CN1991479A - 液晶显示器件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有夹置于基板和图案或者一个图案和另一图案之间的聚合物粘结层的液晶显示(LCD)器件及其制造方法。夹置上述聚合物粘结层于产生脱落问题的位置处。上述聚合物粘结层降低了工序错误并提高了稳定性。该器件包括：第一基板；设置在第一基板的表面上的栅线、数据线、TFT和象素电极；与第一基板粘结的第二基板；设置于第一基板和第二基板之间的液晶层；设置在第二基板表面上的黑矩阵层和滤色片层；沿着一个基板的边缘设置并粘结第一和第二基板的密封剂；在第一和第二基板之间保持盒间隙的衬垫料；和提高了粘接特性的聚合物粘结层。

Description

液晶显示器件及其制造方法
本申请要求于2005年11月28日提交的韩国专利申请2005-0114268的权益，在这里全文引入作为参考。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器件及其制造方法，更具体的，涉及一种具有超微聚合物(nano-polymer)粘结层以防止在基板与图案之间和/或一个图案与另一图案之间产生脱落问题的液晶显示器件及其制造方法。
背景技术
近来，新的高技术可视显示器件，例如高分辨率TV，得到了发展。因此，平板显示器件得以发展以替代阴极射线管(CRT)。平板显示器件包括液晶显示(LCD)器件、电致发光显示(ELD)器件、真空荧光显示(VFD)器件和等离子体显示面板(PDP)器件。
LCD器件由于其薄的外形、低的生产成本和低的功耗而占据优势。因此，在车辆、彩色TV、膝上型计算机和便携式计算机中得到更多的应用。
LCD器件包括薄膜晶体管(TFT)阵列基板作为第一基板，滤色片阵列基板作为第二基板，以及形成于第一和第二基板之间具有各向异性介电常数的液晶。LCD器件通过转换TFT的导通和截止来操作，其采用子象素选择地址线并且将电压施加到相应子象素的处理。
LCD器件采用晶体管阵列基板形成工序、滤色片阵列基板形成工序、衬垫形成工序、密封剂形成工序、基板粘接工序和液晶注入工序而制造。
参考图1，显示了现有技术中液晶显示器件的制造方法。图1显示的是现有技术液晶显示器件的制造方法流程图。
在晶体管阵列基板形成工序(S1)中，在第一基板上重复进行沉积、光刻和刻蚀以在由栅线和数据线限定的子象素中形成晶体管和像素电极。
在滤色片阵列基板形成工序(S2)中，在第二基板上形成黑矩阵层，在黑矩阵层上形成以预定次序排列的红(R)、绿(G)和蓝(B)色滤色片，在具有滤色片层的第二基板的整个表面上形成公共电极。为了补偿滤色片层高度的差异并防止滤色片层的材料扩散到液晶层中，可在包括滤色片层的第二基板的整个表面上形成涂敷层。
在完成晶体管阵列基板形成工序(S1)和滤色片阵列基板形成工序(S2)后，确定液晶的初始取向的定向膜可形成在提供有不同图案的第一和第二基板的整个表面上。
在完成晶体管阵列基板形成工序(S1)和滤色片阵列基板形成工序(S2)后，执行衬垫形成工序(S3)。在衬垫形成工序(S3)中，球形衬垫料，例如具有尺寸为4～5微米的塑料球或硅球，在第二基板的整个表面上形成以在基板之间保持盒间隙。
其后，执行密封剂形成工序(S4)，在该工序中，可包括微小珠状物的密封剂采用印刷法沿着第一基板除液晶注入口以外的边缘形成以形成盒间隙。密封剂防止液晶的泄漏。
其后，执行基板粘接工序(S5)。在该工序中，已经形成有球状衬垫料的第二基板和已经形成有密封剂的第一基板利用对准标记对准并通过在高温和高压下硬化密封剂而彼此紧密的粘接。
尽管没有示出，为了切割彼此完全粘接的两基板以成为具有预定尺寸的部分，执行划线工序，其中在基板的表面上形成线，和折断工序，其中在所述线上施加压力以将粘接的基板分开为液晶盒单元。
最后，执行液晶注入工序(S5)。在该工序中，通过采用液晶注入口将液晶注入到第一基板和第二基板之间的空间中形成液晶层。然后密封液晶注入口。从而，完成了现有技术的液晶显示器件。
然而，上述现有技术的液晶显示器件及其制造方法具有一些问题。
