CN214781612U - 复合光固化保护膜、显示屏、功能玻璃和装饰膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合光固化保护膜。复合光固化保护膜包括提供支撑作用的基体膜层、待光固化的光固化功能层和粘结层，且所述基体膜层、光固化功能层、粘结层依次层叠设置形成三明治结构。本实用新型复合光固化保护膜与待贴膜的表面贴合并经光固化处理后使得光固化功能层发生固化从而形成与待贴膜的表面形状完全吻合的保护膜层，且能够保证贴合的稳固性，而且不会发生贴合反弹和难贴合不良现象，而且保护膜层还不会发生贴合反弹和难贴合不良现象。

Description

复合光固化保护膜、显示屏、功能玻璃和装饰膜

技术领域

本实用新型属于膜层技术领域，具体涉及一种复合光固化保护膜、显示屏、功能玻璃和装饰膜。

背景技术

当前市场上使用的各类3C数码产品屏幕显示结构大多使用玻璃材质，使用触控结构，导致屏幕区域为使用性、接触率最为频繁的地方，致使屏幕区域划伤、脏污、容易摔破等问题相当严重。如果不能有效将手机屏幕保护起来，将严重影手机屏幕的使用寿命或者直接破损。

目前，为了防止上述现象的发生，市场上面出现各种类型的屏幕保护膜，其中有玻璃保护膜、TPU保护膜、PET保护膜，使用这些保护膜确实能起到基本的保护作用，面对当今各种性能、造型不一手机屏幕显的力不从心，顾此失彼。如玻璃保护膜能起到抗摔，抗刮效果，但解决不了手机屏下指纹解锁。TPU 保护膜能解决手机屏下指纹解锁，但抗刮花效果差。PET保护膜有抗摔，抗刮效果且能解决手机屏下指纹解锁，但是难以解决曲面手机贴合反弹，难贴合问题。

因此，现有屏幕类保护膜难以够兼顾抗摔、抗刮和曲面稳定贴合的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合光固化保护膜，以解决现有保护膜存在的难以够兼顾抗摔、抗刮和曲面稳定贴合的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面，提供了一种复合光固化保护膜。所述复合光固化保护膜包括提供支撑作用的基体膜层、光固化功能层和粘结层，且所述基体膜层、光固化功能层、粘结层依次层叠设置形成三明治结构。

优选地，所述光固化功能层的厚度为0.05-0.125mm。

优选地，所述基体膜层的厚度为0.07-0.12mm。

优选地，所述基体膜层的材料含有PET、PVC中的至少一种。

优选地，所述粘结层的厚度为0.02-0.12mm。

优选地，所述粘结层包括胶粘过渡层和胶粘层，且所述胶粘过渡层与所述光固化功能层层叠结合。

优选地，所述过渡层的厚度为0.05-0.075mm。

优选地，所述胶粘层的厚度为0.02-0.05mm。

优选地，还包括第一保护层，所述第一保护层层叠设置在所述粘结层的背离所述光固化功能层的表面上。

进一步优选地，还包括第二保护层，所述第二保护层层叠设置在所述基体膜层的背离所述光固化功能层的表面上。

本实用新型另一方面提供了一种显示屏。在所述显示屏的外表面贴有本实用新型复合光固化保护膜，且所述粘结层与所述显示屏的外表面贴合。

本实用新型另一方面提供了一种功能玻璃。在所述功能玻璃的外表面贴有本实用新型复合光固化保护膜，且所述粘结层与所述显示屏的外表面贴合。

本实用新型再一方面提供了一种装饰膜。所述装饰膜含有本实用新型复合光固化保护膜。

与现有技术相比，本实用新型复合光固化保护膜采用光固化功能层作为功能膜层，其能够有效通过粘结层与其他待贴膜的表面粘合，这样，光固化功能层能够有效依据待贴膜的表面的形状贴合。这样采用光对光固化功能层进行固化后，光固化功能层能够有效贴合在待贴膜的表面上，且能够保证贴合的稳固性，而且不会发生贴合反弹和难贴合不良现象。复合光固化保护膜所含的基体膜层一方面为光固化功能层提供基体负载作用，另一实用新型，能够为光固化功能层提供力学作用，提高复合光固化保护膜与待贴膜的表面贴合的便捷性，提高复合光固化保护膜与待贴膜的表面之间的贴合效果。

