CN214571655U - 一种防蓝光抗紫外线保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防蓝光抗紫外线保护膜，包括基材层、硅离型膜层、防蓝光抗紫外线光学胶涂层、硅胶涂层、离型膜层；所述硅离型膜层、防蓝光抗紫外线光学胶涂层从外至里依次叠摞设置在基材层的一表面上，所述硅胶涂层和离型膜层设置在基材层的另一表面上，且所述硅胶涂层位于基材层与离型膜层之间。采用本实用新型结构的保护膜，不但能够过滤来自显示屏的蓝光，提高防蓝光率，抗紫外线的效果，而且还可以有效避免防蓝光吸收剂本身的颜色对屏幕色彩饱和度的影响；此外，本实用新型的保护膜不仅呈淡绿色、淡蓝色、淡灰蓝色多种颜色，而且还将防蓝光抗紫外线的双重功能合二为一，有效的提高了保护膜的性能和品质。

Description

一种防蓝光抗紫外线保护膜

技术领域

本实用新型属于屏幕保护膜技术领域，具体涉及一种具有防蓝光、抗紫外线功能的屏幕保护膜。

背景技术

随着手机、电脑等电子产品的普及，青少年儿童眼睛接触屏幕的时间越来越长，屏幕显示器中发出的高能蓝光导致视网膜色素上皮细胞衰亡，进而损伤视力。因此，如果将这些产品屏幕发出的紫外线和蓝光过滤掉一部分，有益于保护青少年儿童的眼睛。

目前，防蓝光保护膜有两种，一种是熔融挤出或压延成型的防蓝光光学基膜，这种防蓝光保护膜虽然紫外线吸收率能达到99％以上，但是工艺复杂、成本高、透明度低，外观颜色偏黄，严重影响显示屏的色彩饱和度；另一种防蓝光保护膜是通过在基膜上涂覆一层防蓝光、防紫外线的涂层而制成，虽然工艺简单，但这种防蓝光保护膜外观偏黄，严重影响使用者的视觉。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种防蓝光抗紫外线保护膜，解决了现有保护膜制作成本高、透光度低、防蓝光抗紫外线效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防蓝光抗紫外线保护膜，包括基材层、硅离型膜层、防蓝光抗紫外线光学胶涂层、硅胶涂层、离型膜层；所述硅离型膜层、防蓝光抗紫外线光学胶涂层从外至里依次叠摞设置在基材层的一表面上，所述硅胶涂层和离型膜层设置在基材层的另一表面上，且所述硅胶涂层位于基材层与离型膜层之间。

优选地，所述基材层的厚度为36～150μm。

优选地，所述防蓝光抗紫外线光学胶涂层的厚度为25～200μm。

优选地，所述硅胶涂层的厚度为20～50μm。

优选地，所述硅离型膜层的厚度为30～70μm。

优选地，所述离型膜层的厚度为30～70μm。

优选地，所述防蓝光抗紫外线保护膜的使用层厚度为120～180μm。

优选地，所述硅胶涂层由有机硅压敏胶制成，所述离型膜层为PET基膜。

优选地，所述基材层选用PET膜、PC膜、TPU膜、TPH膜或PMMA膜中的一种制成。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的保护膜，不但能够过滤来自显示屏的蓝光，提高防蓝光率，抗紫外线的效果，而且还可以有效避免防蓝光吸收剂本身的颜色对屏幕色彩饱和度的影响；此外，本实用新型的保护膜不仅可呈现淡绿色、淡蓝色、淡灰蓝色多种颜色，而且还将防蓝光、抗紫外线的双重功能合二为一，有效的提高了保护膜的性能和品质。

另外，本实用新型提供的保护膜，不仅具有成本低、透光度高、防蓝光和抗紫外线效果好的优点，而且外观颜色呈现淡绿色、淡蓝色、淡灰蓝色，这样既不会影响显示屏的色彩饱和度，而且还使屏幕光线柔和，防止眼睛疲劳，有效的避免了现有防蓝光保护膜的工艺中添加的蓝光吸收剂呈现出来的外观偏黄现象，严重影响显示屏色彩饱和度和使用者的视觉美感的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防蓝光、防紫外线保护膜的层状结构示意图。