第一，用于形成栅线的金属材料对于基板的粘结性较弱从而容易从基板上脱落。
第二，当粘结的基板之间的盒间隙由于各种原因而增大时，用于保持粘结的基板之间盒间隙的衬垫料在液晶层中并不固定且会在液晶层中移动。因此，衬垫料分布可能不均匀，并且当液晶显示器件移动时，衬垫料由于重力而聚集。
第三，当在包括滤色片层的基板的整个表面上形成涂敷层时，该涂敷层可能从形成有密封剂的基板边缘脱落。为了解决上述现有技术中的问题，需要额外执行从基板的边缘移除涂敷层的构图工序。然而，在该现有技术的构图工序中，额外地需要光刻工序和昂贵的曝光装置。因此增加了工序时间和成本。
发明内容
因此，本发明致力于提供一种液晶显示器件及其制造方法。
本发明的一个优点在于提供一种具有夹置于基板和图案和/或一个图案和另一图案之间的聚合物粘结层的液晶显示(LCD)器件及其制造方法。聚合物粘结层降低了工艺错误的产生且提高了器件的可靠性。
本发明的另一优点在于提供了一种具有利用简单方法，例如旋转涂布法或喷墨印刷法，形成聚合物粘结层的液晶显示(LCD)器件及其制造方法。
本发明的再一优点在于提供了一种具有利用一种不需要光刻工序的方法形成聚合物粘结层的液晶显示(LCD)器件及其制造方法。因此，没有增加工序的时间和成本。
本发明另外特点和优点将在以下的描述中提出，一部分将从描述中明显看出，或者通过对发明的实践领会到。本发明的目的和其他优点可从文字描述和权利要求以及附图中特别指出的结构中了解和获得。
为了达到这些目标和其他优点，并且依照本发明的目的，如具体描述和概括性描述的，一种液晶显示器件包括：第一基板，包括第一图案；设置在第一基板内表面上的栅线、数据线、TFT和象素电极；与第一基板粘结的第二基板，包括第二图案；设置于第一基板和第二基板之间的液晶层；设置在第二基板内表面上的黑矩阵层和滤色片层；沿着第一和第二基板中至少一个的边缘设置并粘结第一和第二基板的密封剂；在第一和第二基板之间保持盒间隙的衬垫料；和设置在第一图案之间、第二图案之间、第一图案和第一基板之间或者第二图案和第二基板之间的聚合物粘结层，其中聚合物粘结层提高了粘接特性。
在本发明的另一方面，一种制造液晶显示器件的方法包括：制备包括第一图案的第一基板；制备包括第二图案的第二基板；形成彼此交叉的栅线和数据线以限定子象素；在第一基板上相应的子象素中形成TFT和象素电极；在第二基板上形成黑矩阵层和滤色片层；沿着第一和第二基板中至少一个的边缘形成密封剂；在第一和第二基板中至少一个的整个表面上形成衬垫料；相互粘结第一和第二基板；在第一和第二基板之间形成液晶层；在第一图案之间、第二图案之间、第一图案和第一基板之间或第二图案和第二基板之间夹置聚合物粘结层，其中，该聚合物粘结层提高了粘接特性。
可以理解，上述总体描述和以下的用于实施和解释的具体描述都是为了对本发明的权利要求提供进一步的解释。
附图说明
所包括的附图提供了对本发明的进一步理解，其包含在说明书中并构成说明书的一部分，说明本发明的实施方式并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1所示的是制造现有技术液晶显示器件的方法流程图；
图2所示的是根据本发明第一实施方式的液晶显示器件截面图；
图3A、3B、3C和3D所示的是根据本发明第一实施方式的液晶显示器件的制造方法截面图；
图4所示的是根据本发明第二实施方式的液晶显示器件截面图；
图5A、5B、5C和5D所示的是根据本发明第二实施方式的液晶显示器件的制造方法截面图。
图6所示的是根据本发明第三实施方式的液晶显示器件截面图；
图7所示的是根据本发明第三实施方式的液晶显示器件的制造方法截面图
具体实施方式
下面详细参考本发明的优选实施方式，其实施例在附图中示出。尽可能的，全部附图中采用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。
第一实施方式
图2所示的是根据本发明第一实施方式的液晶显示器件截面图，而图3A、3B、3C和3D所示的是根据本发明第一实施方式的液晶显示器件的制造方法截面图。
