CN107031175A - 一种丝网印刷掩膜版、机台、设备及丝网印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种丝网印刷掩膜版、机台、设备及丝网印刷方法，涉及丝网印刷领域，能够解决采用丝网印刷工艺形成的图案层厚度不均的问题。该一种丝网印刷掩膜版划分为印刷区和包围印刷区的非印刷区，该丝网印刷掩膜版包括丝网层和位于丝网层一侧的胶膜层，胶膜层在位于印刷区具有多个镂空部，印刷区由外围的镂空部的外轮廓界定而成；丝网印刷掩膜版还包括至少设置于印刷区相对两侧的非印刷区的磁性吸附部。

Description

一种丝网印刷掩膜版、机台、设备及丝网印刷方法

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种丝网印刷掩膜版、机台、设备及丝网印刷方法。

背景技术

丝网印刷工艺是一种用于在衬底上形成图案层的技术，通过刮刀将扩散到丝网印刷掩膜版的丝网上的浆料转移至衬底上，丝网印刷由于印刷方式灵活多样，制版方便、价格便宜、技术易于掌握，从而在各领域均得到广泛的应用。

以下以丝网印刷在光伏器件、等离子体显示装置、OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示装置的封装领域的应用为例。一般的，如图1所示，在玻璃胶的丝网印刷过程中，通过刮刀02对位于丝网印刷掩膜版01上的玻璃胶进行挤压，并通过丝网印刷掩膜版01的回弹作用，将透过该丝网印刷掩膜版01的丝网图案区域的玻璃胶转移至基板03上，然后将该印刷有上述玻璃胶图案的基板用于进行贴合封装。

然而，如图1所示，上述在丝网印刷时，由于丝网印刷掩膜版01与基板03之间设置一定高度的间隙，在进行丝网印刷的过程中，刮刀02会对丝网印刷掩膜版01产生一定的压力，使得该丝网印刷掩膜版01在该压力的作用下产生向下的形变，随着刮刀02沿印刷方向移动时，该丝网印刷掩膜版01在不同位置产生不同的形变量，例如，丝网印刷掩膜版01中间区域的形变量较大，而边缘区域形变量较小，从而使得对应丝网印刷掩膜版01的不同位置处产生不同的反弹力，进而使得不同位置处玻璃胶的透过量具有一定的差异，并且网印刷掩膜版01对不同位置处且已经透过的玻璃胶产生的回弹力也不同，从而导致在对应丝网印刷掩膜版01不同区域的玻璃胶图案层的厚度不同，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的实施例提供一种丝网印刷掩膜版、机台、设备及丝网印刷方法，能够解决采用丝网印刷工艺形成的图案层厚度不均的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例一方面提供一种丝网印刷掩膜版，该丝网印刷掩膜版划分为印刷区和包围所述印刷区的非印刷区；所述丝网印刷掩膜版包括丝网层和位于所述丝网层一侧的胶膜层，所述胶膜层在位于所述印刷区具有多个镂空部，所述印刷区由外围的所述镂空部的外轮廓界定而成；所述丝网印刷掩膜版还包括至少设置于所述印刷区相对两侧的所述非印刷区的磁性吸附部。

进一步的，所述磁性吸附部为条形结构，且所述条形结构沿其长度方向上的任意位置到靠近该条形结构的所述印刷区的边缘的垂直距离相等或近似相等。

进一步的，所述条形结构为一个包围所述印刷区的封闭框结构。

进一步的，所述条形结构为多个，且多个所述条形结构均匀分布于所述印刷区的四周。

进一步的，所述磁性吸附部位于所述胶膜层背离所述丝网层的一侧。

进一步的，所述磁性吸附部主要由金属材质构成。

进一步的，所述磁性吸附部具有平滑表面。

本发明实施例另一方面还提供一种丝网印刷机台，包括用于承载基板的机台，所述机台包括电磁产生部，且在工作状态下，所述电磁产生部与前述的丝网印刷掩膜版中的磁性吸附部的位置相对应，并通过所述电磁产生部控制所述磁性吸附部以使得所述丝网印刷掩膜版的印刷区与所述基板贴合和发生回弹。

