CN103253869A - 一种ogs触摸屏化学蚀刻工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种OGS触摸屏化学蚀刻工艺，包括在OGS玻璃上贴附耐酸膜、进行化学二次强化、对耐酸膜进行UV照射、对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜；所述耐酸膜包括聚酯材料基层、设置在聚酯材料基层底面的胶层和通过胶层与聚酯材料基层粘合的保护层，所述胶层为涂布在聚酯材料基层底面的光敏性亚克力胶，所述光敏性亚克力胶是在紫外光照射下失去粘性的亚克力胶，所述光敏性亚克力胶的粘着力为1000-1500g/25mm；对耐酸膜进行UV照射是用能量为1-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜。本OGS触摸屏化学蚀刻工艺能有效提升OGS屏幕良率、降低化学蚀刻工艺难度和节约时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及OGS触摸屏的化学蚀刻技术领域，具体涉及一种能有效提升OGS屏幕良率的OGS触摸屏化学蚀刻工艺。
背景技术
OGS触摸屏化学蚀刻工艺是手机或平板电脑触摸屏生产中的必要工艺,传统OGS触摸屏化学蚀刻工艺在OGS玻璃上贴附耐酸膜后,先进行固化工艺,再依次进行化学二次强化、撕除耐酸膜及对OGS玻璃进行清洗。传统工艺采用的普通耐酸膜粘着力不够，因此需借助固化工艺使耐酸膜紧密贴附到OGS玻璃上，以增强玻璃边缘的严密性，避免在化学蚀刻时酸液渗入玻璃边缘导致边缘的油墨脱落或者ITO断路。但普通耐酸膜被固化工艺后，耐酸膜与OGS玻璃粘着力太强，易导致化学二次强化后难以撕除耐酸膜，从而降低OGS触摸屏化学蚀刻良率，增加了化学蚀刻工艺难度和时间成本。另外，采用固化工艺，不但耗时长、效率低，而且不易撕膜，最终对产能和良率产生不利影响。现有部分厂商还采用将耐酸膜直接贴附到OGS玻璃上的方式，节省了固化工艺，因而减少耗时且提高了效率。但往往因耐酸膜粘度太低，造成OGS玻璃存在微小气泡，导致蚀刻时边缘翘起、酸液渗入，导致蚀刻不良。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种能有效提升OGS屏幕良率、降低化学蚀刻工艺难度和节约时间成本的OGS触摸屏化学蚀刻工艺。
为解决上述技术问题，发明提供的技术方案是：一种OGS触摸屏化学蚀刻工艺，包括在OGS玻璃上贴附耐酸膜、进行化学二次强化、对耐酸膜进行UV照射、对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜；所述耐酸膜包括聚酯材料基层、设置在聚酯材料基层底面的胶层和通过胶层与聚酯材料基层粘合的保护层，所述胶层为涂布在聚酯材料基层底面的光敏性亚克力胶，所述光敏性亚克力胶是在紫外光照射下失去粘性的亚克力胶，所述光敏性亚克力胶的粘着力为1000-1500g/25mm。对粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶进行UV照射，其粘着力迅速降低到30-40g/25mm；对耐酸膜进行UV照射是用能量为1-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜。
本发明的主要创新点之一在于，在耐酸膜上采用了粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶，先在OGS玻璃上贴附耐酸膜后，先进行化学二次强化、再对耐酸膜进行UV照射。与传统的OGS触摸屏化学蚀刻工艺相比，粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶能够在化学二次强化前与OGS玻璃强力粘合，保障玻璃边缘的严密性、封边性，有效避免在化学蚀刻时酸液渗入玻璃边缘导致边缘的油墨脱落或者ITO断路；经过化学二次强化后，再用能量为1-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，由于光敏性亚克力胶在紫外光照射下能够迅速失去粘性，从而使耐酸膜的粘着力降低至30-50g/25mm或以下，降低撕除耐酸膜的难度，节约撕除耐酸膜耗时，同时不易因撕除耐酸膜损伤OGS玻璃。因此，本发明既能够有效提升OGS屏幕良率，还能降低化学蚀刻工艺难度和节约时间成本。
