CN1990237A - 滚筒印刷设备和方法、以及使用其制造液晶显示器件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滚筒印刷设备和方法，以及使用其制造LCD器件的方法。该滚筒印刷设备包括分配器；用于接受从该分配器中分配的预定材料的网纹传墨辊；与该网纹传墨辊相啮合地旋转以将该预定材料均匀地涂覆在该网纹传墨辊上的刮刀辊；与该网纹传墨辊接触以将该预定材料均匀地涂覆在该网纹传墨辊上的刮粉刀；以及由该网纹传墨辊供应该预定材料的印染辊。该预定材料通过该刮刀辊和该刮粉刀这两者而均匀地涂覆在该网纹传墨辊上。

Description

滚筒印刷设备和方法、以及使用其制造液晶显示器件的方法
本申请要求享受于2005年12月29日提交的韩国专利申请No.P2005-133128的优先权，该申请的全部内容被引入在此作参考。
技术领域
本发明涉及一种用于涂覆液晶显示(LCD)器件的定位层的滚筒印刷设备，尤其是一种能够均匀地涂覆定位层等的滚筒印刷设备。
背景技术
在具有几分米厚度的显示屏幕的超薄平板显示设备中，LCD设备由于它们的低驱动电压、低功耗、便携性等特征和优点而广泛地用于笔记本、监视器、航天飞船、飞机等中。
LCD器件包括下基板、上基板、和形成于基板之间的液晶层，其中下基板与上基板以一个预定的间隔相对形成。液晶层的定位取决于在这两个基板之间是否施加了电压，而透光率取决于液晶层的定位，由此来显示图象。这里，如果液晶层的定位是杂乱无序的，那么就难以得到想要的图象。因而，要形成定位层以均匀地保持液晶层的初始定位。
用于形成这种定位层的方法的例子包括摩擦定位法和光定位法。
在摩擦定位法中，在基板上薄薄地涂覆定位层之后，旋转缠绕有摩擦布的摩擦滚筒，从而以恒定的方向设置定位层。
在光定位法中，在基板上薄薄地涂覆定位层之后，朝该定位层照射紫外线(UV)例如偏振光或者非偏振光，从而允许定位层在UV线照射之下发生反应，由此以恒定的方向设置定位层。
为了利用摩擦定位法或者光定位法中获得以恒定方向定位的定位层，必需要将定位层以均匀的厚度薄薄地涂覆在基板上。为此，一般使用滚筒印刷法。
以下，将参照附图描述相关技术中的滚筒印刷法。
图1A是用于图示采用相关技术的滚筒印刷设备涂覆定位层的方法的截面图。
首先，在描述相关技术的滚筒印刷设备的结构后，将描述采用该滚筒印刷设备涂覆定位层的工艺步骤。
如图1A所示，相关技术的滚筒印刷设备包括分配器14、刮刀辊16、网纹传墨辊18、和印染辊20。
刮刀辊16与网纹传墨辊18相啮合地旋转，而网纹传墨辊18与印染辊20相啮合地旋转。
印染辊20上贴附有适于涂覆想要的定位材料的图案的印刷掩模22。
现在描述采用前述滚筒印刷设备涂覆定位层的方法。
首先，分配器14向网纹传墨辊18供应定位材料15。将供应给网纹传墨辊18的定位材料涂覆在与网纹传墨辊18相啮合地旋转的印染辊20的印刷掩模22上。
与此同时，将基板10装配在基板台12上。基板台12在印染辊20下方以恒定方向移动。当基板台12移动的时候，装在基板台12上的基板10就与贴附在印染辊20上的印刷掩模22接触，并且涂覆在印刷掩模22上的定位材料就转印到基板10上。因而，定位材料就涂覆在基板10上。
刮刀辊16用以在与网纹传墨辊18相啮合地旋转的同时将从分配器14供应的定位材料15均匀地涂覆在网纹传墨辊18上。
然而，相关技术的采用刮刀辊16以实现均匀涂覆定位材料的滚筒印刷法存在若干问题。
首先，随着基板尺寸的增大，网纹传墨辊18的尺寸连同与网纹传墨辊18相啮合地旋转的刮刀辊16的尺寸一起增大。在这种情况下，就会产生定位材料不会均匀地涂覆在网纹传墨辊18的中心部位的问题。
参照图1B，如果刮刀辊16和网纹传墨辊18的尺寸都增大，那么刮刀辊16和网纹传墨辊18之间的压力在辊16和18的中心部位(部位B)减小得比辊16和18之间两个端点部位(部位A)的压力更严重。因而，定位材料不会均匀地涂覆在网纹传墨辊18的中心部位(部位B)。
其次，如果重复进行涂覆，那么刮刀辊16的预定部位会受磨损。在这种情况下，定位材料不会均匀地涂覆在磨损部位。因此，就会出现在基板的预定部位产生斑点的问题。
换句话说，由于刮刀辊16由摩擦类材料制成，因此在涂覆重复进行时它被该定位材料磨损，这样定位材料不会均匀地涂覆在刮刀辊16上。
