CN208915527U - 一种用于液晶面板的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

一种用于液晶面板的贴膜装置，包括：真空吸盘，真空发生器，真空发生器固定板，真空发生器保护罩，第一气缸，第二气缸，通过第一气缸使真空吸盘倾斜，第二气缸控制中转膜与液晶面板之间的压合力，使中转模可紧密贴附在液晶面板表面；其次，真空吸盘中多个独立的真空吸附腔在PLC的控制下先后依次停止真空源的通入，使中转膜边压合边落到液晶面板表面，避免出现中转膜贴附褶皱、气泡。

Description

一种用于液晶面板的贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及液晶面板贴膜设备技术领域，具体为一种用于液晶面板的贴膜装置。

背景技术

液晶面板即液晶屏幕，是为液晶显示器放置画面的平面薄型的面板。液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩和可视角度，它技术的高低和质量的好坏不仅关系到液晶显示器自身的质量、价格和市场走向，还关系到整个产品的功能参数、显示效果和使用寿命等。液晶面板在加工转运过程中经常需要在表面贴附中转模以防止液晶显示屏在中转过程中发生表面污染或刮伤等现象。但是现有技术中的贴膜设备由于设备不合理导致液晶面板与中转膜之间发生粘贴不牢固、贴附褶皱、出现气泡等现象，影响中转膜作用的发挥。

针对上述技术问题，该实用新型提出一种用于液晶面板的贴膜装置，包括：真空吸盘，真空发生器，真空发生器固定板，真空发生器保护罩，第一气缸，第二气缸，通过第一气缸使真空吸盘倾斜，第二气缸控制中转膜与液晶面板之间的压合力，使中转模可紧密贴附在液晶面板表面；其次，真空吸盘中多个独立的真空吸附腔在PLC的控制下先后依次停止真空源的通入，使中转膜边压合边落到液晶面板表面，避免出现中转膜贴附褶皱、气泡。

发明内容

本实用新型专利提供一种用于液晶面板的贴膜装置，通过双气缸作用及真空吸盘的合力作用，使中转膜与液晶面板之间平整、紧密贴合。

一种用于液晶面板的贴膜装置，包括：真空吸盘1，真空发生器2，真空发生器固定板3，真空发生器保护罩4，第一气缸5，第二气缸6，其中，真空发生器固定板3中竖向固定板31的底端面通过螺丝与水平固定板32的上板面固定连接，真空发生器保护罩4的后侧面、底端面分别固定在竖向固定板31、水平固定板32上且三者围成密闭空间，真空发生器2位于真空发生器保护罩4、竖向固定板31、水平固定板32围成的密闭空间内且固定在竖向固定板31上，水平固定板32的一端与第一连接板7的上端固定，第一连接板7靠近下端面的部位加工有旋转孔71，第一连接板7的下方设有螺丝固定在真空吸盘1上板面的第二连接板8，第二连接板8长度两端均设有一体成型的竖直方向延伸的两个加工有通孔的凸耳81，第一连接板7的下端置于第二连接板8一端的两个凸耳81之间的间距中，旋转轴穿过第一连接板7的旋转孔71(图中未标出)、第二连接板8凸耳81的通孔中将第一连接板7与第二连接板8可绕旋转轴转动式连接固定；水平固定板32远离第一连接板7的一端设有一体成型的水平方向延伸的两个加工有通孔的凸耳321，两个凸耳321的间距中安装有第一气缸安装板51且第一气缸安装板51两侧外延的旋转轴511穿过水平固定板32凸耳321的通孔中，第一气缸5通过螺丝锁定在第一气缸安装板51板面上，第一气缸5的动力输出轴与第一动力板52垂直连接，第一动力板52与第二动力板53螺固连接，第二动力板53置于第二连接板8中两凸耳81间距中且第二动力板53两端外延的旋转轴531穿过第二连接板8中凸耳81的通孔使第二动力板53与第二连接板8的端部可转动式连接固定；真空吸盘1的端部通过第二气缸固定板65固定有第二气缸6，第二气缸6的动力输出轴与第三动力板61垂直连接，第三动力板61与第四动力板62螺固，第四动力板62的两端螺固有压轴固定板63，压轴64通过螺丝固定在两侧压轴固定板63之间；真空发生器2与真空吸盘1之间通过输气管(图中未示出)连接将真空发生器2产生的真空负压传递到真空吸盘1中，通过真空吸盘1底面的气孔对中转膜进行负压吸附，第二连接板8上加工有供输气管穿过的通孔(图中未标出)。

