CN104765503A - 一种提高大尺寸生产线生产ogs触摸屏成品率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高大尺寸生产线生产OGS触摸屏成品率的方法，其利用耐冲击透明基板通过固态紫外线柔性胶和OGS触摸玻璃贴合形成“三明治式”的夹胶安全玻璃，使原来易破易损的OGS触摸屏变成了抗冲击抗跌落，安全、环保、成本低廉的新型OGS触摸玻璃，解决了大尺寸生产线上OGS触摸屏成品率低的问题。

Description

一种提高大尺寸生产线生产OGS触摸屏成品率的方法

技术领域

本发明涉及触摸屏制备工艺，尤其涉及一种提高大尺寸生产线OGS触摸屏成品率的方法。

背景技术

OGS触摸屏是利用在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术制作的一种电子产品保护屏。其相较GG（Glass-Glass）结构节约了一层玻璃成本且降低了一次贴合成本，不但减轻了重量还增加了透光度。为了降低OGS触摸屏的生产成本增大产能，部分OGS触摸屏生产厂家投巨资导入连续生产线，先在大尺寸经强化的保护玻璃上镀IT0导电膜并通过后道的腐刻工艺形成许多独立的传感器，再通过切割将这些独立的传感器分离出来。大尺寸的化学强化基板在切割成所需的小尺寸时应力值、应力层遭到破坏，后道磨边产生的振动使边部又产生小裂纹，导致玻璃容易破损，为此又增加了二次强化工艺：即通过氢氟酸对边部减薄的工艺以消除小裂纹。二次强化过程中氢氟酸对边部的处理容易造成四周表面被氢氟酸侵蚀导致不良，并且尽管增加了二次强化工序，但OGS玻璃边部的应力层和应力值缺失导致边部易破损的重大缺陷仍无法克服，使得OGS触摸屏生产线的成品率不高，导致至今为止许多生产企业亏损严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高大尺寸生产线OGS触摸屏成品率的方法。

实现本发明目的的技术方案是，一种提高大尺寸生产线生产OGS触摸屏成品率的方法，其包括以下步骤：

1）利用大尺寸OGS触摸屏生产线，在大尺寸的超薄玻璃表面镀上IT0线路膜，形成大尺寸OGS触摸玻璃基板；

2）将大尺寸OGS触摸玻璃基板切割为所需的小尺寸OGS触摸玻璃；

3）采用固态紫外线柔性胶将小尺寸OGS触摸玻璃与耐冲击透明基板预贴合，所述固态紫外线柔性胶的厚度为100～300μm；

4）将步骤3制得的预贴合的小尺寸OGS触摸玻璃与耐冲击透明基板放入蒸压釜中脱泡10～250min，控制蒸压釜内压力0.5kg～10kg,温度30～65℃，形成透明胶合体；

5）采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起，形成OGS触摸屏。

所述耐冲击透明基板为六面钢化玻璃、有机玻璃或耐冲击高分子材料中任意一种。

本发明开创性的采用固态紫外线柔性胶为粘接剂配合蒸压釜脱泡的工艺，实现小尺寸OGS触摸玻璃与耐冲击透明基板的全贴合。与液态的UV紫外线光学胶和固态的OCA光学胶相比，固态紫外柔性胶更具有良好的固态流动性，其在生产成卷筒片状的过程中，己经滤去了所有的气泡，以固态的方式贴合在两个透明的平板元器件中间成为无气泡的胶体介体，经过蒸压釜的加温加压，柔软的固态介质变成了液体状的柔软介质，能够实现硬屏对硬屏的挤压，完成了不产生气泡的两片元件之间等距离的柔性胶自平衡流动，其使用不受屏幕尺寸限制；在其后的降温降压过程中，形成了上下两片透明、距离相等、没有气泡、不会溢胶的透明胶合体，在确认良品无误后，再使用大功率的UV强光照射灯照射定型。使用以上新型工艺生产的双面触控显示屏不容易产生气泡，可以做到让大尺寸的两片胶合体距离相等没有厚薄凹凸差，没有木纳现像，提高了成品率。

