CN105068328A - 制造液晶显示屏的方法和液晶显示屏 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种制造液晶显示屏的方法和液晶显示屏。该制造液晶显示屏的方法包括，步骤一：提供阵列基板；步骤二：在阵列基板上设置框胶，以形成容纳空间；步骤三：向容纳空间内滴注液晶，其中液晶中含有感光分子化合物；步骤四：提供彩膜基板，并使彩膜基板与阵列基板贴合以形成面板；步骤五，利用线性偏振光照射面板，以在液晶的靠近阵列基板和彩膜基板的两侧形成用于为液晶分子配向的配向层。该方法有助于提高液晶显示器的显示品质。

Description

制造液晶显示屏的方法和液晶显示屏
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种制造液晶显示屏的方法和液晶显示屏。
背景技术
随着显示器技术的不断发展，各种不同类型的显示器应运而生。目前的显示器主要包括液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、有机发光二极管显示器(OLED)等。其中液晶显示器由于其具有重量低、体积小、能耗低等优点已经与与现代生活密不可分。而且，随着显示技术的不断革新，人们对显示画面的要求也在不断提高。
液晶分子的取向是液晶显示的关键技术之一。目前在LCD生产中，最为广泛运用的配向技术是摩擦配向法。这种方法工艺比较简单，成本低廉，并可以提供液晶分子较强的配向能力，易于大面积化和批量化生产。但是在磨刷的过程中，利用摩擦布接触式的摩擦往往产生静电和颗粒的污染，不但会造成液晶元件的损坏，还会带来各种各样的mura等画面不良问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种制造液晶显示屏的方法和液晶显示屏。该制造液晶显示屏的方法中，使用含感光分子化合物的液晶，利用线性偏振光使感光分子化合物反应，以形成有特定方向的配向高分子，最终使液晶分子随着沿制定方向排列而达到配向的效果。该方法能避免由于摩擦配向法而生成的碎屑残留，保护了液晶元件，同时提高了液晶显示器的显示品质。
根据本发明的第一方面，提出了一种制造液晶显示屏的方法，包括以下步骤：
步骤一：提供阵列基板；
步骤二：在阵列基板上设置框胶，以形成容纳空间；
步骤三：向容纳空间内滴注液晶，其中液晶中含有感光分子化合物；
步骤四：提供彩膜基板，并使彩膜基板与阵列基板贴合以形成面板；
步骤五，利用线性偏振光照射面板，以在液晶的靠近阵列基板和彩膜基板的两侧形成用于为液晶分子配向的配向层。
在一个实施例中，在步骤五中，采用线性偏振紫外光进行照射。
在一个实施例中，线性偏振紫外光的照射波长为254nm、313nm或365nm中的一种或几种。
在一个实施例中，在步骤五中，对面板进行多次线性偏振光照射，直至感光分子化合物反应量达到预定量。
在一个实施例中，预订量为百分之九十八。
在一个实施例中，在步骤五后，包括步骤六，切割面板以形成液晶显示屏，其中切割线设置在胶框上。
根据本发明的第二方面，提出一种采用上述方法制成的液晶显示屏，包括：
具有第一平坦层的阵列基板，
具有第二平坦层的彩膜基板，
设置在第一平坦层和第二平坦层之间的胶框，胶框与第一平坦层和第二平坦层形成液晶盒，
填充在液晶盒中的液晶，
其中，液晶中具有能在光照下形成分别与第一平坦层和第二平坦层接触的配向层的感光分子化合物。
在一个实施例中，感光分子化合物为式Ⅰ所示的化合物，
其中，R指烷基链。
在一个实施例中，感光分子化合物与液晶的质量百分比为0.1～3％。
在一个实施例中，在第一平坦层、第二平坦层、胶框中均含有聚甲基丙烯酸甲酯。
