CN106773342A - 一种基板的制备方法、显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种基板的制备方法、显示面板及其制备方法，其中，所述基板的制备方法包括：提供一衬底，并在所述衬底表面形成配向膜层；在所述配向膜层表面远离所述衬底的一侧形成前导物层，所述前导物层用于与所述配向膜层发生键结反应。采用上述技术方案，直接在配向膜层表面生成前导物层，前导物层与配向膜层发生键结反应，控制位于前导物层上方的液晶发生预倾斜，前导物层生成简单，无需添加在液晶中。
Description
技术领域
本发明实施例涉及半导体技术领域，尤其涉及一种基板的制备方法、显示面板及其制备方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面实现装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑以及台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
但是，现有液晶显示装置也存在视角有限的缺点，在广视角面板技术中，精密狭缝配向((Fine-slit alignment，FSA)技术是提供一种液晶混合物，该液晶混合物包括液晶分子以及混合在液晶分子之间的功能单体，采用光照的方式，驱动功能单体与配向膜材料发生键结反应而有方向性。但是上述方式需要在液晶分子中添加功能单体，容易造成液晶中功能单体因未反应完全而造成图像残留的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种基板的制备方法、显示面板及其制备方法，以解决现有液晶广视角技术中因液晶中的功能单体未反应完全存在图像残留的技术问题。
本发明实施例提供了一种基板的制备方法，包括：
提供一衬底，并在所述衬底表面形成配向膜层；
在所述配向膜层表面远离所述衬底的一侧形成前导物层，所述前导物层用于与所述配向膜层发生键结反应。
可选的，在所述衬底表面形成配向膜层之后，还包括：
对所述配向膜层进行清洗。
可选的，在所述配向膜层表面远离所述衬底的一侧形成前导物层，包括：
在所述配向膜层清洗过程中，在清洗剂中添加功能单体；
对所述功能单体处理，以使所述功能单体在所述配向膜层表面聚集形成前导物层。
可选的，在所述配向膜层表面远离所述衬底的一侧形成前导物层，包括：
在所述配向膜层清洗完成后，对所述配向膜层进行表面处理，在所述配向膜层表面添加功能单体；
对所述功能单体处理，以使所述功能单体在所述配向膜层表面聚集形成前导物层。
可选的，所述功能单体的材料为感光性材料。
可选的，所述功能单体的材料包括下述至少一种：
丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物及环氧树脂中的至少一种。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：
提供第一基板和第二基板，所述第一基板和/或所述第二基板采用上述第一方面所述的基板的制备方法制备得到，所述第一基板和所述第二基板相对设置；
在所述第一基板与所述第二基板之间形成液晶层，得到显示装置；
对所述显示装置进行处理，所述前导物层与所述配向膜层发生键结反应，控制所述液晶层发生预倾斜。
可选的，对所述显示装置进行处理，包括：
对所述显示装置施加电压并进行光照处理，所述光照处理为紫外光光照处理或者可见光光照处理。
可选的，在所述第一基板与所述第二基板之间形成液晶层，包括：
采用液晶滴注制程在所述第一基板与所述第二基板之间形成液晶层。
本发明实施例还提供了一种显示面板，采用第二方面所述的显示面板的制备方法制备得到，包括
相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一衬底以及形成于所述第一衬底表面的第一配向膜层，所述第二基板包括第二衬底以及形成于所述第二衬底表面的第二配向膜层；
夹持于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；
其中，所述第一基板还包括位于所述第一配向膜层表面远离所述第一衬底一侧的第一前导物层，和/或，所述第二基板还包括位于所述第二配向膜层表面远离所述第二衬底一侧的第二前导物层。
本发明实施例提供的基板的制备方法、显示面板及其制备方法，通过在衬底上形成配向膜层，在配向膜层表面远离衬底的一侧形成前导物层，控制前导物层与配向膜层发生键结反应，保证位于前导物层上方的液晶分子发生预倾斜，前导物层直接生成在配向膜层表面，无需通过在液晶中添加功能单体的方式形成前导物层，生成方法简单，可以解决现有液晶广视角技术中因液晶中的功能单体未反应完全存在图像残留的技术问题，并且前导物层分布均匀，保证液晶分子配向均匀。
附图说明
为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种基板的制备方法的流程示意图；