发明内容
因而，本发明致力于一种滚筒印刷设备、一种滚筒印刷方法、以及采用其制造LCD器件的方法，其基本上克服因相关技术的局限性和缺点带来的一个或者多个问题。
本发明的的一个目的是提供一种滚筒印刷设备，其中定位材料被均匀地涂覆。
本发明的另一个目的是提供一种滚筒印刷方法，其中定位材料被均匀地涂覆。
本发明的其它目的是提供一种使用该滚筒印刷方法制造LCD器件的方法。
本发明附加的特征和优点将在随后的说明书中陈述，并且对本领域所属技术人员来说，在经过考核以下内容后会部分地变得显而易见，或者可以通过实践本发明而获知。本发明的这些目的和其它优点将通过在书面说明书及其权利要求书以及附图中特别指出的结构而得以实现和获得。
为了实现这些和其它的优点和与本发明的目的一致，如同具体和泛泛描述的，根据本发明的滚筒印刷设备，包括：分配器；用于接受从该分配器中分配的预定材料的网纹传墨辊；与该网纹传墨辊相啮合地旋转以将该预定材料均匀地涂覆在该网纹传墨辊上的刮刀辊；与该网纹传墨辊接触以将该预定材料均匀地涂覆在该网纹传墨辊上的刮粉刀；和由该网纹传墨辊供应该预定材料的印染辊。该预定材料通过该刮刀辊和该刮粉刀这两者而均匀地涂覆在该网纹传墨辊上。
换句话说，本发明打算通过刮刀辊和刮粉刀将预定材料均匀地涂覆在网纹传墨辊上。
可以将该分配器设置为将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮刀辊之间，或者可以设置为将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮粉刀之间。
另外，该分配器可以包括设置为将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮刀辊之间的第一分配器和设置为将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮粉刀之间的第二分配器。
在本发明的另一方面中，一种滚筒印刷方法包括：(a)将预定材料从分配器中分配到网纹传墨辊，(b)将该预定材料均匀地涂覆在该网纹传墨辊上，(c)将该预定材料从该网纹传墨辊供应到与该网纹传墨辊相啮合地旋转的印染辊上，以及(d)将该预定材料从该印染辊涂覆到装在基板台上的基板上，其中步骤(b)是通过与该网纹传墨辊相啮合地旋转的刮刀辊和与该网纹传墨辊接触的刮粉刀来实施的。
步骤(a)可以包括将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮刀辊之间，或者可以包括将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮粉刀之间。
另外，步骤(a)可以包括将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮刀辊之间并且将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮粉刀之间。
步骤(d)可以通过移动该基板台实施，或者通过移动该该印染辊实施。
在本发明的其它方面中，一种制造LCD设备的方法包括：制备下基板和上基板；将定位层涂覆在该下基板和该上基板至少之一上；以及在该下基板和该上基板之间形成液晶层；其中涂覆定位层的步骤包括：(a)将预定材料从分配器中分配到网纹传墨辊；(b)将该预定材料均匀地涂覆在该网纹传墨辊上；(c)将该预定材料从该网纹传墨辊供应到与该网纹传墨辊相啮合地旋转的印染辊上；以及(d)将该预定材料从该印染辊涂覆到装在基板台上的基板上，其中步骤(b)是通过与该网纹传墨辊相啮合地旋转的刮刀辊和与该网纹传墨辊接触的刮粉刀来实施的。
可以理解，前述一般性的描述和后面详细的描述都是示例性和解释性的，本发明打算提供如权利要求的进一步的解释。
附图说明
附图提供了对本发明进一步的理解，其与该说明书结合并且构成其一部分，图示了本发明的实施例，连同说明书一起起到解释本发明原理的作用。在图中：
图1A是用于图示采用现有技术的滚筒印刷设备涂覆定位层的方法的截面图；
图1B是用于图示现有技术的滚筒印刷设备的问题的透视图；
图2是用于图示根据本发明第一实施例的滚筒印刷设备的截面图；
