CN109709693B - 显示屏全贴合方法及显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了显示屏全贴合方法及显示器。该显示屏全贴合方法，上述方法包括如下步骤：在显示屏的本体与框体之间的缝隙处施加UV和热双重固化的有机硅填缝胶；在显示屏的本体靠近盖板的一面施加液态有机硅光学胶，紫外光照射以激活液态有机硅光学胶；在盖板的靠近显示屏的一面施加有机硅光学胶；将显示屏的液态有机硅光学胶、显示屏上的有机硅填缝胶及盖板的有机硅光学胶进行固化；在显示屏的液态有机硅光学胶及盖板的有机硅光学胶均固化至深度小于10％时，将盖板施加有机硅光学胶的一面在常压下贴合于显示屏施加液态有机硅光学胶的一面。本发明所述显示屏全贴合方法，可制备出无气泡、无黄斑、无开裂的显示器。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏制备技术领域，具体涉及显示屏全贴合方法及显示器。
背景技术
早期的电子显示屏与盖板一般都是采用框贴，这种贴合方法成本低，但是显示屏与盖板之间存在空气界面，导致显示效果差。不仅如此，还存在容易进灰尘和水气导致显示屏寿命较短的缺陷。据此，光学贴合被越来越多地用于电子显示屏，光学贴合可以减少显示屏与盖板之间的空气间隙，提高显示效果和使用寿命。丙烯酸聚合物是较早被用于这类贴合的光学胶水，丙烯酸酯聚合物用于贴合主要有以下两种形式：一种是丙烯酸光学胶带简称OCA，另一种是丙烯酸光学胶水，简称水胶。OCA根据贴合的显示屏形状裁剪后用于光学贴合，水胶则可以在紫外线作用下固化。
但是，如今的大尺寸显示器，以上两种丙烯酸酯聚合并不能符合要求。水胶在暗边区固化困难，固化前后收缩率较大(2％-3％)，导致可见区域发生黄变的问题。OCA胶带由于气泡问题导致贴合非常困难。
有机硅聚合物的硅氧硅键键能大于丙烯酸酯聚合物的碳碳键，有机硅聚合物耐紫外、耐黄变、耐高低温等性能明显优于丙烯酸酯聚合物。因此较多的厂家采用有机硅聚合物来进行贴合。但是仍存在气泡、黄斑和开裂的问题。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种可制备出无气泡、无黄斑、无开裂的显示器的显示屏全贴合方法。
本发明还提供一种显示器。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种显示屏全贴合方法，用于将显示屏与盖板进行贴合，所述显示屏包括本体及连接所述本体边缘的框体，上述方法包括如下步骤：
在所述显示屏的所述本体与所述框体之间的缝隙处施加UV和热双重固化的有机硅填缝胶；
在所述显示屏的所述本体靠近所述盖板的一面施加液态有机硅光学胶，通过波长为200nm-500nm范围的紫外光照射所述显示屏的液态有机硅光学胶，以激活液态有机硅光学胶；
在所述盖板的靠近所述显示屏的一面施加有机硅光学胶，所述盖板的施胶量为所述显示屏的施胶量的1/50-1/100；
将所述显示屏的液态有机硅光学胶、所述显示屏上的有机硅填缝胶及所述盖板的有机硅光学胶进行固化；
在所述显示屏的液态有机硅光学胶及所述盖板的有机硅光学胶均固化至深度小于10％时，将所述盖板施加有机硅光学胶的一面在常压下贴合于所述显示屏施加液态有机硅光学胶的一面。
上述的显示屏全贴合方法，在显示屏的本体和框体之间先施加填缝胶，然后在显示屏和盖板上分别施加光学胶，本体上的光学胶先激活，两者再固化至小于10％时贴合，这样先将缝隙填上，杜绝了从缝隙进入的空气，本体上的光学胶先激活，其活性较高，再与盖板贴合时，可快速地结合盖板，防止空气进入本体与盖板之间；盖板上也施加有机硅光学胶，能起到引流排泡的作用；这样最大限度地杜绝了空气进入的途径，贴合完成后的显示器内部几乎无气泡、无黄斑和开裂。
其中一些实施例中，在所述显示屏的所述本体靠近所述盖板的一面施加液态有机硅光学胶，通过波长为200nm-500nm范围的紫外光照射所述显示屏的液态有机硅光学胶，以激活液态有机硅光学胶，与所述步骤：将所述显示屏的液态有机硅光学胶、所述显示屏上的有机硅填缝胶及所述盖板的有机硅光学胶进行固化之间，还具有如下步骤：在所述框体的表面施加胶体，以围住所述液态有机硅光学胶。
其中一些实施例中，所述步骤：在所述显示屏的所述本体与所述框体之间的缝隙处施加UV和热双重固化的有机硅填缝胶之前，还具有如下步骤：对所述显示屏的表面进行预处理，所述预处理包括等离子体处理、辉光处理及喷砂处理中的一种或几种。
其中一些实施例中，所述显示屏与所述盖板贴合完成后，还包括如下步骤：于20℃-65℃进行热固化。