图中，1.基材层，2.硅离型膜层，3.防蓝光抗紫外线光学胶涂层，4.硅胶涂层，5.离型膜层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的一种防蓝光抗紫外线保护膜，如图1所示，包括基材层1、硅离型膜层2、防蓝光抗紫外线光学胶涂层3、硅胶涂层4、离型膜层5；所述硅离型膜层2、防蓝光抗紫外线光学胶涂层3从外至里依次叠摞设置在基材层1的一表面上，所述硅胶涂层4和离型膜层5设置在基材层1的另一表面上，且所述硅胶涂层4位于基材层1与离型膜层5之间。

其中，基材层1的厚度为36～150μm，优选为50μm；防蓝光抗紫外线光学胶涂层3的厚度为25～200μm，优选为42μm；所述硅离型膜层2的厚度为30～70μm，优选为50μm；硅胶涂层4的厚度为20～50μm，优选为28μm；离型膜层5的厚度为30～70μm，优选为50μm；防蓝光抗紫外线保护膜的使用层厚度为120～180μmμm，优选为120μm。

所述使用层是指防蓝光抗紫外线保护膜上的硅离型膜层2、离型膜层5剥离后剩下的部分，此处的使用层厚度是指基材层1、硅胶涂层4及防蓝光抗紫外线光学胶涂层3的总厚度。

进一步地，所述硅胶涂层4由有机硅压敏胶制成，所述离型膜层5为PET基膜；基材层1选用PET膜、PC膜、TPU膜、TPH膜或PMMA膜中的一种制成。

此处还提供了上述防蓝光抗紫外线保护膜的制备方法，该方法具体通过以下步骤实现：

S1、选取厚度为36～150μm的基材层备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的有机硅压敏胶涂布在基材层1的一表面上，并加热烘干、固化，形成硅胶涂层4，得到第一混合基材；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附离型膜，形成离型膜层5，得到第二混合基材；

S4、采用狭缝涂布的方式将防蓝光抗紫外线压敏胶涂布在所述基材层1的另一表面上，并加热烘干、固化，形成防蓝光抗紫外线光学胶涂层3，得到第三混合基材；

S5、在所述防蓝光抗紫外线光学胶涂层3的远离基材层1的表面上贴附硅离型膜层2，得到防蓝光抗紫外线保护膜。

上述S1中的基材层1选用PET膜、PC膜、TPU膜、TPH膜或PMMA膜中的一种制成；

上述S2中，有机硅压敏胶包含有机硅树脂、MQ树脂调整剂、增粘剂、交联剂、铂金催化剂、抑制剂、流平剂；其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占30％；MQ硅树脂，占30％；增粘剂，占2％；交联剂，占0.2％；铂金催化剂，占1.5％；抑制剂，占0.1％；流平剂，占0.5％；甲苯，占15.7％；乙酸乙酯，占20％；

上述S2的具体方法为：用齿轮泵输送有机硅压敏胶液体，并将上述有机硅压敏胶通过狭缝涂布的方式涂布在基材层1上。

此外，S4中的防蓝光抗紫外线压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸丁酯20～60％、丙烯酸-2-乙基已酯10～30％、醋酸乙烯10～20％、甲基丙烯酸甘油酯1～3％、丙烯酸1～10％、过氧化苯甲酰0.1～2％、紫外线屏蔽剂0.5～10％、蓝光吸收剂0.1～2％、甲苯7～40％、乙酸乙酯7～40％、增粘剂1～5％、蓝色纳米色浆0.1～5％。在该步骤采用齿轮泵输送防蓝光抗紫外线压敏胶液体。

所述紫外线屏蔽剂选用水杨酸苯酯、紫外线吸收剂UV-0、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-321、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂RMB中的至少一种；所述蓝光吸收剂选用黄色色精、黄色荧光粉、纳米氧化锌、纳米氧化铈以及由SiO2、CdS、PbS组成的纳米微晶中的至少一种；所述蓝色纳米色浆、黄色纳米色浆、红色纳米色浆、黑色纳米色浆均为无机纳米染料。

