CN105034629A - 油墨印刷实现方法及其油墨区域结构 - Google Patents

油墨印刷实现方法及其油墨区域结构 Download PDF

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Abstract

本发明揭示用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法及其油墨区域结构。根据本发明的一实施方式，能够提供如下的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法，当进行用于在膜部件的一面形成所设定的油墨区域的印刷作业时，还形成对作为上述油墨区域的内侧部位的可视区域具有防止转印功能的功能性油墨层。

Description

油墨印刷实现方法及其油墨区域结构
技术领域
本发明的多个实施例涉及用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法及其油墨区域结构，更详细地，涉及当进行印刷时油墨向可视区(ViewArea)泄漏的情况下，在热转印工序中，能够防止在上述可视区中发生转印不合格的现象的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法及其油墨区域结构。
背景技术
通常，手机作为现代社会中不可缺少的通信设备，其功能正在实现超乎想象的多样化。随着手机功能的多样化，集成于手机本身的IT技术出现复合性特点，由此，产品成本也呈上升趋势。
现有的安装于手机等的显示屏是以价格低廉且制作简单的合成树脂材质的丙烯树脂等作为材料来制作的。
但是，根据这种合成树脂的特性，耐热性和耐刮性差，透射率比玻璃差，而且当通过提高亮度以表现鲜明的画面时，会导致电池消耗过多等，考虑到这种缺点，近年来推出的如智能手机、平板电脑等移动显示设备中较多地适用玻璃(例如，强化玻璃)材料。
众所周知，对显示设备的玻璃而言，为了实现外观美感及其他功能性效果，采用热转印方式形成油墨层(即，InkLayer)。
图1为简要示出现有的油墨区域结构的图。
如图所示，在膜部件10的一面形成有以丝网印刷方式印刷的油墨区域20，并在上述油墨区域20的内侧设有长方形的可视区30。
图2为表示制板时由于漏板现象而在可视区无意地印刷出油墨(以下，将此称为“漏油墨(MissInk)”)的状态的图。
假设，如图2所示，在上述可视区30中存在漏油墨40，则在热转印后工序中上述漏油墨40向玻璃的可视区域转印，从而发生玻璃转印不合格。
因此，需要可控制显示设备的玻璃可视区域中的高质量透射率的技术方案。
作为相关的现有技术，有韩国公开特许公报第2012-0110784号(公开日，2012年10月10日)，并且在上述现有文献中公开了与窗口玻璃印刷装置相关的技术内容。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明提供一种当进行印刷时油墨向可视区泄漏的情况下，为了防止在热转印后工序中发生转印不合格，而在可视区进一步形成防止转印油墨层的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法及其油墨区域结构。
本发明所要解决的问题并不局限于以上所述的问题，本发明所属领域的技术人员能够从以下的记载中明确地理解未提及的其他问题。
技术方案
根据本发明的一实施方式，可提供如下的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法：当进行用于在膜部件的一面形成油墨区域的印刷作业时，还形成对作为上述油墨区域的内侧部位的可视区域具有防止转印功能的功能性油墨层。
利用形成有上述油墨区域的膜部件，在玻璃的一面热转印上述油墨区域时，即便在油墨因作业人员不注意而流入上述膜部件的可视区域的情况下，流入的上述油墨也能够被上述功能性油墨层阻隔，从而防止油墨向上述玻璃的一面转印。
并且，根据本发明的再一实施方式，可提供如下的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法，包括：第一油墨层形成步骤，用于在膜部件的一面的设定区域形成第一油墨层；以及第二油墨层形成步骤，用于在作为上述第一油墨层的内侧部位的可视区域形成具有防止转印功能的第二油墨层。
此时，本发明还可包括热转印步骤，利用形成有上述第一油墨层和第二油墨层的膜部件，来对显示设备的玻璃进行热转印。
在上述第一油墨层形成步骤中因作业人员不注意而流入上述膜部件的可视区域流入的油墨被上述第二油墨层阻隔而无法向外部露出，从而在上述热转印步骤中，防止流入上述膜部件的可视区域的油墨向上述玻璃的一面转印。
在上述第一油墨层形成步骤中使用的油墨可以是包括珍珠颜料的珍珠油墨。
并且，上述第一油墨层形成步骤可采用丝网印刷方式。
另一方面，根据本发明的另一实施方式，可提供油墨区域结构，上述油墨区域结构借助上述用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法而形成。
有益效果
根据本发明，在膜部件的设定区域印刷油墨之后，以追加反复次数的方式形成无法转印的油墨层，由此，能够预防从上述可视区域泄漏的漏油墨向玻璃的一面转印。
由此，对显示设备的玻璃而言，仅对需要全面装饰的区域印刷油墨，并可防止油墨向可视区域转印，从而可控制对可视区域的高质量的透射率。
附图说明
图1为简要示出现有的油墨区域结构的概念图。
图2示出了在印刷油墨时油墨因作业人员不注意泄漏并流入可视区的状态的图。
图3为本发明的一实施例的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法的流程图。
图4为简要示出本发明的一实施例的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨区域结构的概念图。
