CN1408545A - 丝网印刷原板，印版的加工方法及丝网印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丝网印刷原板包括：一多孔载体材料的一表面上形成的一多孔树脂膜，其中多孔载体材料和多孔树脂膜的空气渗透率在下述范围：多孔载体材料的空气渗透度是：小于等于90s/100；多孔树脂膜的空气渗透度是：小于等于600s/100；最好，多孔载体材料的空气渗透度≤多孔树脂膜的空气渗透度。根据本发明的原板和印版加工方法，丝网印刷印版能获得较好的孔阻塞属性并在印版加工中原板的热变形被较好地抑制。

Description

丝网印刷原板，印版的加工方法及丝网印刷方法
技术领域
本发明涉及一种丝网印刷原板，用原板加工丝网印刷用印版的方法以及一种使用印版的丝网印刷方法。
背景技术
作为丝网印刷原板(丝网原板)，公知的是一种通过红外线的照射或是加热头穿孔的热敏原板。普遍使用一种粘合剂将热塑性膜和多孔渗水绵纸彼此粘合获得该原板。
然而，作为使用热敏原板的丝网印刷设备，公知的主要是旋转的丝网印刷装置和简单的压力型丝网印刷装置。
在这些印刷装置中，油墨从原板的绵纸一面通过与膜上的与图像区域对应的孔，并转移到印刷纸上以完成印刷。
在通常的丝网印刷系统中，油墨渗入到印刷纸上需要消耗很长的时间，因而需要改善油墨干燥特性。
也就是说，由于油墨不能很容易地渗入到印刷纸上，这就造成当印刷结束后立刻触摸印刷材料手指会被染上油墨。另一个问题是，连续完成在多色印刷中进行第二色和随后色的印刷，以及在双面印刷中的背面印刷时，在不充分干燥印刷纸上的油墨转移到印刷机的橡胶辊上，油墨再转移到印刷纸上，使得印刷纸被弄脏。进一步出现的问题是，需长时间(如10分钟到20分钟左右)才能移转到下一步骤，以便有充分干燥纸张。
为了能够提高油墨干燥特性，需要有效的使用低粘度的油墨并且提高油墨到印刷纸上的渗透性。
然而，当使用低粘度的油墨，而油墨的传送量超量时，油墨的干燥性变得更差。因此，当低粘度的油墨使用在通常的丝网印刷系统中时，必须设置穿孔直径至少为20μm或更小，以便能控制油墨的传送量。
然而，当穿孔直径如上所述减小时，穿孔的点密度需要增加才可以避免图像区域的墨点过细。因此，必须提高加热头的加热元件的密度(清晰度)。这不仅需要增加加热头的成本而且需要明显提高辅助技术的水平，例如确保加热头的耐久性，提高输出(功率)，并且增加热敏原板的膜敏感度。
为解决以上所述的问题，本发明提出一丝网原板和印刷方法，其中具有利用亚微型单元预先形成的微小连续孔的多微孔塑料板(以下称为多微孔版)被用来阻塞对应非图象区域的孔从而形成油墨不通过部分(日本专利申请号：2000-188504)。
然而，上述描述的多微孔板的制造过程是复杂的并且在板上形成微小孔需要消耗大量时间。因此，存在膜形成率低，生产率降低，而且生产过程不够经济的问题。
进而，由于多微孔板的制造过程包括一形成膜的延伸过程，该板具有因加热而热收缩的特性。从而，在制造印版时，利用加热头的加热使多微孔板的热变形超出需要，于是在制造印版时，产生了尺寸可再现性变差的问题。
通过上述描述，在丝网印刷中，难以同时满足图像特性，如避免图像区域的墨点过细，和快干特性。
发明内容
考虑到上述存在的问题，本发明的一个目是提供一种用于丝网印刷的原板，其具有如下的特征。即，当具有高渗透性的油墨进入印刷板时，使用低粘度的油墨以提高在丝网印刷中的油墨快干特性，油墨传送量被控制在一个适当的量，其制造过程是简单和十分经济，并且在加工印版中的热变形被抑制从而获得了一较好的尺寸可再现性。
本发明的另一目的是提供一种加工丝网印刷印版的方法，在该丝网印刷中使用原板，和丝网印刷的方法，在该丝网印刷方法中使用印版的加工方法制成的印版，其具有较好的图像特性。
为了研究解决上述存在的问题，发明人发现，可以获得在简单的加工方法中的独创性的丝网印刷原版，加工印版的方法和丝网印刷方法。具体的说，作为丝网印刷中的原板，使用具有形成于一个表面的多孔树脂膜的多孔载体材料，多孔载体材料和多孔树脂膜的空气渗透度将进一步说明。因此，当使用低粘度范围在0.001到1Pa·s的油墨时，油墨的传送量能控制在有一个适当的量，在制造印版时的热变形被抑制，印版制造缺点减少。以完成了本发明。
根据本发明，提供一用于丝网印刷的原板，其包括：一多孔载体材料的表面上形成多孔树脂膜，其中多孔载体材料和多孔树脂膜的渗透度在下述范围：
多孔载体材料的空气渗透度：等于或小于90s/100cc
多孔树脂膜的空气渗透度：等于或小于600s/100cc。
特别是，优选为，对应的空气渗透度满足下述关系：
多孔载体材料的空气渗透度≤多孔树脂膜的空气渗透度。
而且优选为，多孔树脂膜大体上由热塑性树脂形成，多孔树脂膜的表面形成有一脱离层，多孔树脂膜的平均孔径为20μm或更小，而且多孔树脂膜包括一抗静电剂。
此外，本发明提供了一种加工丝网印刷原板的印版的方法，包括：堵塞丝网印刷原板的多孔树脂膜孔的步骤从而形成一油墨非通过部分，其中此步骤中最好还包括：利用热熔化堵塞孔的步骤。