上述耐酸膜上采用粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶，这是因为本发明人考虑到，具有适当粘着力的耐酸膜可使OGS玻璃封边性足够强，使OGS玻璃边缘位置的耐酸膜与OGS玻璃贴合紧密，又能够合理控制OGS玻璃的制作成本。发明人经过研究发现，粘着力低于1000g/25mm的光敏性亚克力胶不足于保障OGS玻璃封边性，而粘着力高于1500g/25mm的光敏性亚克力胶则增加耐酸膜的成本，同时不利于在化学二次强化后迅速降低其粘着力，不利于轻易撕除耐酸膜。
其中作为优选地，所述聚酯材料基层的厚度为50-100μm、所述胶层的厚度为15-20μm、所述保护层的厚度为25-50μm。所述保护层为聚酯膜基底材料层。
本发明中，OGS玻璃上贴附耐酸膜的作业过程采用行业常规做法即可。实际实施时，可采用手动方式以2KG力滚轮来回贴合一次，贴合速度为250mm/min，或者采用翻转式贴片机来进行贴合。其中机器贴膜精度优于手工贴膜，择优选择机器来进行贴膜。但发明人经过研究发现，科学设定在OGS玻璃上贴附耐酸膜时的贴膜环境，有利于提高OGS屏幕的洁净度，提高生产良率。因此，在OGS玻璃上贴附耐酸膜的贴膜环境优选温度为20-25°C、湿度为60%-70%的千级无尘室。所述千级无尘室是指每立方米中，最大颗粒的尺寸为0.5μm，且颗粒总数目不超过1000个的无尘室。进一步地，优选为贴膜环境在黄光室内进行。具体操作时，避免日光或者紫外灯光直射。
本发明中，进行化学二次强化、对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜均采用常规做法即可实现本发明的目的。
对耐酸膜进行UV照射时，所述紫外光优选波长为300-380nm的紫外光。发明人研究得知，波长为300-380nm的紫外光既能够在短时间内使粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶粘着力迅速降低，又不会因能量过高损伤OGS玻璃表面。当选择波长为300nm以下的紫外光时，由于光的能量较大，虽然其使光敏性亚克力胶粘着力迅速降低至30-50g/25mm或以下的耗时越短，但是辐射亦相应越大，易造成OGS玻璃表面损伤。另外，发明人经过大量实验得知，采用能量为1-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，且照射时间5s-10s时，更有利于将粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶粘着力降低至30-50g/25mm。作为进一步优选，所述照射时间为10s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在耐酸膜上采用了粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶，先在OGS玻璃上贴附耐酸膜后，先进行化学二次强化、再对耐酸膜进行UV照射。与传统的OGS触摸屏化学蚀刻工艺相比，粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶能够在化学二次强化前与OGS玻璃强力粘合，保障玻璃边缘的严密性，有效避免在化学蚀刻时酸液渗入玻璃边缘导致边缘的油墨脱落或者ITO断路。2、本发明在经过化学二次强化后，采用能量为1-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，由于光敏性亚克力胶在紫外光照射下能够迅速失去粘性，从而使耐酸膜的粘着力降低至30-50g/25mm或以下，降低撕除耐酸膜的难度，节约撕除耐酸膜耗时，同时不易因撕除耐酸膜损伤OGS玻璃。3、本发明工艺简单、易操作，既能够有效提升OGS屏幕良率，还能降低化学蚀刻工艺难度和节约时间成本。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明进行进一步详细描述。
实施例1
采用发明OGS触摸屏化学蚀刻工艺对手机触摸屏进行化学蚀刻，具体操作时，包括以下工序：