本发明实施例再一方面还提供一种丝网印刷设备，包括前述的丝网印刷掩膜版、前述的丝网印刷机台、刮刀以及控制器；所述控制器与所述丝网印刷机台中的电磁产生部连接。

本发明实施例又一方面还提供一种采用前述的丝网印刷设备的丝网印刷方法，包括：将丝网印刷掩膜版按照预设值位置放置在承载有基板的丝网印刷机台上，所述预设位置为所述丝网印刷掩膜版中的磁性吸附部与丝网印刷机台中的电磁产生部相对应的位置；向所述丝网印刷掩膜版的印刷区加入胶料；通过控制器开启所述电磁产生部，以使得所述电磁产生部吸附所述磁性吸附部带动所述印刷区与所述基板贴合；采用刮刀沿印刷方向移动，以使得所述胶料能够透过所述印刷区中的镂空部；移去所述刮刀；通过控制器关闭所述电磁产生部，以使得所述印刷区产生回弹。

本发明实施例提供一种丝网印刷掩膜版、机台、设备及丝网印刷方法，该丝网印刷掩膜版划分为印刷区和包围印刷区的非印刷区，该丝网印刷掩膜版包括丝网层和位于丝网层一侧的胶膜层，所述胶膜层在位于印刷区具有多个镂空部，其中印刷区由外围的镂空部的外轮廓界定而成，且该丝网印刷掩膜版还包括至少设置于印刷区相对两侧的非印刷区的磁性吸附部，这样一来，在进行丝网印刷过程中，通过至少设置于印刷区相对两侧的非印刷区的磁性吸附部调整该丝网印刷掩膜版的印刷区与基板贴合，采用刮刀沿印刷方向移动时，丝网印刷掩膜版的印刷区不会产生的弹力，该刮刀能够均匀的作用于该印刷区，且在移去刮刀时，通过控制位于非印刷区的磁性吸附部由非印刷区发生回弹带动整个印刷区整体回弹，从而使得整个印刷区任意位置处产生的回弹力也近似相同，进而解决了采用丝网印刷工艺形成的图案层厚度不均的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种丝网印刷设备；

图2为本发明实施例提供的一种丝网印刷掩膜版的结构示意图；

图3为图2沿O-O’位置的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种丝网印刷掩膜版的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的再一种丝网印刷掩膜版的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种包括丝网印刷掩膜版及丝网印刷机台的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种包括丝网印刷掩膜版及丝网印刷机台的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种丝网印刷设备的结构示意图之一；

图9为本发明实施例提供的一种丝网印刷设备的结构示意图之一；

图10为本发明实施例提供的一种丝网印刷方法的流程示意图。

附图标记：

01-丝网印刷掩膜版；02-刮刀；03-基板；04-丝网印刷机台；05-控制器；10-印刷区；11-丝网层；12-胶膜层；100-边框；101-镂空部；20-非印刷区；201-磁性吸附部；202-电磁产生部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种丝网印刷掩膜版，如图2和图3，其中图3为图2沿O-O’位置的剖面示意图，该丝网印刷掩膜版01划分为印刷区10和包围印刷区10的非印刷区20。该丝网印刷掩膜版01包括丝网层11和位于丝网层11一侧的胶膜层12(参考图3)，当然，为了方便使用，该丝网印刷掩膜版01中的丝网层11和胶膜层12一般均固定于边框100上。