当使用根据本发明的丝网印刷原板时，在印刷版上具有高渗透率和低粘度的油墨的流量是被适当的控制。也就是说，根据本发明，提供一种丝网印刷方法，包括：使用粘度范围在0.001到1Pa·s的油墨从由印版加工方法而获得的印版(用于丝网印刷的原板加工的印版)进行丝网印刷的步骤。
因此，与普通油墨(粘度在2到10Pa·s范围内)相对比，能显著的提高在印刷材料中的油墨干燥特性。此外，由于油墨的传送量受到控制，由油墨造成的印刷材料中的污损不再产生。
此外，当多孔树脂膜仅产生于多孔载体材料的一个表面上时，本发明中丝网印刷的原板是很容易制造的。这种方法不同于多微孔板的制造方法，该方法不复杂，同时膜的产生率也不低。再者，与丝网印刷的通常的原板不同，多孔载体材料和塑料膜的相互附着步骤不是必要的。因此，不会产生丝网的切断和折皱，生产力显著的提高，并且原板非常经济有效。
附图说明
图1是本发明的印版加工方法的一个示例性的纵剖视示意图，其中根据本发明的丝网印刷原板是通过加热头的热熔化形成于印版上。
具体实施方式
现参照附图对本发明的实施例加以说明。
根据本发明的丝网印刷原板具有一结构，其中，在一多孔载体材料的一个表面上形成一多孔树脂膜。
作为多孔树脂膜的基础材料的多孔载体材料最好具有良好的抗热性使其有效地避免丝网印刷原板在印版的加工过程中的热变形。
用于本发明的多孔载体材料的例子包括：纸，如主要成分是纤维素的绵纸，和铜板纸；机制纸张，混合有如聚酯纤维的合成纤维；和纤维，如棉纺布和无纺纤维。对于多孔载体材料的重量没有特别限定，根据材料的不同选择在40到170g/m2范围内为较好。
在本发明的多孔树脂膜中使用的树脂的实例包括：水溶性树脂，如具有各种分子量和皂化值的聚乙烯醇，聚乙烯醇的衍生物，纤维素衍生物，如含甲氧基的纤维素，羟甲基纤维素，和乙基纤维素，聚丙烯酸碳酸水，聚乙烯吡咯烷酮，丙烯酸酰胺-丙烯酸酯，苯乙烯-马来酸酐共聚物的碱金属盐，聚丙烯酰胺及其衍生物，和聚乙烯乙二醇。本发明还包括水分散的树脂，如聚烯烃如聚乙烯醋酸酯，聚氨基甲酸乙酯，聚氨基甲酸乙酯-丙烯腈共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR乳胶)、丙烯腈-丁二烯共聚物(NBR乳胶)，甲基丙烯酸-丁二烯共聚物(MBR乳胶)，聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯，聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，聚乙烯醋酸酯，聚乙烯氯化物-乙烯醋酸酯共聚物，乙烯乙酸乙烯酯，基于苯乙烯-丁二烯-丙烯酰基的共聚物和聚亚乙烯基二氯。然而，树脂不受这些限制。如需要的话，树脂可以单独使用或将其中的两种或多种混合使用。而且，可适量加入各种在丝网印刷的原板中通用的助剂。
本发明中多孔树脂膜主要是由热塑性树脂形成为优选，以使得利用加热头的热熔化成为可能。也就是说，对于多孔树脂膜，热塑性树脂包括其他树脂的量最好使其热熔特性或是油墨流动特性不受抑制。只要多孔树脂膜的孔利用加热能被阻塞，热塑性树脂不受限制。尤其是，优选乙烯基，氧化物乙烯基醋酸盐共聚物和聚亚胺酯等物。
另外，当热塑性树脂的软化点(软化温度)太高，例如，当加热头使用在利用热熔化制造印版时，为了提高加热头的加热温度，充入加热头的能量需要加大。这就使加热头的耐久性方面有时出现问题。根据所需的容量，软化点可以适当的调节使热熔化能实现。
在本发明中，为了适当的控制具有高渗透率和低粘度油墨在印刷板中的通过量，多孔载体材料和多孔树脂膜的空气渗透度在如下范围：
多孔载体材料的空气渗透度：小于等于90s/100cc
多孔树脂膜的空气渗透度：小于等于600s/100cc。
另外，空气渗透度的测量是通过Gurley透气度测定仪测定的(参照JIS P8117)。
当多孔载体材料的空气渗透度大于90s/100cc时，油墨不容易通过多孔载体材料。而且，当进行连续印刷时，补给到多孔树脂膜的油墨与印版的接触不够充分，出现了如破坏实线的均匀度或细小字符的再现性的缺点。另一方面，为了避免过量油墨的输送，优选多孔载体材料的空气渗透度的下限在1s/100cc或更低。
此外，当多孔载体材料的空气渗透度大于600s/100cc时，油墨不容易通过多孔树脂膜。而且，当进行连续印刷时，出现了如破坏实线的均匀度或细小字符的再现性的缺点。另一方面，为了避免过量油墨的输送，优选多孔树脂膜的空气渗透度的下限在1s/100cc或更低。
此外，当多孔树脂膜的空气渗透度小于多孔载体材料的空气渗透度的时候，到多孔树脂膜的油墨补给量变得不足，到印刷板上的油墨传送量也减小，容易在印刷品上产生稀疏的点和白点。因而，优选为选择多孔树脂膜的空气渗透度不小于多孔载体材料的空气渗透度。
也就是说，优选为相应的空气渗透度满足如下关系：
多孔载体材料的空气渗透度≤多孔树脂膜的空气渗透度。
