CN103991104A - 软硬结合线路板的半固化片开窗装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软硬结合线路板的半固化片开窗装置及方法。该装置包括用于承载固定一刀模的冲床，所述刀模用于在冲床的驱动下对设置于其上的半固化片进行冲裁；所述刀模包括一基板和多个分布在所述基板上的刀片，所述刀片的刀刃与所述基板垂直，所述刀片的高度为0.25±0.05mm；所述半固化片放置在所述刀刃上。本发明通过在冲床上设置刀模，利用刀模对半固化片进行冲裁，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

软硬结合线路板的半固化片开窗装置及方法

 

技术领域

本发明涉及PCB板制作技术，具体涉及半固化片的开窗装置及方法。

 

背景技术

在软硬结合线路板的制作过程中，需要对压板所采用的半固化片进行开窗，以形成软板区。半固化片开窗的常规工艺采用激光切割制作，其具体的工作过程如下：

第一步、在激光切割机的电脑操作系统中录入半固化片开窗图形的CNC程序，在激光切割机的工作台面上平放一张需要开窗的半固化片；

第二步、启动激光切割机，激光头与工作台面按CNC程序发生相对移动，同时发出激光将半固化片烧切成CNC程序图形；

第三步、将完成烧切开窗的半固化片从工作台面上取下，于废料收集框内轻轻抖动情理掉烧切废料，完成一次生产过程。

由于在烧切过程中，激光头需要按照CNC程序移动对半固化片进行烧切，导致生产效率低下，且生产成本高。

 

发明内容

本发明的目的之一在于提出一种软硬结合线路板的半固化片开窗装置，其能解决生产效率低和生产成本高的问题。

本发明的目的之二在于提出一种软硬结合线路板的半固化片开窗方法，其能解决生产效率低和生产成本高的问题。

为了达到上述目的之一，本发明所采用的技术方案如下：

软硬结合线路板的半固化片开窗装置，其包括用于承载固定一刀模的冲床，所述刀模用于在冲床的驱动下对设置于其上的半固化片进行冲裁；所述刀模包括一基板和多个分布在所述基板上的刀片，所述刀片的刀刃与所述基板垂直，所述刀片的高度为0.25±0.05mm；所述半固化片放置在所述刀刃上。

优选的，所述刀片呈一闭合图形。

优选的，所述半固化片覆盖所述刀模的所有刀刃。

优选的，所述刀模固定安装在所述冲床的动模或定模上。

优选的，所述半固化片上还覆盖有一缓冲膜。进一步优选的，所述缓冲膜为PET缓冲膜。

为了达到上述目的之二，本发明所采用的技术方案如下：

软硬结合线路板的半固化片开窗方法，其包括以下步骤：

步骤1、将一刀模固定在一冲床的动模或定模上，所述刀模包括一基板和多个分布在所述基板上的刀片，所述刀片的刀刃与所述基板垂直，所述刀片的高度为0.25±0.05mm；

步骤2、将一半固化片放置在所述刀模上，以使所述半固化片覆盖所述刀模的所有刀刃；

步骤3、启动所述冲床，以使所述刀模在所述冲床的驱动下对设置于其上的半固化片进行冲裁。

优选的，在步骤2和步骤3之间还有以下步骤：在所述半固化片上还覆盖一缓冲膜。进一步优选的，所述缓冲膜为PET缓冲膜。

优选的，所述刀片呈一闭合图形。

本发明具有如下有益效果：

通过在冲床上设置刀模，利用刀模对半固化片进行冲裁，大大提高了生产效率，降低了生产成本。而且，刀模的刀片高度设计合理，冲裁后的废料不会藏在刀模中，便于废料的清理，从而进一步提高生产效率。

 

附图说明

图1为本发明较佳实施例的软硬结合线路板的半固化片开窗装置的结构示意图；

图2为图1中的刀模的俯视图；

图3为图2中的A向示意图；

图4为本发明较佳实施例的软硬结合线路板的半固化片开窗方法的流程图。

附图标记：1、刀模；10、基板；11、刀片；2、半固化片；3、缓冲膜；100、机架；101、定模；102、动模；103、驱动气缸；104、驱动端。

 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。

如图1至图3所示，一种软硬结合线路板的半固化片开窗装置，其包括用于承载固定一刀模1的冲床。所示冲床与现有技术相同，包括机架100、定模101、动模102和驱动气缸103。定模101与动模102的位置对应，以实现合模。驱动气缸103的驱动端104用于驱动动模102移动至定模101，以实现合模。本实施例的冲床仅为示意性结构，当然，还可以利用其它结构和型号的冲床实现本实施例的方案，只要将刀模1固定于定模101或动模102上即可。