如图2所示，第一实施方式的液晶显示器件包括彼此相对设置的第一和第二基板102和101，使第一和第二基板102和101相互粘接的沿着第一基板102除液晶注入口以外的边缘设置的密封剂116，保持第一和第二基板102和101之间盒间隙和液晶注入口上的盒间隙的衬垫料115，和填充在第一和第二基板102和101之间空间的液晶层103。
彼此交叉以限定子象素的数据线(未示出)和栅线132和基于子象素转换导通/截止的形成在数据线和栅线132交叉点处的TFT形成在第一基板102的内表面上。此外，相对于施加电压以驱动液晶的公共电极113设置的象素电极122和夹置在第一基板102和栅线132之间提高第一基板102和栅线132之间的粘结性的聚合物粘结层190形成在第一基板102的内表面上。各TFT包括从栅线延伸的栅极132a，形成在栅极132a上并与栅极132a绝缘的的半导体层134，和从数据线延伸的源极/漏极135a和135b。聚合物粘结层190形成在栅极132a之下。
防止光泄漏和红(R)、绿(G)和蓝(B)色混合的黑矩阵层111、R、G和B滤色片层112、与象素电极122向液晶层施加电压以驱动液晶的公共电极113和提高第一基板101与黑矩阵层111之间的粘结性的聚合物粘结层190形成在第二基板101的内表面上。
聚合物粘结层190形成在第一基板102和栅线132之间以及第一基板102和TFT的栅极132a之间以防止栅线132和TFT的栅极132a从第一基板102上脱落。
进一步，聚合物粘结层190形成在第二基板101和黑矩阵层111之间以防止黑矩阵层111从第二基板101脱落。
聚合物粘结层190可由包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯并环丁烯(BCB)以预定量组成的组合物制成，且可具有小于5nm的超薄厚度。
用于构图形成在栅极线132和TFT的栅极132a之下的聚合物粘结层190的工序将作描述。
首先，如图3A所示，聚合物粘结层190可利用旋转涂布法或辊涂布(roll-coating)法形成在第一基板102上。然后，具有厚度2000的金属层132d通过溅射法沉积在聚合物粘结层190上。金属层132d可从铜(Cu)、铝(Al)、钕化铝(AlNd)、钼(Mo)、铬(Cr)、钛(Ti)、钽(Ta)和钨化钼(MoW)组成的组中选择至少一种制成。
由紫外线(UV)固化树脂制成的光刻胶191施加在金属层132d上并采用涂布有预定图案的曝光掩模(未示出)在UV射线或X射线下曝光。之后光刻胶191被显影后如图3B所示被构图。
其后，如图3C所示，通过构图的光刻胶191暴露的部分金属层132d被刻蚀，从而形成栅线132和TFT的栅极132a(在图2中示出)。
然后，通过构图的光刻胶191暴露的部分聚合物粘结层190被刻蚀。从而，设置于栅线132和栅极132a之下的聚合物粘结层190以与栅线132和栅极132a相同的形状被构图。
当金属层132d和聚合物粘结层190被刻蚀时，金属层132d可为湿刻蚀而聚合物粘结层190可为干刻蚀。进一步，金属层132d和聚合物粘结层190可均为干刻蚀。而且，金属层132d和聚合物粘结层190可在单一腔室中同时干刻蚀。当金属层132d和聚合物粘结层190在一个干刻蚀腔室中同时干刻蚀时，使用不同的刻蚀气体。使用不同的刻蚀气体是由于金属层132d和聚合物粘结层190的材料不同。如图3B和3C所示，金属层132d使用SF6、Cl2或O2作为刻蚀气体被刻蚀，而聚合物粘结层190使用O2作为刻蚀气体而进行刻蚀。
最后，如图3D所示，剩余的光刻胶191被移除。之后，聚合物粘结层190夹置在第一基板102和栅线132之间以及第一基板102和栅极132a之间，从而提高了其间的粘接性。
进一步，构图形成在黑矩阵层之下的聚合物粘结层的工序与构图上述形成在栅线132和TFT的栅极132a之下的聚合物粘结层190的工序相同或相近。将形成黑矩阵的材料和形成聚合物粘结层的材料依次沉积在第二基板101(在图2中示出)上以形成黑矩阵层和聚合物粘结层。黑矩阵层和聚合物粘结层通过光刻工序同步或不同步地构图，从而形成黑矩阵层111(在图2中示出)，并且在其下形成聚合物粘结层190(在图2中示出)。