其中，第一气缸5、第二气缸6、真空发生器2等相关设备的启动和运行情况均由PLC控制。

工作原理如下：真空发生器2产生负压源并将负压传送到真空吸盘1中，真空吸盘1的底面通过空气负压吸附有待贴附的中转膜，带贴附的液晶产品水平放置在真空吸盘1的正下方，第一气缸5启动后动力输出轴向下运动使原本水平位置的真空吸盘1一端向下倾斜至位于该端的中转膜接触到液晶产品表面为止，第二气缸6启动带动压轴64向下运动至其压住端部的中转膜，这时液晶产品在动力装置的带动下匀速向第二气缸6方向运动，这时一端与液晶产品表面已贴附的中转膜会逐步脱离真空吸盘1，并在经过压轴64下方时由于受到压轴64压合作用紧密贴附在液晶产品表面。

优选的，所述用于液晶面板的贴膜装置，真空吸盘1由上板面11、下吸附板12密封固定组成，下吸附板12上加工有多个释放负压的气孔，上板面11上加工有N个气管通孔111，下吸附板12上设有N个独立的真空吸附腔121且每个真空吸附腔121对应一个气管通孔111，每个气管通孔111通过输气管(图中未示出)与真空发生器2连接，N为大于1的自然数。

当真空吸盘1中包括多个独立的真空吸附腔121，且真空吸附腔121由独立的真空发生器2控制，所以，多个真空吸附腔121可根据液晶产品的运动方向分别单独控制多个真空吸附腔121中的真空负压环境，使远离第二气缸6的真空吸附腔121先后依次停止真空负压源的通入，使未被贴附的中转膜仍然吸附在真空吸盘1的底面，防止真空吸盘1一次性全面停止真空源的通入后造成中转膜整体落在液晶产品表面，避免造成后期压合贴附产生褶皱、气泡等现象。

优选的，所述用于液晶面板的贴膜装置，N＝2～8。现实生产中，可根据中转膜的长度尺寸合理选择真空吸盘1中真空吸附腔121的数量。

优选的，所述用于液晶面板的贴膜装置，PLC电控柜里设置有控制第二气缸6动力输出的精密调压阀、比例阀。第二气缸6主要是为液晶贴膜提供压合力的装置，压力必须恒定且适中；压力过大会导致压坏液晶产品表面造成不必要的损失，压力过小不足以将中转膜完全压合在液晶产品表面，经过精密调压阀与比例阀的调控可避免因压力供应系统的压力浮动造成压力不稳等现象，使第二气缸6的压力输出大小适中，压力稳定。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的用于液晶面板的贴膜装置结构示意图；

图2是本实用新型涉及的用于液晶面板的贴膜装置结构示意图；

图3是本实用新型涉及的用于液晶面板的贴膜装置中真空吸盘的结构示意图；

附图中结构编号说明：

真空吸盘1，上板面11，气管通孔111，下吸附板12，真空吸附腔121，真空发生器2，真空发生器固定板3，竖向固定板31，水平固定板32，凸耳321，真空发生器保护罩4，第一气缸5，第一气缸安装板51，旋转轴511，第一动力板52，第二动力板53，旋转轴531，第二气缸6，第三动力板61，第四动力板62，压轴固定板63，压轴64，第二气缸固定板65，第一连接板7，旋转孔71，第二连接板8，凸耳81