图2a是本发明实施例提供的在衬底上形成配向膜层的结构示意图；
图2b是本发明实施例提供的在配向膜层表面添加功能单体的结构示意图；
图2c是本发明实施例提供的对功能单体进行处理得到前导物层的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；
图4是本发明实施例提供的一种第一基板和第二基板的结构示意图；
图5a是本发明实施例提供的在基板上形成液晶层，得到显示面板的结构示意图；
图5b是本发明实施例提供的前导物层与配向膜层发生键结反应，控制液晶层发生预倾斜的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种基板的制备方法的流程示意图，具体的，本发明实施例提供一种基板的制备方法，如图1所示，本发明实施例提供的基板可以包括：
S110、提供一衬底，并在所述衬底表面形成配向膜层。
示例性的，图2a是本发明实施例提供的在衬底上形成配向膜层的结构示意图，如图2a所示，提供衬底10并在衬底10表面形成配向膜层20，具体的，衬底10可以为柔性衬底或者刚性衬底，当衬底10为柔性衬底时，衬底10的材料可以包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯以及聚醚砜中的至少一种，当衬底10为刚性衬底时，衬底10的材料可以为玻璃或者其他刚性材料。
在衬底10上形成配向膜层20可以是通过在衬底10上涂覆配向膜材料形成配向膜层20，例如通过喷涂或者旋转涂覆的方式在衬底10上涂覆配向膜材料形成配向膜层20，还可以是在衬底10上直接贴附配向膜材料形成配向膜层20，本发明实施例不对如何在衬底10上形成配向膜层20进行限定。可选的，配向膜材料可以包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯以及聚醚砜中的至少一种。
S120、在所述配向膜层表面远离所述衬底的一侧形成前导物层，所述前导物层用于与所述配向膜层发生键结反应。
示例性的，在配向膜层20表面远离衬底10的一侧形成前导物层30，前导物层30可以与配向膜层20发生键结反应，通过生成键结网格控制其中的液晶分子发生预倾斜。
可选的，在衬底10表面生产配向膜层20之后，还可以包括：
对配向膜层20进行清洗。
示例性的，对配向膜层20进行清洗可以洗净配向膜层20表面的杂质，具体的，可以使用清洗剂对配向膜层20进行清洗，并在清洗完成后进行干燥。
可选的，在配向膜层20表面远离衬底10的一侧形成前导物层30，可以包括：
在配向膜层20清洗过程中，在清洗剂中添加功能单体301；
对功能单体301处理，以使功能单体301在配向膜层20表面聚集形成前导物层30。
示例性的，在配向膜层20的清洗过程中，在使用的清洗剂中添加功能单体301，保证在洗净制程完成后，功能单体301直接附着于配向膜层20表面。对附着于配向膜层20表面的功能单体301进行处理，在配向膜层20表面生成均匀分布的前导物层30。
可选的，在配向膜层20表面远离衬底10的一侧形成前导物层30，可以包括：
在配向膜层20清洗完成后，对配向膜层20进行表面处理，在配向膜层20表面添加功能单体301；
对功能单体301处理，以使功能单体301在配向膜层20表面聚集形成前导物层30。
示例性的，在配向膜层20的清洗完成并对配向膜层20进行干燥处理后，在配向膜层20表面添加若干功能单体301，功能单体301直接附着于配向膜层20表面。对附着于配向膜层20表面的功能单体301进行处理，功能单体301在配向膜层20表面进行聚集，形成均匀分布的前导物层30。
可选的，图2b和图2c分别是本发明实施例提供的在配向膜层表面添加功能单体以及对功能单体进行处理得到前导物层的结构示意图，图2b和图2c，在配向膜层20上添加功能单体301，并对功能单体301处理后在配向膜层20表面形成前导物层30。可选的，功能单体301可以为感光材料，其材料可以包括下述至少一种：丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物及环氧树脂。
可选的，本发明实施例提供的基板的制备方法，可以为阵列基板的制备方法，和/或，彩膜基板的制备方法。
本发明实施例提供的基板的制备方法，通过在衬底10上形成配向膜层20，在配向膜层20表面远离衬底10的一侧形成前导物层30，控制前导物层30与配向膜层20发生键结反应，保证位于前导物层30上方的液晶分子发生预倾斜，通过在配向膜层20的清洗过程中或者清洗过程后添加功能单体301，对功能单体301处理后形成前导物层30，前导物层30直接生成在配向膜层20表面，无需通过在液晶中添加功能单体301的方式形成前导物层30，生成方法简单，可以解决现有液晶广视角技术中因液晶中的功能单体未反应完全存在图像残留的技术问题，并且前导物层30分布均匀，保证液晶分子配向均匀。