黑矩阵层和聚合物粘结层可通过湿刻蚀黑矩阵层和湿刻蚀聚合物粘结层而同步构图。可选择的，黑矩阵层和聚合物粘结层都可进行干刻蚀。当黑矩阵层和聚合物粘结层进行干刻蚀时，黑矩阵层和聚合物粘结层可在一个腔室内同步干刻蚀。当黑矩阵和聚合物粘结层在一个干刻蚀腔室内同步进行干刻蚀时，由于黑矩阵层和聚合物粘结层使用不同的材料制成，采用的刻蚀气体不同。黑矩阵层可由包括铬氧化物(CrOx)、铬(Cr)或碳(C)的有机物质制成。
第二实施方式
图4所示的是根据本发明第二实施方式的液晶显示器件截面图，图5A、5B、5C和5D所示的是根据本发明第二实施方式的液晶显示器件制造方法的截面图。
如图4所示，第二实施方式的液晶显示器件包括彼此相对设置的第一和第二基板202和201，用于相互粘结第一和第二基板202和201的沿着第一基板202除液晶注入口以外的边缘设置的密封剂216，保持第一和第二基板202和201之间盒间隙和液晶注入口上的盒间隙的衬垫料215，和填充在第一和第二基板202和201之间空间的液晶层203。
彼此交叉以限定子象素的数据线(未示出)和栅线232和基于子象素转换导通/截止的形成在数据线和栅线232交叉点上的TFT形成在第一基板202的内表面上。此外，相对于施加电压以驱动液晶的公共电极213设置的象素电极222、覆盖包括象素电极222的第一基板202的整个表面的定向膜292和形成在具有定向膜292的第一基板202的整个表面上以提高液晶层203和定向膜292之间粘接性的聚合物粘结层290形成在第一基板202的内表面上。
防止光泄漏和红(R)、绿(G)和蓝(B)色混合的黑矩阵层211，R、G和B滤色片层212，与象素电极222一起向液晶施加电压以驱动液晶的公共电极213、覆盖具有公共电极213的第二基板201的整个表面的定向膜292和提高液晶层203和定向膜292之间的粘接性的形成在具有定向膜292的第二基板201的整个表面上的聚合物粘结层290形成在第二基板201的内表面上。
如上所述，定向膜292决定了液晶层203的初始取向且分别形成在第一和第二基板202和201的内表面上。薄的聚合物粘结层290夹置在液晶层203和定向膜292之间以用于提高液晶层203的锚固能。
为了确定液晶层203的初始取向，摩擦辊可摩擦定向膜292的表面或者将光照射到定向膜292上。因此，聚合物粘结层290稳定了液晶层203的初始取向。这一部分是由于液晶是流动材料。
聚合物粘结层290可由包括苯乙烯、MMA和BCB以预定量组成的组合物制成，并且可具有小于5nm的超薄厚度。
该实施方式中的液晶显示器件的制造工序将作描述。
首先，进行基板清洗工序以从具有其上形成图案，例如栅线、数据线、TFT和象素电极，的第一基板202上移除外来物质。之后，如图5A所示，执行在第一基板202的上表面上印刷定向膜的原料溶液，例如聚酰胺酸或可溶性聚酰胺的印刷定向膜工序。在该工序中，第一基板202通过移动平台299利用定向膜印刷装置294沿一个方向移动。
其后，如图5B所示，将其上表面上形成有定向膜292的第一基板202放置在热腔室296中并将其置于热平台295上，然后将热施加到第一基板202上以硬化定向膜292。也就是说，定向膜原材料溶液可首先在温度为约60-80℃的热量下固化，然后可在温度为约80-200℃的热量下固化。
如图5C所示，利用圆柱状的摩擦辊297执行摩擦第一基板202的定向膜292表面以形成凹槽的摩擦工序。第一基板202可利用移动平台298沿一个方向上移动。因此，形成定向膜292的预倾角。可选择的，替代利用摩擦辊297执行摩擦工序，定向膜292的预倾角可通过光照射形成。
摩擦辊297以均匀的压力和速度在定向膜292的表面上摩擦，并使定向膜292表面上的聚合物链以预定方向排列，从而使液晶层203中与定向膜292接触的分子以预定方向排列。
其后，如图5D所示，聚合物粘结层290形成在具有定向膜292的第一基板202上，其中定向膜292的上表面已经被摩擦。聚合物粘结层290可采用旋转涂布法或辊涂布法形成，并通过溶剂的挥发硬化。聚合物粘结层290可由包括苯乙烯、MMA和BCB以预定量组成的组合物制成，且可具有小于5nm的超薄厚度。