上述蓝色纳米色浆、黄色纳米色浆、红色纳米色浆、黑色纳米色浆、橙色纳米色浆，为调色的纳米染料，其目的是覆盖掉蓝光吸收剂带来的黄色，使颜色变浅，变淡，减轻黄色对视觉的影响，提高视觉饱和度。一般采用两种以上有色色浆的组合，比如，本实用新型的淡绿色压敏胶采用蓝色纳米色浆和黄色纳米色浆组合；淡蓝色压敏胶则采用蓝色纳米色浆、橙色纳米色浆、红色纳米色浆的组合；淡灰蓝色压敏胶则采用蓝色纳米色浆、橙色纳米色浆、红色纳米色浆及黑色纳米色浆的组合。

通过采用上述保护膜的制备方法，不仅具有成本低、透光度高、防蓝光和抗紫外线效果好的功能，而且外观颜色呈现淡绿色、淡蓝色、淡灰蓝色，这样既不会影响显示屏的色彩饱和度，而且还使屏幕光线柔和，防止眼睛疲劳。

上述的防蓝光抗紫外线光学胶涂层3不仅可采用本实用新型的热固化压敏胶制成，也可采用光固化压敏胶制成。

下面为具体的实施例：

实施例1

本实施例1提供的一种淡绿色防蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为50μm的PET膜作为基材层1备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的有机硅压敏胶涂布在基材层1的一表面上，并加热烘干、固化，形成硅胶涂层4，得到第一混合基材；

其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占30％；MQ硅树脂，占30％；增粘剂，占2％；交联剂，占0.2％；铂金催化剂，占1.5％；抑制剂，占0.1％；流平剂，占0.5％；甲苯，占15.7％；乙酸乙酯，占20％；

以上有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，150℃，150℃，130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为28μm的硅胶涂层；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附离型膜，形成厚度为50μm的离型膜层5，得到第二混合基材；

S4、采用狭缝涂布的方式将防蓝光抗紫外线压敏胶涂布在所述基材层1的另一表面上，并加热烘干、固化，形成防蓝光抗紫外线光学胶涂层3，得到第三混合基材；

其中的防蓝光抗紫外线压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸丁酯35％，丙烯酸-2-乙基已酯15％，醋酸乙烯10％，甲基丙烯酸甘油酯3％，丙烯酸5％，过氧化苯甲酰1％，紫外线屏蔽剂占2％，蓝光吸收剂占1％，甲苯16.25％，乙酸乙酯10％，增粘剂占1％，蓝色纳米色浆0.5％，黄色纳米色浆0.25％；

以上防蓝光抗紫外线压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速18转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，130℃，120℃，100℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为42μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层；

S5、在所述防蓝光抗紫外线光学胶涂层3的远离基材层1的表面上贴附厚度50μm的硅离型膜层2，得到使用层厚度为120μm的防蓝光抗紫外线保护膜。所述使用层是指防蓝光抗紫外线保护膜上的硅离型膜层2、离型膜层5剥离后剩下的部分，此处的使用层厚度是指基材层1、硅胶涂层4及防蓝光抗紫外线光学胶涂层3的总厚度。

实施例2

本实施例2提供的一种淡绿色防蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为50μm的PET膜作为基材层1备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的有机硅压敏胶涂布在基材层1的一表面上，并加热烘干、固化，形成硅胶涂层4，得到第一混合基材；

其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占30％；MQ硅树脂，占30％；增粘剂，占2％；交联剂，占0.2％；铂金催化剂，占1.5％；抑制剂，占0.1％；流平剂，占0.5％；甲苯，占15.7％；乙酸乙酯，占20％；

以上有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，150℃，150℃，130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为28μm的硅胶涂层；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附离型膜，形成厚度为50μm的离型膜层5，得到第二混合基材；

S4、采用狭缝涂布的方式将防蓝光抗紫外线压敏胶涂布在所述基材层1的另一表面上，并加热烘干、固化，形成厚度为102μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层3，得到第三混合基材；

其中的防蓝光抗紫外线压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸丁酯35％，丙烯酸-2-乙基已酯15％，醋酸乙烯10％，甲基丙烯酸甘油酯3％，丙烯酸5％，过氧化苯甲酰1％，紫外线屏蔽剂占2％，蓝光吸收剂占1％，甲苯16.25％，乙酸乙酯10％，增粘剂占1％，蓝色纳米色浆0.5％，黄色纳米色浆0.25％；

以上防蓝光抗紫外线压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速18转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，130℃，120℃，100℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为102μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层；