本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板的制备方法以上述实施例中基板的制备方法为基础，图3是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，如图3所示，本发明实施例提供的显示面板的制备方法可以包括：
S210、提供第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板相对设置。
示例性的，图4是本发明实施例提供的一种第一基板和第二基板的结构示意图，如图4所示，提供第一基板1和第二基板2，其中，第一基板1可以为显示面板结构中的阵列基板，第二基板2可以为显示面板结构中的彩膜基板，当然，第一基板1也可以为显示面板结构中的彩膜基板，第二基板2可以为显示面板结构中的阵列基板，这里不做限定。
可选的，第一基板1和/或第二基板2可以采用上述实施例提供的基板的制备方法制备得到。
具体的，第一基板1可以采用上述实施例所述的基板的制备方法制备得到，例如，第一基板1可以包括第一衬底10a、形成于第一衬底10a表面的第一配向膜层20a以及位于第一配向膜层20a表面远离第一衬底10a一侧的第一前导物层30a。第二基板2也可以采用上述实施例所述的基板的制备方法制备得到，例如，第二基板可以包括第二衬底10b、形成于第二衬底10b表面的第二配向膜层20b以及位于第二配向膜层20b表面远离第二衬底10b一侧的第二前导物层30b。相应的，衬底10包括第一衬底10a和第二衬底10b；配向膜层20包括第一配向膜层20a和第二配向膜层20b；前导物层30包括第一前导物层30a和第二前导物层30b。
或者，第一基板1和第二基板2中的一个基板采用上述实施例所述的基板的制备方法制备得到，例如，第一基板1采用上述实施例所述的基板的制备方法制备得到，第二基板2可以采用现有技术中的基板的制备方法制备得到，具体的，第一基板1可以包括第一衬底10a、形成于第一衬底10a表面的第一配向膜层20a以及位于第一配向膜层20a表面远离第一衬底10a一侧的第一前导物层30a，第二基板可以包括第二衬底10b以及形成于第二衬底10b表面的第二配向膜层20b。本发明实施例不对第一基板1和第二基板2的具体结构进行限定，只需其中至少一个基板包括前导物层30即可，保证前导物层30可以和配向膜层20发生键结反应，生成键结网格，使液晶分子发生预设角度倾斜。
可选的，第一基板1与第二基板2相对设置。
S220、在所述第一基板与所述第二基板之间形成液晶层，得到显示装置。
示例性的，图5a是本发明实施例提供的在基板上形成液晶层的结构示意图，如图5a所示，在第一基板1与第二基板2之间形成液晶层40，具体可以是采用液晶滴注制程(onedrop filling，ODF)在第一基板1与第二基板2之间形成液晶层40，即采用ODF制程在第一基板1与第二基板2之间滴注液晶分子得到液晶层40。
可选的，所述液晶分子可以为正型液晶或者负型液晶。
可选的，所述显示面板的制备方法还可以包括：
提供密封胶50，在第一基板1或者第二基板2上对应液晶层40的外围涂布密封胶50，之后对密封胶50进行固化，通过密封胶50将第一基板1与第二基板2贴合在一起。
可选的，所述显示面板的制备方法还可以包括：
提供导电胶60，在第一基板1或者第二基板2上对应密封胶50的外围涂布导电胶60，之后对导电胶60进行固化，所述固化方式可以包括热固化或者紫外线(Ultra-Violet，UV)固化中的至少一种。
S230、对所述显示装置进行处理，所述前导物层与所述配向膜层发生键结反应，控制所述液晶层发生预倾斜。
示例性的，对所述显示装置进行处理具体可以是对所述显示装置施加电压并进行光照处理，所述光照处理可以为紫外光光照处理或者可见光光照处理，通过电压和光照处理，控制前导物层30与配向膜层20发生键结反应，控制液晶层40发生预定倾斜角度的倾斜。
可选的，控制前导物层30与配向膜层20发生键结反应，控制液晶层40发生预倾斜，具体可以是第一前导物层30a与第二配向膜层20b发生键结反应，和/或，第二前导物层30b与第一配向膜层20a发生键结反应，生成键结网格302，通过键结网格302控制液晶分子发生预设倾斜角度的倾斜。
请参阅图5b，图5b是本发明实施例提供的前导物层与配向膜层发生键结反应，控制液晶层发生预倾斜的结构示意图，如图5b所示，在液晶层40两侧施加电压，液晶分子发生偏转。在液晶层40继续施加电压的同时，对显示面板进行光照处理，由于形成前导物层30的功能单体301为感光材料，在光照处理过程中，第一前导物层30a与第二配向膜层20b发生键结反应，和/或，第二前导物层30b与第一配向膜层20a发生键结反应，生成键结网格302，键结网格302控制位于其中的液晶分子发生预设角度的倾斜。需要说明的是，图5b中仅以示意的形式画出了前导物层30与配向膜层20发生键结反应，生成键结网格302的情况。
可选的，通过控制光照强度和/或光照时间控制所述液晶分子发生预设角度的倾斜。
