CN110774802A - 一种大尺寸电子黑板装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大尺寸电子黑板装置及其制造方法，其包括LED显示屏面板、液晶玻璃面板、贴合胶层及橡胶垫圈，LED显示屏面板贴合设置在液晶玻璃面板上方，橡胶垫圈均匀贴合设置在LED显示屏面板周侧，LED显示屏面板与液晶玻璃面板之间设置有贴合胶层。本发明通过在LED显示屏面板周侧设置橡胶垫圈，配合在LED显示屏面板上涂覆贴合胶，在真空玻璃罩内对液晶玻璃面板与LED显示屏面板之间的贴合胶层进行真空脱泡处理，配合利用紫外线光对贴合胶层进行固化，从而实现液晶玻璃面板与LED显示屏面板的稳定贴合，使得LED显示屏面板与液晶玻璃面板贴合中不容易出现气泡，提高了生产效率，增加了面板的贴合良率。

Description

一种大尺寸电子黑板装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及电子黑板技术领域，尤其是涉及一种大尺寸电子黑板装置及其制造方法。
背景技术
随着电子科技的快速发展，大屏幕显示和触摸控制技术的进步，而各类电子产品功能越来越多样化﹑复杂化﹑轻型化，也正在朝着轻、薄的方向理念发展。
具有大尺寸触摸屏的电子设备已经被广泛在人们生活及学习中，如电子黑板屏在各行各业尤其是教育领域得到广泛应用，目前的电子设备的轻薄成为当前电子设备的一大发展趋势。因此以一种大尺寸65寸(包含65寸以上)触摸电子黑板屏的全粘合工艺制作过程中，其主要是由两块不同的透明面板构成，需要对液体胶的粘合力有较高要求，用以增加两透明面板之间的黏着力，一旦液体胶填充不均匀，电子黑板屏会出现贴合气泡，如何提高大尺寸触摸屏的贴合良率，解决贴合气泡成为本领率待解决的一大问题。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种大尺寸电子黑板装置及其制造方法，克服液体胶在屏幕间填充不均匀、屏幕间会出现贴合气泡的问题，有效提高贴合良率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大尺寸电子黑板装置的制造方法，其包括LED显示屏面板、液晶玻璃面板、贴合胶层及橡胶垫圈，所述LED显示屏面板贴合设置在液晶玻璃面板上方，所述橡胶垫圈均匀贴合设置在LED显示屏面板周侧，所述LED显示屏面板与液晶玻璃面板之间设置有贴合胶层，所述贴合胶层均匀分布在LED显示屏面板上。
一种大尺寸电子黑板装置的制造方法，其包括如下步骤：
将LED显示屏面板固定在加工平台上，在LED显示屏面板周侧间隔放置橡胶垫圈；
通过点胶机将粘合剂点胶在LED显示屏面板上；
将液晶玻璃面板与LED显示屏面板进行贴合，其中，液晶玻璃面板与LED显示屏面板成15°～30°的初始夹角，然后液晶玻璃面板下落至与LED显示屏面板贴合；
将贴合后的液晶玻璃面板与LED显示屏面板移送至真空玻璃罩内，在常温及0～0.05MPa的压力下脱泡25～35min；
对真空玻璃罩内贴合后的液晶玻璃面板与LED显示屏面板进行紫外线光照射，从而完成对液晶玻璃面板与LED显示屏面板之间贴合胶层的固化工序。
综上所述，本发明一种大尺寸电子黑板装置及其制造方法通过在LED显示屏面板周侧设置橡胶垫圈，配合在LED显示屏面板上涂覆贴合胶，再将液晶玻璃面板与LED显示屏面板进行贴合，最后在真空玻璃罩内对液晶玻璃面板与LED显示屏面板之间的贴合胶层进行真空脱泡处理，配合利用紫外线光对贴合胶层进行固化，从而实现液晶玻璃面板与LED显示屏面板的稳定贴合，使得LED显示屏面板与液晶玻璃面板贴合中不容易出现气泡，提高了生产效率，增加了面板的贴合良率。
附图说明
图1为本发明一种大尺寸电子黑板装置的结构示意图；
图2为本发明一种大尺寸电子黑板装置的贴合过程状态图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式及附图对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本发明一种大尺寸电子黑板装置包括LED显示屏面板10、液晶玻璃面板20、贴合胶层30及橡胶垫圈40，所述LED显示屏面板10贴合设置在液晶玻璃面板20上方，所述LED显示屏面板10面积大于液晶玻璃面板20面积，以方便对LED显示屏面板10进行覆盖；所述橡胶垫圈40均匀贴合设置在LED显示屏面板10周侧，以方便对液晶玻璃面板20进行支撑，同时，也保证液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10对接贴合时不会造成倾斜的现象发生。
具体地，所述橡胶垫圈40分别置于LED显示屏面板10的四角周侧及LED显示屏面板10的长边中部一侧，以保证LED显示屏面板10与液晶玻璃面板20贴合时的稳定性。
所述LED显示屏面板10与液晶玻璃面板20之间设置有贴合胶层30，所述贴合胶层30均匀分布在LED显示屏面板10上，以方便LED显示屏面板10元液晶玻璃面板20对接的稳固性。
