CN113980584B - 一种uv胶水及制备方法和应用和保护膜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手机保护膜领域，公开了一种UV胶水及制备方法和应用和保护膜，所述UV胶水按照质量分数计，包括以下原料：丙烯酸酯类活性单体70~90份，光引发剂2~6份，聚乙二醇10~20份。采用所述UV胶水制备得到的保护膜，可与曲面屏手机完全贴合。

Description

一种UV胶水及制备方法和应用和保护膜

技术领域

本申请涉及手机保护膜领域，主要涉及一种UV胶水及制备方法和应用和保护膜。

背景技术

手机屏幕保护膜又称手机美容膜、手机保护膜，是用于装裱手机屏幕的一种冷裱膜。手机保护膜的功能由最初的单纯防刮发展到现有多种不同的功能，可分为防窥膜、AR膜、磨砂膜、高清膜、防刮保护膜、3D膜、钢化膜等等。例如，正道手机保护膜具有多层防护，可以有效阻隔紫外光射线、短波蓝光射线、柔和炫目光源刺激，可以保护视力、不伤眼睛，并且表面附着有AF涂层（AF防指纹涂层），使手机保护膜的手感和硬度做到完美结合。

随着科技进步，越来越多的手机厂商采用了侧边具有弧度的手机屏幕，有些手机侧边弧度甚至大于50°。现有的手机保护膜贴合方式，主要是传统的压敏胶和液态硅胶。传统压敏胶由于其气味大、不环保、不易保存、贴合保护膜难度高，已经逐渐被市场所淘汰。而液态硅胶由于无法对曲面屏做到100%贴合，无法满足曲面屏手机的要求。因而，急需一种新型的手机保护膜来解决上述的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种UV胶水及制备方法和应用和保护膜，旨在解决现有手机保护膜不能完全贴合曲面屏手机的问题。

本申请的技术方案如下：

一种UV胶水，其中，按照质量分数计，包括以下原料：

丙烯酸酯类活性单体70~90份，光引发剂2~6份，聚乙二醇6~10份。

UV胶水能均匀流平分布在手机屏幕上，经过LED光源照射固化后能形成一层薄薄的保护膜，丝毫不影响手机的使用手感，且能实现对曲面屏100%贴合。本申请方案所提供的UV胶水，无添加任何溶剂，重金属、甲苯、甲醛、甲醇符合欧盟ROSH、REACH标准，不存在气味大、不环保、不易保存、贴合保护膜难度高的问题，且具有很好的剥离性能。

所述的UV胶水，其中，所述丙烯酸酯类活性单体为丙烯酸异十八酯、苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或两种以上组成；

所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或两种；

所述聚乙二醇为平均分子量为200的聚乙二醇、平均分子量为400的聚乙二醇中的一种或两种。

使用以上丙烯酸酯类活性单体组合作为UV胶水的主体成分，使产品粘度很低，流平性能和消泡性能优异。

所述的UV胶水，其中，所述丙烯酸酯类活性单体为丙烯酸异十八酯、苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯的组合，所述丙烯酸异十八酯、所述苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、所述甲基丙烯酸羟乙酯、所述丙烯酰吗啉、所述丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、所述邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯之间的质量比为1：1：4：4：1：1。

所述的UV胶水，其中，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的组合，所述1-羟基环己基苯基甲酮和所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦之间的质量比为0-2：0.5-3。

所述的UV胶水，其中，所述聚乙二醇为平均分子量为200的聚乙二醇、平均分子量为400的聚乙二醇的组合，所述平均分子量为200的聚乙二醇与所述平均分子量为400的聚乙二醇之间的质量比为0-2：0-2。

一种如上所述的UV胶水的制备方法，其中，包括以下步骤：

加入所述丙烯酸酯类活性单体、所述光引发剂、所述聚乙二醇，加热至40-50℃，搅拌分散均匀，过滤。

一种如上述的UV胶水的应用，其中，将所述UV胶水用于制备电子产品屏幕的保护膜。

一种保护膜，其中，采用如上所述的UV胶水固化而成。

一种保护膜的制备方法，其中，包括以下步骤：

S1、将屏幕擦拭干净，在所述屏幕上滴入如上所述的UV胶水；

S2、在所述屏幕上盖上与屏幕形状贴合的玻璃盖板，所述UV胶水均匀流平在所述屏幕与所述玻璃盖板之间；

S3、采用紫外光源进行照射，使所述UV胶水固化；

S4、照射结束后，将所述玻璃盖板揭开，所述保护膜贴合在屏幕表面。

所述UV胶水的用量为每平方分米1-2g；

所述采用紫外光源进行照射的过程中，采用6-9W的LED紫外光源照射1-3分钟。

有益效果：本申请所提供的UV胶水，流平性能和消泡性能优异，UV胶水能均匀流平分布在手机屏幕上，经过LED光源照射固化后能在手机屏幕表面固化形成保护膜，保护膜不仅能与曲面屏手机完全贴合，而且UV胶水中无添加任何溶剂，重金属、甲苯、甲醛、甲醇符合欧盟ROSH、REACH标准。