S5、在所述防蓝光抗紫外线光学胶涂层3的远离基材层1的表面上贴附厚度50μm的硅离型膜层2，得到使用层厚度为180μm的防蓝光抗紫外线保护膜。

实施例3

本实施例3提供的一种淡蓝色防蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为50μm的PET膜作为基材层1备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的有机硅压敏胶涂布在基材层1的一表面上，并加热烘干、固化，形成硅胶涂层4，得到第一混合基材；

其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占30％；MQ硅树脂，占30％；增粘剂，占2％；交联剂，占0.2％；铂金催化剂，占1.5％；抑制剂，占0.1％；流平剂，占0.5％；甲苯，占15.7％；乙酸乙酯，占20％；

以上有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，150℃，150℃，130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为28μm的硅胶涂层；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附离型膜，形成厚度为50μm的离型膜层5，得到第二混合基材；

S4、采用狭缝涂布的方式将防蓝光抗紫外线压敏胶涂布在所述基材层1的另一表面上，并加热烘干、固化，形成厚度为42μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层3，得到第三混合基材；

其中的防蓝光抗紫外线压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸丁酯35％，丙烯酸-2-乙基已酯15％，醋酸乙烯10％，甲基丙烯酸甘油酯3％，丙烯酸5％，过氧化苯甲酰1％，紫外线屏蔽剂占2％，蓝光吸收剂占1％，甲苯16.35％，乙酸乙酯10％，增粘剂占1％，蓝色纳米色浆0.5％，红色纳米色浆0.05％，橙色纳米色浆0.1％；

以上防蓝光抗紫外线压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速18转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，130℃，120℃，100℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为42μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层；

S5、在所述防蓝光抗紫外线光学胶涂层3的远离基材层1的表面上贴附厚度50μm的硅离型膜层2，得到使用层厚度为120μm的防蓝光抗紫外线保护膜。

实施例4

本实施例4提供的一种淡蓝色防蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为50μm的PET膜作为基材层1备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的有机硅压敏胶涂布在基材层1的一表面上，并加热烘干、固化，形成硅胶涂层4，得到第一混合基材；

其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占30％；MQ硅树脂，占30％；增粘剂，占2％；交联剂，占0.2％；铂金催化剂，占1.5％；抑制剂，占0.1％；流平剂，占0.5％；甲苯，占15.7％；乙酸乙酯，占20％；

以上有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，150℃，150℃，130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为28μm的硅胶涂层；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附离型膜，形成厚度为50μm的离型膜层5，得到第二混合基材；

S4、采用狭缝涂布的方式将防蓝光抗紫外线压敏胶涂布在所述基材层1的另一表面上，并加热烘干、固化，形成厚度为102μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层3，得到第三混合基材；

其中的防蓝光抗紫外线压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸丁酯35％，丙烯酸-2-乙基已酯15％，醋酸乙烯10％，甲基丙烯酸甘油酯3％，丙烯酸5％，过氧化苯甲酰1％，紫外线屏蔽剂占2％，蓝光吸收剂占1％，甲苯16.35％，乙酸乙酯10％，增粘剂占1％，蓝色纳米色浆0.5％，红色纳米色浆0.05％，橙色纳米色浆0.1％；

以上防蓝光抗紫外线压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速18转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，130℃，120℃，100℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为102μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层；

S5、在所述防蓝光抗紫外线光学胶涂层3的远离基材层1的表面上贴附厚度50μm的硅离型膜层2，得到使用层厚度为180μm的防蓝光抗紫外线保护膜。

实施例5

本实施例5提供的一种淡灰蓝色防蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为50μm的PET膜作为基材层1备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的有机硅压敏胶涂布在基材层1的一表面上，并加热烘干、固化，形成硅胶涂层4，得到第一混合基材；

其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占30％；MQ硅树脂，占30％；增粘剂，占2％；交联剂，占0.2％；铂金催化剂，占1.5％；抑制剂，占0.1％；流平剂，占0.5％；甲苯，占15.7％；乙酸乙酯，占20％；

以上有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，150℃，150℃，130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为28μm的硅胶涂层；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附离型膜，形成厚度为50μm的离型膜层5，得到第二混合基材。