可以利用扫描电子显微镜可观察到多孔树脂膜的剖面结构，多孔树脂膜孔在多孔树脂膜的一表面孔与其它表面的孔形成连接孔。正是由于油墨渗透/通过的这种结构，多孔树脂膜可以使用在本发明中的在丝网印刷原板中。
在本发明中，多孔树脂膜能够通过涂敷一层具有混合溶液的多孔载体材料，该混合溶液含有上述的树脂作为主要成分(以下称为树脂混合溶液)；和将含有大量的形成在树脂混合溶液中的细小泡沫的该材料干燥而获得。
用于形成/含有泡沫的方法或设备，以及涂敷的方法并不特别限制。在多孔载体材料的上形成多孔树脂膜的实例包括如下方法：
方法(1)是用含有泡沫的树脂混合溶液涂敷多孔载体材料，在涂敷过程中或在涂敷后产生的气体形成孔；方法(2)是预先在多孔载体材料上涂敷至少两种或多种组成物使其彼此接触产生气体，然后用含有其他成分的树脂混合溶液再涂敷在涂敷表面上，从而形成泡沫膜；方法(3)是正常气压下，在多孔载体材料上涂敷已在高于1atm的大气压时溶有空气的树脂混合溶液，使该材料发泡而形成孔；方法(4)是在多孔载体材料上涂敷含有泡沫的树脂混合溶液，该泡沫通过机械搅拌树脂混合溶液，在溶液中形成大量分散的泡沫并干燥该材料而获得。
本发明中方法(1)和(4)任何一种方法都可以使用，本发明优选方法(4)。另外，如需要的话，可以将已知的颜料，粘度调节剂，分散剂，干燥剂，水抑制剂，润滑剂，交联剂，可塑剂等加入树脂混合溶液中。
在多孔载体材料上的多孔树脂膜的涂敷量，以多孔载体材料的一个表面的干重计算，优选在5g/m2到40g/m2范围内，最佳为10g/m2到30g/m2。
当涂敷量小于5g/m2时，很难充分的涂敷在多孔载体材料的粗糙表面，不可能获得丝网印刷具有适当平滑表面的原板。当涂敷量超过40g/m2时，多孔树脂膜会相当厚，使得油墨通过性变差。而且，多孔树脂膜结合强度下降，在通常的操作中很容易产生裂缝或涂层的脱落。而因多孔树脂膜的涂敷量根据需要可以适当的选择。
而且，优选多孔树脂膜的密度(以下称为涂层的密度)在0.1g/m3到0.8g/m2范围，最佳在0.2g/m2和0.6g/m2范围。当涂层密度小于0.1g/m2时，多孔树脂膜的表面强力不够。当密度大于0.8g/m2时，由于在多孔树脂膜中缺乏空间，油墨有时不能充分地渗透/通过。
值得注意的是涂层密度可以通过下述公式进行计算：
涂层密度(g/m2)＝(A/B)
其中
A(g/m2)＝丝网印刷原板的重量(g/m2)-载体材料的重量(g/m2)，
B(m)＝丝网印刷原板的厚度(m)-多孔载体材料的厚度(m)。
此外，含有泡沫的树脂混合溶液的泡沫状态不受特别限制，但是对于含有泡沫溶液的体积与材料溶液体积比(以下称为发泡放大倍率)为1∶10较好，体积比为1∶5最佳。
发泡放大倍率显示衡量含有泡沫的树脂混合溶液中泡沫含量比，显示出有泡沫构成的树脂膜(墙)的厚度随泡沫放大倍率的增加而减小。
此外，当形成于树脂混合溶液的固体浓度在发泡前减小，具有相同的发泡放大倍率的树脂膜变薄。
当树脂膜以这种方式变薄，在获得的多孔树脂膜中强度很难维持足够的水平。因此，发泡放大倍率根据需要可以恰当地设定。
在本发明中，多孔树脂膜的平均孔径为小于20m较好，小于10m最佳。
平均孔径超过20m，在印版加工过程中，例如热熔化，开始在印版形成因孔太大而不能被阻塞的一部分，油墨流过该部分并转移到印刷板上。这样就产生了问题，油墨以针孔形状转移到印刷品的空白的那部分。另一方面，在制造过程中，获得平均孔直径小于1m通常是困难的，直径大于1m较好。
另外，通过扫描电子显微镜对一些孔拍照，经过图像分析设备测量而获得孔直径平均值(平均孔直径)。
孔的大小受各种因素的影响，如树脂混合溶液在泡沫形成/分散处理前的成分，即，材料的类型和调和比，包括发泡放大倍率的发泡条件，涂敷方法和条件，但根据需要可以被设定恰当的条件。
此外，对于多孔树脂膜表面孔的大小，当通过机械搅拌而获得的含有泡沫的树脂混合溶液中泡沫的尺寸减小时，在涂敷和干燥后的多孔树脂膜表面的孔也变小。
在本发明中，在树脂混合溶液中形成和分散气泡的发泡方法不特别限制。例如，能使用：一种用于所谓糖果的生产的发泡机，通过搅拌翼行星式旋转运动；一种相同的混合器通常用于乳化/分散；一种如Cowless溶解器的搅拌器；和一种持续发泡机，例如一种设备，其中装有空气和树脂混合溶液的混合物机械搅拌并连续地输进到一个气密的封闭地系统中，将空气分离并混合形成细小的泡沫(例如，美国Gaston County公司或荷兰的Stork公司制造的设备等)。
然而，在树脂混合溶液中，可以从一个宽范围的表面活性剂中大略的选择和混合一种材料作为泡沫稳定剂和发泡剂，目的是补偿机械搅拌设备容量并获得含有泡沫较多的状态或加强含有泡沫的树脂混合溶液中泡沫的稳定性。
尤其是，为达到增加树脂混合溶液的发泡属性的效果，或是增强散布或容纳泡沫的稳定性的效果，可以使用如高脂肪酸，高脂肪酸改进体和高脂肪酸碱性盐的表面活性剂。
这种选择不特别限制，考虑到树脂混合溶液的流动性和涂敷操作的特性，可以对表面活性剂做恰当的选择。