所述刀模1用于在冲床的驱动下对设置于其上的半固化片2进行冲裁。所述刀模1包括一基板10和多个分布在所述基板10上的刀片11，所述刀片11的刀刃（图未标出）与所述基板10垂直，所述刀片11的高度h为0.25±0.05mm。所述半固化片2放置在所述刀刃上。

所述基板10采用不锈钢材料制成，在所述基板10上蚀刻出刀片11。

如图2所示，所述刀片11呈一闭合图形。该闭合图形应按照半固化片2的开窗图案而定。

所述半固化片2应覆盖所述刀模1的所有刀刃。

为了减小刀模1对定模101的磨损，所述半固化片2上还覆盖有一缓冲膜3。本实施例的缓冲膜3优选采用PET缓冲膜。

结合图1至图4，本实施例的软硬结合线路板的半固化片开窗方法，步骤如下：

步骤S1、将刀模1固定在冲床的动模102上。具体的，所述刀模1可通过胶带、螺丝、螺栓等固定在所述动模102上，以便于当刀模1磨损后，实现更换。

步骤S2、将半固化片2放置在所述刀模1上，并使所述半固化片2完全覆盖所述刀模1上的所有刀刃。

步骤S3、在所述半固化片2上覆盖缓冲膜3。所述缓冲膜3的一侧边可以通过胶带粘接在动模102上，这样就可以方便翻开和覆盖操作。

步骤S4、启动所述冲床，以使所述刀模1在所述冲床的驱动下对设置于其上的半固化片2进行冲裁。即启动冲床后，驱动气缸103工作，其驱动端104往上抬，从而使动模102也往上移动，在动模102与定模101合模的情况下，刀模1的刀片11对半固化片2进行冲裁，以使所述半固化片2的开窗图案与刀模1的刀片11的闭合图形一致，从而完成一次开窗过程。

由于刀片11的高度设计合理，开窗后的废料不会藏在刀片11围成的空间内。将开窗后的半固化片2取下后，在废料收集框中抖动，即可将半固化片2上的废料清除，十分方便、快速。

本实施例通过刀模1在冲床的驱动下对半固化片2进行冲裁，大大缩短了传统的激光开窗方法需要等待激光头移动开窗的时间，从而有效提高生产效率和降低生产成本。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.软硬结合线路板的半固化片开窗装置，其特征在于，包括用于承载固定一刀模的冲床，所述刀模用于在冲床的驱动下对设置于其上的半固化片进行冲裁；所述刀模包括一基板和多个分布在所述基板上的刀片，所述刀片的刀刃与所述基板垂直，所述刀片的高度为0.25±0.05mm；所述半固化片放置在所述刀刃上。

2.如权利要求1所述的软硬结合线路板的半固化片开窗装置，其特征在于，所述刀片呈一闭合图形。

3.如权利要求1所述的软硬结合线路板的半固化片开窗装置，其特征在于，所述半固化片覆盖所述刀模的所有刀刃。

4.如权利要求1所述的软硬结合线路板的半固化片开窗装置，其特征在于，所述刀模固定安装在所述冲床的动模或定模上。

5.如权利要求1所述的软硬结合线路板的半固化片开窗装置，其特征在于，所述半固化片上还覆盖有一缓冲膜。

6.如权利要求5所述的软硬结合线路板的半固化片开窗装置，其特征在于，所述缓冲膜为PET缓冲膜。

7.软硬结合线路板的半固化片开窗方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将一刀模固定在一冲床的动模或定模上，所述刀模包括一基板和多个分布在所述基板上的刀片，所述刀片的刀刃与所述基板垂直，所述刀片的高度为0.25±0.05mm；

步骤2、将一半固化片放置在所述刀模上，以使所述半固化片覆盖所述刀模的所有刀刃；

步骤3、启动所述冲床，以使所述刀模在所述冲床的驱动下对设置于其上的半固化片进行冲裁。

8.如权利要求7所述的软硬结合线路板的半固化片开窗方法，其特征在于，在步骤2和步骤3之间还有以下步骤：

在所述半固化片上还覆盖一缓冲膜。

9.如权利要求8所述的软硬结合线路板的半固化片开窗方法，其特征在于，所述缓冲膜为PET缓冲膜。

10.如权利要求7所述的软硬结合线路板的半固化片开窗方法，其特征在于，所述刀片呈一闭合图形。