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种用于液晶面板的贴膜装置，包括：真空吸盘1，真空发生器2，真空发生器固定板3，真空发生器保护罩4，第一气缸5，第二气缸6，其中，真空发生器固定板3中竖向固定板31的底端面通过螺丝与水平固定板32的上板面固定连接，真空发生器保护罩4的后侧面、底端面分别固定在竖向固定板31、水平固定板32上且三者围成密闭空间，真空发生器2位于真空发生器保护罩4、竖向固定板31、水平固定板32围成的密闭空间内且固定在竖向固定板31上，水平固定板32的一端与第一连接板7的上端固定，第一连接板7靠近下端面的部位加工有旋转孔71，第一连接板7的下方设有螺丝固定在真空吸盘1上板面的第二连接板8，第二连接板8长度两端均设有一体成型的竖直方向延伸的两个加工有通孔的凸耳81，第一连接板7的下端置于第二连接板8一端的两个凸耳81之间的间距中，旋转轴穿过第一连接板7的旋转孔71、第二连接板8凸耳81的通孔中将第一连接板7与第二连接板8可绕旋转轴转动式连接固定；水平固定板32远离第一连接板7的一端设有一体成型的水平方向延伸的两个加工有通孔的凸耳321，两个凸耳321的间距中安装有第一气缸安装板51且第一气缸安装板51两侧外延的旋转轴511穿过水平固定板32凸耳321的通孔中，第一气缸5通过螺丝锁定在第一气缸安装板51板面上，第一气缸5的动力输出轴与第一动力板52垂直连接，第一动力板52与第二动力板53螺固连接，第二动力板53置于第二连接板8中两凸耳81间距中且第二动力板53两端外延的旋转轴531穿过第二连接板8中凸耳81的通孔使第二动力板53与第二连接板8的端部可转动式连接固定；真空吸盘1的端部通过第二气缸固定板65固定有第二气缸6，第二气缸6的动力输出轴与第三动力板61垂直连接，第三动力板61与第四动力板62螺固，第四动力板62的两端螺固有压轴固定板63，压轴64通过螺丝固定在两侧压轴固定板63之间；真空发生器2与真空吸盘1之间通过输气管(图中未示出)连接将真空发生器2产生的真空负压传递到真空吸盘1中，通过真空吸盘1底面的气孔对中转膜进行负压吸附，第二连接板8上加工有供输气管穿过的通孔(图中未标出)。

其中，第一气缸5、第二气缸6、真空发生器2等相关设备的启动和运行情况均由PLC控制；真空吸盘1由上板面11、下吸附板12密封固定组成，下吸附板12上加工有多个释放负压的气孔，上板面11上加工有三个气管通孔111，下吸附板12上设有三个独立的真空吸附腔121且每个真空吸附腔121对应一个气管通孔111，每个气管通孔111通过输气管(图中未示出)与真空发生器2连接。

进一步的，PLC电控柜里设置有控制第二气缸6动力输出的精密调压阀、比例阀。

本具体实施例中涉及的用于液晶面板的贴膜装置通过第一气缸5使真空吸盘1倾斜，第二气缸6控制中转膜与液晶面板之间的压合力，使中转模可紧密贴附在液晶面板表面；其次，真空吸盘1中多个独立的真空吸附腔121在PLC的控制下先后依次停止真空源的通入，使中转膜边压合边落到液晶面板表面，避免出现中转膜贴附褶皱、气泡。

具体实施案例2：

一种用于液晶面板的贴膜装置，包括：真空吸盘1，真空发生器2，真空发生器固定板3，真空发生器保护罩4，第一气缸5，第二气缸6，其中，真空发生器固定板3中竖向固定板31的底端面通过螺丝与水平固定板32的上板面固定连接，真空发生器保护罩4的后侧面、底端面分别固定在竖向固定板31、水平固定板32上且三者围成密闭空间，真空发生器2位于真空发生器保护罩4、竖向固定板31、水平固定板32围成的密闭空间内且固定在竖向固定板31上，水平固定板32的一端与第一连接板7的上端固定，第一连接板7靠近下端面的部位加工有旋转孔71，第一连接板7的下方设有螺丝固定在真空吸盘1上板面的第二连接板8，第二连接板8长度两端均设有一体成型的竖直方向延伸的两个加工有通孔的凸耳81，第一连接板7的下端置于第二连接板8一端的两个凸耳81之间的间距中，旋转轴穿过第一连接板7的旋转孔71、第二连接板8凸耳81的通孔中将第一连接板7与第二连接板8可绕旋转轴转动式连接固定；水平固定板32远离第一连接板7的一端设有一体成型的水平方向延伸的两个加工有通孔的凸耳321，两个凸耳321的间距中安装有第一气缸安装板51且第一气缸安装板51两侧外延的旋转轴511穿过水平固定板32凸耳321的通孔中，第一气缸5通过螺丝锁定在第一气缸安装板51板面上，第一气缸5的动力输出轴与第一动力板52垂直连接，第一动力板52与第二动力板53螺固连接，第二动力板53置于第二连接板8中两凸耳81间距中且第二动力板53两端外延的旋转轴531穿过第二连接板8中凸耳81的通孔使第二动力板53与第二连接板8的端部可转动式连接固定；真空吸盘1的端部通过第二气缸固定板65固定有第二气缸6，第二气缸6的动力输出轴与第三动力板61垂直连接，第三动力板61与第四动力板62螺固，第四动力板62的两端螺固有压轴固定板63，压轴64通过螺丝固定在两侧压轴固定板63之间；真空发生器2与真空吸盘1之间通过输气管(图中未示出)连接将真空发生器2产生的真空负压传递到真空吸盘1中，通过真空吸盘1底面的气孔对中转膜进行负压吸附，第二连接板8上加工有供输气管穿过的通孔(图中未标出)。

