CN101572839B

CN101572839B - 一种电声器件防尘膜的粘贴方法及其设备

Info

Publication number: CN101572839B
Application number: CN 200910130920
Authority: CN
Inventors: 刘三云
Original assignee: GUANGXIN ELECTRONICS ACCESSORIES FACTORY
Current assignee: GUANGXIN ELECTRONICS ACCESSORIES FACTORY
Priority date: 2009-04-20
Filing date: 2009-04-20
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2029-04-20
Also published as: CN101572839A

Abstract

本发明涉及电声器件的防尘膜技术领域，特指一种电声器件的防尘膜粘贴方法及其设备。该防尘膜工艺包括如下步骤：首先制备整版式防尘膜、一套制具和一台冲压装置，然后将整版式防尘膜和需粘贴防尘膜的电声器件置于所述制具中，最后采用冲压装置冲离即可。本发明采用上述技术方案后，一次可完成与孔板的器件孔数目相同的电声器件的防尘膜粘贴操作，能大幅提高防尘膜粘贴方法的效率，节约生产时间和人力成本，并且防尘膜粘贴的准确度得到有力保障，保证了产品的性能和合格率。

Description

一种电声器件防尘膜的粘贴方法及其设备

技术领域：

本发明涉及电声器件的防尘膜技术领域，特指一种电声器件防尘膜的粘贴方法及其设备。

背景技术：

在电容式麦克风、受话器、扬声器等电声器件上，通常需要贴上一层防尘网(防尘膜)。现有的防尘网一般是使用本身不具备粘性的材料制作，在粘贴防尘网的时候，均采用手工操作的方式，一个器件一片防尘网式的粘贴，这样的操作方式至少存在以下弊端：一、手工操作本身效率低，而且由于电容式麦克风、扬声器特别是耳机喇叭、咪头等电声器件体积较小，不易拿捏，因此操作过程中容易出现粘贴位置不准确，易生产出不良品；二、由于防尘网本身不具粘性，因此粘贴时需要先在器件表面或者防尘网上涂上胶水，然后再进行粘贴，这样容易造成胶水堵塞电声器件，影响其正常工作性能；三、生产成本高，浪费人力资源等。

实用新型内容：

本发明的目的在于解决现有上述电声器件防尘膜粘贴方法的上述不足之处，提供一种效率高、成本低、产品合格率高的整版式防尘膜粘贴方法。

本发明实现其目的采用的技术方案是：一种电声器件防尘膜的粘贴方法，该防尘膜粘贴方法包括如下步骤：

a.制备整版式防尘膜，所述整版式防尘膜的一面粘贴于离型纸上，且整版式防尘膜上设有定位孔，并形成有若干个已相互断开之防尘膜单元；

b.制备一套制具，所述制具包括一平台、一孔板；其中所述的平台设有与所述整版式防尘膜上的定位孔相对应的定位柱；所述孔板亦设有与所述平台上的定位柱相对应的第二定位孔，且该孔板上还设有与整版式防尘膜上的若干防尘膜单元相对应的若干器件孔；

c.制备一台冲压装置，所述冲压装置的冲头具有与所述孔板上的器件孔相对应的的冲头单元，且冲压装置的冲台上亦设有与所述平台的定位柱相同的定位体，同时还设有与所述孔板的器件孔相对应的通孔，所述冲台的下方设有收纳盒；

d.将整版式防尘膜剥离离型纸并通过定位孔定位于所述平台上，且防尘膜的粘性面朝上不与平台粘贴；

e.同样将孔板定位于平台上，并使孔板与整版式防尘膜相粘；

f.将若干个电声器件分别置入所述孔板的器件孔中；

g.轻轻按压电声器件，使其与孔板下方的整版式防尘膜相粘；

h.将带有整版式防尘膜和电声器件的孔板从平台取出并倒置定位于冲压装置的冲台，启动冲压装置，即可将已贴好防尘膜的若干个电声器件冲入收纳盒。

所述步骤b中的制具还包括一隔离纸、一边框盒体，且所述边框盒体亦设有与所述孔板相同的第三定位孔及第二器件孔。

在步骤e之后进行步骤f时，先将所述隔离纸置于孔板上表面，然后置上边框盒体，将若干电声器件倒入边框盒体，通过摇动使若干电声器件分别落入若干第二器件孔，然后抽出隔离纸，使电声器件落入孔板的器件孔，然后取走边框盒体。