S4、采用狭缝涂布的方式将防蓝光抗紫外线压敏胶涂布在所述基材层1的另一表面上，并加热烘干、固化，形成厚度为42μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层3，得到第三混合基材；

其中的防蓝光抗紫外线压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸丁酯35％，丙烯酸-2-乙基已酯15％，醋酸乙烯10％，甲基丙烯酸甘油酯3％，丙烯酸5％，过氧化苯甲酰1％，紫外线屏蔽剂占2％，蓝光吸收剂占1％，甲苯16.2％，乙酸乙酯10％，增粘剂占1％，蓝色纳米色浆0.5％，红色纳米色浆0.05％，橙色纳米色浆0.1％，黑色纳米色浆0.05％；

以上防蓝光抗紫外线压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速18转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，130℃，120℃，100℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为42μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层；

S5、在所述防蓝光抗紫外线光学胶涂层3的远离基材层1的表面上贴附厚度50μm的硅离型膜层2，得到使用层厚度为120μm的防蓝光抗紫外线保护膜。

实施例6

本实施例6提供的一种淡灰蓝色防蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为50μm的PET膜作为基材层1备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的有机硅压敏胶涂布在基材层1的一表面上，并加热烘干、固化，形成硅胶涂层4，得到第一混合基材；

其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占30％；MQ硅树脂，占30％；增粘剂，占2％；交联剂，占0.2％；铂金催化剂，占1.5％；抑制剂，占0.1％；流平剂，占0.5％；甲苯，占15.7％；乙酸乙酯，占20％；

以上有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，150℃，150℃，130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为28μm的硅胶涂层；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附离型膜，形成厚度为50μm的离型膜层5，得到第二混合基材；

S4、采用狭缝涂布的方式将防蓝光抗紫外线压敏胶涂布在所述基材层1的另一表面上，并加热烘干、固化，形成厚度为102μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层3，得到第三混合基材；

其中的防蓝光抗紫外线压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸丁酯35％，丙烯酸-2-乙基已酯15％，醋酸乙烯10％，甲基丙烯酸甘油酯3％，丙烯酸5％，过氧化苯甲酰1％，紫外线屏蔽剂占2％，蓝光吸收剂占1％，甲苯16.2％，乙酸乙酯10％，增粘剂占1％，蓝色纳米色浆0.5％，红色纳米色浆0.05％，橙色纳米色浆0.1％，黑色纳米色浆0.05％；

以上防蓝光抗紫外线压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速18转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热烘干、固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃，100℃，120℃，140℃，130℃，120℃，100℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在基材层1上形成厚度为102μm的防蓝光抗紫外线光学胶涂层；

S5、在所述防蓝光抗紫外线光学胶涂层3的远离基材层1的表面上贴附厚度50μm的硅离型膜层2，得到使用层厚度为180μm的防蓝光抗紫外线保护膜。

对比例1

本对比例1提供的一种防蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：

S1’、将蓝光吸收剂(选用的组分以及含量均与实施例1相同)和紫外线屏蔽剂(选用的组分以及含量均与实施例1相同)添加到PET母料中，经熔融挤出，双向拉伸成型，制成厚度50μm的第一防蓝光抗紫外线基材层；

S2’、采用狭缝涂布方式将有机硅压敏胶(选用的组分以及各组分的含量均与实施例1相同)涂布在第一防蓝光抗紫外线基材层的一表面上，并加热烘干、固化，形成厚度为28μm的硅胶涂层，再贴厚度为50μm的离型膜层，制得第一混合膜层；

S3’、采用辊涂布方式将光固化压敏胶涂布在所述第一防蓝光抗紫外线基材层的另一表面上，低压UV固化，形成厚度为42μm的光学胶层，得到第二混合膜层；

其中的光固化压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

丙烯酸丁酯35％，丙烯酸-2-乙基已酯15％，醋酸乙烯10％，甲基丙烯酸甘油酯3％，丙烯酸5％，过氧化苯甲酰1％，紫外线屏蔽剂占2％，蓝光吸收剂占1％，甲苯17％，乙酸乙酯10％，增粘剂占1％；