另外，上述胶膜层12在位于印刷区10具有多个镂空部101，其中，印刷区10由外围的镂空部101的外轮廓界定而成。

此处需要说明的是，上述印刷区10由外围的镂空部101的外轮廓界定而成是指，所有镂空部101中位于外圈的镂空部101的外轮廓所围成的区域；也即，在镂空部101为封闭环状结构的情况下，由所有镂空部101以及胶膜层12中位于镂空部101之间、镂空部101中的部分构成的区域；或者，在镂空部101为非封闭结构的情况下，由所有镂空部101以及胶膜层12中位于镂空部101之间的部分构成的区域。

在此基础上，如图2所示，该丝网印刷掩膜版01还包括至少设置于印刷区10相对两侧的非印刷区20的磁性吸附部201。

需要说明的是，上述至少设置于印刷区10相对两侧的非印刷区20的磁性吸附部201是指，印刷区10位于至少由一组相对设置的磁性吸附部201界定的区域之间。例如，如图2所示，在该印刷区为矩形的情况下，该矩形印刷区10位于该矩形印刷区10的一组对边AA’和BB’的外侧的一组磁性吸附部201界定的区域之间；当然，在该印刷区10为圆形或者其他图形的情况下，该印刷区10同样位于一组相对设置的磁性吸附部201界定的区域之间，保证在在进行丝网印刷过程中，通过一组相对设置的磁性吸附部201能够将其所界定区域中的印刷区10与基板贴合即可。

这样一来，在进行丝网印刷过程中，通过至少设置于印刷区相对两侧的非印刷区的磁性吸附部调整该丝网印刷掩膜版的印刷区与基板贴合，采用刮刀沿印刷方向移动时，丝网印刷掩膜版的印刷区不会产生的弹力，该刮刀能够均匀的作用于该印刷区，且在移去刮刀时，通过控制位于非印刷区的磁性吸附部由非印刷区发生回弹带动整个印刷区整体回弹，从而使得整个印刷区任意位置处产生的回弹力也近似相同，进而解决了采用丝网印刷工艺形成的图案层厚度不均的问题。

以下通过具体实施例对上述磁性吸附部201做进一步的解释说明。

该磁性吸附部201可以主要有金属材质构成，例如，铁、钴、镍、或者其他合金材料，本发明对此不作限定，只要能够保证在丝网印刷过程中，该磁性吸附部201能够与位于丝网印刷机台中的电磁产生部(参考图6和图7中的202)通过开关控制实现吸附和分离即可。

进一步的，该磁性吸附部201可以是圆点状结构，也可以是条形结构，本发明对此不作限定。本发明优选的，如图2所示，该磁性吸附部201为条形结构，以保证在丝网印刷过程中，该磁性吸附部201能够对印刷区10产生相对均匀的作用力。

在该磁性吸附部201为条形结构的情况下，本发明进一步优选的，该条形结构沿其长度方向上的任意位置到靠近该条形结构的印刷区10的边缘的垂直距离相等或近似相等，以进一步的保证磁性吸附部201能够对印刷区10产生相对均匀的作用力。

另外，可以如图2所示，该磁性吸附部201为一组相对设置、且分别位于印刷区10相对两侧的非印刷区20的条形结构；也可以如图4所示，该磁性吸附部201为位于印刷区10四周的非印刷区20的条形结构，本发明对此不作具体限定，只要能够满足实际的需求即可。

当然，为了最大程度的保证印刷区10的平整度，并避免印刷区10的四周受力不均，本发明优选的，磁性吸附部201位于印刷区10四周的非印刷区20的条形结构。

具体的，对于上述磁性吸附部201位于印刷区10四周的非印刷区20的条形结构，可以如图4所示，该条形结构的磁性吸附部201为一个包围印刷区10的封闭框结构；也可以如图5所示，该磁性吸附部201包括多个条形结构，且多个条形结构均匀分布于印刷区10的四周。

