KR100959130B1 - 롤 인쇄 장비, 롤 인쇄 방법 및 그를 이용한액정표시소자의 제조방법 - Google Patents

롤 인쇄 장비, 롤 인쇄 방법 및 그를 이용한액정표시소자의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스펜서; 상기 디스펜서로부터 디스펜싱되는 소정물질을 수용하는 아니록스롤; 상기 아니록스롤에 소정물질이 균일하게 도포될 수 있도록 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 닥터롤; 상기 아니록스롤에 소정물질이 균일하게 도포될 수 있도록 상기 아니록스롤에 접하는 닥터블레이드; 및 상기 아니록스롤로부터 소정물질을 제공받는 인쇄롤을 포함하여 이루어진 롤 인쇄 장비에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면 닥터롤과 닥터블레이드를 동시에 적용함으로써 소정물질의 균일한 도포가 가능하다.
롤 인쇄장비, 닥터롤, 닥터블레이드

Description

롤 인쇄 장비, 롤 인쇄 방법 및 그를 이용한 액정표시소자의 제조방법{Roll Printing Device, Roll Printing Method and method of manufacturing a liquid crystal display device using the same}
도 1a는 종래 롤 인쇄 장비를 이용하여 배향막을 도포하는 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1b는 종래 롤 인쇄 장비의 문제점을 보여주기 위한 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 개략적으로 도시한 단면도이다.
<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>
100 : 기판 120 : 기판 스테이지
140 : 디스펜서 160 : 닥터롤
170 : 닥터블레이드 180 : 아니록스롤
200 : 인쇄롤 220 : 인쇄 마스크
본 발명은 액정표시소자의 배향막 등을 도포하기 위한 장비인 롤 인쇄 장비에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 배향막 등을 균일하게 도포할 수 있는 롤 인쇄 장비에 관한 것이다.
표시화면의 두께가 수 센치미터(cm)에 불과한 초박형의 평판표시소자(Flat Panel Display), 그 중에서도 액정표시소자는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.
이와 같은 액정표시소자는 일반적으로 소정간격을 두고 서로 대향되어 있는 하부기판과 상부기판, 및 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 구성되며, 상기 양 기판 사이의 전압인가 유무에 따라 액정층의 배열상태가 변경되고 그에 따라 광의 투과도가 변경되어 화상이 재현되게 된다.
이때, 전압인가 유무시 상기 액정층의 배열상태가 무질서하면 원하는 화상을 얻기가 어렵기 때문에 상기 하부기판과 상부기판 상에는 상기 액정층의 초기배열상태를 일정하게 하기 위해서 배향막을 형성하게 된다.
이와 같은 배향막을 형성하는 방법으로는 크게 러빙배향법과 광배향법이 사용되고 있다.
상기 러빙배향법은 기판 상에 배향막을 박막의 형태로 도포한 후, 러빙포가 감겨진 러빙롤을 회전시켜 상기 배향막을 일정한 방향으로 정렬시키는 방법이다.
상기 광배향법은 기판 상에 배향막을 박막의 형태로 도포한 후, 편광 또는 무편광 등의 UV를 상기 배향막에 조사하여 상기 배향막이 UV에 의해 반응하여 일정한 방향으로 정렬시키는 방법이다.
이와 같이 러빙배향법 또는 광배향법을 적용하여 일정한 방향으로 정렬된 배향막을 얻기 위해서는, 우선 기판 상에 배향막을 박막의 형태로 균일하게 도포해야 하며, 이를 위해서 종래에는 롤 인쇄 방법이 주로 사용되었다.
이하, 도면을 참조로 종래 롤 인쇄 방법에 대해서 설명하기로 한다.
도 1a는 종래 롤 인쇄 장비를 이용하여 배향막을 도포하는 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
우선, 종래 롤 인쇄 장비의 구조에 대해서 설명한 후, 롤 인쇄 장비를 이용하여 배향막을 도포하는 공정에 대해서 설명하기로 한다.
도 1a에서 알 수 있듯이, 종래 롤 인쇄 장비는 디스펜서(dispenser)(14), 닥터롤(doctor roll)(16), 아니록스롤(anilox roll)(18), 및 인쇄롤(printing roll)(20)을 포함하여 이루어진다.