其中，第一气缸5、第二气缸6、真空发生器2等相关设备的启动和运行情况均由PLC控制；真空吸盘1由上板面11、下吸附板12密封固定组成，下吸附板12上加工有多个释放负压的气孔，上板面11上加工有七个气管通孔111，下吸附板12上设有七个独立的真空吸附腔121且每个真空吸附腔121对应一个气管通孔111，每个气管通孔111通过输气管(图中未示出)与真空发生器2连接。

进一步的，PLC电控柜里设置有控制第二气缸6动力输出的精密调压阀、比例阀。

本具体实施例中涉及的用于液晶面板的贴膜装置通过第一气缸5使真空吸盘1倾斜，第二气缸6控制中转膜与液晶面板之间的压合力，使中转模可紧密贴附在液晶面板表面；其次，真空吸盘1中多个独立的真空吸附腔121在PLC的控制下先后依次停止真空源的通入，使中转膜边压合边落到液晶面板表面，避免出现中转膜贴附褶皱、气泡。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种用于液晶面板的贴膜装置，包括：真空吸盘，真空发生器，真空发生器固定板，真空发生器保护罩，第一气缸，第二气缸，其中，真空发生器固定板中竖向固定板的底端面通过螺丝与水平固定板的上板面固定连接，真空发生器保护罩的后侧面、底端面分别固定在竖向固定板、水平固定板上且三者围成密闭空间，真空发生器位于真空发生器保护罩、竖向固定板、水平固定板围成的密闭空间内且固定在竖向固定板上；水平固定板的一端与第一连接板的上端固定，第一连接板靠近下端面的部位加工有旋转孔，第一连接板的下方设有螺丝固定在真空吸盘上板面的第二连接板，第二连接板长度两端均设有一体成型的竖直方向延伸的两个加工有通孔的凸耳，第一连接板的下端置于第二连接板一端的两个凸耳之间的间距中，旋转轴穿过第一连接板的旋转孔、第二连接板凸耳的通孔中将第一连接板与第二连接板可绕旋转轴转动式连接固定；水平固定板远离第一连接板的一端设有一体成型的水平方向延伸的两个加工有通孔的凸耳，两个凸耳的间距中安装有第一气缸安装板且第一气缸安装板两侧外延的旋转轴穿过水平固定板凸耳的通孔中，第一气缸通过螺丝锁定在第一气缸安装板板面上，第一气缸的动力输出轴与第一动力板垂直连接，第一动力板与第二动力板螺固连接，第二动力板置于第二连接板中两凸耳间距中且第二动力板两端外延的旋转轴穿过第二连接板中凸耳的通孔使第二动力板与第二连接板的端部可转动式连接固定；真空吸盘的端部通过第二气缸固定板固定有第二气缸，第二气缸的动力输出轴与第三动力板垂直连接，第三动力板与第四动力板螺固，第四动力板的两端螺固有压轴固定板，压轴通过螺丝固定在两侧压轴固定板之间；真空发生器与真空吸盘之间通过输气管连接将真空发生器产生的真空负压传递到真空吸盘中，通过真空吸盘底面的气孔对中转膜进行负压吸附，第二连接板上加工有供输气管穿过的通孔；

其中，第一气缸、第二气缸、真空发生器等相关设备的启动和运行情况均由PLC控制。

2.如权利要求1所述用于液晶面板的贴膜装置，其特征在于：真空吸盘由上板面、下吸附板密封固定组成，下吸附板上加工有多个释放负压的气孔，上板面上加工有N个气管通孔，下吸附板上设有N个独立的真空吸附腔且每个真空吸附腔对应一个气管通孔，每个气管通孔通过输气管与真空发生器连接，N为大于1的自然数。

3.如权利要求2所述用于液晶面板的贴膜装置，其特征在于：N＝2～8。

4.如权利要求1～3中任一所述用于液晶面板的贴膜装置，其特征在于：PLC电控柜里设置有控制第二气缸动力输出的精密调压阀、比例阀。