CN107555804A - 触摸屏玻璃的制备方法及触摸屏玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触摸屏玻璃的制备方法，蚀刻玻璃的边缘，去除玻璃的边缘的毛刺，在蚀刻后的玻璃的边缘喷涂液态胶水，液态胶水固化后形成固态的防护胶层。本发明的触摸屏玻璃的制备方法，蚀刻玻璃的边缘，去除玻璃的边缘的毛刺，消除了应力集中，使玻璃边缘受力更均匀，从而大幅地增加了玻璃的强度。在蚀刻后的玻璃的边缘喷涂液态胶水，液态胶水固化后形成固态的防护胶层，从而避免了蚀刻后的玻璃的边缘与外界的直接接触造成软摩擦，减少了软摩擦对蚀刻后的玻璃强度的影响，维持了蚀刻后的玻璃强度。防护胶层的设置还能够在触摸屏玻璃遇到冲击时起到缓冲作用，从而提升其触摸屏玻璃的抗冲击能力。本发明还提供了一种触摸屏玻璃。

Description

触摸屏玻璃的制备方法及触摸屏玻璃

技术领域

本发明属于手机配件的技术领域，尤其涉及一种触摸屏玻璃的制备方法及触摸屏玻璃。

背景技术

OGS(One Glass Solution，一体化触控)触摸屏是在玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的电子产品保护屏。由于其结构简单、技术成熟、生产成本低及视觉效果好等备受关注。然而，由于其玻璃强度低，屏幕易磨损，严重制约其发展。

目前OGS触摸屏二次强化工艺采用HF蚀刻玻璃边缘微裂纹，消除应力集中，使玻璃边缘受力更加均匀，从而大幅度地提高了玻璃的强度。但是由于二次强化的维持时间较短，且在其生产过程中的玻璃装盘、运输及装配等阶段难免会有直接接触及摩擦，从而导致其二次强化后的玻璃强度急剧下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中二次强化后的玻璃在摩擦后导致其强度下降的技术缺陷，提供一种触摸屏玻璃的制备方法及触摸屏玻璃。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种触摸屏玻璃的制备方法，包括：

蚀刻玻璃的边缘，去除玻璃的边缘的毛刺；

在蚀刻后的玻璃的边缘喷涂液态胶水，液态胶水固化后形成固态的防护胶层。

可选地，所述“蚀刻玻璃的边缘，去除玻璃的边缘的毛刺”包括：

在玻璃表面设置抗酸膜并露出待蚀刻的玻璃边缘；

将设置有抗酸膜的玻璃置入装有含氢氟酸的强化液的蚀刻槽内蚀刻；

清洗蚀刻后的玻璃。

可选地，所述抗酸膜包括设置在玻璃上表面的上抗酸膜及设置在玻璃下表面的下抗酸膜，所述上抗酸膜的外部边缘伸出所述玻璃上表面的外部边缘，所述下抗酸膜的外部边缘伸出所述玻璃下表面的外部边缘，所述液态胶水喷涂在所述上抗酸膜的下表面与所述下抗酸膜的上表面之间，所述液态胶水固化后去除所述上抗酸膜及下抗酸膜。