其中一些实施例中，所述步骤：将所述显示屏的液态有机硅光学胶、所述显示屏上的有机硅填缝胶及所述盖板的有机硅光学胶进行固化中，一并将所述框体上的胶体进行固化。
其中一些实施例中，所述液态有机硅光学胶及所述有机硅光学胶的催化剂均为Pt(Ⅱ)β-二酮络合物、(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物、C1-C20脂族基团取代的(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物中的一种或几种；所述UV和热双重固化的有机硅填缝胶的光催化剂为Pt(Ⅱ)β-二酮络合物、(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物、C1-C20脂族基团取代的(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物中的一种或几种加上热催化剂形成，所述UV和热双重固化的有机硅填缝胶的热催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、karstedt铂催化剂及Willing铂催化剂中的一种或几种。
其中一些实施例中，所述UV和热双重固化的有机硅填缝胶25℃下的粘度为10000mpa.s-100000mpa.s；所述UV和热双重固化的有机硅填缝胶吸收的紫外线能量为1000mj/cm2-8000mj/cm2。
其中一些实施例中，所述步骤；在所述显示屏的液态有机硅光学胶及所述盖板的有机硅光学胶均固化至深度小于10％时，将所述盖板施加有机硅光学胶的一面在常压下贴合于所述显示屏施加液态有机硅光学胶的一面，所述的贴合时间为1min-5min。
其中一些实施例中，所述液态有机硅光学胶及所述有机硅光学胶25℃下的粘度为300mpa.s-20000mpa.s；所述液态有机硅光学胶及所述有机硅光学胶吸收的紫外线能量为100mj/cm2-3000mj/cm2。
其中一些实施例中，所述显示屏为表面带偏光片的LCD、LED或OLED。
本发明还提供一种显示器，其由所述的显示屏全贴合方法制成。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种显示屏全贴合方法，用于将显示屏与盖板进行贴合，显示屏包括本体及连接本体边缘的框体，框体可以是铁质、铝质、陶瓷质等，上述方法包括如下步骤：
在显示屏的本体与框体之间的缝隙处施加UV和热双重固化的有机硅填缝胶；采用UV和热双重固化的有机硅填缝光学胶一方面确保胶水表面快速固化，另一方面缝隙内部较深的无紫外线照射的胶水亦能依靠热固化；显示屏为表面带偏光片的带偏光片的LCD、LED或OLED。盖板为有机聚合物塑料或无机玻璃，例如聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯基(PMMA)或氧化铟锡(ITO)的一种或者几种。
在显示屏的本体靠近盖板的一面施加液态有机硅光学胶，通过波长为200nm-500nm范围的紫外光照射显示屏的液态有机硅光学胶，以激活液态有机硅光学胶；
在盖板的靠近显示屏的一面施加有机硅光学胶，所述盖板的施胶量为所述显示屏的施胶量的1/50-1/100。盖板上的有机硅光学胶在贴合时能够起到引流排泡的作用。
将显示屏的液态有机硅光学胶、显示屏上的有机硅填缝胶及盖板的有机硅光学胶进行固化。同时还可以将显示屏的框体上的胶体进行固化。
在显示屏的液态有机硅光学胶及盖板的有机硅光学胶均固化至深度小于10％时，将盖板施加有机硅光学胶的一面在常压下贴合于显示屏施加液态有机硅光学胶的一面，贴合1min-5min。固化至深度优选为小于5％。贴合时间优选为2min-3min。
为使显示屏和盖板上的有机硅光学胶固化更彻底，贴合更牢固，贴合完成后再于20℃-65℃进行热固化。热固化时间为1min-5min，优选2min-3min。
上述的紫外光源包括紫外线高压汞灯、高强度LED紫外线灯或紫外线铁卤灯，优选单波段365nm或者395nm的紫外线LED灯。
上述步骤:在显示屏的本体靠近盖板的一面施加液态有机硅光学胶，通过波长为200nm-500nm范围的紫外光照射所述显示屏的液态有机硅光学胶，以激活液态有机硅光学胶，与步骤：将显示屏的液态有机硅光学胶、显示屏上的有机硅填缝胶及盖板的有机硅光学胶进行固化之间，还具有如下步骤：在框体的表面施加胶体，以围住液态有机硅光学胶，防止液态有机硅光学胶溢出，如果溢出对显示屏的显示效果有影响。将显示屏的液态有机硅光学胶、显示屏上的有机硅填缝胶及盖板的有机硅光学胶进行固化的步骤中，同时还可以将显示屏的框体上的胶体进行固化。