而且，例如，如发泡稳定剂和发泡剂的表面活性剂的使用量优选为每100份水分散树脂混合溶液的固体形态重量加入0到30份固体形态重量的表面活性剂，最佳为1到20份固体形态重量的表面活性剂，加入表面活性剂的重量超过30份重量时，其效果将饱和，在很多情况下是不够经济的。
在多孔载体材料上形成多孔树脂膜的涂敷方法能从公知的方法中任意的选择，如Mayer棒方法，凹版印刷滚动方法，滚动方法，逆滚动方法，刀刃方法，刀方法，气刀方法，挤压方法和浇铸方法。
按照上述描述的涂敷方法，本发明的多孔树脂膜通过均匀涂敷多孔载体材料的一个表面并随后干燥其表面而获得。尽管在此阶段表面的光滑度很高，为了能够提高表面光滑度，对多孔树脂膜进行光面精整处理。一个光面精整处理设备的实例包括：一具有两个或多个金属辊的机械砑光机；和一由适当的金属或树脂辊或金属或棉线辊组成的大型砑光机。
另外，随着在过压下的光面精整处理，使得多孔树脂膜变稠密，其表面上的孔变形或裂开，从而使油墨有时不能渗透/流过。因此，光面精整处理的处理条件根据需要可以适当做选择。
根据本发明，丝网印刷包括成形于多孔载体材料上的多孔树脂膜的原板的厚度在5到20m范围内较好，15到150m范围内更好，30到100m范围内为最好。
当丝网印刷原板的厚度超过200m时，油墨流动性受到破坏，将不能获得充分可靠的一致性。而且，丝网印刷原板变得弹性过大，通过加热方法在制造印版中用的加热头的接触或操作特性受到破坏。另一方面，当丝网印刷原板的厚度小于5m，不能确保丝网印刷中用的原板所需的强度，如转移中需的强度，使得丝网印刷中的原板起皱或破裂，因而这种厚度缺乏实用性。
根据本发明的丝网印刷原板的多孔树脂膜最好包含抗静电剂，以避免转移因静电产生的缺陷。对于抗静电剂，只要油墨的通过不受到抑限，各种公知的抗静电剂能够单独的使用或其中两种或多种混合使用。
抗静电剂可以混合在多孔树脂膜用的树脂混合溶液中，使其包含在多孔树脂膜中。作为替换，在多孔树脂膜成形于多孔载体材料后，多孔树脂膜的表面涂敷抗静电剂。涂敷的方法不特别限制。例如，抗静电剂可以用溶剂，如水或酒精冲淡，使用喷雾，沉浸，刷，粘辊和类似的方法并将其干燥。抗静电剂的含量和涂敷量不特别限制，可以合理的设定到这样的程度，使附加的目充分实现并且不影响油墨的通过性。
在本发明的丝网印刷原板中，侵蚀/破坏加热头发热元件的材料的总含量，如卤素离子和碱金属离子最好不超过700ppm。
在本发明的丝网印刷原板中，包含一脱模剂的脱离层最好成形在多孔树脂膜上，使得熔化的多孔树脂不会粘附到加热头等物上。
脱模剂的例子包括：含有硅树脂基，氟基，蜡基中的一种或两种或更多的脱模剂，和催化剂；硅树脂磷酸三乙酯等。多孔树脂膜的表面形成脱离层的方法不特别限制，该方法中的例子包括用脱模剂涂敷表面的方法。具体的说，该方法包括：分散或溶解包含在任意溶解液中的脱模剂的成分；在使用轧辊涂胶机，凹版印刷涂胶机，翻转涂胶机，杆涂胶机等机器上处理溶剂，并蒸发溶剂。
形成脱离层的涂敷量在0.001到0.5g/m2的等级较好，这样不会影响油墨的流动性并可以获得充分的释放性。
包含上述的脱模剂的脱离层能够适量的包含上述的抗静电剂，胶结树脂，热金属材料等，其包含的量使本发明的目的不受到削弱。
根据本发明的丝网印刷原版的印版的制作方法，按照本发明的丝网印刷原板的多孔树脂膜孔被堵赛，使对应所希望印刷图像的非图像区域部分形成油墨非渗透部分。
堵塞孔的方法不特别限制，该方法的例子包括：热熔化方法，传送树脂或蜡的方法；用定影液涂敷或灌注的方法和固化溶剂以堵塞孔等方法；在本发明中热熔化的方法为最佳。
此外，在热熔化的方法中，优选使用诸如加热头和电磁波(如激光束)辐射的加热设备。
另外，加热头可以是线形加热头或是连续型加热头。加热头的电阻器可以是主要通过喷射形成的薄模加热头或是在厚模印刷方法中形成的厚模加热头。
图1所示为根据本发明的印版加工方法的示意图，其中本发明丝网印刷中的原板经过加热头的热熔化形成一印版。
丝网印刷原板1经过任意的进料辊(图中未显示)输进到图像成型部分，其包括加热头2和印版滚筒3。这里丝网印刷原板1包括一脱离层6，使得原板不会粘到加热头2上。
随后，当加热头2的加热元件4根据图像信号产生热，丝网印刷原板1的表面(印版成型表面)熔化，同时形成堵塞部分(非图像区域)5，丝网印刷原板的多孔树脂的孔被堵塞。
丝网印刷原板的丝网表面(多孔树脂膜表面)形成印版(以下称为丝网印刷印版)，该印版如上述方法获得，并被叠加到印刷板上。当从对边的非模版表面供油墨时，油墨从模版表面孔流出(该孔没有堵塞，并对应图像区域)。油墨转移到印刷纸上并且完成模版印刷。
另外，在丝网印刷印版中，非图像区域的孔不特别限制，只要至少在模版表面的孔被堵塞以避免油墨渗出，而且不会通过模版一面渗到另一面。
本发明中的丝网印刷方法包括：使用一具有粘度范围在0.001到1Pa.s的油墨，通过丝网印刷印版进行丝网印刷。使用粘度超过1Pa.s的油墨，在多孔树脂膜中产生油墨不能通过的部分。这不是所希望的，因为很多白点在印刷品的实体部分产生，或者稀疏的点在字符部分产生，印刷材料字符的字迹模糊。