可选地，所述防护胶层的剥离强度大于所述抗酸膜的剥离强度，所述防护胶层的厚度为20-100μm。

可选地，所述防护胶层为塑性防护胶层。

可选地，所述“蚀刻玻璃的边缘，去除玻璃的边缘的毛刺”之前还包括：

将玻璃置入500-600℃高温的KNO₃溶液中，并加入Al₂O₃作为催化剂，进行离子交换。

可选地，所述“在蚀刻后的玻璃的边缘喷涂液态胶水”之前还包括：

等离子体清洗蚀刻后的玻璃的边缘。

可选地，所述胶水为UV胶水，所述“液态胶水固化”包括：

一次固化：采用照射强度为200-250mw/cm²的UV固化机照射所述UV固化胶水，所述UV胶水的接收能量为500-1000mJ/cm²；

二次固化：采用照射强度为200-250mw/cm²的UV固化机照射所述一次固化后的胶水，所述一次固化后的胶水的接收能量为2500-3500mJ/cm²。

可选地，所述“液态胶水固化”后还包括：

CNC粗加工；主轴的转速为18000-22000mm/min，刀具的进给量为0.1-0.3mm；

CNC精加工：主轴转速为24000-25000mm/min，刀具的进给量为0.05-0.1mm；

所述液态胶水固化后经CNC粗加工及CNC精加工形成所述防护胶层。

另一方面，本发明还提供一种触摸屏，由上述的触摸屏玻璃的制备方法制得。

本发明提供的触摸屏玻璃的制备方法，蚀刻玻璃的边缘，去除玻璃的边缘的毛刺，消除了应力集中，使玻璃边缘受力更均匀，从而大幅地增加了玻璃的强度。在蚀刻后的玻璃的边缘喷涂液态胶水，液态胶水固化后形成固态的防护胶层，从而避免了蚀刻后的玻璃的边缘与外界的直接接触造成软摩擦，减少了软摩擦对蚀刻后的玻璃强度的影响，维持了蚀刻后的玻璃强度。防护胶层的设置还能够在触摸屏玻璃遇到冲击时起到缓冲作用，从而提升其触摸屏玻璃的抗冲击能力。由于防护胶层紧密地形成在触摸屏玻璃的边缘，在与外界接触过程中不容易脱落，不仅提高了触摸屏玻璃及触摸屏设备在生产过程中的产品良率，也延长了触摸屏玻璃的使用寿命，从而延长了触摸屏设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的触摸屏玻璃的制备方法中触摸屏玻璃中间体的示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图3为本发明一实施例提供的触摸屏玻璃的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、抗酸膜；11、上抗酸膜；12、下抗酸膜；2、玻璃；3、防护胶层。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明一实施例提供了一种触摸屏玻璃的制备方法，包括蚀刻玻璃2的边缘，去除玻璃2的边缘的毛刺，在蚀刻后的玻璃2的边缘喷涂液态胶水，液态胶水固化后形成固态的防护胶层3。

首先，将玻璃2置入500-600℃高温的KNO₃溶液中，并加入Al₂O₃作为催化剂，进行离子交换。离子半径比钠离子大的钾离子取代了玻璃2表面的钠离子，形成更加致密的玻璃表层，有利于提升玻璃2的弯曲性能和抗冲击性能。

然后，在玻璃2的上表面及玻璃2的下表面上设置抗酸膜1并露出待蚀刻的玻璃2的边缘，将设置有抗酸膜1的玻璃2置入装有含氢氟酸的强化液的蚀刻槽内蚀刻，清洗蚀刻后的玻璃2。其中强化液包括但不限于氢氟酸，还可以是含有氢氟酸及其它物质的液体。

如图1所示，所述抗酸膜1包括设置在玻璃2上表面的上抗酸膜11及设置在玻璃2下表面的下抗酸膜12，所述上抗酸膜11的外部边缘伸出所述玻璃2上表面的外部边缘，所述下抗酸膜12的外部边缘伸出所述玻璃2下表面的外部边缘。所述上抗酸膜11及下抗酸膜12能够紧致地形成在玻璃2的上表面及下表面，从而保证玻璃2的不需要被强化的部分不受氢氟酸的腐蚀。

发明人发现，玻璃2的破损大都是发生在玻璃2的边缘及表面，因此，玻璃2的边缘及表面的加强就显得尤为重要。在玻璃2的边缘进行蚀刻之前首先对玻璃2的上表面及下表面进行离子交换的化学处理，不仅进一步提升了玻璃2的边缘的强度，还提升玻璃2整个外表面的强度，从而使整块玻璃2的强度得到提升。

