连接，还有利于减小后壳200的边框的宽度。进一步，在一实施例中，本体210具有抵持面211，点胶层400位于抵持面211上，点胶层400位于油墨层113与本体210的抵持面211之间，盖板110的第二表面1113与抵持面211之间的最大距离大于凸缘220的末端与抵持面211的最大距离。参考图3，第二表面1113与抵持面211的最大高度为H，凸缘220的末端与抵持面211的最大高度为h，则H>h。采用上述结构，后壳200的凸缘220能够对盖板110起到良好的保护，且移动终端10能够获得较好的外观。在其他实施方式中，后壳200也可以为陶瓷、玻璃或塑料等材料。

参考图7，在一实施例中，遮光膜130包括主体部131和边沿部133，主体部131和边沿部133连接。主体部131贴附于非显示区123的朝向盖板110的一侧，边沿部133向远离盖板110的一侧弯折并包裹非显示区123的外边缘。主体部131的内边缘在显示屏120上的正投影与油墨层113的内边缘在显示屏120上的正投影重合。上述结构，既能通过遮光膜130实现对光线的遮挡效果，还能通过遮光膜130对显示屏120的边缘予以保护。例如，遮光膜130可以为防静电的材质，通过遮光膜130覆盖显示屏120的边缘，还可以防止显示屏120的边缘产生静电，从而对显示屏120起到良好的保护。进一步，在一实施例中，主体部131和边沿部133的材质相同，且为塑胶或橡胶。进一步，在一实施例中，主体部131和边沿部133一体成型。在一实施例中，主体部131和边沿部133均通过粘胶与显示屏120连接。具体地，在一实施例中，可以首先在非显示区123的表面上涂覆粘胶，再将主体部131贴附于非显示区123的表面上，并弯折边沿部133，使边沿部133包覆非显示区123的外边缘。

在一实施例中，主体部131的内边缘在显示屏120上的正投影位于显示区121内，且主体部131的内边缘在显示屏120上的正投影与显示区121的边缘的间距小于0.15毫米。即贴附遮光膜130时，可以使得遮光膜130遮挡显示屏120的部分显示区121。通过上述设置，可以使盖板110与显示屏120的装配误差保持在合理的范围内，以利于盖板110、遮光膜130和显示屏120的装配。例如，上述结构，当视窗区300的尺寸有误差时，油墨层113和遮光膜130仍然能够有效的遮挡非显示区123，防止非显示区123从视窗区300外露，以美化移动终端10的显示效果。可以理解的是，对于显示区121被遮挡的像素点，可以采用软件控制方法使得这部分像素不发光，以防止对显示屏120的显示产生不利影响。进一步，参考图8，在一实施例中，主体部131的内边缘在显示屏120上的正投影与显示屏120的显示区121的边缘重合，即盖板110的视窗区300能够和显示屏120的显示区121对准。由于油墨层113的内边缘和遮光膜130的内边缘在显示屏120上的正投影与显示区121的边缘重合，当显示屏120点亮时，显示区121的所有像素都可用于显示。

参考图9和图10，在一实施例中，油墨层113可以包括第一油墨层1131和第二油墨层1133，第一油墨层1131设置于第一表面1111上，第一油墨层1131在显示屏120上的正投影遮挡全部非显示区123，且第一油墨层1131的内边缘在显示屏120上的正投影与遮光膜130的内边缘在显示屏120上的正投影重合。第二油墨层1133设置于第一油墨层1131的朝向显示屏120的一侧，且第二油墨层1133在显示屏120上的正投影位于遮光膜130在显示屏120上的正投影的外侧。上述结构，利用第二油墨层1133和第一油墨层1131形成阶梯状结构，盖板110就可以罩设在遮光膜130上，以使视窗区300的两侧的第二油墨层1133能够从显示区121的两侧抵紧遮光膜130，以利于视窗区300与显示区121的对中，且有利于盖板110、遮光膜130和显示屏120的装配，提升装配的精度和效率。