상기 닥터롤(16)은 아니록스롤(18)과 맞물려 회전하고, 상기 아니록스롤(18)은 인쇄롤(20)과 맞물려 회전한다.
상기 인쇄롤(20)에는 원하는 배향물질의 도포 패턴에 맞게 인쇄 마스크(22)가 부착되어 있다.
이와 같은 구조의 롤 인쇄 장비를 이용한 배향막을 도포하는 방법을 살펴보 면, 우선, 상기 디스펜서(14)에서 배향물질(15)을 상기 아니록스롤(18)에 공급한다. 아니록스롤(18)에 공급된 배향물질(15)은 상기 아니록스롤(18)과 맞물려 회전하는 상기 인쇄롤(20)의 인쇄마스크(22)에 도포되게 된다.
한편, 기판 스테이지(12)에는 기판(10)이 안착되어 있고, 상기 기판(10)이 안착된 기판 스테이지(12)는 상기 인쇄롤(20) 하부에서 일정방향으로 이동하게 된다. 이와 같이 기판 스테이지(12)가 이동하는 도중 상기 기판 스테이지(12)에 안착된 기판(10)과 인쇄롤(20)에 부착된 인쇄마스크(22)가 서로 접촉하게 되며, 인쇄마스크(22)에 도포된 배향물질이 기판(10) 위에 전사되게 되어, 결국 기판(10) 상에 배향물질이 도포되는 것이다.
여기서, 상기 닥터롤(16)은 상기 아니록스롤(18)과 맞물려 회전하면서 상기 디스펜서(14)에서 공급되는 배향물질(15)이 상기 아니록스롤(18)에 균일하게 도포되도록 하는 역할을 한다.
그러나, 이와 같이 닥터롤(16)을 이용하여 배향물질의 균일한 도포를 구현하는 종래의 롤 인쇄 방법은 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 기판의 사이즈가 커짐에 따라 상기 아니록스롤(18) 및 그와 맞물려 회전하는 닥터롤(16)의 크기도 커지게 되는데, 이와 같이 롤(16, 18)의 크기가 커질 경우, 특정 부위, 특히, 아니록스롤(18)의 중앙 부위에서 배향물질이 균일하게 도포되지 않는 문제점이 있다.
도 1b를 참조하면, 닥터롤(16)과 아니록스롤(18)의 크기가 커지게 되면 롤(16, 18)의 양 말단 부위(A 영역)에 비하여 롤(16, 18)의 중앙 부위(B 영역)에서 롤(16, 18)간의 압력이 떨어지게 된다. 따라서, 아니록스롤(18)의 중앙 부위(B 영역)에서는 배향물질이 균일하게 도포되지 않게 된다.
둘째, 도포를 반복하게 되면 닥터롤(16)의 소정 부위에 침식이 발생되어 그 부위에서 배향물질의 균일한 도포가 이루어지지 않아 기판 상의 소정 부위에 얼룩이 발생되는 문제점이 있다.
즉, 닥터롤(16)은 고무 계열 재질로 이루어지는데, 도포를 반복하게 되면 닥터롤(16)이 배향물질에 의해 침식되게 되어 균일한 도포가 이루어지지 않게 된다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위히 고안된 것으로,
본 발명의 제1목적은 배향물질을 균일하게 도포할 수 있는 롤 인쇄 장비를 제공하는 것이다.
본 발명의 제2목적은 배향물질을 균일하게 도포할 수 있는 롤 인쇄 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제3목적은 상기 롤 인쇄 방법을 이용하여 액정표시소자를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 제1목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 디스펜서; 상기 디스펜서로부터 디스펜싱되는 소정물질을 수용하는 아니록스롤; 상기 아니록스롤에 소정물질이 균일하게 도포될 수 있도록 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 닥터롤; 상기 아니록스롤에 소정물질이 균일하게 도포될 수 있도록 상기 아니록스롤에 접하는 닥터블레 이드; 및 상기 아니록스롤로부터 소정물질을 제공받는 인쇄롤을 포함하여 이루어진 롤 인쇄 장비를 제공한다.