图3是用于图示根据本发明第二实施例的滚筒印刷设备的截面图；
图4用于图示根据本发明第三实施例的滚筒印刷设备的截面图。
具体实施方式
现在详细地讨论本发明的优选实施例，其例子示于附图中。只要可能，在整个图中用相同的参考数字表示相同或者相似的部件。
以下描述滚筒印刷设备和滚筒印刷法。
第一实施例
图2是用于图示根据本发明第一实施例的滚筒印刷设备的截面图。
如图2所示，根据本发明第一实施例的滚筒印刷设备包括分配器140、刮刀辊160、刮粉刀170、网纹传墨辊180、印染辊200、和基板台120。
分配器140用以向网纹传墨辊180分配预定材料，并且设置为在网纹传墨辊180和刮刀辊160之间分配该预定材料。
网纹传墨辊180用以接受从分配器140分配的该预定材料并且将所接受的材料移到印染辊200。该预定材料通过刮刀辊160和刮粉刀170均匀地涂覆在网纹传墨辊180上，然后移到印染辊200。
印染辊200用以在从网纹传墨辊180接受该预定材料后将该预定材料涂覆在装在基板台120上的基板200上。印染辊200上贴附有适于涂覆该预定材料的图案的印刷掩模220。
基板台120用以接受位于印染辊200下方的基板100。
刮刀辊160用以在与网纹传墨辊180相啮合地旋转的同时将该预定材料均匀地涂覆在网纹传墨辊180上。
刮粉刀170与网纹传墨辊180接触，以与刮刀辊160相同的方式将该预定材料均匀地涂覆在网纹传墨辊180上。
如果使用刮粉刀170和刮刀辊160这两者，那么就可能使得在仅仅使用刮刀辊160的现有技术中产生的不平均涂覆最小化。
换句话说，即使随着基板尺寸的增大而出现位于刮刀辊160和网纹传墨辊180之间的中心部位的压力减小并且因而不能将该预定材料均匀地涂覆在网纹传墨辊180的中心部位的问题，这种问题也能够由刮粉刀170来解决。另外，即使出现刮刀辊160的预定部位因其重复使用而受磨损的问题，这种问题也能够通过刮粉刀170来解决。
与此同时，可以仅仅使用刮粉刀170来解决刮刀辊160的问题。然而，在这种情况下，由于刮粉刀170和网纹传墨辊180之间的接触面积小于刮刀辊160和网纹传墨辊180之间的接触面积，因此为了均匀地涂覆预定材料，必需旋转网纹传墨辊180若干次，这样增加了处理时间。另外，如果仅仅使用刮粉刀170，那么会出现在该预定材料中产生气泡的问题。
因而，在本发明中，使用刮刀辊160和刮粉刀170这两者来解决仅仅使用刮刀辊160或者刮粉刀170时出现的问题。结果，就可以将预定材料均匀地涂覆在网纹传墨辊180上。
现在描述根据本发明第一实施例采用该滚筒印刷设备的滚筒印刷方法。
首先，分配器140将预定材料分配在旋转着的刮刀辊160和网纹传墨辊180之间。
然后，分配材料均匀地涂覆在网纹传墨辊180上。这种均匀的涂覆是通过刮刀辊160和刮粉刀170实施的，其中刮刀辊160是与网纹传墨辊180相啮合地旋转的，而刮粉刀170与网纹传墨辊180接触。
之后，网纹传墨辊180将该材料供应给与网纹传墨辊180相啮合地旋转的印染辊200。
印染辊200将该材料涂覆在装在基板台120上的基板100上。这种涂覆可以通过按预定方向移动基板台或者移动基板台120上的印染辊200来实施。如果基板100的尺寸增大，那么最好移动印染辊200，这样减小了基板台所占据的空间。
第二实施例
图3是用于图示根据本发明第二实施例的滚筒印刷设备的截面图。
根据本发明第二实施例的滚筒印刷设备不同于根据本发明第一实施例的滚筒印刷设备之处在于将分配器140设置为预定材料不是分配在网纹传墨辊180和刮刀辊160之间而是在网纹传墨辊180和刮粉刀170之间。
类似地，根据本发明第二实施例的滚筒印刷法不同于根据本发明第一实施例的滚筒印刷法之处在于将分配器140设置为预定材料不是分配在网纹传墨辊180和刮刀辊160之间而是在网纹传墨辊180和刮粉刀170之间。
因而，在整个图中，用相同的参考数字表示相同或者相似的部件，并且省去对它们的具体描述。
第三实施例
图4是用于图示根据本发明第三实施例的滚筒印刷设备的截面图。
根据本发明第三实施例的滚筒印刷设备不同于根据本发明第一实施例的滚筒印刷设备之处在于设置一个第一分配器140a，其将预定材料分配在网纹传墨辊180和刮刀辊160之间，并且设置一个第二分配器140b，其将预定材料分配在网纹传墨辊180和刮粉刀170之间。