由于六面钢化玻璃抗冲击能力强，以耐冲击透明基板作为表面保护玻璃便无需对脆弱的OGS触摸玻璃进行二次强化，消除了二次强化使用氢氟酸加工对环境造成的影响，解决了大尺寸生产线OGS触摸屏成品率低的问题。

具体实施方式

实施例1：

一种提高大尺寸生产线OGS生产触摸屏成品率的方法，其包括以下步骤：

1）利用大尺寸OGS触摸屏生产线在大尺寸的超薄玻璃表面镀上IT0线路膜，形成大尺寸OGS触摸玻璃基板；

2）将大尺寸OGS触摸玻璃基板切割为所需的小尺寸OGS触摸玻璃；

3）采用固态紫外线柔性胶将小尺寸OGS触摸玻璃与六面钢化玻璃预贴合，所述固态紫外线柔性胶的厚度为100～120μm；

4）将步骤3制得的预贴合的小尺寸OGS触摸玻璃与六面钢化玻璃放入蒸压釜中脱泡10～250min，控制蒸压釜内压力0.5kg～3kg,温度30～40℃，形成透明胶合体；

5）采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起，形成OGS触摸屏。

实施例2-3：

采用与实施例1相同的制备方法，区别在于分别使用表1中所列出的预贴合以及脱泡步骤中厚度、压力以及温度代替实施例1所采用的相应数值。

表1

经本发明实施例1-3得到的成品，各组物理检测数据如表2所示（其中，表2中对照组1-3为采用原OGS玻璃生产工艺得到的成品）：

表2

由表2可见，经本发明本发明实施例1-3得到的成品其玻璃边部强度均强于对照组，落球冲击试验结果也优于对照组。本发明技术方案生产的新型OGS触摸屏利用耐冲击透明基板通过固态紫外线柔性胶和OGS触摸玻璃贴合形成了三明治式的夹胶安全玻璃，使原来易破易损的OGS触摸屏变成了抗冲击抗跌落，安全、环保、成本低廉的新型OGS触摸玻璃，成品率达到95%以上，解决了大尺寸生产线OGS触摸屏成品率低的问题。

本发明固态紫外线柔性胶厚度低于100μm则流动性不够，容易产生厚薄差，厚度若高于300μm则流动性过于充盈容易产生溢胶；温度以及压力若低于限值则固态紫外线柔性胶与各元件不易贴合；脱泡过程中温度30～65℃、压力0.5～10kg脱泡时间10～250min，数值若高于限值则该树脂容易软化，容易溢胶，同样也会产生厚薄差并产生木讷现象。

本发明实施例中使用的超薄玻璃因其受到表面抗冲击的六面钢化玻璃保护，故无需像原生产方案那样对其进行钢化处理；实际生产中也可以对超薄玻璃进行钢化处理，但会增加生产成本以及工序。

本发明使用的耐冲击透明基板亦不限于实施例所述，其可以为六面钢化玻璃、有机玻璃或耐冲击高分子材料中任意一种。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种提高大尺寸生产线生产OGS触摸屏成品率的方法，其包括以下步骤：

1）利用大尺寸OGS触摸屏生产线在大尺寸的超薄玻璃表面镀上IT0线路膜，形成大尺寸OGS触摸玻璃基板；

2）将大尺寸OGS触摸玻璃基板切割为所需的小尺寸OGS触摸玻璃；

3）采用固态紫外线柔性胶将小尺寸OGS触摸玻璃与耐冲击透明基板预贴合，所述固态紫外线柔性胶的厚度为100～300μm；

4）将步骤3制得的预贴合的小尺寸OGS触摸玻璃与耐冲击透明基板放入蒸压釜中脱泡10～250min，控制蒸压釜内压力0.5kg～10kg,温度30～65℃，形成透明胶合体；

5）采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起，形成OGS触摸屏。

2.根据权利要求1所述的提高大尺寸生产线生产OGS触摸屏成品率的方法，其特征在于，所述耐冲击透明基板为六面钢化玻璃、有机玻璃或耐冲击高分子材料中任意一种。