与现有技术相比，本发明的优点在于，该制造液晶显示屏的方法中，使用含感光分子化合物的液晶，利用线性偏振光使感光分子化合物反应，以形成有特定方向的配向高分子，最终使液晶分子随着沿制定方向排列而达到配向的效果。该方法能避免由于摩擦配向法而生成的碎屑残留，最终提高液晶显示器的显示品质。
附图说明
下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：
图1显示了根据本发明的制造液晶显示屏的方法的流程图；
图2显示了根据本发明的实施例的液晶显示屏；
图3显示了现有技术的液晶显示屏；
图4显示了根据本发明的实施例的液晶显示器；
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步说明。
图2显示了根据本发明的液晶显示屏100。如图2所示，液晶显示屏100包括阵列基板1和与阵列基板1相对式设置的彩膜基板2。在阵列基板1上设置有第一平坦层3。同时，在彩膜基板2上设置有第二平坦层4。第一平坦层3与第二平坦层4相对式设置。在第一平坦层3和第二平坦层4之间设置有用于连接阵列基板1和彩膜基板2的胶框5。并且，胶框5与第一平坦层3和第二平坦层4形成用于限定液晶7的液晶盒6。在液晶盒6内设有液晶7。其中，液晶7中含有感光分子化合物，该感光分子化合物能在光照下形成分别与第一平坦层3和第二平坦层4接触的配向层8，以为液晶7的分子配向。
图3显示了现有技术的液晶显示屏100’，其包括阵列基板1’和彩膜基板2’，并且在阵列基板1’和彩膜基板2’上涂覆有聚酰亚胺(PI)层8’，以用于为液晶7’配向。而为了保证不漏光，PI层8’外扩的范围较大以与胶框5’搭接，但是PI层8’与胶框5’粘结力差，容易使PI层8’与胶框5’剥离而最终影响液晶显示屏100’的质量。同时，为了保证配向性，PI层8’与胶框5’必须要搭接，此不利于液晶显示器窄边框化。而根据本发明的液晶显示屏100是利用了线性偏振光使感光分子化合物反应，以形成有特定方向的配向高分子，最终使液晶7分子随着沿制定方向排列而达到配向的效果。由此，液晶显示屏100不仅避免了由于摩擦配向法而生成的碎屑残留，而且在光配向过程中，不需要通电，确保了包含上述液晶显示屏100的液晶显示器200的显示品质，并降低了工艺难度。配向层8与胶框5为对接而不是搭接，由此该液晶显示屏100中也不会出现剥离等问题，以保证液晶显示器200的显示品质，同时，具有该设置的液晶显示屏100还能有助于减小胶框5的宽度，以增大显示区的面积并做到窄边框。
在一个优选的实施例中，感光分子化合物为式Ⅰ所示的化合物，
其中，R指烷基链。进一步优选的，感光分子化合物与液晶7的质量百分比为0.1～3％。通过这种设置能保证由感光分子化合物形成的配向层8的配向性，从而提高液晶显示器200的显示效果。
在一个实施例中，在第一平坦层3、第二平坦层4、胶框5中均含有聚甲基丙烯酸甲酯。根据相似相容原理，第一平坦层3和第二平坦层4与胶框5的接着性比较强。由此通过上述设置增加了相连接部件之间的稳定性，同时这种稳定的连接关系有助于实现窄边框化。
下面根据图1、2详细论述制造液晶显示屏100的方法。
首先，提供阵列基板1。并在阵列基板1的第一平坦层3上涂制框胶5以形成用于存放液晶7的容纳空间。接着，向容纳空间内滴注液晶7。其中，液晶7中含有感光分子化合物。再次，提供彩膜基板2，并通过胶框5使得彩膜基板2与阵列基板1贴合以形成面板9。此时，液晶7被限定在液晶盒6中。又次，利用线性偏振光照射面板9，以使得液晶7中的感光分子化合物反应，形成定向分布的配向高分子。也就是通过照射线性偏振光，在液晶7的靠近阵列基板1和彩膜基板2的两侧形成用于为液晶分子配向的配向层8。最后，可对面板9进行切割，以形成液晶显示屏100。由于，胶框5与阵列基板1和彩膜基板2的接着力比较高，则对面板9进行切割的切割线可位于胶框5上，以实现液晶显示屏100的窄边框。