S4’、在所述光学胶层的远离防蓝光抗紫外线基材层的表面上贴附厚度为50μm的硅离型膜层，得到使用层厚度为120μm的防蓝光抗紫外线保护膜。

对比例2

本对比例2提供的一种防蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：

将对比例1中的光学胶层的厚度改变为102μm，其他步骤及条件与对比例1完全相同，得到使用厚度为180μm的防蓝光抗紫外线保护膜。

将实施例1-6以及对比例1-2获得的防蓝光抗紫外线保护膜分别模切为AppleiPhone 12手机的形状，贴合制备成钢化膜，进行以下测试。

用NS12高精度光学透过率测量仪测试防蓝光抗紫外线保护膜的紫外线透过率与蓝光阻隔率，采用WGT-S透光率雾度测试仪测试钢化膜的透光率与雾度值。

对于色彩饱和度测试，手机显示屏上有三原色：红，绿，蓝，分别将制备好的钢化膜贴在手机屏上，单独显示红，绿，蓝，三种颜色，手机显示屏显示的画面越鲜艳，越通透，则表现越好，反之亦然，具体检测结果如下表1所示：

表1实施例1-6以及对比例1-2获得的防蓝光抗紫外线保护膜的物理性能检测结果

从表1中的数据可知，实施例1-6获得的防蓝光抗紫外线保护膜对手机显示屏的三原色影响较小，而对比例1-2获得的防蓝光抗紫外线保护膜对手机显示屏的三原色中的绿色和蓝色影响较大；因此，通过对比表明，本实用新型提供的防蓝光抗紫外线保护膜的蓝光阻隔率和透光率有明显提高，进而对手机显示屏的色彩饱和度影响较小，明显优于对比例。

综上所述，与现有技术相比，采用本实用新型结构的保护膜，不但能够过滤来自显示屏的蓝光，提高防蓝光率，抗紫外线的效果，而且还可以有效避免防蓝光吸收剂本身的颜色对屏幕色彩饱和度的影响；此外，本实用新型的保护膜不仅可呈现淡绿色、淡蓝色、淡灰蓝色多种颜色，而且还将防蓝光、抗紫外线的双重功能合二为一，有效的提高了保护膜的性能和品质。

另外，本实用新型提供的保护膜，不仅具有成本低、透光度高、防蓝光和抗紫外线效果好的优点，而且外观颜色呈现淡绿色、淡蓝色、淡灰蓝色，这样既不会影响显示屏的色彩饱和度，而且还使屏幕光线柔和，防止眼睛疲劳，有效的避免了现有防蓝光保护膜的工艺中添加的蓝光吸收剂呈现出来的外观偏黄现象，严重影响显示屏色彩饱和度和使用者的视觉美感的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种防蓝光抗紫外线保护膜，其特征在于，包括基材层(1)、硅离型膜层(2)、防蓝光抗紫外线光学胶涂层(3)、硅胶涂层(4)、离型膜层(5)、所述硅离型膜层(2)、防蓝光抗紫外线光学胶涂层(3)从外至里依次叠摞设置在基材层(1)的一表面上，所述硅胶涂层(4)和离型膜层(5)设置在基材层(1)的另一表面上，且所述硅胶涂层(4)位于基材层(1)与离型膜层(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防蓝光抗紫外线保护膜，其特征在于，所述基材层(1)的厚度为36～150μm。

3.根据权利要求2所述的一种防蓝光抗紫外线保护膜，其特征在于，所述防蓝光抗紫外线光学胶涂层(3)的厚度为25～200μm。

4.根据权利要求3所述的一种防蓝光抗紫外线保护膜，其特征在于，所述硅胶涂层(4)的厚度为20～50μm。

5.根据权利要求4所述的一种防蓝光抗紫外线保护膜，其特征在于，所述硅离型膜层(2)的厚度为30～70μm。

6.根据权利要求5所述的一种防蓝光抗紫外线保护膜，其特征在于，所述离型膜层(5)的厚度为30～70μm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种防蓝光抗紫外线保护膜，其特征在于，所述防蓝光抗紫外线保护膜的使用层厚度为120～180μm。

8.根据权利要求7所述的一种防蓝光抗紫外线保护膜，其特征在于，所述硅胶涂层(4)由有机硅压敏胶制成，所述离型膜层(5)为PET基膜。

9.根据权利要求8所述的一种防蓝光抗紫外线保护膜，其特征在于，所述基材层(1)选用PET膜、PC膜、TPU膜、TPH膜或PMMA膜中的一种制成。

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