步骤e之前，在所述孔板与整版式防尘膜粘贴的表面涂有一层蜡。

本发明的另一个目的在于提供一套适合上述方法的防尘膜粘贴设备。

该设备包括以下部分：

1)一套制具，所述制具包括一平台、一孔板；其中所述的平台设有定位柱；所述孔板亦设有与所述平台上的定位柱相对应的第二定位孔，且该孔板上还设有器件孔；

2)一台冲压装置，包括主架、气缸、冲头、冲台、控制气缸工作的控制器及收纳盒，其中，所述气缸安装在主架上方并驱动冲头，所述冲头下方对应安装所述冲台，在所述冲台的下方设有收纳盒；所述控制器安装于主架的一侧；所述冲压装置的冲头具有与所述孔板上的器件孔相对应的冲头单元，且冲压装置的冲台上亦设有与所述平台的定位柱相同的定位体，同时还设有与所述孔板的器件孔相对应的冲孔。

所述冲头具有若干的冲头单元，且冲头的下方连接设置一平板，平板上设有供各冲头单元穿过之通孔。

所述制具还包括一隔离纸、一边框盒体，且所述边框盒体亦设有与所述孔板相同的第三定位孔及第二器件孔。

所述孔板边缘设有手柄。

本发明采用上述技术方案后，一次可完成与孔板的器件孔数目相同的电声器件的防尘膜粘贴操作，能大幅提高防尘膜粘贴方法的效率，节约生产时间和人力成本，并且防尘膜粘贴的准确度得到有力保障，保证了产品的性能和合格率。

附图说明：

图1是本发明实施例所用整版式防尘膜的结构示意图；

图2是本发明实施例所用制具的结构示意图；

图3是本发明实施例所用冲压装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1所示，首先，制备整版式防尘膜1，该整版式防尘膜1包括一层离型纸11和一层防尘膜12，二者均呈矩形结构，且离型纸11较防尘膜12稍大，防尘膜12采用无纺布等材料制作，防尘膜12一面具有粘性，粘贴于离型纸11的表面。所述防尘膜12的四角处通过冲压形成定位孔121，并且防尘膜12表面亦通过冲压形成已经相互断开的若干个防尘膜单元122，防尘膜单元12的形状可依所需防尘膜的电声器件而定，本实施例中已圆形为例，对应后述的器件孔、冲头单元、冲头通孔、冲台冲孔等亦为圆形。

再如图2所示，制备一套制具2，该制具2包括一平台21、一孔板22、一隔离纸23以及一边框盒体24，均呈相应的矩形。其中，所述的平台21的四角处设有与所述防尘膜12的定位孔121位置及直径相对应的定位柱211；所述的孔板22的四角处设有相应的第二定位孔221，同时该孔板22还设有与所述防尘膜12的防尘膜单元122数目、位置、大小相对应的器件孔222，孔板22厚度应不大于电声器件的整体高度，以利于后续的按压操作，孔板22边缘设有手柄223，便于手动操作；同理，所述边框盒体24亦设有相对应的第三定位孔241以及第二器件孔242；所述隔离纸23较平台21、孔板22及边框盒体24稍长，宽度略小于两定位柱之间的距离，能覆盖所有器件孔222，厚度约0.1mm。

再如图3所示，一冲压装置3，其包括主架31、气缸32、冲头33、冲台34、控制气缸32工作的控制器35及收纳盒36。其中，所述气缸32安装在主架31上方，气缸32驱动冲头33，所述冲头33亦具有与所述孔板22的器件孔222相对应数目和形状之冲头单元331；且冲头33的下方连接设置一平板333，平板333上设有供各冲头单元331穿过之通孔3330；冲头33下方对应安装冲台34，所述冲台34具有与所述平台21的定位柱211相对应之定位体341，同时还具有与所述孔板22的器件孔222相对应的冲孔342；在冲台34的下方，设有收纳盒36；所述控制器35安装于主架31的一侧方，用来控制气缸32工作。

制备好上述的整版式防尘膜1、制具2以及冲压装置3，可按如下步骤操作：

(1)将整版式的防尘膜12剥离离型纸11并通过定位孔121穿过平台21的定位柱211从而定位于所述平台21上，且防尘膜12的粘性面朝上不与平台21粘贴；

(2)在所述孔板22的一表面涂附一层蜡，并将该涂蜡的表面朝下将孔板22定位于平台21上，并使该涂蜡表面与所述防尘膜12的粘性面相粘，涂蜡的目的是便于最后完成作业时将剩余的防尘膜废料从孔板22表面剥离；