所述贴合胶层30包括1重量份数的A组分及1～1.5重量份数B组分，其中，A组分按重量配比包括90～99％的α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷、1～10％的直链型甲基含氢硅油、0～3％的加成型硅胶、0～3％的硅烷偶联剂以及0～3％的纳米级气相二氧化硅，B组分按重量配比包括90～99％的α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷、0～5％的铂金络合物、0～5％的乙炔基硅氧烷铂化合物、0～5％的乙炔基环己醇、0～3％的硅烷偶联剂以及0～3％的纳米级气相二氧化硅。
所述α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷原料的聚合度为150～1200，所述直链型甲基含氢硅油为交联剂作用，所述加成型硅胶为增粘剂作用，所述铂金络合物及乙炔基硅氧烷铂化合物为催化剂作用，所述乙炔基环己醇为抑制剂作用。
所述贴合胶层30的制造方法，包括以下步骤：
按重量配比称取90～99％的α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷、1～10％的直链型甲基含氢硅油、0～3％的加成型硅胶、0～3％的硅烷偶联剂以及0～3％的纳米级气相二氧化硅，依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1～2小时后获得A混合料，再利用真空脱泡机将上述A混合料进行脱泡处理，制得A组分；
按重量配比称取90～99％的α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷、0～5％的铂金络合物、0～5％的乙炔基硅氧烷铂化合物、0～5％的乙炔基环己醇、0～3％的硅烷偶联剂以及0～3％的纳米级气相二氧化硅，依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1～2小时后获得B混合料，再利用真空脱泡机将上述B混合料进行脱泡处理，制得B组分；
将制得的A组分及B组分按照重量比1：(1～1.5)依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1～2h后获得粘合剂；
利用真空脱泡机对粘合剂进行真空脱泡处理；
将真空脱泡处理后的粘合剂放入至点胶机内，通过点胶机将粘合剂点胶至LED显示屏面板10上后形成贴合胶层30。
在其中一个实施例中，所述α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷原料的聚合度为150～1200。
在其中一个实施例中，所述直链型甲基含氢硅油为交联剂作用，所述加成型硅胶为增粘剂作用，所述铂金络合物及乙炔基硅氧烷铂化合物为催化剂作用，所述乙炔基环己醇为抑制剂作用
在其中一个实施例中，所述加成型硅胶、硅烷偶联剂在粘合剂的固化过程中，有效提升粘合剂粘结的LED显示屏面板10与液晶玻璃面板20之间的粘接力，使二者更紧密地贴附。
在其中一个实施例中，所述贴合胶层30也可以采用传统的粘合剂，如美国3M公司生产的VHB型号的粘合剂，可通过市场购买获得。
根据上述本发明大尺寸电子黑板装置，本发明提供一种大尺寸电子黑板装置的制造方法，该方法中涉及的大尺寸电子黑板装置可以与上述大尺寸电子黑板装置实施例阐述的技术特征相同，并能产生相同的技术效果。本发明大尺寸电子黑板装置的制造方法通过点胶机在LED显示屏面板10上进行点胶，再将液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10进行贴合，最后将贴合好的LED显示屏面板10与液晶玻璃面板20置于真空玻璃罩内进行加工，使得LED显示屏面板10与液晶玻璃面板20贴合中不容易出现气泡，提高了生产效率，增加了面板的贴合良率。
本发明大尺寸电子黑板装置的制造方法，包括如下步骤：
将LED显示屏面板10固定在加工平台上，在LED显示屏面板10周侧间隔放置橡胶垫圈40；
通过点胶机将粘合剂点胶在LED显示屏面板10上，其中，点胶机可设置吐胶路径及胶量，此为已知技术，在此不用赘述，另外，点胶机可采用深圳中欣公司生产的全贴合式点胶机，吐胶路径可设置为沿LED显示屏面板10的表面从上至下从左至右依次进行点胶，出胶量为20～200ml/s；
将液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10进行贴合，其中，液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10成15°～30°的初始夹角，然后液晶玻璃面板20缓缓下落与LED显示屏面板10贴合，液晶玻璃面板20的下落时间为3～5min；
将贴合后的液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10移送至真空玻璃罩内，在常温及0～0.05MPa的压力下脱泡2～35min；