즉, 본 발명은 아니록스롤과 맞물려 회전하는 닥터롤과 더불어 아니록스롤에 접하는 닥터블레이드를 추가로 포함함으로써 아니록스롤에 소정물질을 균일하게 도포하도록 고안된 것이다.
이때, 상기 디스펜서는 상기 아니록스롤과 상기 닥터롤 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치될 수도 있고, 상기 아니록스롤과 상기 닥터블레이드 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치될 수도 있다. 상기 디스펜서가 상기 아니록스롤과 상기 닥터블레이드 사이에 상기 소정물질을 디스펜싱하도록 배치괴는 경우, 상기 소정물질은 1차적으로 상기 닥터블레이드에 의해 상기 아니록스롤에 균일하게 도포된 후 2차적으로 상기 닥터롤에 의해 상기 소정물질이 상기 아니록스롤에 균일하게 도포된다.
또한, 상기 디스펜서는 상기 아니록스롤과 상기 닥터롤 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치되는 제1 디스펜서, 및 상기 아니록스롤과 상기 닥터블레이드 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치되는 제2 디스펜서로 이루어질 수도 있다.
상기 제2목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 소정물질을 디스펜서에서 아니록스롤로 디스펜싱하는 제1공정; 상기 소정물질을 아니록스롤에 균일하게 도포하는 제2공정; 상기 소정물질을 아니록스롤에서 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 인쇄롤로 제공하는 제3공정; 및 상기 소정물질을 인쇄롤에서 기판 스테이지에 안착된 기판 상에 도포하는 제4공정으로 이루어지고, 이때, 상기 제2공정은 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 닥터롤 및 상기 아니록스롤에 접하는 닥터블레이드에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법을 제공한다.
이때, 상기 제1공정은 상기 아니록스롤과 상기 닥터롤 사이에 소정물질을 디스펜싱하는 공정으로 이루어질 수도 있고, 상기 아니록스롤과 상기 닥터블레이드 사이에 소정물질을 디스펜싱하는 공정으로 이루어질 수도 있다.
또한, 상기 제1공정은 상기 아니록스롤과 상기 닥터롤 사이에 소정물질을 디스펜싱하는 공정, 및 상기 아니록스롤과 상기 닥터블레이드 사이에 소정물질을 디스펜싱하는 공정으로 이루어질 수도 있다.
상기 제4공정은 상기 기판 스테이지가 이동하면서 수행할 수도 있고, 상기 인쇄롤이 이동하면서 수행할 수도 있다.
상기 제3목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 하부기판 및 상부기판을 준비하는 공정; 상기 하부기판 및 상부기판 중 적어도 하나의 기판 상에 배향막을 도포하는 공정; 및 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지고, 이때, 상기 배향막을 도포하는 공정은 전술한 롤 인쇄 방법을 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법을 제공한다.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
1. 롤 인쇄 장비 및 롤 인쇄 방법
제1실시예
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제1실시예에 따른 롤 인쇄 장비는, 디스펜서(140), 닥터롤(160), 닥터블레이드(170), 아니록스롤(180), 인쇄롤(200), 및 기판 스테이지(120)를 포함하여 이루어진다.
상기 디스펜서(140)는 소정물질을 상기 아니록스롤(180)에 디스펜싱하는 역 할을 하는 것으로서, 상기 아니록스롤(180)과 상기 닥터롤(160) 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치되어 있다.
상기 아니록스롤(180)은 상기 디스펜서(140)에서 디스펜싱 되는 소정물질을 수용한 후 수용한 소정물질을 상기 인쇄롤(200)로 이동시키는 역할을 한다. 여기서, 상기 소정물질은 후술하는 닥터롤(160)과 닥터블레이드(170)에 의해 균일한 상태로 아니록스롤(180)에 도포된 후 상기 인쇄롤(200)로 이동하게 된다.
상기 인쇄롤(200)은 상기 아니록스롤(180)로부터 소정물질을 제공받은 후 상기 기판 스테이지(120)에 안착되는 기판(100)에 소정물질을 도포하는 역할을 한다. 상기 인쇄롤(200)에는 소정물질의 도포 패턴에 맞게 인쇄 마스크(220)가 부착되어 있다.