同时参考图11，在一实施例中，第一油墨层1131的明度大于第二油墨层1133的明度。进一步，在一实施例中，第一油墨层1131为白色油墨层，第二油墨层1133为黑色油墨层或灰色油墨层。明度是用于表征颜色的深浅的参数，例如，白色的明度为100％，黑色的明度为0％。通过设置第二油墨层1133，第二油墨层1133可以起到遮光作用，防止第一油墨层1131的未被遮光膜130遮挡的部分出现透光，以避免对盖板110的外观产生不利的影响。由于第二油墨层1133的明度小于第一油墨层1131的明度，第二油墨层1133还可以增强第一油墨层1131的明度。例如，在第一油墨层1131为白色油墨层，第二油墨层1133为黑色油墨层的实施例中，第二油墨层1133可以使得第一油墨层1131的看起来更白，从而可以美化盖板110的外观。可以理解的是，第二油墨层1133不是必须的，例如，由于第一油墨层1131的朝向显示屏120的一侧可以与后壳200连接，因此可以利用后壳200对第一油墨层1131进行遮挡，防止第一油墨层1131透光。

参考图12，在一实施例中，还提供一种显示模组100的制造方法，显示模组100的制造方法可以包括以下步骤。

S100，提供显示屏120和基板111。

具体地，显示屏120可以采用LCD屏例如TFT屏幕，或者IPS屏幕，或者SLCD屏幕。基板111的材质可以为玻璃或蓝宝石，玻璃可以为钢化玻璃，以提升基板111的抗摔和抗划能力。基板111可以为平面玻璃，也可以为曲面玻璃。曲面玻璃可以为2.5D玻璃或3D玻璃，曲面玻璃盖设于显示屏120上，基板111再与移动终端10的后壳200固定连接，固定连接的方式可以采用点胶方式。采用曲面玻璃时，利用曲面玻璃边缘的反射和折射特性，可以使移动终端10呈现窄边框的效果，以使移动终端10具有较好的外观。

S200，对基板111进行清洗烘干操作。

具体地，对基板111进行清洗烘干操作可以包括以下步骤。

S210，清洗基板111。

清洗基板111可以采用超声波清洗的方式，以使基板111表面能够清洗干净，防止油墨层113受到异物的污染，并有利于油墨附着于基板111上。

S220，烘干基板111。

基板111清洗完成后，可以采用烘干机对基板111进行烘干操作，以使基板111表面保持干燥，从而有利于油墨层113附着于基板111表面上。

S300，在基板111的第一表面1111上印刷油墨层113以得到盖板110。

基板111经过前期加工成型后，基板111具有用于贴附至显示屏120的第一表面1111和背向显示屏120的第二表面1113。在一实施例中，油墨层113设置于基板111的第一表面1111上，即当基板111盖设于显示屏120上后，油墨层113位于显示屏120与基板111之间，基板111可以对油墨层113予以支撑和保护。在一实施例中，油墨层113为浅色油墨层，例如白色油墨层，白色油墨层的外观颜色能够直接被用户观察到。基板111上印刷油墨层113后，可以对油墨层113进行烘干。基板111上印刷油墨层113后，即得到移动终端10的盖板110。

S500，在显示屏120的非显示区123贴附遮光膜130。

具体地，在一实施例中，遮光膜130的材质可以为塑胶或橡胶，遮光膜130的透光性能极低。遮光膜130具有一定的厚度，例如，遮光膜130的厚度小于1毫米。遮光膜130能够防止显示屏120出射的光线透过。在一实施例中，遮光膜130可以包括主体部131和边沿部133。主体部131用于贴附于显示屏120的非显示区123的上表面，边沿部133向显示屏120的下表面弯折并包裹非显示区123的外边缘。在一实施例中，主体部131和边沿部133的材质相同，且为塑胶或橡胶。进一步，在一实施例中，主体部131和边沿部133一体成型。在一实施例中，主体部131和边沿部133均通过粘胶与显示屏120连接。具体地，在一实施例中，可以首先在非显示区123的表面上涂覆粘胶，再将主体部131贴附于非显示区123的表面上，并弯折边沿部133，使边沿部133包覆非显示区123的外边缘。上述结构，既能通过遮光膜130实现对光线的遮挡效果，还能通过遮光膜130对显示屏120的边缘予以保护。例如，遮光膜130可以为防静电的材质，通过遮光膜130覆盖显示屏120的边缘，还可以防止显示屏120的边缘产生静电，从而对显示屏120起到良好的保护。可以理解的是，遮光膜130的主体部131的内边缘与显示屏120上的位置精度易于控制，例如，可以以显示屏120的显示区121的边缘为基准，使得遮光膜130的主体部131的内边缘与显示区121的边缘的宽度控制在较小的误差范围内，从而提升遮光膜130与显示屏120的装配精度，并有利于后续的盖板110、遮光膜130与显示屏120的组装。