另外，本发明中，磁性吸附部201，可以如图3所示，位于胶膜层12背离丝网层11的一侧；也可以如图6所示，位于丝网层11背离胶膜层12的一侧，本发明对此不作限定。

然而，由于丝网层11一般多采用不锈钢材质或者合金材质，对于图6所示的，磁性吸附部201位于丝网层11背离胶膜层12的一侧的情况下，一方面，由于丝网层11粘附力较小，不易与磁性吸附部201连接；另一方面，在进行多次的丝网印刷作业中，在磁性吸附部201会持续对丝网层11产生拉力，从而容易造成丝网层11发生变形、破损等弊端，进而会使得整个丝网印刷掩膜版01的使用寿命降低，因此，本发明优选的，将磁性吸附部201设置于胶膜层12背离丝网层11的一侧。

更进一步的，为了在进行多次的丝网印刷作业中，避免因磁性吸附部201表面的棱角对整个丝网印刷掩膜版01的表面造成损坏，导致该丝网印刷掩膜版01的使用寿命降低，本发明优选的，该磁性吸附部201的表面为平滑表面。

本发明实施例还提供一种丝网印刷机台，如图7所示，该丝网印刷机台04包括用于承载基板03的机台，该机台包括电磁产生部202，且在工作状态下，该电磁产生部202与前述的丝网印刷掩膜版01中的磁性吸附部201的位置相对应，并通过电磁产生部202控制磁性吸附部201以使得丝网印刷掩膜版01的印刷区10与基板03贴合和发生回弹。

这样一来，在进行丝网印刷过程中，通过电磁产生部产生电磁，以吸附磁性吸附部，从而能够使得丝网印刷掩膜版的印刷区与基板贴合，在刮刀沿印刷方向移动时，丝网印刷掩膜版的印刷区不会产生的弹力，该刮刀能够均匀的作用于该印刷区，且在移去刮刀时，通过关闭电磁产生部，使得磁性吸附部回弹，并带动整个印刷区整体回弹，从而使得整个印刷区任意位置处产生的回弹力也近似相同，进而解决了采用丝网印刷工艺形成的图案层厚度不均的问题。

此处需要说明的是的，上述磁性吸附部201与电磁产生部202的相对尺寸可以具有一定的差异，由于在进行丝网印刷时，电磁产生部202对位于非印刷区20的磁性吸附部201产生吸引力，在该吸引力的作用下，非印刷区20产生一定的形变量，以使得电磁产生部202能够与磁性吸附部201准确吸附，因此，在实际的设计中，需要考虑到该形变量的存在，即在磁性吸附部201开启前，电磁产生部202与磁性吸附部201在基板03上的投影具有一定的错位，以保证在磁性吸附部201开启后，电磁产生部202与磁性吸附部201位置准确相对。

本发明实施例还提供一种丝网印刷设备，如图8所示，该丝网印刷设备包括上述丝网印刷掩膜版01、上述丝网印刷机台04、刮刀02以及控制器05。其中，控制器05与丝网印刷机台04中的电磁产生部202连接，以通过该控制器05来控制电磁产生部202的开启和关闭(参考图8和图9)，进而控制丝网印刷掩膜版01的印刷区10与基板03贴合和发生回弹。

由于该丝网印刷设备包括如上所述的丝网印刷掩膜版01和丝网印刷机台04，具有与前述实施例提供的丝网印刷掩膜版01和丝网印刷机台04相同的结构和有益效果。由于前述实施例已经对丝网印刷掩膜版01和丝网印刷机台04的结构和有益效果进行了详细的描述，此处不再赘述。

本发明实施例还提供一种采用上述丝网印刷设备的丝网印刷方法，如图10所示，该丝网印刷方法包括：

步骤S101、如图8所示，将丝网印刷掩膜版01按照预设值位置放置在承载有基板03的丝网印刷机台04上，其中，预设位置为丝网印刷掩膜版01中的磁性吸附部201与丝网印刷机台04中的电磁产生部202相对应的位置。