本实用新型显示屏、功能玻璃和装饰膜由于含有本实用新型复合光固化保护膜，因此，本实用新型显示屏和功能玻璃所含的保护膜能够与显示屏本体有效贴合，而且不会发生脱模现象。本实用装饰膜则能够有效与待装饰件表面进行贴合，能够保证贴合的稳固性，而且不会发生贴合反弹和难贴合不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例复合光固化保护膜的截面结构示意图；其中，图 A为本实用新型实施例复合光固化保护膜的截面结构示意图，图B为本实用新型实施例复合光固化保护膜的主视图；

图2为本发明实施例复合光固化保护膜另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例贴膜方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B 的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个) 或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b, 和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或 a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

一方面，本实用新型实施例提供了复合光固化保护膜。本实用新型实施例复合光固化保护膜的结构如图1和图2所示，其包括提供支撑作用的基体膜层 1、待光固化的光固化功能层2和粘结层3。且该基体膜层1、光固化功能层2、粘结层3依次层叠设置形成三明治结构。

其中，基体膜层1作为本实用新型实施例复合光固化保护膜的基体层结构，用于为提供光固化功能层2提供基体负载作用，同时赋予复合光固化保护膜的力学性能，以方便将复合光固化保护膜在待贴膜表面定位和进行贴合处理，从而提高复合光固化保护膜与待贴膜的表面贴合的便捷性，提高复合光固化保护膜与待贴膜的表面之间的贴合效果。

实施例中，基体膜层1的厚度为0.07-0.12mm，进一步为0.1-0.12mm。通过控制和调节基体膜层1的厚度，增强其基体层结构的作用，优化复合光固化保护膜的力学性能，以提高复合光固化保护膜在待贴膜表面定位和贴合处理的效果。

另实施例中，基体膜层1为不透明或者透光性差的膜层，如为磨砂膜层。这样，以起到遮光作用，避免光透过基体膜层1射向光固化功能层2使得光固化功能层2发生光固化现象，避免光固化功能层2在复合光固化保护膜未与待贴膜的表面发生贴合之前发生固化。当然基体膜层可以是透光的，此时，复合光固化保护膜在使用之前应该保持避光以保持光固化功能层2的稳定性从而避免光固化功能层2与待贴膜的表面发生贴合之前发生固化现象。

在具体实施例中，基体膜层1的材料含有PET、PVC中的至少一种，如为磨砂PET膜层。

复合光固化保护膜所含的光固化功能层2作为复合光固化保护膜的功能膜层，其具有待光固化性能，也既是具有光固化性能。在本实施例中，该光固化功能层2应该理解的是没有被光固化。只有复合光固化保护膜与待贴膜的表面贴合后，再采用曝光的方式使得光固化功能层2发生固化定型。因此，光固化功能层2作为复合光固化保护膜的功能膜层，其能够有效通过粘结层3与待贴膜的表面粘合。由于光固化功能层2是没有被光固化，因此，光固化功能层2 能够有效依据待贴膜表面的形状贴合。当采用曝光对光固化功能层2进行固化后，光固化功能层2能够有效贴合在待贴膜的表面上，且能够保证贴合的稳固性，而且不会发生贴合反弹和难贴合不良现象。

实施例中，光固化功能层2为由包括如下重量份组分的浆料经成膜形成：

改性丙烯酸树脂25-35份、聚甲基丙烯酸甲酯10-15份、乙酸丁酯15-25 份、乙酸乙酯15-25份、异丙醇10-20份、光引发剂1-5份、助剂2-4份。

该配方的浆料成膜形成的光固化功能层2具有高的光固化性能，固化时间短，而且膜层质量均匀，透明性好，并增强待贴膜的表面的显示效果。

实施例中，助剂选用二氧化硅。通过对助剂种类的选择，能够改善光固化功能层2的光固化性能，缩短光固化时间，提高光固化功能层2被光固化后的定型性能，增强复合光固化保护膜与待贴膜的表面之间的贴合效果。

另实施例中，光固化功能层2的厚度为0.05-0.125mm，进一步为0.07-0.08 mm。通过控制和调节光固化功能层2的厚度，使得光固化功能层2经曝光处理后，形成的保护膜具有抗刮、抗摔，而且与待贴膜的表面结合牢固，不发生脱模等现象。

复合光固化保护膜所含的粘结层3起到粘结层的作用，实现光固化功能层 2能够牢固结合在待贴膜的表面上。实施例中，粘结层3的厚度为0.02-0.12mm。通过控制和调节粘结层3的厚度，在有效提高其粘结作用的基础上，提高复合光固化保护膜的透光性。