기판 스테이지(120)는 상기 인쇄롤(200)에 하부에서 기판(100)을 수용하게 된다.
상기 닥터롤(160)은 상기 아니록스롤(180)과 맞물려 회전하면서 상기 아니록스롤(180)에 소정물질이 균일하게 도포될 수 있도록 한다.
상기 닥터블레이드(170)는 상기 아니록스롤(180)에 접하여 상기 닥터롤(160)과 마찬가지로 상기 아니록스롤(180)에 소정물질이 균일하게 도포될 수 있도록 한다.
이와 같이 닥터롤(160)과 더불어 닥터블레이드(170)를 적용함으로써 종래 닥터롤(160)만을 적용할 때 발생되는 불균일한 도포 문제가 최소화되게 된다.
즉, 기판(100) 사이즈가 커져서 닥터롤(160)과 아니록스롤(180)의 중앙 부위 에서 압력이 떨어져 아니록스롤(180)의 중앙 부위에서 소정물질이 균일하게 도포되지 않는다 하더라고 상기 닥터블레이드(170)에 의해 그 문제가 해소될 수 있으며, 또한 반복사용에 따라 닥터롤(160)의 소정부분이 침식되어도 상기 닥터블레이드(170)에 의해 보완이 가능한 것이다.
한편, 상기 닥터롤(160)의 문제를 해결하기 위해서 상기 닥터블레이드(170)만을 적용할 수도 있겠으나, 상기 닥터블레이드(170)는 상기 닥터롤(160)에 비하여 아니록스롤(180)과의 접촉면이 작기 때문에 닥터블레이드(170)만을 적용하게 되면 균일한 도포를 위해서 상기 아니록스롤(180)을 여러 번 회전시켜야 하므로 그 만큼 공정시간이 오려 걸리게 된다. 또한, 닥터블레이드(170)를 적용하면 소정물질에 기포가 발생되는 문제점도 있다.
따라서, 본 발명은 닥터롤(160) 또는 닥터블레이드(170)를 단독으로 사용함으로써 발생되는 문제점을 상기 닥터롤(160) 및 닥터블레이드(170)를 동시에 적용하여 서로 보완하도록 함으로써 소정물질의 균일한 도포를 도모하는 것이다.
이와 같은 본 발명의 제1실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 이용한 롤 인쇄 방법은 다음과 같다.
우선, 디스펜서(140)에서 소정물질을 회전하는 닥터롤(160)과 아니록스롤(180)로 사이에 디스펜싱한다.
그 후, 상기 디스펜싱된 소정물질을 상기 아니록스롤(180)에 균일하게 도포한다. 이와 같은 균일한 도포 공정은 상기 아니록스롤(180) 맞물려 회전하는 닥터롤(160) 및 상기 아니록스롤(180)에 접하는 닥터블레이드(170)에 의해 수행된다.
그 후, 상기 아니록스롤(180)에서 상기 아니록스롤(180)과 맞물려 회전하는 인쇄롤(200)로 상기 소정물질을 제공한다.
그 후, 상기 소정물질을 인쇄롤(200)에서 상기 기판 스테이지(120)에 안착된 기판(100) 상에 도포한다. 이와 같은 기판(100) 상에 소정물질 도포 공정은 상기 기판 스테이지(120)를 소정방향으로 이동시키면서 수행할 수도 있고, 상기 인쇄롤(200)을 기판 스테이지(120) 위에서 이동시켜 수행할 수도 있다. 기판(100)의 크기가 커질 경우는 상기 인쇄롤(200)을 이동시키는 것이 장비가 차지하는 공간을 줄일 수 있어 바람직하다.
제2실시예
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 장비는 디스펜서(140)가 아니록스롤(180)과 닥터롤(160) 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치된 것이 아니라, 아니록스롤(180)과 닥터블레이드(170) 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치된 것을 제외하고는 전술한 제1실시예와 동일하다.
또한, 본 발명의 제2실시예에 따른 롤 인쇄 방법에 있어서도, 디스펜서(140)에서 소정물질을 회전하는 닥터롤(160)과 아니록스롤(180)로 사이에 디스펜싱하는 것이 아니라, 디스펜서(140)에서 소정물질을 닥터블레이드(170)와 아니록스롤(180)로 사이에 디스펜싱하는 것을 제외하고는 전술한 제1실시예와 동일하다.