类似地，根据本发明第三实施例的滚筒印刷法不同于根据本发明第一实施例的滚筒印刷法之处在于从分配器中分配预定材料的工艺包括将预定材料分配在网纹传墨辊180和刮刀辊160之间以及将预定材料分配在网纹传墨辊180和刮粉刀170之间。
因而，在整个图中，用相同的参考数字表示相同或者相似的部件，并且省去对它们的具体描述。
以下描述制造LCD器件的方法。
首先，根据该LCD器件的驱动模式，制备下基板和上基板。
换句话说，对于扭曲向列(TN)模式的LCD器件，下基板包括互相交叉以确定像素区域的栅线和数据线，形成于该栅线和数据线交叉部位、作为开关元件的薄膜晶体管，和形成于该像素区域、构成产生电场的一个电极的像素电极。上基板包括遮住泄露的光的遮光层，用于显示颜色的滤色片层，和构成产生电场的一个电极的公共电极。
对于共平面开关(IPS)模式的LCD器件，下基板包括互相交叉以确定像素区域的栅线和数据线，形成于该栅线和数据线交叉部位、作为开关元件的薄膜晶体管，和一对平行地形成于该像素区域内、为形成横向电场而构成产生电场的一对电极的像素电极和公共电极。上基板包括遮住泄露的光的遮光层，和用于显示颜色的滤色片层。
之后，采用前述滚筒印刷法将定位层涂覆在下基板和上基板中至少之一上。在这种情况下，使用定位材料作为预定材料。
然后，采用摩擦定位法或者光定位法使定位层的排列方向均匀地定位。
通过真空注入法或者液晶滴入法在基板之间形成液晶层。
真空注入法包括在任何一个基板上形成具有注入孔的密封剂，将基板互相粘合在一起，并且将液晶通过密封剂的注入孔注入到粘合的基板中。
液晶滴入法包括在任何一个基板上形成密封剂，将液晶滴入任何一个基板上，并且将基板互相粘合在一起。
如上所述，根据本发明的滚筒印刷设备、滚筒印刷法、以及使用其制造LCD器件的方法具有如下优点。
首先，刮刀辊的问题能够通过刮粉刀来解决。
换句话说，即使随着基板尺寸的增大而出现位于刮刀辊和网纹传墨辊之间的中心部位的压力减小并且因而不能将该预定材料均匀地涂覆在网纹传墨辊的中心部位的问题，这种问题也能够由刮粉刀来解决。另外，即使出现刮刀辊的预定部位因其重复使用而受磨损的问题，这种问题也能够通过刮粉刀来解决。
此外，刮粉刀的问题能够通过刮刀辊来解决。
换句话说，由于刮粉刀和网纹传墨辊之间的接触面积小于刮刀辊和网纹传墨辊之间的接触面积，因此为了均匀地涂覆预定材料，必需旋转网纹传墨辊若干次，这样增加了处理时间。在这种情况下，可以通过同时使用刮刀辊和刮粉刀来减少处理时间。另外，如果使用刮粉刀，那么会出现在该预定材料中产生气泡的问题。由于气泡通过刮刀辊的旋转而除去，因此可以将预定材料均匀地涂覆在网纹传墨辊上。
对本领域所属技术人员来说，显然，在不背离本发明精神和范围的前提下，能够对本发明进行各种修改和变化。因而，本发明意在覆盖本发明的这些修改和变化，只要它们落在所附权利要求及其等效物的范围内。

Claims (20)

1.一种滚筒印刷设备，包括：
分配器；
接受从该分配器中分配的预定材料的网纹传墨辊；
与该网纹传墨辊相啮合地旋转以将该预定材料均匀地涂覆在该网纹传墨辊上的刮刀辊；
与该网纹传墨辊接触以将该预定材料均匀地涂覆在该网纹传墨辊上的刮粉刀；和
由该网纹传墨辊供应该预定材料的印染辊。
2.如权利要求1所述的滚筒印刷设备，其特征在于，其中该分配器设置为将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮刀辊之间。
3.如权利要求1所述的滚筒印刷设备，其特征在于，其中该分配器设置为将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮粉刀之间。
4.如权利要求1所述的滚筒印刷设备，其特征在于，其中该分配器包括设置为将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮刀辊之间的第一分配器和设置为将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮粉刀之间的第二分配器。
5.如权利要求1所述的滚筒印刷设备，其特征在于，还包括形成于该印染辊下方的基板台，其中在该基板台上装有基板。