图5及图6为本发明的一实施例的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法的工序图。
具体实施方式
参照详细后述的实施例及附图，就能明确本发明的优点、特征及实现这些优点及特征的方法。但是，本发明并不局限于以下所公开的实施例，而是能够以互不相同的多种形态体现，本实施例只用于使本发明的公开更加完整，并为了向本发明所属技术领域的普通技术人员完整地告知本发明的范畴而提供，本发明仅由发明要求保护范围来定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。
并且，在对本发明的实施例进行说明的过程中，若认为对于公知功能或结构的具体的说明会不必要地混淆本发明的要旨，则省略其详细说明。并且，后述的术语是考虑到在本发明的实施例中的功能而定义的术语，其可根据使用人员、操作人员的意图或惯例而不同。因此这种术语应根据本说明书全文内容来定义。
以下，参照附图详细说明本发明的实施例的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法及其油墨区域结构。
图3为本发明的一实施例的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法的流程图。
在说明本发明的一实施例的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法的过程中，将同时参照图4至图6的概念图及工序图来进行说明。
根据本发明的一实施例，当进行在膜部件的一面印刷油墨的作业时，还形成对作为上述油墨区域的内侧部位的可视区域具有防止转印功能的功能性油墨层。
并且，当利用印刷有上述油墨的膜部件来向玻璃的一面热转印上述油墨时，规定的油墨可流入上述膜部件的可视区域。以下，将此称为“漏油墨(MissInk)”
在此情况下，上述漏油墨能够被上述功能性油墨层阻隔而无法向外部露出，从而可防止向上述玻璃的一面(尤其，上述玻璃的可视区域)进行转印。
参照图3，用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法包括第一油墨层形成步骤S100以及用于防止转印的第二油墨层形成步骤S200。
第一油墨层形成步骤S100
本步骤作为形成第一油墨层的步骤，在此，第一油墨层是指在膜部件的一面的设定区域形成的油墨层。
按照惯用的公知方式，为了实现外观美感及其他功能性效果，在显示设备的玻璃中以热转印方式形成油墨层(InkLayer)。
并且，在显示设备的玻璃热转印油墨区域的工序之前，如图4所示，可在膜部件100(将此称为“载体膜”)的一面形成第一油墨层200。作为一例，能够以丝网印刷方式进行印刷作业。
图5作为本步骤的工序图，其为放大示出图4的Ⅰ-Ⅰ区间剖面的图。
如图所示，可在膜部件100的一面(例如，上面)形成所设定的形状的第一油墨层200。
图4所示的第一油墨层200的内侧四角区域相当于可视区。
并且，图5的附图标记W是指上述可视区的宽度尺寸。
上述可视区相当于当显示设备工作时实际输出画面的区域。因此，上述可视区的形状及大小可根据实施形态而略有差异。
尤其，优选地，这种可视区域以高质量的透射率来进行控制。
为此，在上述可视区域中可通过如下步骤以进一步追加一次反复次数的方式设有用于防止转印的功能性油墨层300(即，第二油墨层)。
关于上述功能性油墨层300(即，第二油墨层)的作用效果，将通过如下步骤的说明来进行详细说明。
第二油墨层形成步骤S200
本步骤作为第二油墨层形成步骤，在此，第二油墨层是指，在通过上一步骤而沿着上述膜部件的一面形成第一油墨层之后，在第一油墨层的内侧可视区域追加形成的具有防止转印功能的功能性油墨层。换句话说，本步骤相当于形成具有防止转印功能的功能性油墨层的步骤。
参照图4，在上述膜部件100上方以设定的形状形成第一油墨层200，并在上述膜部件100的内侧的可视区域形成功能性油墨层300(即，第二油墨层)。
图6作为本步骤的工序图，其为放大示出图4的Ⅰ-Ⅰ区间剖面的图。
参照图6，在上述膜部件100的一面(例如，上面)可首先设置第一油墨层200，并在上述膜部件100内侧的可视区域设置用于防止转印的功能性油墨层(即，第二油墨层)300。
接着，还可执行热转印步骤，利用形成有上述第一油墨层200、第二油墨层300的膜部件100，来对移动设备的玻璃(未图示)进行热转印。
在上述第一油墨层形成步骤S100中，油墨会因作业人员不注意而流入上述膜部件100的可视区域。将此称为漏油墨(MissInk)，在本步骤中可通过补充地形成上述第二油墨层300，来完全阻隔上述漏油墨向外部露出。
其结果，在上述热转印步骤中能够彻底地防止上述漏油墨向上述玻璃的可视区域转印，从而能以高质量的透射率进行管理。
如上所述，根据本发明的结构及作用，在进行用于在膜部件的设定区域形成油墨的印刷作业时，能够在可视区追加形成无法转印的油墨层，由此，可预防漏进可视区域的漏油墨向玻璃的可视区域转印。
由此，对显示设备的玻璃而言，在需要全面装饰的区域形成有油墨区域，并且可视区域中无转印的油墨，从而能够控制高品质的透射率。
目前为止，对与本发明的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法及其油墨区域结构有关的具体实施例进行了说明，但在不脱离本发明的范围的限度内，能够进行多种实施变形是显而易见的。
并且，应当理解的是，上述实施例在所有方面是例示性的，而不具有限定性，本发明的范围由本发明的保护范围来表示，而不是详细的说明，并且从本发明的保护范围及其等价概念中导出的所有变更或变形形态均应解释为包含在本发明的范围内。
附图标记的说明
100：膜部件
200：油墨区域(或者第一油墨层)
300：功能性油墨层(或者第二油墨层)
S100：油墨区域形成步骤
S200：用于防止转印的功能性油墨层形成步骤