优选地，可采用线性偏振紫外光进行照射。并且，线性偏振紫外光的照射波长为254nm、313nm或365nm中的一种或几种。这几种波的照射波长均可用于取向。可以理解地是，本领域技术人员可根据实际情况来具体确定偏振光的照射波长和时间。
根据本发明的实施例，可对面板9进行多次线性偏振光照射，直至感光分子化合物反应量达到预定量。其中，所述的预订量为百分之九十八。也就是，在进行第一次光照配向时，使用偏振紫外光照射面板9，使感光分子化合物沿偏振紫外光发生反应。之后对感光分子化合物反应量进行检测，如果反应量未达到预定量，则静置面板9一段时间后，再进行第二次光照配向，使液晶7中剩余的感光分子化合物进行反应，由于液晶7的两侧的靠近配向层8的液晶分子已经形成配向，利用液晶7分子的扭转势能使感光分子化合物继续沿配向方向生长。经过多次配向后直至感光分子化合物反应完全，以使得液晶7分子沿配向方向排列。
根据本发明还提供一种液晶显示器200，其通过切割液晶显示屏100而制成。如图4所示，液晶显示器200包括背光模组150和液晶显示屏100。液晶显示器200可以为液晶电视、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。当然，液晶显示器200还包括一些其它的部件和结构，而这些部件和结构是本领域技术人员所熟知的，在此略去详细描述。
以上仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种制造液晶显示屏的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：提供阵列基板；
步骤二：在所述阵列基板上设置框胶，以形成容纳空间；
步骤三：向所述容纳空间内滴注液晶，其中所述液晶中含有感光分子化合物；
步骤四：提供彩膜基板，并使所述彩膜基板与所述阵列基板贴合以形成面板；
步骤五，利用线性偏振光照射所述面板，以在所述液晶的靠近所述阵列基板和所述彩膜基板的两侧形成用于为液晶分子配向的配向层。
2.根据权利要求1的所述的方法，其特征在于，在步骤五中，采用线性偏振紫外光进行照射。
3.根据权利要求2的所述的方法，其特征在于，线性偏振紫外光的照射波长为254nm、313nm或365nm中的一种或几种。
4.根据权利要求1的所述的方法，其特征在于，在步骤五中，对所述面板进行多次线性偏振光照射，直至感光分子化合物反应量达到预定量。
5.根据权利要求4的所述的方法，其特征在于，预订量为百分之九十八。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤五后，包括步骤六，切割所述面板以形成液晶显示屏，其中所述切割线设置在所述胶框上。
7.一种根据权利要求1到6中任一项所述的方法制成的液晶显示屏，其特征在于，包括：
具有第一平坦层的阵列基板，
具有第二平坦层的彩膜基板，
设置在所述第一平坦层和所述第二平坦层之间的胶框，所述胶框与所述第一平坦层和所述第二平坦层形成液晶盒，
填充在所述液晶盒中的液晶，
其中，所述液晶中具有能在光照下形成分别与所述第一平坦层和所述第二平坦层接触的配向层的感光分子化合物。
8.根据权利要求7所述的液晶显示屏，其特征在于，所述感光分子化合物为式Ⅰ所示的化合物，
其中，R指烷基链。
9.根据权利要求8所述的液晶显示屏，其特征在于，所述感光分子化合物与液晶的质量百分比为0.1～3％。
10.根据权利要求7所述的液晶显示屏，其特征在于，在所述第一平坦层、所述第二平坦层、所述胶框中均含有聚甲基丙烯酸甲酯。
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