而且，油墨的粘度小于0.001Pa.s是所不希望的，因为制造油墨很难并且在印刷设备中会明显产生如油墨渗漏的缺陷。
油墨的加色剂可以是颜料或染料，但是颜料阻塞的发生恐怕有赖于多孔树脂膜的平均孔径。在这种情况下，使用染料较好。
其它成分，如油墨载色剂和添加剂不特别限制。而且，对公知的W/O型的丝网印刷使用的乳状油墨也不特别限制。例如，也可以使用油墨喷射机或印章用的水性或油性油墨。
另外，对于印版的油墨补给方法可以包括：向能灌注油墨并具有连续泡沫的材料(例如，天然橡胶，基于合成橡胶的海绵体橡胶，合成树脂泡沫等)灌注油墨；在印版的多孔载体材料的表面叠加材料；再处理与印刷纸相对的印版表面，对印版施压以便使传送油墨并进行丝网印刷。然而，对这种方法并没有特别限制。
对具体印刷的方法不特别限制。该方法可以包括：将印刷印版缠绕在公知的旋转式丝网印刷设备的印刷滚筒上，从印刷滚筒内提供油墨补给以便可以进行连续印刷，或是使用简单的用于家庭使用的丝网印刷设备进行压印。
实例
本发明所将通过举例做更详尽的描述如下，但是本发明在没有背离本发明的技术思想的情况下不受到这些例子的限定。例如，加热头的分辨率和类型还可能不同于在此所述的分辨率和类型。材料的类型和规定，如释放剂更可能不同于所描述的类型和规定。
另外，实例中所描述的测量和评估以下述方法完成。
(1)印版加工方法
首先，对于在每个实施例和对比实施例中制备的每一个丝网印刷原板(以下称为原板)，一个具有加热头的接触表面，即，多孔树脂膜上使用拉丝锭涂敷含有5份重量的聚醚修正硅树脂油(TSF400，GE东芝硅树脂公司的产品名称)和95份重量甲醇，形成一千重为0.1g/m2的脱离层。
随后，用加热头处理附有脱离层的每一原板，而获得印版，在堵塞多孔树脂膜的加热部分的孔的方法中，从印版加工设备中的印刷草稿中形成非印刷部分。
另外，任意选择的加热头可附在印版加工设备上。在印版加工设备中，可以任意选择加热头驱动条件，印版加工施压的条件等。印版加工设备通过热转移印刷的具有300dpi清晰度的加热头来制造印版。而且，印刷草稿是以混合方式存在的6-16点字符部分和实体部分的草稿，并且其印刷率为25％。
(2)阻塞孔的评估
在上述(1)获得的印版，通过扫描电子显微镜(SEM)发现空的阻塞率并按下述水平的评估。
○：孔被完全被阻塞，结论表明可使用水平。
△：有小量的未堵塞的孔，但结论表明实际上可使用水平。
×：有大量孔不能被堵塞的部分，油墨以针孔形式传送到印刷纸上，通过没有施加任何热的非印刷部分，因而，结论表明不可使用水平。
(3)加工原板时的源版的热变形(空间的变化)
每一原板在按照上述(1)制造印版之前或之后的空间尺寸的变化率(％)用下述公式获得：
[(印版加工前的空间尺寸)—(印版加工后的空间尺寸)]×100/(印版加工前空间尺寸)(％)
根据空间尺寸变化的水平来决定是否能使用印版。
○：空间尺寸变化率小于0.2％，结论表明可用水平。
△：空间尺寸变化率在0.2到0.6％范围内，结论表明实际可用水平。
×：空间尺寸变化率不小于0.6％，结论表明不可用水平。
(4)印刷方法
按照上述(1)制造的每一印版附着在丝网印刷设备(Riso Kagaku公司制造的商品名为Print Gokko PG-11)的主框架上，放入设备中。随后，连续泡沫海绵体(Toyo聚合体公司的产品名为“Ruby cell”)和表面张力为3.2×10-2N/m，粘度为3.2×10-3Pa.s的水颜料油墨被灌入(Seiko Epson公司印刷机使用的墨：型号：IC1-BK05)或以后描述的试验的具有不同的粘度的水颜料油墨，同时作为油墨灌注材料而使用，从而进行丝网印刷。
(5)大面积部分的均匀性，精细字符的再现性和油墨干燥性的评估。对于上述印刷方法(4)获得的印刷品的大面积部分均匀性，精细字符的再现性和油墨干燥性，根据如下的水平决定可用/不可用。
(大面积均匀性：印刷品的大面积部分的视觉评估)
○：油墨流动性是满意的，大面积部分均匀出现，结论表明可用水平。
△：在大面积部分的油墨非流过部分有密度不均匀和白点，但结论表明实际可用水平。
×：油墨的流动性是不满意的，在大面积部分明显地出现密度不均匀白点，结论表明不可用水平。
(精细字符再现性：印刷品的字符部分的视觉评估)。
○：在油墨传送图像的字符中没有污点，图像是清晰的，结论表明可用水平。
△：有轻微的污点或稀疏的点，但结论表明实际可用水平。
×：有明显的污点或稀疏的点，字符是难辨认的，结论表明不可用水平。
(油墨干燥性：触摸到印刷品的大面部分，并视觉评估摩擦度)
○：没有摩擦的产生，印刷品就没有沾点，结论表明可用水平。
△：有轻微的污点的产生，印刷品也有轻微的沾点，结论表明可用水平而不会产生任何实际问题。
×：有摩擦产生，印刷品有明显的污点，结论表明不可用水平。
(6)空气渗透度
使用符合JIS 8117水平的Toyo Seiki公司制造的B型Gurley透气度测定仪，用秒表测量出0到100测量线所需的时间。
另外，多孔树脂膜的空气渗透度的计算是通过从每一个准备的原板的空气渗透度中减去用于制备原板的而获得的多孔载体材料的空气渗透度。
