CN111169153B - 印刷设备、封框胶印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷设备、封框胶印刷装置，属于显示面板制备技术领域，其可解决现有的丝网印刷掩模版易损耗、寿命短的问题。本发明的印刷设备用于向显示基板上印刷封框胶；所述印刷设备包括：容纳室，其包括主体部和掩模版，所述主体部用于容纳封框胶材料；所述掩模版设置于所述主体部用于靠近所述显示基板的一侧，且所述掩模版具有图案化的开口区；气压腔室，与所述容纳室连通，用于调节所述容纳室的气压，以使所述容纳室中的所述封框胶材料在气压作用下经由所述掩模版的开口区溢出。

Description

印刷设备、封框胶印刷装置

技术领域

本发明属于显示面板制备技术领域，具体涉及一种印刷设备、封框胶印刷装置。

背景技术

目前，有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode；

OLED)显示基板采用的封装方式之一为玻璃胶(frit)封装。该封装方式是使用丝网印刷方式在显示基板的显示区周围(边缘)印刷一圈玻璃胶，形成封框胶图形，然后将盖板和设置有封框胶图形的显示基板真空对盒，之后通过烘烤将玻璃胶中的有机物除去，再通过激光烧结将真空贴合的封装基板与显示基板通过玻璃胶熔化粘结在一起。具体的，现有技术中，丝网印刷工艺中通过使用刮刀挤压掩模版，使封框胶材料通过掩模版上的开口区转移至显示基板上，形成与掩模版的开口区形状相同的封框胶图形。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：使用橡胶刀进行封框胶材料印刷，印刷品质与橡胶刀相关性较大。印刷过程中，橡胶刀与掩模版接触印刷，对掩模版以及橡胶刀造成磨损，使得印刷形貌以及高度难以保证，缩短掩模版寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种掩模版使用寿命较长，印刷效果较好的的印刷设备。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种印刷设备，用于向显示基板上印刷封框胶；所述印刷设备包括：

容纳室，其包括主体部和掩模版，所述主体部用于容纳封框胶材料；所述掩模版设置于所述主体部用于靠近所述显示基板的一侧，且所述掩模版具有图案化的开口区；

气压腔室，与所述容纳室连通，用于调节所述容纳室的气压，以使所述容纳室中的所述封框胶材料在气压作用下经由所述掩模版的开口区溢出。

优选的，所述气压腔室包括：腔室主体和设置于腔室主体上的气压注入孔；所述腔室主体与所述容纳室连通；

所述气压注入孔用于向所述腔室主体内注入气压，以改变所述腔室主体的气压，从而改变所述容纳室的气压。

优选的，所述腔室主体包括：

沿靠近所述容纳室方向依次设置的多个气压区；相邻两气压区之间通过具有开口的隔板隔开；

所述气压注入孔用于向最远离所述容纳室的气压区注入气压。

进一步优选的，所述多个气压区包括：沿靠近所述容纳室依次设置的第一气压区、第二气压区和第三气压区，所述气压注入孔用于向所述第一气压区注入气压；所述第三气压区相对所述第一气压区和所述第二气压区更靠近所述容纳室，并通过所述容纳室的连通孔与所述容纳室连通；所述第一气压区与所述第二气压区通过具有开口的第一隔板隔开；所述第二气压区与所述第三气压区通过具有开口的第二隔板隔开；所述第一隔板的开口设置密度小于所述第二隔板的开口设置密度。

进一步优选的，所述第一隔板的各开口尺寸大于所述第二隔板的各开口尺寸。

优选的，所述气压腔室的数量为多个；多个所述气压腔室分别与所述容纳室的不同区域对应连通。

优选的，所述掩模版与所述主体部可拆卸连接。

优选的，所述掩模版的数量为多个，多个所述掩模版的开口区的图案不同。

优选的，所述封框胶包括玻璃胶。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种封框胶印刷装置，包括上述任意一种印刷设备。

附图说明

图1和图2为本发明的一种印刷设备的结构示意图；

图3为本发明的另一种印刷设备的结构示意图；

其中附图标记为：1、显示基板；11、主体部；12、掩模版；21、气压注入孔；221、第一气压区；222、第二气压区；223、第三气压区；224、第一隔板；225、第二隔板；3、封框胶材料。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1至3所示，本实施例提供一种印刷设备，用于向显示基板1上印刷封框胶。其中，封框胶优选为玻璃胶。本实施例提供的印刷设备包括：容纳室和气压腔室。其中，包括主体部11和掩模版12，主体部11用于容纳封框胶材料3；掩模版12设置于主体部11用于靠近显示基板1的一侧，且掩模版12具有图案化的开口区；气压腔室，与容纳室连通，用于调节容纳室的气压，以使容纳室中的封框胶材料3在气压作用下经由掩模版12的开口区溢出。