Claims (8)

1.一种用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法，其特征在于，当进行用于在膜部件的一面形成所设定的油墨区域的印刷作业时，还形成对作为上述油墨区域的内侧部位的可视区域具有防止转印功能的功能性油墨层。
2.根据权利要求1所述的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法，其特征在于，利用形成有上述油墨区域的膜部件，在玻璃的一面热转印上述油墨区域时，即便在油墨因作业人员不注意而流入上述膜部件的可视区域的情况下，流入的上述油墨被上述功能性油墨层阻隔，从而防止油墨向上述玻璃的一面转印。
3.一种用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法，其特征在于，包括：
第一油墨层形成步骤，用于在膜部件的一面的设定区域形成第一油墨层；以及
第二油墨层形成步骤，用于在作为上述第一油墨层的内侧部位的可视区域形成具有防止转印功能的第二油墨层。
4.根据权利要求3所述的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法，其特征在于，还包括热转印步骤，在上述热转印步骤中，利用形成有上述第一油墨层和第二油墨层的膜部件，来对显示设备的玻璃进行热转印。
5.根据权利要求4所述的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法，其特征在于，在上述第一油墨层形成步骤中，因作业人员不注意而流入上述膜部件的可视区域的油墨被上述第二油墨层阻隔而无法向外部露出，从而在上述热转印步骤中，防止流入上述膜部件的可视区域的油墨向上述玻璃的一面转印。
6.根据权利要求3所述的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法，其特征在于，在上述第一油墨层形成步骤中使用的油墨为包括珍珠颜料的珍珠油墨。
7.根据权利要求3所述的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法，其特征在于，上述第一油墨层形成步骤采用丝网印刷方式。
8.一种油墨区域结构，其特征在于，上述油墨区域结构借助权利要求1至7中的任一项所述的用于防止显示设备的玻璃转印不合格的油墨印刷实现方法而形成。
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