CN109593481A - 一种低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺及显示器 - Google Patents

一种低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺及显示器 Download PDF

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Abstract

本发明属于显示器贴合技术领域，公开了一种低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺及显示器，包括在第一面板、第二面板的待贴合面贴附固态胶层、对第一面板和第二面板热压、对第一面板和第二面板真空脱泡处理、检测、对第一面板和第二面板紫外线固化和加热固化；该贴合工艺利用热可塑性光学胶膜可紫外线固化和加热固化的特点，使第一面板和第二面板完全粘合，紫外线固化后的加热固化处理，可释放热压和紫外线固化产生的应力，还解决了带阴影区的显示器件用紫外线固化完全的问题，应用范围广，具有较高的贴合效率和产品良率。

Description

一种低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺及显示器
技术领域
本发明属于显示器贴合技术领域，尤其涉及一种低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺及显示器。
背景技术
光学透明胶无色透明、胶结强度良好，广泛用于胶结透明光学元件。常用的光学透明胶有OCA(Optically Clear Adhesive)胶带和液态光学胶(Liquid Optical clearAdhesive,LOCA)。但是OCA用于粘接大尺寸显示器组件时易反弹、产生气泡，对显示面板段差不能填充，且贴合后的面板难重工。LOCA贴合的显示器虽然透光率好，但在贴合过程中易出现溢胶的现象，贴合后的显示器拆胶难、不易重工，良率低；且贴合步骤繁多，贴合效率低。
还有一些贴合工艺中将固态光学胶与液态光学胶结合以制作显示器，该方法中虽然可以解决单一的紫外线照射无法固化带阴影区的问题，但是步骤较长，需要的设备多，增加了产品贴合的报废率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，提供了一种低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，此工艺利用紫外线固化和加热固化的双重固化方式使第一面板和第二面板粘接，可解决现有贴合技术中因为光学胶固化不完全的问题，提高了贴合效率和产品良率。
本发明还提供了一种显示器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，包括步骤：
(1)提供第一面板和第二面板，所述第一面板或第二面板的贴合面上贴附有固态胶层；
(2)对所述第一面板和所述第二面板在真空中热压处理，使所述第一面板与所述第二面板紧密贴合；
(3)将热压处理后的所述第一面板和所述第二面板进行真空脱泡处理；
(4)检测；
(5)将脱泡处理后的所述第一面板和所述第二面板用紫外线照射固化；
(6)对经紫外线照射后的所述第一面板和所述第二面板加热固化，使所述第一面板和所述第二面板通过所述固态胶层粘接。
作为上述技术方案的改进，步骤(6)中加热固化的温度高于60℃。
作为上述技术方案的改进，步骤(2)至步骤(3)中的温度高于40℃。
作为上述技术方案的改进，步骤(4)中，将所述第一面板和所述第二面板粘合后并未发生交联反应的产品进行检查和电气检测；若检测结果不符合标准，则进行重工处理，重新进行步骤(1)至步骤(3)。
作为上述技术方案的进一步改进，所述检测包括外观和电性能检测。
作为上述技术方案的进一步改进，重工处理时用酒精或酒精气体将所述第一面板和第二面板分开，撕除固态胶层。
作为上述技术方案的改进，所述第一面板为保护玻璃或带有触控组件的面板。
作为上述技术方案的改进，所述第二面板为显示器件或带有触控组件的显示器件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述显示器件为发光类显示器件。
一种上述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺制作的显示器。
本发明提供的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，利用热可塑性光学胶膜可紫外线固化和加热固化的特点，使第一面板或第二面板通过固态胶层粘合，避免了现有贴合工艺中溢胶的缺点；紫外线固化后采用加热固化，可释放热压和紫外线照射产生的应力，解决了因热压产生黄边等外观不良的问题；还解决了带阴影区的显示器件用紫外线固化完全的问题，应用范围广，具有较高的贴合效率和产品良率。此外，本发明中的热压、脱泡的温度均较低，避免出现高温固化中温度过高损害显示器件的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例的第一面板和第二面板贴合的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。
现有的显示器贴合工艺中，利用紫外线固化光学胶贴合显示器时，因为一些待贴合件带有不可透光的阴影区，紫外线照射无法将阴影区对应区域内的光学胶固化，即利用上述方法贴合得到的显示器存在光学胶未固化的区域。
基于上述理由，本发明的实施例提供一种热塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，包括步骤：
步骤S101:提供第一面板和第二面板，第一面板或第二面板的贴合面上贴附有固态胶层；
步骤S102:对第一面板和第二面板在真空中热压处理，使第一面板与第二面板紧密贴合；
步骤S103:将热压处理后的第一面板和第二面板进行真空脱泡处理；
步骤S104:检测；
步骤S105:将脱泡处理后的第一面板和第二面板用紫外线照射固化；
步骤S106:对经紫外线照射后的所述第一面板和第二面板加热固化，使第一面板和第二面板通过固态胶层粘接