实施例中，如图2所示，粘结层3包括胶粘过渡层31和胶粘层32，且胶粘过渡层31与光固化功能层2层叠结合，胶粘层与待贴膜的表面粘合。具体实施例中，胶粘过渡层31可以是PET或TPU膜层，厚度可以是0.05-0.075mm。该胶粘过渡层31能够有效增强胶粘层32与光固化功能层2之间的结合牢固性，同时起到固定胶粘层32的作用。胶粘层32的厚度可以是0.02-0.05mm，其胶粘层32的材料可以是硅胶粘结剂。因此，粘结层3设置成包括胶粘过渡层31 和胶粘层32的复合层结构，能够增强粘结层3与光固化功能层2之间的结合强度。

在进一步实施例中，上述各实施例复合光固化保护膜还包括第一保护层4。如图1和图2所示，该第一保护层4层叠设置在粘结层3的背离光固化功能层 2的表面上。增设第一保护层4，起到保护粘结层3的作用，保持粘结层3良好的粘结性能。其中，实施例中，第一保护层4的厚度为0.05-0.1mm，第一保护层4可以是PET膜层或者离型膜层，优选实施例中，第一保护层4为离型膜层和与离型膜层层叠的PET膜层，且离型膜层与粘结层3的表面贴合或与胶粘层 32贴合。当然，其他能够有效保护粘结层3的粘结作用的层结构的其他材料也是本实用新型实施例公开的范围，如剥离层等。

在进一步实施例中，上述各实施例复合光固化保护膜还包括第二保护层5。如图1和图2所示，该第二保护层5层叠设置在基体膜层1的背离光固化功能层2的表面上。增设第二保护层5，起到保护基体膜层1的作用。其中，实施例中，第二保护层5的厚度为0.05-0.1mm，第二保护层5的材料包括PET、PC、 PP、PVC中的至少一种。该材料形成的第二保护层5能够更好的保护基体膜层1表面的作用。

因此，上述各实施例复合光固化保护膜通过设置基体膜层1、光固化功能层2和粘结层3之间的增效作用，使得复合光固化保护膜结构稳定，而且能够保持光固化功能层2良好的光固化性能以及粘结性，使得复合光固化保护膜能够便捷的贴合在待贴膜的表面上，而且能够使得光固化功能层能够有效依据待贴膜的表面的形状贴合。而且，采用光对光固化功能层2进行曝光固化后，光固化功能层2能够有效贴合在待贴膜的表面上，且能够保证贴合的稳固性，而且不会发生贴合反弹和难贴合不良现象。

另外，上文各实施例复合光固化保护膜可以按照复合保护膜的制备方法制备层结构，然后按照复合光固化保护膜所含各层的层叠关系，将各层进行贴合，从而制备的复合光固化保护膜。其中，光固化功能层2可以将光固化功能层2 所含的配方组分进行混合，然后按照成膜工艺成膜，如直接在基体膜层1的表面成膜。

基于上述复合光固化保护膜的结构和性能，本实用新型实施例还提供了一种贴膜方法。所述贴膜方法的工艺流程如图3所示，结合图1和图2，包括如下步骤：

S01：将上文本实用新型实施例复合光固化保护膜所含的粘结层3与待贴膜的表面粘合处理；

S02：将复合光固化保护膜所含的基体膜层1剥离以裸露光固化功能层2；

S03：将步骤S02中裸露的光固化功能层2进行光固化处理。

其中，步骤S01中的复合光固化保护膜为上文本实用新型实施例复合光固化保护膜，因此，为了节约篇幅，在此不再对复合光固化保护膜的结构和各层厚度材料等做赘述。当复合光固化保护膜含有如图1和图2中所示的第一保护层4时，在将粘结层3与待贴膜的表面粘合处理之前，应该先剥离除去第一保护层4，使得粘结层3裸露，以使其能够与待贴膜的表面进行贴合和粘合处理。

步骤S02中，由于在步骤S01中粘结层2已经按照贴膜要求与贴膜的表面，此时光固化功能层2可以脱离基体膜层1的基体力学作用，因此，基体膜层1 可以剥离除去，而且剥离基体膜层1还能够直接使得光固化功能层2裸露，以便于光固化功能层2进行曝光处理。