本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过在第一基板1与第二基板2之间形成液晶层40得到显示装置，并对显示装置进行处理，保证前导物层30与配向膜层20发生键结反应，控制液晶层40发生预倾斜。上述技术方案中，第一基板1和/或第二基板2采用上述实施例所述的基板的制备方法制备得到，通过施加电压并进行光照处理，前导物层30与配向膜层20发生键结反应，生成键结网格302，控制位于键结网格302之间的液晶分子发生预设角度的倾斜。在控制液晶层40发生预倾斜过程中，位于配向膜层20表面的前导物层30直接与配向膜层20反应，由于前导物层30直接生成在配向膜层20表面，前导物层30分布均匀，保证液晶分子配向均匀。
继续参考与5a，本发明实施例还提供了一种显示面板，采用上述实施例所述的显示面板的制备方法制备得到，具体可以包括：
相对设置的第一基板1和第二基板2，第一基板1包括第一衬底10a以及形成于第一衬底10a表面的第一配向膜层20a，第二基板2包括第二衬底10b以及形成于第二衬底10b表面的第二配向膜层20b；
夹持于第一基板1与第二基板2之间的液晶层40；
其中，第一基板1还包括位于第一配向膜层20a表面远离第一衬底10a一侧的第一前导物层30a，和/或，第二基板2还包括位于第二配向膜层20b表面远离第二衬底10b一侧的第二前导物层30b。
可选的，所述显示面板还可以包括位于液晶层40外围的密封胶50以及位于密封胶50外围的导电胶60。
本发明实施例提供的显示面板，采用上述实施例所述的显示面板的制备方法制备得到，具备相应的有益效果，这里不再赘述。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种基板的制备方法，其特征在于，包括：
提供一衬底，并在所述衬底表面形成配向膜层；
在所述配向膜层表面远离所述衬底的一侧形成前导物层，所述前导物层用于与所述配向膜层发生键结反应。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述衬底表面形成配向膜层之后，还包括：
对所述配向膜层进行清洗。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述配向膜层表面远离所述衬底的一侧形成前导物层，包括：
在所述配向膜层清洗过程中，在清洗剂中添加功能单体；
对所述功能单体处理，以使所述功能单体在所述配向膜层表面聚集形成前导物层。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述配向膜层表面远离所述衬底的一侧形成前导物层，包括：
在所述配向膜层清洗完成后，对所述配向膜层进行表面处理，在所述配向膜层表面添加功能单体；
对所述功能单体处理，以使所述功能单体在所述配向膜层表面聚集形成前导物层。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述功能单体为感光性材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述功能单体的材料包括下述至少一种：
丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物及环氧树脂。
7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供第一基板和第二基板，所述第一基板和/或所述第二基板采用权利要求1-6任一项所述的基板的制备方法制备得到，所述第一基板和所述第二基板相对设置；
在所述第一基板与所述第二基板之间形成液晶层，得到显示装置；
对所述显示装置进行处理，所述前导物层与所述配向膜层发生键结反应，控制所述液晶层发生预倾斜。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，对所述显示装置进行处理，包括：
对所述显示装置施加电压并进行光照处理，所述光照处理为紫外光光照处理或者可见光光照处理。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述第一基板与所述第二基板之间形成液晶层，包括：
采用液晶滴注制程在所述第一基板与所述第二基板之间形成液晶层。
10.一种显示面板，其特征在于，采用权利要求7-9任一项所述的显示面板的制备方法制备得到，包括：
相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一衬底以及形成于所述第一衬底表面的第一配向膜层，所述第二基板包括第二衬底以及形成于所述第二衬底表面的第二配向膜层；
夹持于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；
其中，所述第一基板还包括位于所述第一配向膜层表面远离所述第一衬底一侧的第一前导物层，和/或，所述第二基板还包括位于所述第二配向膜层表面远离所述第二衬底一侧的第二前导物层。
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