6.如权利要求1所述的滚筒印刷设备，其特征在于，其中该印染辊上贴接有适于所需要的定位材料的涂覆图案的印刷掩模。
7.一种滚筒印刷方法，包括：
(a)将预定材料从分配器中分配到网纹传墨辊；
(b)将该预定材料均匀地涂覆在该网纹传墨辊上；
(c)将该预定材料从该网纹传墨辊供应到与该网纹传墨辊相啮合地旋转的印染辊上；以及
(d)将该预定材料从该印染辊涂覆到装在基板台上的基板上，
其中步骤(b)是通过与该网纹传墨辊相啮合地旋转的刮刀辊和与该网纹传墨辊接触的刮粉刀来实施的。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，其中步骤(a)包括将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮刀辊之间。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，其中步骤(a)包括将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮粉刀之间。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，其中步骤(a)包括将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮刀辊之间和将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮粉刀之间。
11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，其中步骤(d)是通过移动该基板台实施的。
12.如权利要求7所述的方法，其特征在于，其中步骤(d)是通过移动该该印染辊实施的。
13.一种制造液晶显示器件的方法，包括：
制备下基板和上基板；
将定位层涂覆在该下基板和该上基板至少之一上；和
在该下基板和该上基板之间形成液晶层，
其中涂覆定位层的步骤包括：
(a)将预定材料从分配器中分配到网纹传墨辊；
(b)将该预定材料均匀地涂覆在该网纹传墨辊上；
(c)将该预定材料从该网纹传墨辊供应到与该网纹传墨辊相啮合地旋转的印染辊上；以及
(d)将该预定材料从该印染辊涂覆到装在基板台上的基板上，
其中步骤(b)是通过与该网纹传墨辊相啮合地旋转的刮刀辊和与该网纹传墨辊接触的刮粉刀来实施的。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，其中形成液晶层的步骤包括：
在该下基板和上基板任何一个上形成没有注入孔的密封剂；
将液晶滴入到该下基板和上基板任何一个上；和
将该下基板和上基板粘合在一起。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，其中形成液晶层的步骤包括：
在该下基板和上基板任何一个上形成具有注入孔的密封剂；
将该下基板和上基板粘合在一起；
通过该注入孔将液晶滴入到该下基板和上基板任何一个上。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，其中步骤(a)包括将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮刀辊之间。
17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，其中步骤(a)包括将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮粉刀之间。
18.如权利要求13所述的方法，其特征在于，其中步骤(a)包括将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮刀辊之间和将该预定材料分配在该网纹传墨辊和该刮粉刀之间。
19.如权利要求13所述的方法，其特征在于，其中步骤(d)是通过移动该基板台实施的。
20.如权利要求13所述的方法，其特征在于，其中步骤(d)是通过移动该该印染辊实施的。
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