따라서, 동일한 구성요소에 대해서 동일한 도면부호를 부여하였으며, 각 구 성요소에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
제3실시예
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 롤 인쇄 장비를 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 발명의 제3실시예에 따른 롤 인쇄 장비는 디스펜서가 아니록스롤(180)과 닥터롤(160) 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치되는 제1 디스펜서(140a), 및 아니록스롤(180)과 닥터블레이드(170) 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치되는 제2 디스펜서(140b)로 이루어진 것을 제외하고는 전술한 제1실시예와 동일하다.
또한, 본 발명의 제3실시예에 따른 롤 인쇄 방법에 있어서도, 디스펜서(140)에서 소정물질을 디스펜싱하는 공정이 상기 아니록스롤(180)과 상기 닥터롤(160) 사이에 소정물질을 디스펜싱하는 공정 및 상기 아니록스롤(180)과 상기 닥터블레이드(170) 사이에 소정물질을 디스펜싱하는 공정으로 이루어진 것을 제외하고는 전술한 제1실시예와 동일하다.
따라서, 동일한 구성요소에 대해서 동일한 도면부호를 부여하였으며, 각 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
2. 액정표시소자의 제조방법
우선, 하부기판 및 상부기판을 준비한다.
하부기판 및 상부기판은 액정표시소자의 구동모드에 따라 적절히 변경하여 준비된다.
즉, TN(Twisted Nematic)모드일 경우에는, 상기 하부기판 상에는 서로 종횡 으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터라인, 상기 게이트 라인과 데이터라인의 교차점에 형성되어 스위칭소자로 작용하는 박막트랜지스터, 상기 화소영역 내에 형성되어 전계 형성을 위한 일 전극으로 작용하는 화소전극이 형성되고, 상기 상부기판 상에는 누설되는 광을 차단하는 차광층, 색구현을 위한 컬러필터층, 및 전계 형성을 위한 일 전극으로 작용하는 공통전극이 형성된다.
IPS(In Plane Switching)모드일 경우에는, 상기 하부기판 상에는 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터라인, 상기 게이트 라인과 데이터라인의 교차점에 형성되어 스위칭소자로 작용하는 박막트랜지스터, 상기 화소영역 내에 형성되어 전계 형성을 위한 전극쌍으로 작용하여 수평전계를 형성하는 화소전극 및 공통전극이 형성되고, 상기 상부기판 상에는 누설되는 광을 차단하는 차광층, 및 색구현을 위한 컬러필터층이 형성된다.
그 후, 상기 하부기판 및 상부기판 중 적어도 하나의 기판 상에 배향막을 도포한다.
상기 배향막을 도포하는 공정은 전술한 롤 인쇄 방법을 적용하되, 소정물질로서 배향물질을 이용하게 된다.
상기 배향막을 도포한 후에는 러빙법 또는 광배향법을 적용하여 배향막의 배향방향을 일정하게 정렬하게 된다.
그 후, 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성한다.
상기 액정층 형성방법으로는 진공주입법 또는 액정적하법이 있다.
상기 진공주입법은 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 주입구 있는 씨 일재를 형성하고, 상기 양 기판을 합착한 후, 상기 씨일재의 주입구를 통해 합착기판 내에 액정을 주입시키는 공정으로 이루어진다.
상기 액정적하법은 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재를 형성하고, 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 액정을 적하하고, 상기 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어진다.
이상은 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상이 변경되지 않는 범위 내에서 다양하게 변경실시될 수 있을 것이다.
상기 구성에 따른 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 닥터롤의 단점을 닥터블레이드로 보완할 수 있다.
즉, 기판 사이즈가 커져서 닥터롤과 아니록스롤의 중앙 부위에서 압력이 떨어져 아니록스롤의 중앙 부위에서 소정물질이 균일하게 도포되지 않는다 하더라고 닥터블레이드에 의해 그 문제가 해소될 수 있다. 또한 반복사용에 따라 닥터롤의 소정부분이 침식되어도 닥터블레이드에 의해 보완이 가능하다.