在OGS玻璃上贴附耐酸膜，耐酸膜包括聚酯材料基层、设置在聚酯材料基层底面的胶层和通过胶层与聚酯材料基层粘合的保护层，聚酯材料基层的厚度为50μm、所述胶层的厚度为15μm、所述保护层的厚度为25μm，所述胶层为涂布在聚酯材料基层底面的光敏性亚克力胶，所述光敏性亚克力胶是在紫外光照射下失去粘性的亚克力胶，保护层为聚酯膜基底材料层。将耐酸膜贴付在OGS玻璃上之前，先撕除保护层，然后将耐酸膜的胶层与OGS玻璃表面贴合。OGS玻璃上贴附耐酸膜的作业过程采用行业常规做法即可。实际实施时，采用手动方式以2KG力滚轮来回贴合一次，贴合速度为250mm/min。
耐酸膜上采用粘着力为1000g/25mm的光敏性亚克力胶，该耐酸膜可使OGS玻璃封边性足够强，使OGS玻璃边缘位置的耐酸膜与OGS玻璃贴合紧密，又能够合理控制OGS玻璃的制作成本。在OGS玻璃上贴附耐酸膜的贴膜环境选择温度为20-25°C、湿度为60%-70%的千级无尘室。且优选为贴膜环境在黄光室内进行，同时避免日光或者紫外灯光直射。
在OGS玻璃上贴附耐酸膜后，对OGS玻璃进行检验，检验合格的判定标准为OGS玻璃边缘3mm内不存在气泡、尘埃或杂物，膜材无翘曲。
经检验合格后，采用常规做法进行化学二次强化，即把贴附耐酸膜的OGS玻璃按照30-50PCS堆叠到治具内并夹紧，放入蚀刻设备中，在设定浓度的蚀刻液中蚀刻10min左右。蚀刻过程中进行鼓泡吹气，以使蚀刻液HF与OGS玻璃发生反应产生的玻璃粉及时冲掉，避免因玻璃粉粘附在玻璃四周而导致蚀刻不均。
然后再采用能量为1-2J/cm2的紫外光照射经化学二次强化后的OGS玻璃，使耐酸膜的粘着力降低至30-50g/25mm或以下。
对耐酸膜进行UV照射时，所述紫外光优选波长为300-380nm的紫外光。
发明人研究得知，波长为300-380nm的紫外光既能够在短时间内使粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶粘着力迅速降低，又不会因能量过高损伤OGS玻璃表面。当选择波长为300nm以下的紫外光时，由于光的能量较大，虽然其使光敏性亚克力胶粘着力迅速降低至30-50g/25mm或以下的耗时越短，但是辐射亦相应越大，易造成OGS玻璃表面损伤。另外，发明人经过大量实验得知，采用能量为1-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，且照射时间5s-10s时，更有利于将粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶粘着力降低至30-50g/25mm。因此，本实施例中，采用能量为1J/cm2的紫外光照射耐酸膜，照射时间10s。
再对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜，对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜均采用常规做法即可实现本发明的目的。清洗OGS玻璃进行的目的是去除膜材上残留的蚀刻液，避免对人身造成伤害，清洗时间为2min。清洗过后的OGS玻璃需要进行撕膜处理，本发明通过紫外光照射降低耐酸膜与OGS玻璃的粘着力，使耐酸膜粘度降低到30-50g/25mm或以下，从而可轻易撕掉耐酸膜。
实施例2
采用发明OGS触摸屏化学蚀刻工艺对平板电脑触摸屏进行化学蚀刻，具体操作时，包括以下工序：
在OGS玻璃上贴附耐酸膜，耐酸膜包括聚酯材料基层、设置在聚酯材料基层底面的胶层和通过胶层与聚酯材料基层粘合的保护层，聚酯材料基层的厚度为100μm、所述胶层的厚度为20μm、所述保护层的厚度为50μm，所述胶层为涂布在聚酯材料基层底面的光敏性亚克力胶，所述光敏性亚克力胶是在紫外光照射下失去粘性的亚克力胶，保护层为聚酯膜基底材料层。将耐酸膜贴付在OGS玻璃上之前，先撕除保护层，然后将耐酸膜的胶层与OGS玻璃表面贴合。OGS玻璃上贴附耐酸膜的作业过程采用行业常规做法即可。实际实施时，采用手动方式以2KG力滚轮来回贴合一次，贴合速度为250mm/min。
耐酸膜上采用粘着力为1500g/25mm的光敏性亚克力胶，该耐酸膜可使OGS玻璃封边性足够强，使OGS玻璃边缘位置的耐酸膜与OGS玻璃贴合紧密，又能够合理控制OGS玻璃的制作成本。在OGS玻璃上贴附耐酸膜的贴膜环境选择温度为20-25°C、湿度为60%-70%的千级无尘室。且所述千级无尘室为黄光室，同时避免日光或者紫外灯光直射。
在OGS玻璃上贴附耐酸膜后，对OGS玻璃进行检验，检验合格的判定标准为OGS玻璃边缘3mm内不存在气泡、尘埃或杂物，膜材无翘曲。