显示屏的液态有机硅光学胶、显示屏上的有机硅填缝胶、盖板的有机硅光学胶及框体上的胶体可以同时进行固化，也可以分别在施加完各自的胶后进行固化。
上述步骤：在显示屏的本体与框体之间的缝隙处施加UV和热双重固化的有机硅填缝胶之前，还具有如下步骤：对显示屏的表面进行预处理，预处理包括等离子体处理、辉光处理及喷砂处理中的一种或几种。优选为等离子体处理。
上述围坝用胶体优选为UV固化的有机硅光学胶，其25℃下的粘度为100000mpa.s-1000000mpa.s，优选为mpa.s500000-100000mpa.s。吸收的紫外线能量为1000j/cm2-8000j/cm2,优选5000j/cm2-7000j/cm2。
液态有机硅光学胶、胶体及有机硅光学胶可以相同，也可以不同。液态有机硅光学胶及有机硅光学胶的催化剂均为Pt(Ⅱ)β-二酮络合物、(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物、C1-C20脂族基团取代的(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物中的一种或几种。优选为(三甲基)甲基环戊二烯合铂(IV)。
UV和热双重固化的有机硅填缝胶的光催化剂为Pt(Ⅱ)β-二酮络合物、(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物、C1-C20脂族基团取代的(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物中的一种或几种加上热催化剂形。UV和热双重固化的有机硅填缝胶的热催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、karstedt铂催化剂及Willing铂催化剂中的一种或几种。
液态有机硅光学胶、胶体及有机硅光学胶25℃下的粘度为300mpa.s-20000mpa.s，优选为100mpa.s-5000mpa.s；液态有机硅光学胶及有机硅光学胶吸收的紫外线能量为100mj/cm2-3000mj/cm2，优选为500mj/cm2-1500mj/cm2。
UV和热双重固化的有机硅填缝胶25℃下的粘度为10000mpa.s-100000mpa.s，优选30000mpa.s-700000mpa.s，更优选35000mpa.s-550000mpa.s；UV和热双重固化的有机硅填缝胶吸收的紫外线能量为1000mj/cm2-8000mj/cm2，优选为5000mj/cm2-7000mj/cm2.。
上述的显示屏全贴合方法，在显示屏的本体和框体之间先施加填缝胶，然后在显示屏和盖板上分别施加光学胶，本体上的光学胶先激活，两者再固化至小于10％时贴合，这样先将缝隙填上，杜绝了从缝隙进入的空气，本体上的光学胶先激活，其活性较高，再与盖板贴合时，可快速地结合盖板，防止空气进入本体与盖板之间；盖板上也施加有机硅光学胶，能起到引流排泡的作用；这样最大限度地杜绝了空气进入的途径，贴合完成后的显示器内部几乎无气泡、无黄斑和开裂。
本发明还保护上述的显示屏全贴合方法得到的显示器。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方式。
实施例一
本实施例所述的显示屏全贴合方法，用于对14.1寸的带铁质框体的触摸显示屏和触摸面板-ITO玻璃盖板进行贴合，该方法包括如下步骤：
S1、对14.1寸的带铁质框体(铁框)的触摸显示屏进行等离子体清洗；
S2、采用贝特利BTL-852-70AB(10:1)UV和热双重固化的有机硅填缝胶(在25℃下的混合粘度48000mpa.s)对铁框和和本体之间的缝隙通过点胶方式进行填缝处理，然后用500mj/cm2紫外线剂量照射有机硅填缝胶，引发有机硅填缝胶固化。其中BTL-852-70AB(10:1)UV和热双重固化的有机硅填缝胶为karstedt铂催化剂和(三甲基)甲基环戊二烯合铂(IV)以1:1的质量比配成。
S3、采用贝特利BTL-855-10AB(10:1)UV固化的有机硅光固化胶水(在25℃下的混合粘度为150000mpa.s)通过点胶方式施加在铁框的表面，将显示屏进行围坝处理，然后用3000mj/cm2紫外线剂量照射铁框表面的有机硅填缝胶，引发铁框表面的有机硅填缝胶固化。
S4、将贝特利BTL-852-2AB液态有机硅光学胶(在25℃下的混合粘度为2300mpa.s)通过双Y图形点胶方式施加于显示屏的靠近盖板的一面，然后用395nm的紫外线LED灯以800mj/cm2剂量的紫外光UV能量激活液态有机硅光学胶。