进一步，定向膜292和聚合物粘结层290通过可能与上述工序相同或类似的工序形成在具有黑矩阵层、滤色片层和公共电极的第二基板上。
最后，具有密封剂216(在图4中示出)的作为粘结剂的第一基板202和具有衬垫料215的第二基板201彼此粘结，且将液晶注入到第一基板202和第二基板201之间的空间中。密封液晶注入口以防止液晶泄漏，从而完成根据本发明的第二实施方式的液晶显示器件。
由于聚合物粘结层夹置在液晶层和定向膜之间，位于定向膜上的液晶层的锚定能提高。因此，很好的稳定了液晶的取向。
进一步，为了提高涂敷层和密封剂之间的特性，聚合物粘结层可夹置在涂敷层和密封剂之间。在这种情况下，聚合物粘结层可通过印刷法形成在涂敷层上设置密封剂的部分。
第三实施方式
图6所示的是根据本发明的第三实施方式的液晶显示器件的截面图，图7所示的是根据本发明第三实施方式的液晶显示器件的制造方法截面图。
如图6所示，第三实施方式的液晶显示器件包括彼此相对设置的第一和第二基板302和301，用于相互粘结第一和第二基板302和301的沿着第一基板302除液晶注入口之外的边缘设置的密封剂316，保持第一和第二基板302和301之间盒间隙和液晶注入口上的盒间隙的衬垫料315、夹置在衬垫料315和第二基板301上的图案之间的聚合物粘结层391和填充在第一和第二基板302和301之间的空间的液晶层303。
由于衬垫料315由聚合物粘结层391固定，可防止衬垫料315的移动。衬垫料315可为球形衬垫料或柱形衬垫料。
彼此交叉以限定子象素的数据线(未示出)和栅线332以及基于子象素转换导通/截止的形成在数据线和栅线332交叉点上的TFT形成在第一基板302的内表面上。此外，相对于施加电压以驱动液晶的公共电极313设置的象素电极322形成在第一基板302的内表面上。
防止光泄漏和红(R)、绿(G)和蓝(B)色混合的黑矩阵层311，R、G和B滤色片层312，覆盖具有滤色片层312的第二基板301的整个表面以补偿滤色片层312与第一基板301的平面之间的高度差的涂敷层314、夹置在滤色片层312和涂敷层314之间的聚合物粘结层391和与象素电极322一起向液晶施加电压的公共电极313形成在第二基板301的内表面上。
涂敷层314可通过涂布有机材料，例如丙烯酸树脂形成。当密封剂形成在涂敷层上的基板边缘上时，由于有机物对基板具有较弱的粘性，该涂敷层从基板的边缘分离。因此，将涂敷层从其上形成密封剂的基板的一部分上移除，且密封剂与基板直接接触。为了移除涂敷层，需要进行光刻工序，因此使得制造液晶显示器件的方法复杂。因此，聚合物粘结层391夹置在涂敷层314和第二基板301之间，从而提高涂敷层314和第二基板301之间的粘接性。
如上所述，聚合物粘结层391形成在第二基板301和涂敷层314之间，从而防止涂敷层314从第二基板301脱落。
进一步，聚合物粘结层391在第二基板301的边缘处夹置在涂敷层314和密封剂316之间，从而提高了涂敷层314和密封剂316之间的粘接性。
聚合物粘结层391可由包括苯乙烯、MMA和BCB以预定量组成的组合物制成，且可具有小于5nm的超薄厚度。
制造该实施方式中液晶显示器件的工序将参考图6和7作出描述。
首先，清洗提供有黑矩阵层311和R、G和B滤色片层312的第二基板301以从第二基板301移除灰尘和外来物质。之后，为了提高第二基板和涂敷层之间的粘接性，聚合物粘结层391形成在具有滤色片层312的第二基板301的整个表面上。聚合物粘结层391采用旋转涂布法或辊涂布法而涂布并通过溶剂的挥发而硬化。聚合物粘结层391可由包括苯乙烯、MMA和BCB以预定量组成的组合物制成，且可具有小于5nm的超薄厚度。
其后，涂敷层314采用有机材料，例如丙烯酸树脂通过在包括聚合物粘结层391的第二基板301的整个表面涂布并在丙烯酸树脂上照射UV线而硬化该丙烯酸树脂而形成。因此，在第二基板301的边缘上的涂敷层314与第二基板301不直接接触而与聚合物粘结层391接触。因此，防止了涂敷层314从第二基板301脱落。