在所述上抗酸膜11的下表面与所述下抗酸膜12的上表面之间形成的空间内喷涂胶水。其中所述“喷涂胶水”为雾化喷涂，所述雾化喷涂的具体条件为：雾化喷嘴与所述玻璃2边缘的距离为60-90mm，雾化气压为400-450kpa，胶量为0.65-0.8g/10s，运行速度为60mm/s。雾化后的胶水被均匀地喷涂在玻璃2的边缘，已经喷涂好的胶水不会被空气流吹散，雾化后的胶水流速低而稳定，颗粒度很细，分布很均匀，附着力强，可大量节约胶水的用量。本实施例中，所用胶水的粘度为300-1000cps，不仅能够实现胶水的喷涂，而且能附着在蚀刻后的玻璃2的边缘，胶水固化后的防护胶层3做百格测试无脱落。喷涂胶水的过程中，由于所述上抗酸膜11的外部边缘伸出所述玻璃2上表面的外部边缘，所述下抗酸膜12的外部边缘伸出所述玻璃2下表面的外部边缘，这样能够为胶水的喷涂形成相对封闭的空间，使玻璃2的上表面及下表面不受胶水的喷涂，从而能够保证玻璃2的透明度不受影响。为了方便喷涂及后续的CNC加工，在上抗酸膜11的下表面与下抗酸膜12的上表面之间的空间内喷涂胶水，直至填满相对封闭的空间，这样不仅有利于后续CNC加工参数的精确调整，同时也防止了在去除上抗酸膜11及下抗酸膜12的过程中防护胶层3的脱落。待胶水固化后去除所述上抗酸膜11与所述下抗酸膜12并加工固化后的胶水，以在玻璃2的边缘形成厚度为20-100μm的防护胶层。为了能够减少去除抗酸膜1对防护胶层3的影响，所述防护胶层3的剥离强度大于所述抗酸膜1的剥离强度，从而能够容易地从固化后的胶水形成的防护胶层3的表面撕掉抗酸膜1而不对防护胶层3产生破坏。防护胶层3的厚度为20-100μm，一方面能够保证防护胶层3不会因为过厚而导致脱落，另一方面，一定厚度的防护胶层3能够起到缓冲作用，对强化后的玻璃2起到一定的保护作用。

如图1及图2所示，所述上抗酸膜11与下抗酸膜12保持平齐，且上抗酸膜11与下抗酸膜12伸出上表面及下表面的长度均为750mm，这样有利于在胶水固化后形成平整的防护胶层3，有利于保证后续的CNC加工精度。另一方面，为了能够实现对防护胶层3的进一步加工，所述防护胶层3为塑性防护胶层。为了使固化后形成的防护胶层3具备耐CNC切割性能，所述防护胶层3的塑性大于5％。

本实施例中，所用胶水为UV胶水，采用功率为200-250mw/cm²的UV固化机照射液态的UV胶水，进行一次固化，其中液态胶水的接收能量为500-1000mJ/cm²，采用功率为200-250mw/cm²的UV固化机照射一次固化后的UV胶水，使其进行二次固化形成防护胶层3，其中一次固化后的UV胶水的接收能量为2500-3500mJ/cm²。采用两次UV固化，避免液态的UV胶水在短暂时间内迅速发生固化从而产生气泡。

然而，在其他实施例中，还可以采用热固化胶水等其他可以能够固化的胶水。

液态胶水固化后，对固化后的胶水进行CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)粗加工及CNC精加工。其中CNC粗加工的主轴转速为18000-22000mm/min，刀具的进给量为0.1-0.3mm，CNC精加工的主轴转速为24000-25000mm/min，刀具的进给量为0.05-0.1mm。所述液态胶水固化后经CNC粗加工及CNC精加工形成厚度为20-100μm的所述防护胶层3。