多孔树脂膜的空气渗透度＝丝网印刷原板的空气渗透度-多孔载体材料的空气渗透度
(7)平均孔直径
每一原板的多孔树脂膜的表面是经过电子显微镜扫描成像，孔的直径是根据在表面上的孔测量的。对每一原板上的100个孔进行测量并进行平均，获得多孔树脂膜的平均孔直径。
(实施例1)
(树脂混合溶液的调配)
树脂：100份重量的水聚亚胺酯(AsahiDenka公司的产品名为AdecaBon Titer-HUX-401)，
泡沫稳定器：5份重量的高级脂肪酸试剂(Sun Nopco有限公司的生产名为SN泡沫200)
增厚剂：5份重量的羧甲基纤维素(Dai-ichi Kogyo Seiyaku公司的产品为AG GUM)。
使用搅拌器(Aicoh制造公司的产品名为Ken Mix Aicoh PRO)对树脂混合溶液进行发泡处理搅拌25分钟，搅拌速率为500rpm和制备含有泡沫放大倍率为7.0的树脂混合溶液的泡沫。然后，迅速将重量为52g/m2的高质量纸张的一表面使用涂料棒涂敷一层的涂敷量为15g/m2的溶液并干燥，多孔树脂膜成形同时获得丝网印刷用的热敏感原板。
获得的原板的多孔树脂膜的平均孔直径是1.0μm，涂层密度是0.14g/cm2，其物理属性如表1所示。表
                                                实施例
    1   2    3     4     5     6     7     8     9
树脂 水溶性聚亚安脂 ← ← ← ←  乙烯基氢-醋酸己基  水溶性聚亚安脂 ← ←
多孔载体材料重量   (g/m2)   52   ←   ←     ←     157     52     ←     ←     157
多孔树脂膜的平均孔径   (μm)   1.0   5.2   10.5     20.8     1.0     11.0     20.8     15.0     20.0
涂层密度   (g/m3)   0.14   0.39   0.39     0.65     0.14     0.14     0.65     0.50     0.60
多孔载体材料的渗透性   (sec/100cc)   15   15   15     15     90     15     15     30     90
多孔树脂膜的渗透性   (sec/100cc)   600   300   150     20     600     140     20     90     30
油墨   水溶性染料油墨 ← ← ← ← ← ← ← ←
油墨粘度   Pa·s   0.0032   ←   ←     ←     ←     ←     1.0     0.0032     ←
孔阻塞特性 ○ ○ ○     △(*1) ○ ○     △(*1) ○ ○
原板的热变形   ○   ○   ○     ○     ○     ○     ○     ○     ○
大面积一致性   △(*2) ○ ○ ○     △(*2) ○     △(*2) ○     △(*2)
精细字符重现性   △(*3) ○ ○     △(*4)     △(*3) ○     △(*3) ○     △(*3)
油墨干燥特性 ○ ○ ○     △(*5) ○ ○ ○ ○ ○
(*1轻微非堵塞)(*2轻微白点)(*3轻微精细点)(*4轻微污点)(*5轻微摩擦)
如上述(1)所述，脱离层在获得的原板上成形以后，通过加热头进行印版加工，具有粘度为0.0032Pa.s的水性颜料油墨(Seiko Epson公司印刷机使用的油墨：型号：IC1-BK05)被使用来进行印刷。
结果，如表1所示，孔阻塞属性，印版加工的原板的热变形，并获得满意效果的油墨干燥性，大面积均匀性和精细字符再现性获得实际可用的水平。(实施例2)
对与实施例1中相同结构的树脂混合溶液进行发泡处理，使用相同的搅拌器以搅拌速率为500rpm搅拌一分钟，制备含有泡沫放大倍率为1.1的树脂混合溶液的泡沫。然后迅速将重量为52g/m2的优质纸张的一表面使用涂料棒涂敷一层涂敷量为15g/m2的溶液并干燥，多孔树脂膜成形，并获得丝网印刷热敏感原板。
获得的原板的多孔树脂膜的平均孔直径是5.2μm，涂层密度是0.39g/cm2，其物理性质如表1所示。
与实施例1相似，在脱离层在获得的原板上成形以后，通过加热头进行印版加工，并进行印刷。
结果，如表1所示，所有孔阻塞属性，印版加工的原板的热变形，油墨干燥性，大面积均匀性和精细字符再现性都获得满意效果。(实施例3)
在与实施例1中具有相同结构的树脂混合溶液进行发泡处理，使用相同的搅拌器以搅拌速率为500rpm搅拌一分钟，制备含有泡沫放大倍率为2.5的树脂混合溶液的泡沫。然后迅速将重量为52g/m2的优质纸张的一表面使用涂料棒涂敷一层涂敷量为15g/m2的溶液并干燥，多孔树脂膜成形同时获得丝网印刷热敏感原板。