本发明中的固态胶层为热可塑性光学胶膜，热可塑性光学胶膜为半透明膜，在加热后会转换为完全透明状态，光透过率高；而且热可塑性光学胶膜为低硬度的弹性膜，模量低，可以降低热压贴合时应力的产生，并能吸收部分应力。热可塑性光学胶膜通过紫外线照射和加热双重固化，固态胶层分子间发生交联反应，进而使第一面板和第二面板粘合。
进行贴合之前，先将固态胶层贴附在第一面板或第二面板上。具体地，第一面板的贴合面上设有第一贴合区，第二面板上设有第二贴合区。固态胶层的贴合位置根据显示器的规格及类型确定。
本发明的实施例中的第一面板为保护玻璃或带有触控组件的面板；第二面板为显示器件或带触控组件的显示器组件，显示器件为发光类显示器件，如LCD显示器、LED显示器、OLED显示器或LCM显示模组等。
将贴附有固态胶层的第一面板和第二面板将按第一贴合区、第二贴合区一一对应后，放入真空热压设备中进行热压处理，热压操作在真空氛围中进行。上热压板下压，第一面板与上热压板接触，第二面板与工作台接触，并保持一定的压合时间，上热压板向第一面板施加的压力可根据需要贴合的显示器件的规格确定，热压的温度高于40℃即可，温度过低无法使固态胶层流动变为的透明状态，但是温度过高会引发固态胶层发生化学反应，甚至促使流动的固态胶层发生交联反应，温度高则热压时间短，具体地温度还需根据实际情况设定。
热压条件下，固态胶层的内部相互流动，第一面板和第二面板通过流动的胶体更紧密的紧密贴合。
随后将第一面板和第二面板转入脱泡设备进行真空加压脱泡处理，此步骤在真空加压条件下进行，通过加压脱泡处理，可将第一面板和第二面板内的气泡排出，以及改善未流平或未转换的现象，并释放热压过程中的应力，以保证贴合后的显示器能稳定地运行，具有良好的显示效果。
将经脱泡处理后的第一面板和第二面板放入检测装置中以对两者之间的贴合状态进行检测，检测包括外观检测和电性能测试；经检测后，若贴合后的第一面板和第二面板不符合标准，将进行重工处理。重工时，可利用有机溶剂先将第二面板和第一面板拆开，如使用酒精或酒精气体破坏固态胶层，将第一面板和第二面板分开，然后撕除固态胶层。之所以可进行重工的原因是，固态胶层在真空热压和真空脱泡步骤中仅发生了物理变化，与第一面板、第二面板并未发生化学反应而粘接，故可通过有机溶剂将第一面板和第二面板分开，并可将固态胶层撕除而不破坏第一面板和第二面板。
将检测符合标准的第一面板和第二面板进行固化处理，固化方式为：先用紫外线固化，然后加热固化。此固化步骤中，紫外光从第一面板的一侧照向第一面板和第二面板，紫外光的强度可根据固态胶层和第一面板的规格调整，紫外线照射过程中产生的热量可不限定，优选为低温下紫外线照射；加热固化时的温度须大于60℃，以使固态胶层通过加热全面固化。在紫外线照射和加热双重固化下，固态胶层发生交联反应，使第一面板和第二面板连接固定。
最后，对贴合得到产品进行最终的检测，包括外观、电性能检测和机械性能检测。
本发明的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，在较低的温度下的使固态胶层流动转换成为透明状态，通过脱泡处理除去热压过程中产生的气泡、释放应力，然后利用紫外线固化和加热固化的双重固化方式固化固态胶层，固态胶层发生交联反应而使保护面板和显示面板连接固定。
本发明的贴合工艺使用固态胶层即可贴合显示器的待贴合面板，不需要额外使用其他光学胶；低温条件下使固态胶层熔融以使第一面板和第二面板的紧密贴合，避免因为高温导致外观不良的问题，加热固化同时还能用于带有阴影区的显示器的贴合，解决了单一紫外线照射无法固化带阴影区的面板的问题。
本发明的实施例还提供了一种采用上述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺制作的显示器。
以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，其特征在于，包括步骤：
(1)提供第一面板和第二面板，所述第一面板或第二面板的贴合面上贴附有固态胶层；
(2)对所述第一面板和所述第二面板在真空中热压处理，使所述第一面板与所述第二面板紧密贴合；
(3)将热压处理后的所述第一面板和所述第二面板进行真空脱泡处理；
(4)检测；
(5)将脱泡处理后的所述第一面板和所述第二面板用紫外线照射固化；
(6)对经紫外线照射后的所述第一面板和所述第二面板加热固化，使所述第一面板和所述第二面板通过所述固态胶层粘接。
2.根据权利要求1所述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，其特征在于，步骤(6)中加热固化的温度高于60℃。
3.根据权利要求1所述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，其特征在于，步骤(2)至步骤(3)中的温度高于40℃。
4.根据权利要求1所述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，其特征在于，步骤(4)中，将所述第一面板和所述第二面板粘合后并未发生交联反应的产品进行检查和电气检测；若检测结果不符合标准，则进行重工处理，重新进行步骤(1)至步骤(3)。
5.根据权利要求4所述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，其特征在于，所述检测包括外观和电性能检测。
6.根据权利要求4所述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，其特征在于，重工处理时用酒精或酒精气体将所述第一面板和第二面板分开，撕除固态胶层。
7.根据权利要求1所述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，其特征在于，所述第一面板为保护玻璃或带有触控组件的面板。
8.根据权利要求1所述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，其特征在于，所述第二面板为显示器件或带有触控组件的显示器件。
9.根据权利要求8所述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺，其特征在于，所述显示器件为发光类显示器件。
10.一种采用权利要求1-9任意一项所述的低温热可塑性光学胶膜双重固化贴合工艺制作的显示器。
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