CN202847016U

CN202847016U - Uv减黏保护膜

Info

Publication number: CN202847016U
Application number: CN 201220529793
Authority: CN
Inventors: 黄启华; 陈俊发; 李攸轩
Original assignee: ALLIANCE MATERIAL Co Ltd
Current assignee: ALLIANCE MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-10-16

Abstract

一种UV减黏保护膜，以贴覆于一玻璃基材的一表面，作为制程的一保护手段，其包括一载体及一保护胶膜。其中该载体对应该玻璃基材形状而制成的一薄片结构体，该保护胶体涂布于该载体的至少一面，且其覆盖率介于60％～99％，该保护胶体为耐酸碱腐蚀的UV胶，该保护胶体连同该载体一并完全贴覆于该玻璃基材的一面。本实用新型利用该保护胶体及/或该透光薄膜防酸碱腐蚀，且该保护胶体经紫外光照射后会硬化而达到减黏的功效，使该保护胶体可轻易地与该玻璃基材分离，以免该玻璃基材于加工过程或加工完毕后受到损伤。

Description

UV减黏保护膜

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃蚀刻工艺中作为保护本体的保护胶带领域，特别涉及一种在蚀刻工艺中，贴覆于一玻璃基材的一表面以达到保护不需蚀刻部位及增强玻璃强度的UV减黏保护膜。

背景技术

按，一般玻璃基材在制造过程中，特别是针对如：一、边缘蚀刻制程：其通常是应用于经过裂片后对其边缘进行二次强化来增加强度；二、单面蚀刻制程，用以减薄玻璃基材的厚度，而针对其单面进行蚀刻。

于上述两种蚀刻制程中，为保护其表面于蚀刻过程中不致受到伤害，大多会使用如：利用静电作吸附的静电胶片，或者是具有黏性的胶膜等，吸附或贴覆于该玻璃基材的表面，而利用该静电胶片及该胶膜的材质达到保护其表面的效果。

然而，对静电膜片而言，由于仅靠静电进行吸附，其附着效果并不佳，因此，经常有在蚀刻过程中发生脱落而无法发挥其保护效果。反观，具有黏性的该胶膜，是于一表面上涂布有一胶体，并藉由该胶体发挥黏性后而贴覆于该玻璃基材的表面，由于该胶体的黏性并不会在蚀刻过程中脱落，相对地，当蚀刻制程完毕后也不容易被去除，不仅容易造成残胶问题，甚至还有可能在使用于大面积的该玻璃基材时，因撕除不当而造成该玻璃基材的破裂，以上两种保护方式在实际操作时因有不同的缺点，而影响到使用时的保护效果，故有必要加以改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的，旨在提供一种UV减黏保护膜，由具有耐酸碱腐蚀特性，且经过紫外光照射后会硬化的一保护胶体，经涂布于一载体后而制成，据而利用该保护胶体完全覆盖于一玻璃基材的一表面，而在蚀刻制程中能够保护该表面不受到伤害。并且，该保护胶体经过紫外线照射后硬化，而能轻易地与该玻璃基材分离，以彻底避免该玻璃基材于加工过程或加工完毕后受到损伤，大幅提升成品的质量。

本实用新型的次一目的，旨在提供一种UV减黏保护膜，于该载体的周缘设有至少一凸片，以作为分离时的拿持用途，以提升使用时的便利性。

为达上述目的，本实用新型UV减黏保护膜，以贴覆于一玻璃基材的一表面，作为制程的一保护手段，其包括：一载体，是对应该玻璃基材形状而制成的一薄片结构体；及一保护胶体，涂布于该载体的至少一面，且其覆盖率介于60％～99％，该保护胶体为耐酸碱腐蚀的UV胶，该保护胶体连同该载体一并完全贴覆于该玻璃基材的一面，而利用该保护胶体防酸碱腐蚀，该保护胶体经紫外光照射后会硬化而与该玻璃基材可轻易分离。其中，该载体的周缘设有至少一凸片，其对应操作者的手指形状而制成，以便操作者拿持，而在紫外光照射后便于取下。

于一实施例中，本实用新型的该UV减黏保护膜，更具有一离型纸，该离型纸贴覆于该保护胶体的一面，且不会与该保护胶体相黏合。

其中，该载体的透光率介于30％至95％，且该载体选自如聚乙烯对苯二甲酸酯（polyethylenet erephthalate，PET）、聚萘二甲酸乙二酯（Polyethylene naphthalate，PEN）、聚醚砜（Polyether sulfone，PES）、聚酰亚胺(Polyimide，PI）及其混合物的塑料聚合物等其中的一种。

并且，该保护胶体能够吸收紫外光波长范围为200～420nm，且该保护胶体为透明或有颜色而便于操作者检验该玻璃基材表面情况；于一实施例中，该保护胶体的涂布厚度介于0.001mm～0.1mm。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图2为本实用新型较佳实施例的立体外观图；