둘째, 닥터블레이드의 단점을 닥터롤로 보완할 수 있다.
즉, 닥터블레이드는 닥터롤에 비하여 아니록스롤과의 접촉면이 작기 때문에 닥터블레이드만을 적용하게 되면 균일한 도포를 위해서 아니록스롤을 여러 번 회전시켜야 하므로 그 만큼 공정시간이 오려 걸리게 되는데, 닥터롤을 병행함으로써 공정시간이 단축된다. 또한, 닥터블레이드를 적용하면 소정물질에 기포가 발생되는 문제점이 있는데, 닥터롤을 병행함으로써 발생된 기포가 닥터롤의 회전에 의해 터져 균일한 도포가 가능하게 된다.

Claims (15)

  1. 디스펜서;
    상기 디스펜서로부터 디스펜싱되는 소정물질을 수용하는 아니록스롤;
    상기 아니록스롤에 소정물질이 균일하게 도포될 수 있도록 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 닥터롤;
    상기 아니록스롤에 소정물질이 균일하게 도포될 수 있도록 상기 아니록스롤에 접하는 닥터블레이드; 및
    상기 아니록스롤로부터 소정물질을 제공받는 인쇄롤을 포함하며,
    상기 디스펜서는
    상기 아니록스롤과 상기 닥터블레이드 사이에 상기 소정물질을 디스펜싱하도록 배치되어, 상기 소정물질이 1차적으로 상기 닥터블레이드에 의해 상기 아니록스롤에 균일하게 도포되도록 한 다음, 2차적으로 상기 닥터롤에 의해 상기 소정물질이 상기 아니록스롤에 균일하게 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 디스펜서는 상기 아니록스롤과 상기 닥터롤 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치되는 제1 디스펜서, 및 상기 아니록스롤과 상기 닥터블레이드 사이에 소정물질을 디스펜싱하도록 배치되는 제2 디스펜서로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  5. 제1 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄롤 하부에 기판이 안착되는 기판 스테이지를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  6. 제1 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄롤에는 원하는 배향물질의 도포 패턴에 맞게 인쇄 마스크가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 장비.
  7. 소정물질을 디스펜서에서 아니록스롤로 디스펜싱하는 제1공정;
    상기 소정물질을 아니록스롤에 균일하게 도포하는 제2공정;
    상기 소정물질을 아니록스롤에서 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 인쇄롤로 제공하는 제3공정; 및
    상기 소정물질을 인쇄롤에서 기판 스테이지에 안착된 기판 상에 도포하는 제4공정으로 이루어지며,
    상기 제1공정은
    상기 아니록스롤 및 상기 아니록스롤에 접하는 닥터블레이드 사이에 상기 소정물질을 디스펜싱하는 공정으로 이루어지고,
    상기 제2공정은
    상기 소정물질이 상기 아니록스롤에 접하는 닥터블레이드에 의해 상기 아니록스롤에 균일하게 도포되도록 한 다음, 상기 아니록스롤과 맞물려 회전하는 닥터롤에 의해 상기 소정물질이 상기 아니록스롤에 균일하게 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제1공정은 상기 아니록스롤과 상기 닥터롤 사이에 소정물질을 디스펜싱하는 공정, 및 상기 아니록스롤과 상기 닥터블레이드 사이에 소정물질을 디스펜싱하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 제4공정은 상기 기판 스테이지가 이동하면서 수행하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 제4공정은 상기 인쇄롤이 이동하면서 수행하는 것을 특징으로 하는 롤 인쇄 방법.
  13. 하부기판 및 상부기판을 준비하는 공정;
    상기 하부기판 및 상부기판 중 적어도 하나의 기판 상에 배향막을 도포하는 공정; 및
    상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지고,
    상기 배향막을 도포하는 공정은
    상기 제7항과 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 롤 인쇄 방법을 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정은
    상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 주입구 없는 씨일재를 형성하는 공정;
    상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 액정을 적하하는 공정; 및
    상기 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정은
    상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 주입구 있는 씨일재를 형성하는 공정;
    상기 양 기판을 합착하는 공정; 및
    상기 주입구를 통해 상기 양 기판 사이에 액정을 주입하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
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