本实施例提供的印刷设备中，通过与容纳室连通的气压腔室调节容纳室的气压。当容纳室中填充有封框胶时，可通过气压腔室将容纳室的气压调节至大于大气气压的状态，利用容纳室与大气压的气压差将封框胶从掩模版12的开口挤压出，以在显示基板1上的相应位置形成封框胶材料3。相对于现有技术中通过丝网印刷工艺将封框胶刮至显示基板1上，基于本实施例所提供的印刷设备在印刷封框胶时无需再使用刮刀，也不会对掩模版12造成磨损，不会影响掩模版12的使用寿命。同时，现有技术中的丝网印刷方式为开放式印刷，随着封框胶中溶剂的蒸发，封框胶材料3的胶粘度逐渐增大，易造成下胶困难以及印刷高度形貌难以控制等难题。而本实施例中，则是将封框胶材料3设置在容纳室中，能够有效减少溶剂在印刷过程中的挥发，从而有效解决上述问题。

在此需要说明的是，本实施例提供的印刷设备中，气压腔室的气压注入是采用密封式定量注入，在达到预设气压值后，采用恒压设计，从而避免封框胶的回流。

具体的，本实施例中，气压腔室可包括：腔室主体和设置于腔室主体上的气压注入孔21；腔室主体与容纳室连通；气压注入孔21用于向腔室主体内注入气压，以改变腔室主体的气压，从而改变容纳室的气压。

如图1至3所示，气压腔室的腔室主体与容纳室连通，气压注入孔21设置侧气压腔室的腔室主体远离容纳室的一侧。当通过气压注入孔21向气压腔室的腔室主体内部注入气压后，由于气压腔室的腔室主体与容纳室连通，容纳室内部的气压也相应会发生改变。同时，容纳室通过掩模版12的开口由于外界连通，当其内部装有封框胶材料3时，封框胶材料3将掩模版12的开口堵住。本实施例中，可通过气压注入孔21所注入的气压来间接调节容纳室的气压，从而利用容纳室与外界的气压差将封框胶材料3从掩模版12的开口区压出。

优选的，腔室主体包括：沿靠近容纳室方向依次设置的多个气压区；相邻两气压区之间通过具有开口的隔板隔开；气压注入孔21用于向最远离容纳室的气压区注入气压。也就是说，本实施例中，可通过由气压注入孔21所注入的气压经多个气压区后进入容纳室。具体的，在利用气压注入孔21注入气压时，若利用气压注入孔21直接注入气压，易造成腔室主体内部不同区域的气压不同，影响对容纳部内气压的调节。故本实施例中，将腔室主体分为多个气压区，多个气压区之间虽然通过隔板隔开，但是通过隔板上的开口连通。当气压注入孔21向最远离容纳室的气压区注入气压后，所产生的气压变化经由多个气压区传导后再进入容纳室内，气压分布在传输过程中逐步变得更加均匀。也就是说，本实施例中，可通过多层气压层的设置，实现气压缓冲作用，从而使最终对容纳室内部的气压调整较为均匀，使掩模版12各处的封框胶材料3能够均匀流出。

进一步优选的，如图1至3所示，多个气压区包括：沿靠近容纳室依次设置的第一气压区221、第二气压区222和第三气压区223，气压注入孔21用于向第一气压区221注入气压；第三气压区223相对第一气压区221和第二气压区222更靠近容纳室，并通过容纳室的连通孔与容纳室连通；第一气压区221与第二气压区222通过具有开口的第一隔板224隔开；第二气压区222与第三气压区223通过具有开口的第二隔板225隔开；第一隔板224的开口设置密度小于第二隔板225的开口设置密度。也就是说，本实施例中，越靠近容纳室的隔板的开口密度越大，以使气压在向容纳室传输的过程中逐渐变得更加均匀。

进一步，本实施例中优选，第一隔板224的各开口尺寸大于第二隔板225的各开口尺寸。也即，越靠近容纳室的隔板不仅开口密度越大，开口尺寸也越来越小，从而使经各气压区最终注入容纳室的气压更加均匀，使容纳室中各处的气压变化尽量均一。

优选的，掩模版12与主体部11可拆卸连接。本实施例中，通过将掩模版12与主体部11可拆卸连接，从而可实现掩模版12的可替换，便于掩模版12的更换、清洗。具体的，本实施例中，可在容纳室的主体部11外侧设置卡扣(图中未示出)，将掩模版12与主体部11固定，从而实现掩模版12与容纳室主体部11的可拆卸连接。

在此需要说明的是，如图3所示，本实施例中，容纳室的主体部11与掩模版12也可为一体结构。具体的，可设置成中空结构的掩模版12，该掩模版12的侧与气压腔室连通，另一侧用于输出封框胶材料3，中空区域用于容纳封框胶材料3。并且，一体结构的容纳室也通过卡扣或者其它结构与气压腔室可拆卸连接，便于更换和清洗。