可以理解的是，步骤S300和步骤S500是不分先后的，既可以是步骤S300在先进行，也可以是步骤S500在先进行，步骤S300和步骤S500也可以同时进行。

进一步，在一实施例中，在基板111的第一表面1111上印刷油墨层113以得到盖板110的步骤S300还可以包括以下步骤。

S310，在基板111的第一表面1111上印刷第一油墨层1131。当盖板110盖设于显示屏120上时，第一油墨层1131在显示屏120上的正投影遮挡全部非显示区123。

具体地，在一实施例中，第一油墨层1131为浅色油墨层例如白色油墨层，第一油墨层1131的厚度小于1毫米。在一实施例中，第一油墨层1131可以采用分层印刷的方式印刷至基板111上，采用分层印刷的方式有利于控制第一油墨层1131的厚度，并有利于提升第一油墨层1131的明度，以使第一油墨层1131的明度获得更好的外观。例如，采用多层印刷的方式，可以使第一油墨层1131看起来更白。第一油墨层1131用于鉴定基板111的视窗区300，且用户从基板111的第二表面1113的一侧可观察到第一油墨层1131的外观。在其他实施方式中，第一油墨层1131也可以为浅绿色油墨层，或浅红色油墨层等。浅色油墨层可以使盖板110具有较好的外观。

S320，在第一油墨层1131的背向基板111的一侧印刷第二油墨层1133，第二油墨层1133的明度小于第一油墨层1131的明度。第二油墨层1133在显示屏120上的正投影位于遮光膜130在显示屏120上的正投影的外侧。

具体地，在一实施例中，第二油墨层1133可以为深色油墨层例如黑色油墨层。第二油墨层1133的遮光性较好。第二油墨层1133可以防止第一油墨层1131透光，并且能够使第一油墨层1131在视觉上看起来更白。

可以理解的是，印刷第一油墨层1131后，第一油墨层1131的内边缘界定出基板111的视窗区300。在印刷第一油墨层1131的过程中，可以先用其他遮盖物对视窗区300作遮蔽处理。例如，可以采用PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜事先遮挡视窗区300，再在基板111的第一表面1111所在的一侧印刷第一油墨层1131。第一油墨层1131印刷完成后，撕离遮盖物，即可使得基板111的视窗区300外露，并防止第一油墨层1131污染视窗区300。可以理解的是，可以通过遮盖物控制第一油墨层1131的位置精度。例如，当遮盖物在基板111上的位置精度较高时，第一油墨层1131也可以获得较高的位置精度。可以理解的是，第一油墨层1131印刷完成后，还可以对第一油墨层1131的内边缘作精加工，以使视窗区300的尺寸精度较高。例如，可以采用激光去除材料的方式加工第一油墨层1131的内边缘，以使视窗区300的尺寸和位置精度符合要求。可以理解的是，第二油墨层1133的结构可以和第一油墨层1131的结构类似，加工方法也可以和第一油墨层1131类似，此处不再赘述。可以理解的是，第二油墨层1133的位置精度可以不必太高，以利于第二油墨层1133的加工。

S700，将盖板110盖设于显示屏120上，以使基板111位于油墨层113的背向显示屏120的一侧、遮光膜130位于显示屏120的朝向盖板110的一侧。盖板110与显示屏120贴合后，油墨层113在显示屏120上的正投影遮挡全部非显示区123，遮光膜130的内边缘在显示屏120上的正投影与油墨层113的内边缘在显示屏120上的正投影重合。

具体地，可以在盖板110的油墨层113和遮光膜130之间设置透明胶层，将盖板110盖设于显示屏120上，实现盖板110与显示屏120的全贴合。盖板110盖设于显示屏120上后，油墨层113在显示屏120上的正投影遮挡显示屏120的全部非显示区123，且遮光膜130在显示屏120上的正投影位于油墨层113在显示屏120上的正投影内，遮光膜130的内边缘在显示屏120上的正投影与油墨层113的内边缘在显示屏120上的正投影重合。盖板110、遮光膜130和显示屏120组装后，上述结构就可以实现视窗区300内的黑边被隐藏，并可防止由显示屏120出射的亮光照射至油墨层113时在油墨层113的内边缘产生亮边问题，从而可以美化显示屏120的显示效果。