需要说明的是，一般的，丝网印刷掩膜版01与基板03之间设置2mm左右的间距H，但并不限制于此。

步骤S102、向丝网印刷掩膜版01的印刷区10加入胶料，并将该胶料均匀的分布于该印刷区10。

具体的，上述胶料可以为玻璃胶，用于进行封装。

步骤S103、如图9所示，通过控制器05开启电磁产生部202，以使得电磁产生部202吸附磁性吸附部201带动印刷区10与基板03贴合(可同时参考图7)。

步骤S104、如图9所示，采用刮刀02沿印刷方向移动，以使得胶料能够透过印刷区10中的镂空部101。

具体的，由于丝网印刷掩膜版01的印刷区10与基板03贴合，在刮刀02沿印刷方向移动时，丝网印刷掩膜版01的印刷区10不会产生的弹力，该刮刀02能够均匀的作用于该印刷区10。

步骤S105、移去刮刀02。

步骤S106、通过控制器05关闭电磁产生部202，以使得印刷区10产生回弹。

具体的，关闭电磁产生部202，磁性吸附部201发生回弹，并带动整个印刷区10整体回弹，从而使得整个印刷区10任意位置处产生的回弹力也近似相同，进而解决了采用丝网印刷工艺形成的图案层厚度不均的问题。

当然，在基板03上形成预设的玻璃胶图案后，可以进行后续的封装工艺，该后续封装工艺可以采用现有的技术，此处不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种丝网印刷掩膜版，其特征在于，所述丝网印刷掩膜版划分为印刷区和包围所述印刷区的非印刷区；

所述丝网印刷掩膜版包括丝网层和位于所述丝网层一侧的胶膜层，所述胶膜层在位于所述印刷区具有多个镂空部，所述印刷区由外围的所述镂空部的外轮廓界定而成；

所述丝网印刷掩膜版还包括至少设置于所述印刷区相对两侧的所述非印刷区的磁性吸附部。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷掩膜版，其特征在于，所述磁性吸附部为条形结构，且所述条形结构沿其长度方向上的任意位置到靠近该条形结构的所述印刷区的边缘的垂直距离相等或近似相等。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷掩膜版，其特征在于，所述条形结构为一个包围所述印刷区的封闭框结构。

4.根据权利要求2所述的丝网印刷掩膜版，其特征在于，所述条形结构为多个，且多个所述条形结构均匀分布于所述印刷区的四周。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷掩膜版，其特征在于，所述磁性吸附部位于所述胶膜层背离所述丝网层的一侧。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷掩膜版，其特征在于，所述磁性吸附部主要由金属材质构成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的丝网印刷掩膜版，其特征在于，所述磁性吸附部具有平滑表面。

8.一种丝网印刷机台，其特征在于，包括用于承载基板的机台，所述机台包括电磁产生部，且在工作状态下，所述电磁产生部与权利要求1-6任一项所述的丝网印刷掩膜版中的磁性吸附部的位置相对应，并通过所述电磁产生部控制所述磁性吸附部以使得所述丝网印刷掩膜版的印刷区与所述基板贴合和发生回弹。

9.一种丝网印刷设备，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述丝网印刷掩膜版、权利要求8所述的丝网印刷机台、刮刀以及控制器；所述控制器与所述丝网印刷机台中的电磁产生部连接。

10.一种采用权利要求9所述的丝网印刷设备的丝网印刷方法，其特征在于，包括：

将丝网印刷掩膜版按照预设值位置放置在承载有基板的丝网印刷机台上，所述预设位置为所述丝网印刷掩膜版中的磁性吸附部与丝网印刷机台中的电磁产生部相对应的位置；

向所述丝网印刷掩膜版的印刷区加入胶料；

通过控制器开启所述电磁产生部，以使得所述电磁产生部吸附所述磁性吸附部带动所述印刷区与所述基板贴合；

采用刮刀沿印刷方向移动，以使得所述胶料能够透过所述印刷区中的镂空部；

移去所述刮刀；

通过控制器关闭所述电磁产生部，以使得所述印刷区产生回弹。