步骤S03中，对裸露的光固化功能层2进行曝光处理，从而使得光固化功能层2在曝光处理过程中固化定型，形成保护膜层，而且固化形成的保护膜层依据待贴膜的表面的形状进行贴合，从而且能够保证保护膜层与待贴膜的表面之间贴合稳固性高，而且不会发生贴合反弹和难贴合不良现象。

实施例中，光固化处理的条件为波长365紫光灯照射30-60s。

因此，上述贴膜方法也可以称为复合光固化保护膜的使用方法，其是直接将复合光固化保护膜所含的粘结层3与待贴膜的表面粘合处理，使得光固化功能层2能够依据待贴膜的表面的形状贴合。待经过光固化处理后，光固化功能层2发生固化并定型，其会形成与待贴膜的表面形状完全吻合的形状，从而在待贴膜的表面形成保护膜层，而且该保护膜层还不会发生贴合反弹和难贴合不良现象。

由于上文各复合光固化保护膜具有光固化特性，而且其经光固化处理后使得光固化功能层2发生固化并形成与待贴膜的表面形状完全吻合的保护膜层，因此，其能够有效应用于制备显示屏、功能玻璃、装饰膜中，特别适于2.5D和/或3D显示屏上形成保护膜。其中，装饰膜可以但不仅仅是汽车领域的装饰膜。

基于上文复合光固化保护膜及其贴合方法和其应用。本实用新型实施例还提供了一种显示屏、功能玻璃和装饰膜。该显示屏和功能玻璃的外表面贴有上文所述复合光固化保护膜，且复合光固化保护膜所含的粘结层3与显示屏的外表面贴合。

该装饰膜含有上文所述复合光固化保护膜。

由于显示屏、功能玻璃和装饰膜由于含有上文复合光固化保护膜，因此，显示屏、功能玻璃所含的保护膜能够与显示屏本体或显示屏本体有效贴合，而且不会发生脱模现象。装饰膜则能够有效与待装饰件表面进行贴合，能够保证贴合的稳固性，而且不会发生贴合反弹和难贴合不良现象。

以下通过具体实施例来举例说明上述技术方案。

实施例1

本实施例提供一种复合光固化保护膜，其结构如图1所示，包括依次层叠的第二保护层5、基体膜层1、光固化功能层2、粘结层3、第二保护层4。其中，第二保护层4和第二保护层5分别为PET膜层；基体膜层1为磨砂PET 膜层，其厚度为0.1mm；光固化功能层2的材料的厚度为0.12mm；粘结层3 为硅胶粘结剂层的厚度为0.05mm。其中，光固化功能层为由包括如下重量份组分的浆料经成膜形成：

改性丙烯酸树脂30份、聚甲基丙烯酸甲酯12份、乙酸丁酯20份、乙酸乙酯20份、异丙醇15份、光引发剂3份、助剂3份。按照比例将该些组分混合均匀形成浆料，然后在基体膜层1上形成膜层。

其复合光固化保护膜的贴膜方法，包括如下步骤：

S1：将本实施例的复合光固化保护膜所含的第二保护层4剥离除去，并将粘结层3与3D显示屏表面粘合处理；

S2：将第二保护层5和基体膜层1剥离以裸露光固化功能层2；

S3：将裸露的光固化功能层2进行光固化处理，在3D显示屏表面形成与3D显示屏表面形状完全相配的保护膜层。其中，光固化处理的条件为365紫光灯照射40s。

实施例2

本实施例提供一种复合光固化保护膜，其结构如图1所示，包括依次层叠的第二保护层5、基体膜层1、光固化功能层2、粘结层3、第二保护层4。其中，第二保护层4和第二保护层5分别为PET膜层；基体膜层1为磨砂PET 膜层，其厚度为0.12mm；光固化功能层2的材料的厚度为0.09mm；粘结层3 为硅胶粘结剂层的厚度为0.03mm。其中，光固化功能层为由包括如下重量份组分的浆料经成膜形成：

改性丙烯酸树脂25份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、乙酸丁酯25份、乙酸乙酯15份、异丙醇10份、光引发剂5份、助剂4份。按照比例将该些组分混合均匀形成浆料，然后在基体膜层1上形成膜层。