图3为本实用新型较佳实施例使用时的剖视图；

图4为本实用新型较佳实施例另一种实施态样。

附图标记说明：1-UV减黏保护膜；11-载体；111-凸片；12-保护胶体；13-离型纸；2-玻璃基材。

具体实施方式

为使本领域技术人员能清楚了解本实用新型的内容，下面仅结合说明书附图详细说明，敬请参阅。

请参阅图1、图2、图3，为本实用新型较佳实施例的立体分解图、立体外观图及其使用时的剖视图。如图中所示，本实用新型的UV减黏保护膜1供贴覆于一玻璃基材2的一表面，作为制程的一保护手段，该UV减黏保护膜1包括一载体11、一保护胶体12及一离型纸或离型膜13。

其中该载体11选自如聚乙烯对苯二甲酸酯（polyethylenet erephthalate，PET）、聚萘二甲酸乙二酯（Polyethylene naphthalate，PEN）、聚醚砜（Polyether sulfone，PES）、聚酰亚胺(Polyimide，PI）及其混合物的塑料聚合物等其中的一者，且该载体11对应该玻璃基材2的形状而制成的一薄片结构体，其通常为圆形或是矩形但应不以此为限；于此实施例中，该载体11为一透光膜片，且其透光率介于30％至95％，以供紫外光进行照射，或该载体11非为可透光材质而制成的薄片结构体。另外，于该载体11的周缘设有一凸片111，该凸片111的形状及尺寸是对应操作者手指形状而制成。

该保护胶体12涂布于该载体11的一面，且其覆盖率介于60％～99％，该保护胶体12主要是由亚克力感压胶及UV寡聚物、UV单体所组成的耐酸碱腐蚀的一UV胶，该保护胶体12连同该载体11一并完全贴覆于该玻璃基材2的一面，而利用该保护胶体12及该载体11防止蚀刻时的酸碱溶液的腐蚀，且该保护胶体12经紫外光照射后会硬化而可与该玻璃基材2轻易分离。应注意的是，本创作所使用的该保护胶体12能够吸收紫外光的波长范围为200～420nm，且该保护胶体12涂布于该载体11的厚度介于0.001mm～0.1mm。经实际测试，该保护胶体12对于该玻璃基材2的黏着力约为1600gf/in，且经过紫外光照射后，其黏着力会降低至30gf/in以下。

该离型纸13贴覆于该保护胶体12的一面，且不会与该保护胶体12相黏合，以便于在不使用时进行收纳或于运送间不会使该保护胶体12受污染。

另外，当该玻璃基材2为可透光材质而制成的情况下，该保护胶体12可选用为透明或有颜色的UV胶，以供操作者观察该玻璃基材2表面是否有缺陷或损伤；且紫外光仍可由该玻璃基材2穿透而照射该保护胶体12，使该保护胶体12与该玻璃基材2分离。

请参阅图4，其为本实用新型较佳实施例的另一种实施态样。如图中所示，该保护胶体12涂布于该载体11的两面，再分别以该离型纸13加以贴覆保护。其使用时，可利用该载体11两面的该等保护胶体12，分别黏贴该两个玻璃基材2，以进行如垂直蚀刻制程，且完成蚀刻制程后同样进行紫外光照射，而能使该两个玻璃基材2与该等保护胶体12分离，更能够有效提升制程效率及质量。

唯，以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，故本领域技术人员或是熟悉此技术所作出等效或轻易的变化者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。

Claims

1.一种UV减黏保护膜，以贴覆于一玻璃基材的一表面，作为制程的一种保护手段，其包括：

一载体，其是对应该玻璃基材形状而制成的一薄片结构体；及

一保护胶体，涂布于该载体的至少一面，且其覆盖率介于60％～99％，该保护胶体为耐酸碱腐蚀的UV胶，该保护胶体连同该载体一并完全贴覆于该玻璃基材的一面。

2.如权利要求1所述的UV减黏保护膜，其中，该载体的周缘设有至少一凸片。

3.如权利要求1所述的UV减黏保护膜，更具有一离型纸，该离型纸贴覆于该保护胶体的一面，且不会与该保护胶体相黏合。

4.如权利要求1所述的UV减黏保护膜，更具有一离型膜，该离型膜贴覆于该保护胶体的一面，且不会与该保护胶体相黏合。

5.如权利要求1或2或3或4所述的UV减黏保护膜，其中，该载体的透光率介于30％至95％。

6.如权利要求5所述的UV减黏保护膜，其中，该载体选自如聚乙烯对苯二甲酸酯（polyethylenet erephthalate，PET）、聚萘二甲酸乙二酯（Polyethylene naphthalate，PEN）、聚醚砜（Polyether sulfone，PES）、聚酰亚胺(Polyimide，PI）及其混合物的塑料聚合物中的一种。

7.如权利要求1或2或3或4所述的UV减黏保护膜，其中，该保护胶体能够吸收紫外光波长范围为200～420nm。

8.如权利要求7所述的UV减黏保护膜，其中，该保护胶体为透明或有颜色。

9.如权利要求8所述的UV减黏保护膜，其中，该保护胶体的涂布厚度介于0.001mm～0.1mm。