本申请还提供一种移动终端10，移动终端10包括后壳200和采用上述显示模组100的制造方法制造的显示模组100，显示模组100的显示屏120至少部分收容于后壳200内，且盖板110与后壳200固定连接。显示模组100与后壳200的结构参加以上的描述，此处不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

盖板，包括基板和油墨层，所述基板为透明状，所述基板具有相对设置的第一表面和第二表面；所述油墨层设置于所述第一表面上；

显示屏，设置于所述油墨层的背向所述基板的一侧；所述显示屏包括显示区和非显示区；所述油墨层在所述显示屏上的正投影遮挡全部所述非显示区；及

遮光膜，贴附于所述非显示区的朝向所述盖板的一侧，所述遮光膜的内边缘在所述显示屏上的正投影与所述油墨层的内边缘在所述显示屏上的正投影重合。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光膜包括主体部和边沿部，所述主体部和所述边沿部连接；所述主体部贴附于所述非显示区的朝向所述盖板的一侧，所述边沿部向远离所述盖板的一侧弯折并包裹所述非显示区的外边缘；所述主体部的内边缘在所述显示屏上的正投影与所述油墨层的内边缘在所述显示屏上的正投影重合。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述主体部和所述边沿部的材质相同，且为塑胶或橡胶。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述主体部的内边缘在所述显示屏上的正投影位于所述显示区内，且所述主体部的内边缘在所述显示屏上的正投影与所述显示区的边缘的间距小于0.15毫米。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述油墨层包括第一油墨层和第二油墨层，所述第一油墨层设置于所述第一表面上，所述第一油墨层在所述显示屏上的正投影遮挡全部所述非显示区，且所述第一油墨层的内边缘在所述显示屏上的正投影与所述遮光膜的内边缘在所述显示屏上的正投影重合；所述第二油墨层设置于所述第一油墨层的朝向所述显示屏的一侧，且所述第二油墨层在所述显示屏上的正投影位于所述遮光膜在所述显示屏上的正投影的外侧。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第一油墨层的明度大于所述第二油墨层的明度。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述第一油墨层为白色油墨层，所述第二油墨层为黑色油墨层或灰色油墨层。

8.一种移动终端，其特征在于，包括后壳和权利要求1～7任一项所述的显示模组，所述显示屏至少部分收容于所述后壳内，且所述盖板与所述后壳固定连接。

9.一种显示模组的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供显示屏和透明状的基板；

在所述基板的第一表面上印刷油墨层以得到盖板；

在所述显示屏的非显示区贴附遮光膜；以及

将所述盖板盖设于所述显示屏上，以使所述基板位于所述油墨层的背向所述显示屏的一侧，所述遮光膜位于所述显示屏的朝向所述盖板的一侧；所述油墨层在所述显示屏上的正投影遮挡全部所述非显示区，所述遮光膜的内边缘在所述显示屏上的正投影与所述油墨层的内边缘在所述显示屏上的正投影重合。

10.根据权利要求9所述的显示模组的制造方法，其特征在于，所述在所述基板的第一表面上印刷油墨层以得到盖板的步骤包括：

在所述第一表面上印刷第一油墨层；以及

在所述第一油墨层的背向所述基板的一侧印刷第二油墨层，所述第二油墨层的明度小于所述第一油墨层的明度；

当所述盖板盖设于所述显示屏上时，所述第一油墨层在所述显示屏上的正投影遮挡全部所述非显示区；所述第二油墨层在所述显示屏上的正投影位于所述遮光膜在所述显示屏上的正投影的外侧。

11.根据权利要求9所述的显示模组的制造方法，其特征在于，所述在所述基板的第一表面上印刷油墨层以得到盖板的步骤之前，还包括：

清洗所述基板；以及

烘干所述基板。

12.一种移动终端，其特征在于，包括后壳和采用权利要求9～11任一项所述的显示模组的制造方法制造的显示模组，所述显示屏至少部分收容于所述后壳内，且所述盖板与所述后壳固定连接。