然后，公共电极313通过在具有涂敷层314的第二基板301的整个表面上沉积透明导电材料，例如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)形成。
其后，聚合物粘结层391选择性的形成在衬垫料区域。为了选择性的形成聚合物粘结层391，采用了印刷方法，例如喷墨印刷法。而没有采用旋转涂布法。聚合物粘结层391由包括苯乙烯、MMA和BCB以预定量组成的组合物制成，且可具有小于5nm的超薄厚度。
其后，衬垫料315采用填充了球形衬垫料，例如塑料球或硅球的喷嘴399在聚合物粘结层391上形成。因此，由于衬垫料315固定在聚合物粘结层391上，可防止衬垫料315的移动。聚合物粘结层391可夹置在衬垫料315与第二基板301之间和/或衬垫料315与第一基板302(参见图6)之间。
用于替代球形衬垫料，柱形衬垫料可使用在本发明中。柱形衬垫料可通过在基板的整个表面上沉积有机物并通过光刻工序对该有机材料构图而形成。聚合物粘结层可形成在柱形衬垫和基板之间。聚合物粘结层、有机材料和光刻胶可依次沉积在基板上。光刻胶被构图且有机物和聚合物粘结层依次采用构图的光刻胶作为掩模进行刻蚀。然后，移除剩余的光刻胶。最后，沿着其上形成有栅线、数据线、TFT和象素电极的第一基板除液晶注入口之外的边缘沉积密封剂，并粘结第一基板和其上印刷有衬垫料的第二基板。之后，对液晶单元内部抽真空，在两基板之间的空间利用毛细作用通过液晶注入口注入液晶，并密封液晶注入口，从而完成根据本发明的液晶显示器件。
从以上描述中可明显看出，本发明提供了一种液晶显示器件及其制造方法，具有以下几项优点：
第一，聚合物粘结层可夹置在基板与图案和/或一个图案与另一图案之间。也就是说，聚合物粘结层夹置在产生脱落问题的位置从而提供这些元件之间的粘接性并防止一个元件从另一元件脱落。聚合物粘结层可由包括苯乙烯、MMA和BCB以预定量组成的组合物制成，且可具有小于5nm的超薄厚度。
因此，可降低工序错误的产生并提高器件的稳定性。
第二，由于聚合物粘结层可夹置在基板和栅线之间，可防止栅线从基板脱落。
因此，由于不需要在栅线层之下形成金属阻挡层以防止栅极从基板脱落，制造液晶显示器件的工序得到简化。也就是说，替代由溅射法形成金属阻挡层，通过涂布方法形成聚合物粘结层，这简化了制造液晶显示器件的工序。
第三，由于聚合物粘结层夹置在液晶层与定向膜之间，提高了定向膜上液晶层的锚定能，从而稳定了液晶层的初始取向。
第四，由于聚合物粘结层可形成在要形成衬垫料的部分，固定了衬垫料的位置，从而防止了衬垫料在液晶单元中移动。
尽管本发明的实施方式示出了TN模式液晶显示器件，其中具有象素电极的下基板与具有公共电极的上基板彼此粘结，从而通过在象素电极与公共电极之间形成的纵向电场驱动液晶，本发明可同样适用于IPS模式液晶显示器件。在IPS模式液晶显示器件中，象素电极和公共电极平行的形成在一个基板上且通过形成在象素电极和公共电极之间的横向电场驱动液晶。因此，IPS模式液晶显示器件相对于TN模式液晶显示器件具有优秀的视角。
显然在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员可以对本发明做出各种改进和变型。因此，本发明覆盖所有落入所附权利要求书及其等效物所包含的范围之内的改进和变型。

Claims (38)

1.一种液晶显示器件，包括：
第一基板，其包括第一图案；
设置在第一基板内表面上的栅线、数据线、TFT和象素电极；
与第一基板粘结的第二基板，其包括第二图案；
设置于第一基板和第二基板之间的液晶层；
设置在第二基板内表面上的黑矩阵层和滤色片层；
沿着第一和第二基板中至少一个的边缘设置并彼此粘结第一和第二基板的密封剂；
在第一和第二基板之间保持盒间隙的衬垫料；和