S5、将有机硅面胶以画直线形式点胶施加于盖板靠近显示屏的一面的中间，胶量为面板胶量的1/50，然后用800mj/cm2剂量的UV能量激活有机硅面胶，起到引流排泡作用。
S6、在显示屏上的液态有机硅光学胶和盖板上的有机硅面胶固化至深度小于5％时，将盖板在大气压力下贴合于显示屏的表面，维持2min后，采用3000mj/cm2的紫外线剂量，照射盖板表面，加速固化，贴合完毕后，显示屏和盖板之间无气泡。
实施例二
本实施例所述的显示屏全贴合方法，用于对18寸的带铁质框体的LCD显示屏和玻璃盖板进行贴合，该方法包括如下步骤：
S1、对带铁质框体(铁框)的LCD显示屏进行等离子体清洗；
S2、采用贝特利BTL-852-75AB(10:1)UV和热双重固化的有机硅填缝胶(在25℃下的混合粘度50000mpa.s)对铁框和和本体之间的缝隙通过点胶方式进行填缝处理。其中BTL-852-75AB(10:1)UV和热双重固化的有机硅填缝胶为karstedt铂催化剂和(三甲基)甲基环戊二烯合铂(IV)以2:1的质量比配成。
S3、采用贝特利BTL-855-11AB(10:1)UV固化的有机硅光固化胶水(在25℃下的混合粘度为250000mpa.s)通过点胶方式施加在铁框的表面，将显示屏进行围坝处理。
S4、将贝特利BTL-852-2AB液态有机硅光学胶(在25℃下的混合粘度为2300mpa.s)通过双Z图形点胶方式施加于显示屏的靠近盖板的一面，然后用365nm的紫外线LED灯以1000mj/cm2剂量的紫外光UV能量激活液态有机硅光学胶。
S5、将有机硅光学胶以画直线形式点胶施加于盖板靠近显示屏的一面的中间，胶量为面板胶量的1/80。
S6、用1000mj/cm2紫外线剂量照射有机硅填缝胶，引发有机硅填缝胶固化；同时用5000mj/cm2紫外线剂量照射铁框表面的有机硅填缝胶，引发铁框表面的有机硅填缝胶固化；同时用1000mj/cm2剂量的UV能量引发有机硅面胶，起到引流排泡作用。
S7、在显示屏上的液态有机硅光学胶和盖板上的有机硅光学胶固化至深度小于8％时，将盖板在大气压力下贴合于显示屏的表面，维持5min，贴合完毕后，显示屏和盖板之间无气泡。
实施例三
本实施例所述的显示屏全贴合方法，用于对40寸的带铁质框体的LED显示屏和玻璃盖板进行贴合，该方法包括如下步骤：
S1、对带铝质框体(铝框)的LED显示屏进行辉光处理；
S2、采用贝特利BTL-852-73AB(10:1)UV和热双重固化的有机硅填缝胶(在25℃下的混合粘度80000mpa.s)对铝框和和本体之间的缝隙通过点胶方式进行填缝处理，然后用500mj/cm2紫外线剂量照射有机硅填缝胶，引发有机硅填缝胶固化。其中BTL-852-73AB(10:1)UV和热双重固化的有机硅填缝胶由karstedt铂催化剂和(三甲基)甲基环戊二烯合铂(IV)以2:1的质量比配成。
S3、将贝特利BTL-852-3AB液态有机硅光学胶(在25℃下的混合粘度为3000mpa.s)通过双直线图形点胶方式施加于显示屏的靠近盖板的一面，然后用365nm的紫外线LED灯以1000mj/cm2剂量的紫外光UV能量激活液态有机硅光学胶。
S4、将有机硅光学胶以Z字型形式点胶施加于盖板靠近显示屏的一面的中间，胶量为面板胶量的1/100，然后用800mj/cm2剂量的UV能量引发有机硅面胶，起到引流排泡作用。
S5、在显示屏上的液态有机硅光学胶和盖板上的有机硅光学胶固化至深度小于10％时，将盖板在大气压力下贴合于显示屏的表面，维持5min，再施加40℃的热量进行热固化，完成贴合，显示屏和盖板之间无气泡。
以下将对上述实施例得到的显示器进行测试。
以上三个实施例分别在不同条件下测试。测试条件如下：条件一：相对湿度85％，温度85℃；条件二：温度85℃；条件三：温度-40℃-90℃循环测试。每个检测项目试验时间均持续1000小时，结束后观察显示器表面，结果见表一。
表一
从表一可以看出，本发明所述的显示屏全贴合方法，制备的显示器在各种环境下均无气泡、无黄斑和开裂，其质量较高、较稳定。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和
改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示屏全贴合方法，用于将显示屏与盖板进行贴合，所述显示屏包括本体及连接所述本体边缘的框体，其特征在于，包括如下步骤：
在所述显示屏的所述本体与所述框体之间的缝隙处施加UV和热双重固化的有机硅填缝胶，以确保胶水表面和内部均可固化；
当在所述显示屏的所述本体与所述框体之间的缝隙处施加UV和热双重固化的有机硅填缝胶之后，在所述显示屏的所述本体靠近所述盖板的一面施加液态有机硅光学胶，通过波长为200nm-500nm范围的紫外光照射所述显示屏的液态有机硅光学胶，以激活液态有机硅光学胶；