附图说明

图1为本申请实施例1中手机保护膜制备流程示意图。

标号说明：1、手机屏幕；2、UV胶水；3、玻璃盖板；4、LED紫外光源。

具体实施方式

本申请提供一种UV胶水及制备方法和应用和保护膜，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶、无影胶，UV胶是一种通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV胶的固化原理是无影胶中的光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使UV胶在数秒钟内由液态转化为固态。由于UV胶具有的高效性、环保性、可调节性能优异而被市场所青睐。

本申请提供一种UV胶水，按照质量份数计，包括以下原料：

丙烯酸酯类活性单体70~90份，光引发剂2~6份，聚乙二醇10~20份。

进一步地，本申请的UV胶水，还包括以下原料：

助剂1~3份；

助剂可以为气相二氧化硅、硅氧烷偶联剂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上。助剂可以根据产品需求进行添加，当保护膜为磨砂半透明膜时，可以添加气相二氧化硅；需要进一步增强附着力时，可加硅氧烷偶联剂；需要加快流动速度时，可以加聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

本申请的UV胶水，本身可以作为粘结剂使用，因此无需采用压敏胶也可以与手机屏幕贴合；而且， UV胶水经过紫外线照射后才会固化，因此，可以形成与手机屏幕贴合的形状之后再进行固化，对曲面屏可以做到100%贴合，满足不同形状的曲面屏的要求；另外，原料无需额外添加溶剂，不包含任何有机溶剂，具有环保、低气味和低刺激性的优点。

本申请中还提供UV胶水的应用，将UV胶水用于制备电子产品屏幕的保护膜，尤其适用于电子产品曲面屏的保护膜。电子产品可以为手机、平板电脑、智能手表等等。在本申请方案中，电子产品主要以手机为例进行描述，但实际上UV胶水形成的保护膜并不仅仅适用于手机，而是适用于所有带有屏幕的电子产品。

本申请所提供的UV胶水，丙烯酸酯类活性单体可以为丙烯酸异十八酯、苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或两种以上组成。

优选地，丙烯酸酯类活性单体为丙烯酸异十八酯、苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯的组合，丙烯酸异十八酯、苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯之间的质量比为0-2：0-2：2-6：2-6：0-2：0-2。更为优选地，丙烯酸异十八酯、苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯的质量比为1：1：4：4：1：1。

光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或两种。优选地，光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的组合，1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的质量比为0-2：0.5-3。对不同的固化波长可以采用不同的比例添加，单纯的LED灯源固化可以只使用2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，一些光源波长不单一的灯具可以两种一起使用。

聚乙二醇可以为平均分子量为200的聚乙二醇（聚乙二醇200）、平均分子量为400的聚乙二醇（聚乙二醇400）中的一种或两种。在应用于不同要求的环境下选择其中一种使用或两种混合使用。平均分子量为200的聚乙二醇、平均分子量为400的聚乙二醇之间的质量比可以为0-2：0-2，需要剥离效果好则可以加多聚乙二醇200，需要耐水性能好则可以多加聚乙二醇400。

本申请中还提供UV胶水的最佳实施例方案，按照质量分数计，包括以下原料：

丙烯酸酯类活性单体84份，光引发剂4份，聚乙二醇12份。

其中，丙烯酸酯类活性单体为丙烯酸异十八酯、苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯的组合，丙烯酸异十八酯、苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯的质量比为1：1：4：4：1：1；

光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的组合，1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的质量比为1：1；