(3)将所述隔离纸23平放在孔板22上，然后安装定位所述的边框盒体24；

(4)将一定数目的咪头(或相似电声器件)倒入边框盒体24，通过轻轻摇动利用咪头本身的重力使咪头进入边框盒体24的第二器件孔242中，因此边框盒体24的边框作用主要避免摇动过程中咪头掉出；对于少数未进入第二器件孔242的咪头或者位置有误的咪头，可采用镊子进行手工调整；然后将隔离纸23抽离，则咪头顺势进入孔板22的器件孔222；然后取走边框盒体24；因此所述隔离纸23以及边框盒体24的作用在于加快了咪头置入器件孔222的速度，提高工作效率；

(5)轻轻按压咪头，使其与分别与对应的防尘膜单元122相粘；为了使按压均匀和避免损坏咪头，可使用较软质的缓冲体来进行按压；

(6)将孔板22从所述平台21上取出，则防尘膜12及所有咪头均附在孔板22上，将孔板22倒置，利用其定位孔221以及所述冲压装置3冲台34的定位体341固定于冲台34上，按动控制器35启动冲压装置3，首先气缸32驱动冲头33向下运动，使冲头33的平板333与孔板22上的防尘膜12相抵触，这样可以确保冲压时防尘膜边缘的完整性和整齐性，避免出现带毛边的现象；然后再进一步推动冲头单元331继续向下完成冲压，将防尘膜单元以及咪头冲离孔板而调入收纳盒中，即一次冲压完成了若干个咪头的防尘膜粘贴操作。

显然，本发明所述的整版式防尘膜、制具以及冲压装置的制备工作顺序是可以随意的。此外，相对于本发明所述防尘膜方法而言，其中将电声器件置入器件孔的过程，也可通过设振动给料机以及计机械手等装置实现自动置入，并且置入同时实现按压粘结等。

综上所述，本发明所述的整版式防尘膜粘贴方法及其设备能将现有的手工防尘膜粘贴方法生产效率大幅提高几十倍甚至上百倍，并且同时保证防尘膜粘贴的准确度，确保产品的合格率，能大大节约企业的人力成本以及时间成本。

Claims

1.一种电声器件防尘膜的粘贴方法，其特征在于：该防尘膜粘贴方法包括如下步骤：

f.将若干个电声器件分别置入所述孔板的器件孔中；

2.根据权利要求1所述的一种电声器件防尘膜的粘贴方法，其特征在于：所述步骤b中的制具还包括一隔离纸、一边框盒体，且所述边框盒体亦设有与所述孔板相同的第三定位孔及第二器件孔。

3.根据权利要求2所述的一种电声器件防尘膜的粘贴方法，其特征在于：在步骤e之后进行步骤f时，先将所述隔离纸置于孔板上表面，然后置上边框盒体，将若干电声器件倒入边框盒体，通过摇动使若干电声器件分别落入若干第二器件孔，然后抽出隔离纸，使电声器件落入孔板的器件孔，然后取走边框盒体。

4.根据权利要求1所述的一种电声器件防尘膜的粘贴方法，其特征在于：步骤e之前，在所述孔板与整版式防尘膜粘贴的表面涂有一层蜡。

5.一种电声器件防尘膜的粘贴设备，其特征在于：该设备包括以下部分：

1)一套制具，所述制具包括一用于定位整版式防尘膜的平台、一孔板；其中所述的平台设有定位柱；所述孔板亦设有与所述平台上的定位柱相对应的第二定位孔，且该孔板上还设有器件孔；

2)一台冲压装置，包括主架、气缸、冲头、冲台、控制气缸工作的控制器及收纳盒，其中，所述气缸安装在主架上方并驱动冲头，所述冲头下方对应安装所述冲台，在所述冲台的下方设有收纳盒；所述控制器安装于主架的一侧；

所述冲压装置的冲头具有与所述孔板上的器件孔相对应的冲头单元，且冲压装置的冲台上亦设有与所述平台的定位柱相同的定位体，同时还设有与所述孔板的器件孔相对应的冲孔。

6.根据权利要求5所述的一种电声器件防尘膜的粘贴设备，其特征在于：所述冲头具有若干的冲头单元，且冲头的下方连接设置一平板，平板上设有供各冲头单元穿过之通孔。

7.根据权利要求5所述的一种电声器件防尘膜的粘贴设备，其特征在于：所述制具还包括一隔离纸、一边框盒体，且所述边框盒体亦设有与所述孔板相同的第三定位孔及第二器件孔。

8.根据权利要求5所述的一种电声器件防尘膜的粘贴设备，其特征在于：所述孔板边缘设有手柄。