其复合光固化保护膜的贴膜方法，包括如下步骤：

S1：将本实施例的复合光固化保护膜所含的第二保护层4剥离除去，并将粘结层3与3D显示屏表面粘合处理；

S2：将第二保护层5和基体膜层1剥离以裸露光固化功能层2；

S3：将裸露的光固化功能层2进行光固化处理，在3D显示屏表面形成与 3D显示屏表面形状完全相配的保护膜层。其中，光固化处理的条件为365紫光灯照射60s。

实施例3

本实施例提供一种复合光固化保护膜，其结构如图1所示，包括依次层叠的第二保护层5、基体膜层1、光固化功能层2、粘结层3、第二保护层4。其中，第二保护层4和第二保护层5分别为PET膜层；基体膜层1为磨砂PET 膜层，其厚度为0.07mm；光固化功能层2的材料的厚度为0.05mm；粘结层3 为硅胶粘结剂层的厚度为0.08mm。其中，光固化功能层为由包括如下重量份组分的浆料经成膜形成：

改性丙烯酸树脂35份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、乙酸丁酯15份、乙酸乙酯25份、异丙醇20份、光引发剂1份、助剂2份。按照比例将该些组分混合均匀形成浆料，然后在基体膜层1上形成膜层。

其复合光固化保护膜的贴膜方法，包括如下步骤：

S1：将本实施例的复合光固化保护膜所含的第二保护层4剥离除去，并将粘结层3与3D显示屏表面粘合处理；

S2：将第二保护层5和基体膜层1剥离以裸露光固化功能层2；

S3：将裸露的光固化功能层2进行光固化处理，在3D显示屏表面形成与 3D显示屏表面形状完全相配的保护膜层。其中，光固化处理的条件为365紫光灯照射40s。

实施例4

本实施例提供一种复合光固化保护膜，其结构如图1所示，与实施例2不同的是，粘结层3是有胶粘过渡层31和胶粘层32，且胶粘过渡层31与光固化功能层2层叠结合，胶粘层与第二保护层4层叠结合。其中，过渡层为厚度为 0.06mm的TPU膜层，胶粘层为厚度为0.03mm的TPU膜层。

其复合光固化保护膜的贴膜方法参照实施例1贴膜方法进行贴膜。

对比例1

PET保护膜。

将按照上述实施例1至实施例4中的贴膜方法贴合有实施例1至实施例4 提供的复合光固化保护膜的3D显示屏与贴合有对比例1提供的PET保护膜的 3D显示屏按照行业检测方法检测，经检测得知，贴合有本实施例1至实施例4 提供的复合光固化保护膜的3D显示屏所含的保护膜与3D显示屏的3D曲面完全贴合，而且没有发生脱模的现象，而贴合有对比例1的PET保护膜的3D显示屏所含的PET保护膜与3D显示屏的3D曲面发生脱模现象，特别是3D显示屏的具有弧度曲面出出现脱模现象，如出现有气泡，贴不牢，起翘，白边等现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合光固化保护膜，其特征在于：包括提供支撑作用的基体膜层、待光固化的光固化功能层和粘结层，且所述基体膜层、光固化功能层、粘结层依次层叠设置形成三明治结构。

2.如权利要求1所述的复合光固化保护膜，其特征在于：所述光固化功能层的厚度为0.05-0.125mm。

3.如权利要求1或2所述的复合光固化保护膜，其特征在于：所述基体膜层的厚度为0.07-0.12mm。

4.如权利要求1或2所述的复合光固化保护膜，其特征在于：所述粘结层的厚度为0.02-0.12mm。

5.如权利要求1或2所述的复合光固化保护膜，其特征在于：所述粘结层包括胶粘过渡层和胶粘层，且所述胶粘过渡层与所述光固化功能层层叠结合。

6.如权利要求5所述的复合光固化保护膜，其特征在于：所述过渡层的厚度为0.05-0.075mm；和/或

所述胶粘层的厚度为0.02-0.05mm。

7.如权利要求1或2所述的复合光固化保护膜，其特征在于：还包括第一保护层，所述第一保护层层叠设置在所述粘结层的背离所述光固化功能层的表面上；和/或

还包括第二保护层，所述第二保护层层叠设置在所述基体膜层的背离所述光固化功能层的表面上。

8.一种显示屏，其特征在于：在所述显示屏的外表面贴有权利要求1-6任一项所述的复合光固化保护膜，且所述粘结层与所述显示屏的外表面贴合。

9.一种功能玻璃，其特征在于：在所述功能玻璃的外表面贴有权利要求1-6任一项所述的复合光固化保护膜，且所述粘结层与所述显示屏的外表面贴合。

10.一种装饰膜，其特征在于：所述装饰膜含有权利要求1-6任一项所述的复合光固化保护膜。

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