聚乙二醇为平均分子量为200的聚乙二醇、平均分子量为400的聚乙二醇两种的组合，平均分子量为200的聚乙二醇、平均分子量为400的聚乙二醇的质量比为2：1。

在本申请方案中，使用丙烯酸酯类活性单体作为UV胶水的主体成分，可以使产品粘度很低，流平性能和消泡性能优异。所选用的甲基丙烯酸羟乙酯则对手机屏幕有很好的附着力，能紧密贴合曲面屏边缘的曲面部分，基本杜绝传统的手机保护膜会出现的白边、翘边现象，可以长时间保持较好的外观。而所选的丙烯酸异十八酯、苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯则能使UV胶水具有较好的机械性能与耐候性，在具有较高的硬度的同时还能保持优良的柔韧性，能够抵御-20℃或80℃的极限使用环境。所选用丙烯酰吗啉则具有更好的固化活性，在进行固化时能极大地提高手机膜的交联密度，而且具有很高的表面硬度，可以为UV胶水提供强度。丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯在UV胶水中用于调节硬度，丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯的硬度较低，邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯的硬度高，两者组合，可以使UV胶水固化后具有合适的硬度，可以对屏幕起到保护作用。

而所选的聚乙二醇具有抗静电性，能够使UV胶水固化后形成的手机保护膜可以很好地从手机屏幕上剥离下来，便于更换。

本申请方案所提供的UV胶水，无添加任何溶剂，重金属、甲苯、甲醛、甲醇符合欧盟ROSH、REACH标准，不存在气味大、不环保、不易保存、贴合保护膜难度高的问题，且具有很好的剥离性能。本申请的UV胶水在固化前粘度高，可以紧密贴合曲面屏边缘的曲面部分，固化之后坚硬干爽，不粘手。

本申请中还提供UV胶水的制备方法，包括以下步骤：

加入丙烯酸酯类活性单体、光引发剂、聚乙二醇，加热至40-50℃，搅拌分散均匀，过滤，即得到成品。

本申请中还提供一种保护膜，该保护膜是采用本申请UV胶水固化而成。该保护膜具有高贴合性，不仅可以对曲面屏手机完全贴合，并具有很好的剥离性能和具有高透明性、低气味、贴合度高、环保等特点。另外，该保护膜与手机贴合后，不会影响屏幕的触控灵敏度，能够正常使用手机的各项功能，例如屏下指纹解锁、屏下摄像头、屏幕震动发声、屏下各类传感器等等。

本申请中还提供一种保护膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将屏幕擦拭干净，在屏幕上滴入UV胶水；

S2、在屏幕上盖上与屏幕形状贴合的玻璃盖板，UV胶水均匀流平在屏幕与玻璃盖板之间；

S3、采用LED紫外光源进行照射，使UV胶水固化形成保护膜；

S4、照射结束后，将玻璃盖板揭开，保护膜贴合在屏幕表面。

当UV胶水在与玻璃盖板贴合时，胶水能均匀流平分布在手机屏幕上。再经过LED光源照射固化后能形成一层薄薄的保护膜，丝毫不影响手机的使用手感。

在步骤S1中，UV胶水的用量为每平方分米1-2g（用量视屏幕大小而定）。2g的UV胶水约为2立方厘米，手机屏幕范围一般为100-130平方厘米，形成的手机保护的厚度大概0.1-0.15毫米。

在步骤S2中，可以使用小功率LED紫外光源进行照射固化，照射时间1到3分钟。其中，小功率LED的范围可以是6W-9W。也可以根据需求改用大功率（36W以上）的灯具功率大则照射时间短。