对真空玻璃罩内贴合后的液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10进行紫外线光照射，从而完成对液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10之间贴合胶层30的固化工序，其中，照射时间为30～60min，紫外线光的照射强度为500～5000mj/cm2；
清理液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10周侧溢出的残留贴合胶，完成液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10的贴合工序。
综上所述，本发明一种大尺寸电子黑板装置及其制造方法通过在LED显示屏面板10周侧设置橡胶垫圈40，配合在LED显示屏面板10上涂覆贴合胶，再将液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10进行贴合，最后在真空玻璃罩内对液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10之间的贴合胶层30进行真空脱泡处理，配合利用紫外线光对贴合胶层30进行固化，从而实现液晶玻璃面板20与LED显示屏面板10的稳定贴合，使得LED显示屏面板10与液晶玻璃面板20贴合中不容易出现气泡，提高了生产效率，增加了面板的贴合良率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种大尺寸电子黑板装置，其特征在于：包括LED显示屏面板、液晶玻璃面板、贴合胶层及橡胶垫圈，所述LED显示屏面板贴合设置在液晶玻璃面板上方，所述橡胶垫圈均匀贴合设置在LED显示屏面板周侧，所述LED显示屏面板与液晶玻璃面板之间设置有贴合胶层，所述贴合胶层均匀分布在LED显示屏面板上。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸电子黑板装置，其特征在于：所述LED显示屏面板面积大于液晶玻璃面板面积。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸电子黑板装置，其特征在于：所述橡胶垫圈分别置于LED显示屏面板的四角周侧及LED显示屏面板的长边中部一侧。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸电子黑板装置，其特征在于：所述贴合胶层包括1重量份数的A组分及1～1.5重量份数B组分，其中，A组分按重量配比包括90～99％的α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷、1～10％的直链型甲基含氢硅油、0～3％的加成型硅胶、0～3％的硅烷偶联剂以及0～3％的纳米级气相二氧化硅，B组分按重量配比包括90～99％的α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷、0～5％的铂金络合物、0～5％的乙炔基硅氧烷铂化合物、0～5％的乙炔基环己醇、0～3％的硅烷偶联剂以及0～3％的纳米级气相二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸电子黑板装置的制造方法，其特征在于：所述直链型甲基含氢硅油为交联剂作用，所述加成型硅胶为增粘剂作用，所述铂金络合物及乙炔基硅氧烷铂化合物为催化剂作用，所述乙炔基环己醇为抑制剂作用。
6.根据权利要求4所述的一种大尺寸电子黑板装置的制造方法，其特征在于：所述α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷原料的聚合度为150～1200。
7.一种大尺寸电子黑板装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将LED显示屏面板固定在加工平台上，在LED显示屏面板周侧间隔放置橡胶垫圈；
通过点胶机将粘合剂点胶在LED显示屏面板上；
将液晶玻璃面板与LED显示屏面板进行贴合，其中，液晶玻璃面板与LED显示屏面板成15°～30°的初始夹角，然后液晶玻璃面板下落至与LED显示屏面板贴合；
将贴合后的液晶玻璃面板与LED显示屏面板移送至真空玻璃罩内，在常温及0～0.05MPa的压力下脱泡25～35min；
对真空玻璃罩内贴合后的液晶玻璃面板与LED显示屏面板进行紫外线光照射，从而完成对液晶玻璃面板与LED显示屏面板之间贴合胶层的固化工序。
8.根据权利要求7所述的一种大尺寸电子黑板装置的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
清理液晶玻璃面板与LED显示屏面板周侧溢出的残留贴合胶，完成液晶玻璃面板与LED显示屏面板的贴合工序。
9.根据权利要求7所述的一种大尺寸电子黑板装置的制造方法，其特征在于：所述紫外线光的照射时间为30～60min，紫外线光的照射强度为500～5000mj/cm2。
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