在所述盖板的靠近所述显示屏的一面施加有机硅光学胶，所述盖板的施胶量为所述显示屏的施胶量的1/50-1/100；当在所述盖板的靠近所述显示屏的一面施加有机硅光学胶之后，将所述显示屏的液态有机硅光学胶、所述显示屏上的有机硅填缝胶及所述盖板的有机硅光学胶进行固化；
固化之后，在所述显示屏的液态有机硅光学胶及所述盖板的有机硅光学胶均固化至深度小于10％时，将所述盖板施加有机硅光学胶的一面在常压下贴合于所述显示屏施加液态有机硅光学胶的一面。
2.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤:在所述显示屏的所述本体靠近所述盖板的一面施加液态有机硅光学胶，通过波长为200nm-500nm范围的紫外光照射所述显示屏的液态有机硅光学胶，以激活液态有机硅光学胶，与所述步骤：将所述显示屏的液态有机硅光学胶、所述显示屏上的有机硅填缝胶及所述盖板的有机硅光学胶进行固化之间，还具有如下步骤：在所述框体的表面施加胶体，以围住所述液态有机硅光学胶。
3.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤：在所述显示屏的所述本体与所述框体之间的缝隙处施加UV和热双重固化的有机硅填缝胶之前，还具有如下步骤：对所述显示屏的表面进行预处理，所述预处理包括等离子体处理、辉光处理及喷砂处理中的一种或几种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述显示屏与所述盖板贴合完成后，还包括如下步骤：于20℃-65℃进行热固化。
5.根据权利要求1-3任一项所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤：将所述显示屏的液态有机硅光学胶、所述显示屏上的有机硅填缝胶及所述盖板的有机硅光学胶进行固化中，一并将所述框体上的胶体进行固化。
6.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述液态有机硅光学胶及所述有机硅光学胶的催化剂均为Pt(Ⅱ)β-二酮络合物、(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物、C1-C20脂族基团取代的(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物中的一种或几种；所述UV和热双重固化的有机硅填缝胶的光催化剂为Pt(Ⅱ)β-二酮络合物、(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物、C1-C20脂族基团取代的(η5-环戊二烯基)三(σ-脂族)铂络合物中的一种或几种加上热催化剂形成，所述UV和热双重固化的有机硅填缝胶的热催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、karstedt铂催化剂及Willing铂催化剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1或6所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述UV和热双重固化的有机硅填缝胶25℃下的粘度为10000mpa.s-100000mpa.s；所述UV和热双重固化的有机硅填缝胶吸收的紫外线能量为1000mj/cm2-8000mj/cm2。
8.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤；在所述显示屏的液态有机硅光学胶及所述盖板的有机硅光学胶均固化至深度小于10％时，将所述盖板施加有机硅光学胶的一面在常压下贴合于所述显示屏施加液态有机硅光学胶的一面，所述的贴合时间为1min-5min。
9.根据权利要求1或8所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述液态有机硅光学胶及所述有机硅光学胶25℃下的粘度为300mpa.s-20000mpa.s；所述液态有机硅光学胶及所述有机硅光学胶吸收的紫外线能量为100mj/cm2-3000mj/cm2。
10.一种显示器，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的显示屏全贴合方法制成。
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