获得的原板的多孔树脂膜的平均孔直径是10.5μm，涂层密度是0.39g/cm2，其物理性质如表1所示。
与实施例1相似，脱离层在获得的原板上成形以后，通过加热头进行印版加工，并进行印刷。
结果，如表1所示，所有孔阻塞属性，印版加工的原板的热变形，大面积均匀性，精细字符再现性和油墨干燥性都获得满意效果。(实施例4)
在与实施例1中具有相同树脂混合溶液进行发泡处理，使用相同的搅拌器以搅拌速率为500rpm搅拌30秒种，制备含有泡沫放大倍率为1.2的树脂混合溶液的泡沫。然后迅速将重量为52g/m2的优质纸张的一表面使用涂料棒涂敷一层涂敷量为15g/m2的溶液并干燥，多孔树脂膜成形同时获得丝网印刷热敏感原板。
获得的原板的多孔树脂膜的平均孔直径是20.8μm，涂层密度是0.65g/cm2，其物理性质如表1所示。
与实施例1相似，脱离层在获到的原板上成形以后，通过加热头进行印版加工，并进行印刷。
结果，如表1所示，印版加工的原板的热变形，大面积均匀性获得非常满意的效果，孔阻塞属性，精细字符再现性和油墨干燥性获得表明可用水平的结论。(实施例5)
在与实施例1中相同的条件下获得的丝网印刷原板，除了是在重量为157g/m2的优质纸张表面涂敷实施例1中含有泡沫的树脂混合溶液。
获得的原板的多孔树脂膜的平均孔直径是1.0μm，涂层密度是0.14g/cm2，其物理性质如表1所示。
与实施例1相似，脱离层在获得的原板上成形以后，通过加热头进行印版加工，并进行印刷。
结果，如表1所示，孔阻塞属性，印版加工的原板的热变形，油墨干燥性获得非常满意的效果，大面积均匀性和精细字符再现性和获得实际可用的水平的结果。(实施例6)(树脂混合溶液的调配)
树脂：100份重量的乙烯基氯化乙烯醋酸盐树脂(Nisshin化学工业公司的产品名为Vinyblan 240)；
泡沫稳定器：5份重量的高脂肪酸试剂(Sun Nopco有限公司的产品名为SN泡沫200)；
增厚剂：2份重量的羧甲基纤维素(Dai-ichi Kogyo Seiyaku公司的产品为AG GUM)。
使用搅拌器(Aicoh制造公司的产品名为Ken Mix Aicoh PRO)对树脂混合溶液，以搅拌速率为500rpm搅拌一分钟，进行发泡处理和制备含有泡沫放大倍率为2.5的树脂混合溶液的泡沫。然后迅速将重量为52g/m2的优质纸张的一表面使用涂料棒涂敷一层涂敷量为15g/m2的溶液并干燥，多孔树脂膜成形同时获得丝网印刷热敏感原板。
获得的原板的多孔树脂膜的平均孔直径是11.0μm，涂层密度是0.14g/cm2，其物理属性如表1所示。
与实施例1相近似，脱离层在获得的原板上成形以后，通过加热头进行印版加工，并进行印刷。
结果，如表1所示，所有孔阻塞属性，印版加工的原板的热变形，大面积均匀性和精细字符再现性和油墨干燥性获得满意效果。(实施例7)
与实施例4相近似，在实施例4中使用原板进行印版加工和印刷，除了在印刷中不使用粘度为1.0Pa.s的油墨。
结果，如表1所示，孔阻塞属性，印版加工的原板的热变形，油墨干燥性获得满意效果同时大面积均匀性和精细字符再现性获得实际可用的水平的结果。(实施例8)
与实施例1中具有相同树脂混合溶液进行发泡处理，使用相同的搅拌器以搅拌速率为500rpm搅拌30秒钟，制备含有泡沫的发泡放大倍率为2.0的树脂混合溶液。然后迅速将重量为52g/m2的优质纸张的一表面使用涂料棒涂敷一层涂敷量为15g/m2的溶液并干燥，多孔树脂膜成形同时获得丝网印刷热敏感原板。
获得的原板的多孔树脂膜的平均孔直径是15.0μm，涂层密度是0.50g/cm2，其物理性质如表1所示。
与实施例1相似，脱离层在获得的原板上成形以后，通过加热头进行印版加工，并进行印刷。
结果，如表1所示，所有孔阻塞属性，印版加工的原板的热变形，大面积均匀性获得非常满意的效果，同时油墨干燥性获得满意的效果。(实施例9)
与实施例1中具有相同树脂混合溶液进行发泡处理，使用相同的搅拌器以搅拌速率为500rpm搅拌30秒钟，制备含有泡沫放大倍率为1.4的树脂混合溶液的泡沫。然后迅速将重量为157g/m2的优质纸张的一表面使用涂料棒涂敷一层涂敷量为15g/m2的溶液并干燥，多孔树脂膜成形同时获得丝网印刷热敏感原板。
获得的原板的多孔树脂膜的平均孔直径是20.0μm，涂层密度是0.60g/cm2，其物理性质如表1所示。
与实施例1相似，脱离层在获得的原板上成形以后，通过加热头进行印版加工，并进行印刷。
结果，如表1所示，所有孔阻塞属性，印版加工的原板的热变形，大面积均匀性和精细字符再现性和油墨干燥性获得满意效果。(对比实施例1)
丝网印刷热敏感原板在同实施例4相同的条件下获得，除了在实施例4中是将重量为209g/cm2的优质纸张表面被涂敷含有泡沫的树脂混合溶液。
与实施例1相似，脱离层在获得的原板上成形以后，通过加热头进行印版加工，并进行印刷。