以下通过具体实施例对本申请做进一步说明。

实施例1

一种UV胶水，按照质量份数计，包括以下原料：

丙烯酸异十八酯 12份；

苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯 12份；

甲基丙烯酸羟乙酯 36份；

丙烯酰吗啉 20份；

丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯 8份；

1-羟基环己基苯基甲酮 2份；

2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 2 份；

聚乙二醇200 6份；

聚乙二醇400 6份。

将上述材料按照比例依次投入反应釜中加热至45℃，搅拌分散20分钟。经滤网过滤，包装后获得UV胶水。

制备得到的UV胶水基础性能如表1所示。

表1

制备手机保护膜的过程如图1所示，包括以下步骤：

S1、取一手机，手机的手机屏幕1侧边具有弧度80°，将手机屏幕1擦拭干净，在6.1英寸（约1.125平方分米）的手机屏幕1上滴入2g UV胶水2。

S2、盖上与手机屏幕1贴合的玻璃盖板3，使UV胶水2均匀流平整个手机屏幕1。

S3、使用小功率（6W）LED紫外光源4进行照射固化，照射时间2分钟。

S4、照射结束后，将玻璃盖板3揭开，UV胶水2固化成为保护膜，厚度约为0.1mm的保护膜完全贴合在手机屏幕表面，并且与弧面侧边贴合。

在上述制备过程中，在玻璃盖板3与手机屏幕1贴合后，UV胶水能在60s内流平至整个屏幕，由此证明本实施例的UV胶水的流平性能优良。

在上述制备过程中，在手机屏幕上滴加UV胶水时，不产生气泡或气泡能在10s内自动破裂消除，由此证明本实施例的UV胶水的消泡性能优良。

对固化后的保护膜进行性能测试，结果如表2所示。表2数据显示，本实施例的保护膜对弧面的长期贴合性、透光率、高温低温极限使用环境测试、划痕测试等性能良好。

表2

实施例2

一种UV胶水，按照质量份数计，包括以下原料：

丙烯酸异十八酯 7份；

苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯 7份；

甲基丙烯酸羟乙酯 28份；

丙烯酰吗啉 28份；

丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯 7份；

邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯 7份；

1-羟基环己基苯基甲酮 2 份；

2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 2 份；

聚乙二醇200 8份；

聚乙二醇400 4份。

将上述材料按照比例依次投入反应釜中加热至45℃，搅拌分散20分钟。经滤网过滤，包装后获得UV胶水。

制备得到的UV胶水基础性能如表3所示。

表3

制备手机保护膜的过程如图1所示，包括以下步骤：

S1、取一手机，手机的手机屏幕1侧边具有弧度80°，将手机屏幕1擦拭干净，在6.1英寸（约1.125平方分米）的手机屏幕1上滴入2g UV胶水2。

S2、盖上与手机屏幕1贴合的玻璃盖板3，使UV胶水2均匀流平整个手机屏幕1。

S3、使用小功率（6W）LED紫外光源4进行照射固化，照射时间2分钟。

S4、照射结束后，将玻璃盖板3揭开，UV胶水2固化成为保护膜，厚度约为0.1mm的保护膜完全贴合在手机屏幕表面，并且与弧面侧边贴合。

在上述制备过程中，在玻璃盖板3与手机屏幕1贴合后，UV胶水能在60s内流平至整个屏幕，由此证明本实施例的UV胶水的流平性能优良。

在上述制备过程中，在手机屏幕上滴加UV胶水时，不产生气泡或气泡能在10s内自动破裂消除，由此证明本实施例的UV胶水的消泡性能优良。

对固化后的保护膜进行性能测试，结果如表4所示。表4数据显示，本实施例的保护膜对弧面的长期贴合性、透光率、高温低温极限使用环境测试、划痕测试等性能良好。

表4

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种保护膜，其特征在于，所述保护膜由UV胶水固化而成，所述UV胶水按照质量份数计，包括以下原料：

丙烯酸酯类活性单体70～90份，光引发剂2～6份，聚乙二醇10～20份；

所述丙烯酸酯类活性单体为丙烯酸异十八酯、苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯的组合，所述丙烯酸异十八酯、所述苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯、所述甲基丙烯酸羟乙酯、所述丙烯酰吗啉、所述丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、所述邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯之间的质量比为1：1：4：4：1：1；

所述聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的组合，所述1-羟基环己基苯基甲酮和所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦之间的质量比为0-2：0.5-3。

4.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400的组合，所述聚乙二醇200与所述聚乙二醇400之间的质量比为0-2：0-2。

5.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述UV胶水的制备方法包括以下步骤：

加入所述丙烯酸酯类活性单体、所述光引发剂、所述聚乙二醇，加热至40-50℃，搅拌分散均匀，过滤。

6.一种如权利要求1-5任一所述的保护膜的应用，其特征在于，将所述保护膜用于制备电子产品屏幕的保护膜。

7.一种如权利要求1-5任一所述的保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将屏幕擦拭干净，在所述屏幕上滴入所述UV胶水；

S2、在所述屏幕上盖上与所述屏幕形状贴合的玻璃盖板，所述UV胶水均匀流平在所述屏幕与所述玻璃盖板之间；

S3、采用紫外光源进行照射，使所述UV胶水固化；

S4、照射结束后，将所述玻璃盖板揭开，所述保护膜贴合在所述屏幕表面。

8.根据权利要求7所述的保护膜的制备方法，其特征在于，所述UV胶水的用量为每平方分米1-2g；

所述采用紫外光源进行照射的过程中，采用6-9W的LED紫外光源照射1-3分钟。

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