设置在第一图案之间、第二图案之间、第一图案与第一基板之间或者第二图案与第二基板之间的聚合物粘结层，其中该聚合物粘结层提高了粘接特性。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，所述聚合物粘结层由包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和苯并环丁烯的组合物制成。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，所述聚合物粘结层具有小于5nm的超薄厚度。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，所述聚合物粘结层设在第一基板与栅线之间以及第一基板与TFT的栅极之间。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，所述聚合物粘结层设置在第二基板与黑矩阵层之间。
6.根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，还包括位于液晶层与第一基板之间或液晶层与第二基板之间的定向膜。
7.根据权利要求6所述的液晶显示器件，其特征在于，所述聚合物粘结层设置在液晶层与定向膜之间。
8.根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，还包括设置于具有滤色片层的第二基板的整个表面上的涂敷层。
9.根据权利要求8所述的液晶显示器件，其特征在于，所述聚合物粘结层设置在滤色片层与涂敷层之间。
10.根据权利要求8所述的液晶显示器件，其特征在于，所述聚合物粘结层设置在第二基板与涂敷层之间。
11.根据权利要求8所述的液晶显示器件，其特征在于，所述聚合物粘结层设置在涂敷层和密封剂之间。
12.根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，所述聚合物粘结层设置在衬垫料与第一基板之间或衬垫料与第二基板之间。
13.根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，所述衬垫料是球形衬垫料和柱形衬垫料中的一个。
14.一种制造液晶显示器件的方法，包括：
制备包括第一图案的第一基板；
制备包括第二图案的第二基板；
形成彼此交叉的栅线和数据线以限定子象素；
在第一基板上相应的子象素中形成薄膜晶体管和象素电极；
在第二基板上形成黑矩阵层和滤色片层；
沿着第一和第二基板中至少一个的边缘形成密封剂；
在第一和第二基板中至少一个的整个表面上形成衬垫料；
相互粘结第一和第二基板；
在第一和第二基板之间形成液晶层；以及
在第一图案之间、第二图案之间、第一图案与第一基板之间或第二图案与第二基板之间夹置聚合物粘结层，其中，该聚合物粘结层提高了粘接特性。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述聚合物粘结层由包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和苯并环丁烯的组合物制成。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述聚合物粘结层具有小于5nm的超薄厚度。
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述聚合物粘结层采用涂布法形成在第一和第二基板中至少一个的整个表面上。
18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述聚合物粘结层采用印刷法选择性的形成在第一和第二基板中至少一个的设定部分上。
19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述聚合物粘结层夹置在第一基板与栅线之间以及第一基板与薄膜晶体管的栅极之间。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述夹置聚合物粘结层于第一基板和栅线之间以及第一基板和薄膜晶体管的栅极之间包括：
在第一基板上形成聚合物粘结层和金属层；
在金属层上施加光刻胶；
对上述光刻胶构图；
利用上述构图的光刻胶作为掩模刻蚀金属层；