结果，如表2所示，印版加工的原板的热变形和油墨的干燥性获得了非常满意的效果。对于孔阻塞属性，有轻微的非封闭部分，会在空白部分会产生针孔，但显示实际可用水平结果。然而，对于大面积均匀性和精细字符再现性，有很多白色点，字符具有稀疏点不模糊，结果显示获得不可使用水平。
表2
单位                              比较例
  1     2   3     4
多孔树脂膜的平均孔径   (μm)   20.8     20.8   1.0     29.0
多孔载体材料重量   (g/m2)   209     52     11
多孔载体材料的渗透性   (sec/100cc)   100     15   不
多孔树脂膜的渗透性   (sec/100cc)   20     20   10
孔阻塞特性   △(*1)     △(*1) ○     △(*6)
原板的热变形 ○ ○   ×(*7) ○
油墨粘度   Pa·s   0.0032     1.2   0.0032     2.0
大面积一致性   ×(*8)     ×(*8) ○     △(*2)
精细字符重现性   ×(*9)     ×(*9)   ×(*10)     ×(*3)
油墨干燥特性 ○ ○   ×(*11)     ×(*11)
(*1轻微非堵塞)                           (*8许多白点)(*2轻微白点)                             (*9精白点)(*3轻微精细点)                           (*10伸出)(*6轻微穿孔缺陷)                         (*11摩擦)(*7大热变形)(对比实施例2)
印版加工和进行印刷类似在实施例4中使用原板，除了在印刷过程中油墨粘度能选择1.2Pa.s。
结果，如表2所示，由于孔阻塞属性，有轻微的非封闭部分，在空白部分就会产生针孔，但显示实际可用水平的结果。然而对于大面积均匀性和精细字符再现性，有很多白色点，字符具有稀疏点不模糊，获得的结果显示不可使用水平。(对比实施例3)
膜厚度是80μm的微小多孔塑料膜，平均孔直径为为1.0μm，孔比率占70％，空气渗透度为10s/cc，将聚乙烯作为基础材料被使用在原板上。与实施例1类似，在获得的原板上形成脱离层以后，用加热头制造印版，进一步进行印刷。
结果，如表2所示，孔阻塞属性和大面积均匀性获得满意的结果。然而，由于印版的处理原板大大地热变形。油墨干燥特性和精细字符再现性，印刷品由于摩擦而变脏，字符部分是明显的污点不是模糊不清。因而，获得显示不可使用水平结果。(对比实施例4)
聚酯膜预先成形使其在延伸方法中获得厚度为1.7μm的单一膜。这种膜是有层次的载体材料，其通过涂有0.1g/cm2聚乙烯醋酸盐树脂编织自然纤维和重量为11g/cm2的聚酯纤维载体材料。其后，在膜表面涂有0.1g/cm2的硅酸树脂模具释放剂和已经准备的丝网印刷原板。
印版经过加热头从已获得的原板而加工(另外，与印刷部分相连的部分被打孔)获得平均孔直径为29.0μm的原板，并使用粘度为2.0Pa.s的油墨进行印刷。
如表2所显示的结果，通过印版加工的原板的热变形获得了非常满意的结果，但是存在一些非印刷部分，大面积均匀性和清晰字符再现性获得的结果显示实际可使用水平，但油墨干燥性获得的结果显示不可使用水平。
根据本发明中的丝网印刷原板和印版的加工方法，丝网印刷印版能获得较好的孔印版属性并在印版加工中原板的热变形被较好地抑制。而且，当丝网印刷印版通过本发明中的印版加工方法加工时，低粘度油墨被用来进行丝网印刷，可以获得的印刷品呈现较好的大面积均匀性，清晰字符再现性和油墨干燥性。

Claims (9)

1.一种丝网印刷原板，包括：在多孔载体材料的一表面上形成的多孔树脂膜，其中，多孔载体材料和多孔树脂膜的空气渗透度在下述范围中：
多孔载体材料的空气渗透度是：小于等于90s/100cc
多孔树脂膜的空气渗透度是：小于等于600s/100cc。
2.如权利要求1所述的丝网印刷原板，其中多孔载体和多孔树脂膜的空气渗透度满足如下关系：
多孔载体材料的空气渗透度≤多孔树脂膜的空气渗透度。
3.如权利要求1或2所述的丝网印刷原板，其中多孔树脂膜由连续的热塑料树脂形成。
4.如权利要求1至3所述的丝网印刷原板，其中脱离层形成于所述原板的多孔树脂膜的表面上。
5.如权利要求1至4所述的丝网印刷原板，其中多孔树脂膜的平均孔直径小于等于20μm。
6.如权利要求1至5所述的丝网印刷原板，其中多孔树脂膜包含一抗静电剂。
7.一种丝网印刷印版加工方法，包括堵塞权利要求1至6中所述丝网印刷原板的多孔树脂膜孔的步骤，以便形成一油墨非流通部分。
8.如权利要求7所述的丝网印刷印版加工方法，还包括：经过热熔化堵塞所述的多孔树脂膜孔的步骤。
9.一丝网印刷的方法，包括：使用粘度范围为0.001到1Pa.s的油墨，通过权利要求7或8的印版加工方法中获得的丝网印刷用印版进行印刷。
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