经检验合格后，采用常规做法进行化学二次强化，即把贴附耐酸膜的OGS玻璃按照30-50PCS堆叠到治具内并夹紧，放入蚀刻设备中，在设定浓度的蚀刻液中蚀刻10min左右。蚀刻过程中进行鼓泡吹气，以使蚀刻液HF与OGS玻璃发生反应产生的玻璃粉及时冲掉，避免因玻璃粉粘附在玻璃四周而导致蚀刻不均。
然后再采用能量为1-2J/cm2的紫外光照射经化学二次强化后的OGS玻璃，使耐酸膜的粘着力降低至30-50g/25mm或以下。
对耐酸膜进行UV照射时，所述紫外光优选波长为300-380nm的紫外光。本实施例中，采用能量为2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，照射时间5s。
再对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜，对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜均采用常规做法即可实现本发明的目的。清洗OGS玻璃进行的目的是去除膜材上残留的蚀刻液，避免对人身造成伤害，清洗时间为2min。清洗过后的OGS玻璃需要进行撕膜处理，本发明通过紫外光照射降低耐酸膜与OGS玻璃的粘着力，使耐酸膜粘度降低到30-50g/25mm或以下，从而可轻易撕掉耐酸膜。
实施例3
将经实施例1、2的OGS触摸屏化学蚀刻工艺所得的手机触摸屏和平板电脑触控屏进行封边性、耐酸性测试，结果表明：采用本发明OGS触摸屏化学蚀刻工艺不但简化OGS触摸屏化学蚀刻工艺，使得蚀刻良率大大提升；且制得的手机触摸屏和平板电脑触控屏封边性强，耐酸效果极佳，将将经实施例1、2的OGS触摸屏化学蚀刻工艺所得的手机触摸屏和平板电脑触控屏分别置于质量分数为15%，20%，25%，30%，35%，40%的HF溶液中各泡60min,玻璃表面并无出现被蚀刻的现象，耐酸效果极佳。完全杜绝OGS玻璃边缘位置酸液渗入，从而无OGS触摸屏边缘油墨脱落或者ITO电路被腐蚀的现象，将OGS触摸屏化学蚀刻工艺的良率由70%提升至90%。
取经实施例1、2的OGS触摸屏化学蚀刻工艺所得的手机触摸屏和平板电脑触控屏共30片为A组，取采用常规工艺所得的手机触摸屏和平板电脑触控屏共30片为B组，通过以下测试方法进行对比测试：
一、用肉眼看OGS玻璃表面电极是否有被腐蚀的现象，油墨是否脱落，是否有针孔现象存在；
二、进行电功能测试，测试OGS触摸屏是否出现功能不良，若出现功能不良，则表面电路有可能被蚀刻而导致短路。
三、测试OGS玻璃被侧蚀部分是否会变薄，判断OGS触摸屏是否有侧蚀的现象。
测试结果如下表：
| 不良现象 | B组 | A组 |
| 油墨脱落 | 4片 | 1片 |
| 侧蚀 | 1片 | 0片 |
| 功能不良 | 3片 | 1片 |
| 针孔 | 1片 | 1片 |
上述实施例是本发明的优选实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种OGS触摸屏化学蚀刻工艺，包括在OGS玻璃上贴附耐酸膜、进行化学二次强化、对耐酸膜进行UV照射、对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜；所述耐酸膜包括聚酯材料基层、设置在聚酯材料基层底面的胶层和通过胶层与聚酯材料基层粘合的保护层，所述胶层为涂布在聚酯材料基层底面的光敏性亚克力胶，所述光敏性亚克力胶是在紫外光照射下失去粘性的亚克力胶，所述光敏性亚克力胶的粘着力为1000-1500g/25mm；对耐酸膜进行UV照射是用能量为1-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜。
2.根据权利要求1所述的OGS触摸屏化学蚀刻工艺，其特征在于：所述聚酯材料基层的厚度为50-100μm、所述胶层的厚度为15-20μm、所述保护层的厚度为25-50μm。
3.根据权利要求1或2所述的OGS触摸屏化学蚀刻工艺，其特征在于：在OGS玻璃上贴附耐酸膜的贴膜环境优选温度为20-25°C、湿度为60%-70%的千级无尘室。
4.根据权利要求3所述的OGS触摸屏化学蚀刻工艺，其特征在于：对耐酸膜进行UV照射时，所述紫外光优选波长为300-380nm的紫外光。
5.根据权利要求4所述的OGS触摸屏化学蚀刻工艺，其特征在于：对耐酸膜进行UV照射是用能量为1J/cm2的紫外光照射耐酸膜，且照射时间5s-10s。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130821 |