可以理解的是，不论容纳室是否为一体结构，其主体部11上都应设置有封框胶材料3的输料口，以输送封框胶材料，具体结构本实施例中不再详述。

本实施例中，掩模版12主要用于限定封框胶材料3的输出形状，以适应显示基板1对封框胶形成区域及形状的需求。本实施例中，为了适应不同类型或者规格的显示基板1的需求，优选可包括多个掩模版12，且多个掩模版12的开口区的图案不同。

优选的，气压腔室的数量为多个；多个气压腔室分别与容纳室的不同区域对应连通。可以理解的是，显示基板1上形成有显示器件、信号线、驱动器件等多个结构，在与盖板对盒前的显示基板各处由于结构设置不同，厚度也可能是不一样的。此时，为了更好地与盖板对盒，需要在显示基板1上对应形成不同厚度的封框胶材料3。由于本实施例中是通过气压将封框胶材料3压出，因此，本实施例中所提供的印刷设备中，可设置多个上述的气压腔室，分别对应容纳室的不同区域。可以理解的是，在用于显示基板1的封框胶印刷时，前述多个不同区域对应显示基板1的不同位置，通过控制不同气压腔室的气压，即可控制容纳室不同区域的封框胶的压出量，也即控制在显示基板1上不同区域封框胶的形成量，从而在显示基板1上形成不同高度的封框胶材料3，适应显示基板1与盖板的封装需求。相对于现有的传统丝网印刷工艺，单张掩模版12仅能印刷统一高度的封框胶，本实施例提供的印刷设备的能够满足单张显示基板1上不同区域高度封框胶的印刷需求。

实施例2：

本实施例提供一种封框胶印刷装置，包括实施例1提供的任意一种印刷设备。

优选的，本实施例提供的封框胶印刷装置还包括封框胶注入单元，用于向印刷装置的容纳腔主体部内注入封框胶。

由于本实施例提供的封框胶印刷装置包括实施例1提供的印刷装置，故相对于现有技术中通过丝网印刷工艺将封框胶刮至显示基板上，本实施例所提供的封框胶印刷装置印刷封框胶时无需再使用刮刀，也不会对掩模版造成磨损，不会影响掩模版的使用寿命。现有技术中的丝网印刷方式为开放式印刷，随着封框胶中溶剂的蒸发，封框胶材料的胶粘度逐渐增大，易造成下胶困难以及印刷高度形貌难以控制等难题。而本实施例中，则是将封框胶材料设置在容纳室中，能够有效减少溶剂在印刷过程中的挥发，从而有效解决上述问题。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种印刷设备，用于向显示基板上印刷封框胶；其特征在于，所述印刷设备包括：

容纳室，其包括主体部和掩模版，所述主体部用于容纳封框胶材料；所述掩模版设置于所述主体部用于靠近所述显示基板的一侧，且所述掩模版具有图案化的开口区；

气压腔室，与所述容纳室连通，用于调节所述容纳室的气压，以使所述容纳室中的所述封框胶材料在气压作用下经由所述掩模版的开口区溢出；

所述气压腔室包括：腔室主体和设置于腔室主体上的气压注入孔；所述腔室主体与所述容纳室连通；

所述气压注入孔用于向所述腔室主体内注入气压，以改变所述腔室主体的气压，从而改变所述容纳室的气压；

所述腔室主体包括：

沿靠近所述容纳室方向依次设置的多个气压区；相邻两气压区之间通过具有开口的隔板隔开，越靠近容纳室的隔板的开口密度越大；

所述气压注入孔用于向最远离所述容纳室的气压区注入气压。

2.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，

所述多个气压区包括：沿靠近所述容纳室依次设置的第一气压区、第二气压区和第三气压区，所述气压注入孔用于向所述第一气压区注入气压；所述第三气压区相对所述第一气压区和所述第二气压区更靠近所述容纳室，并通过所述容纳室的连通孔与所述容纳室连通；

所述第一气压区与所述第二气压区通过具有开口的第一隔板隔开；

所述第二气压区与所述第三气压区通过具有开口的第二隔板隔开；

所述第一隔板的开口设置密度小于所述第二隔板的开口设置密度。

3.根据权利要求2所述的印刷设备，其特征在于，所述第一隔板的各开口尺寸大于所述第二隔板的各开口尺寸。

4.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述气压腔室的数量为多个；

多个所述气压腔室分别与所述容纳室的不同区域对应连通。

5.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述掩模版与所述主体部可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的印刷设备，其特征在于，所述掩模版的数量为多个，多个所述掩模版的开口区的图案不同。

7.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述封框胶包括玻璃胶。

8.一种封框胶印刷装置，其特征在于，包括权利要求1至7中任意一项所述的印刷设备。

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