利用上述构图的光刻胶作为掩模刻蚀聚合物粘结层；以及
移除光刻胶。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述金属层为湿刻蚀而聚合物粘结层为干刻蚀。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述金属层和聚合物粘结层均为干刻蚀。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述金属层和聚合物粘结层在同一腔室内同步干刻蚀。
24.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述聚合物粘结层利用O2等离子体刻蚀。
25.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述定向膜形成于第一和第二基板中至少一个的内表面上。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述聚合物粘结层形成在定向膜上并位于定向膜和液晶层之间。
27.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述聚合物粘结层夹置在第二基板和黑矩阵层之间。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述夹置聚合物粘结层于第二基板和黑矩阵层之间包括：
在第二基板上形成聚合物粘结层并沉积黑矩阵材料；
在黑矩阵材料上形成光刻胶；
构图上述光刻胶；
利用上述构图的光刻胶作为掩模刻蚀黑矩阵材料，从而形成黑矩阵层；
利用上述构图的光刻胶作为掩模刻蚀聚合物粘结层；以及
移除光刻胶。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述黑矩阵采用湿刻蚀而聚合物粘结层采用干刻蚀。
30.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述黑矩阵和聚合物粘结层都采用干刻蚀。
31.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括在具有滤色片层的第二基板的整个表面上形成涂敷层。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，在形成涂敷层之前，所述聚合物粘结层在具有滤色片层的第二基板的整个表面上形成。
33.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在形成密封剂之前，伴随着密封剂的形成，所述聚合物粘结层选择性的形成在第一和第二基板中至少一个的边缘上。
34.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在第一和第二基板中至少一个的整个表面上形成衬垫料之前，所述聚合物粘结层形成在要形成衬垫料的部分处。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述衬垫料通过喷墨印刷法形成。
36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述在要形成衬垫料的部分形成聚合物粘结层包括：
在第一和第二基板至少一个上选择性的形成聚合物粘结层；
在聚合物粘结层上利用喷嘴形成衬垫。
37.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述衬垫料通过光刻而被构图。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，所述在要形成衬垫料的位置形成聚合物粘结层包括：
在第一和第二基板中至少一个上依次沉积聚合物粘结层、有机物和光刻胶；
构图该光刻胶；
利用上述构图的光刻胶作为掩模刻蚀有机物和聚合物粘结层；
移除光刻胶。
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