在蚀刻后的玻璃2的边缘喷涂胶水之前，使用氧气对玻璃2的边缘进行等离子体清洗式的预处理，以此去除玻璃2边缘的油脂、污渍、氧化物等，从而提高玻璃2的边缘喷涂、粘接的表面活性，不仅减少了喷涂胶水过程中气泡的产生，还能使防护胶层3能够更加紧固地形成在玻璃2的边缘。本实施例中，清洗时间为2min，当然也可以根据玻璃2的大小及杂质的附着情况对等离子体清洗的时间进行适当的调整，也可以适应性地调整等离子气体的种类。

如图3所示为本发明另一实施例提供的一种触摸屏玻璃2，由上述实施例的制备方法制得，蚀刻后的玻璃2的边缘设置防护胶层3，防护胶层3的厚度为20-100μm。

上述实施例提供的触摸屏玻璃的制备方法，蚀刻玻璃的边缘，去除玻璃的边缘的毛刺，消除了应力集中，使玻璃边缘受力更均匀，从而大幅地增加了玻璃的强度。在蚀刻后的玻璃的边缘喷涂液态胶水，液态胶水固化后形成固态的防护胶层，从而避免了蚀刻后的玻璃的边缘与外界的直接接触造成软摩擦，减少了软摩擦对蚀刻后的玻璃强度的影响，维持了蚀刻后的玻璃强度。防护胶层的设置还能够在触摸屏玻璃遇到冲击时起到缓冲作用，从而提升其触摸屏玻璃的抗冲击能力。由于防护胶层紧密地形成在触摸屏玻璃的边缘，在与外界接触过程中不容易脱落，不仅提高了触摸屏玻璃及触摸屏设备在生产过程中的产品良率，也延长了触摸屏玻璃的使用寿命，从而延长了触摸屏设备的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触摸屏玻璃的制备方法，其特征在于，包括：

蚀刻玻璃的边缘，去除玻璃的边缘的毛刺；

在蚀刻后的玻璃的边缘喷涂液态胶水，液态胶水固化后形成固态的防护胶层。

2.如权利要求1所述的触摸屏玻璃的制备方法，其特征在于，所述“蚀刻玻璃的边缘，去除玻璃的边缘的毛刺”包括：

在玻璃表面设置抗酸膜并露出待蚀刻的玻璃边缘；

将设置有抗酸膜的玻璃置入装有含氢氟酸的强化液的蚀刻槽内蚀刻；

清洗蚀刻后的玻璃。

3.如权利要求2所述的触摸屏玻璃的制备方法，其特征在于，所述抗酸膜包括设置在玻璃上表面的上抗酸膜及设置在玻璃下表面的下抗酸膜，所述上抗酸膜的外部边缘伸出所述玻璃上表面的外部边缘，所述下抗酸膜的外部边缘伸出所述玻璃下表面的外部边缘，所述液态胶水喷涂在所述上抗酸膜的下表面与所述下抗酸膜的上表面之间，所述液态胶水固化后去除所述上抗酸膜及下抗酸膜。

4.如权利要求3所述的触摸屏玻璃的制备方法，其特征在于，所述防护胶层的剥离强度大于所述抗酸膜的剥离强度，所述防护胶层的厚度为20-100μm。

5.如权利要求1所述的触摸屏玻璃的制备方法，其特征在于，所述防护胶层为塑性防护胶层。

6.如权利要求1所述的触摸屏玻璃的制备方法，其特征在于，所述“蚀刻玻璃的边缘，去除玻璃的边缘的毛刺”之前还包括：

将玻璃置入500-600℃高温的KNO₃溶液中，并加入Al₂O₃作为催化剂，进行离子交换。

7.如权利要求1所述的触摸屏玻璃的制备方法，其特征在于，所述“在蚀刻后的玻璃的边缘喷涂液态胶水”之前还包括：

等离子体清洗蚀刻后的玻璃的边缘。

8.如权利要求1所述的触摸屏玻璃的制备方法，其特征在于，所述胶水为UV胶水，所述“液态胶水固化”包括：

一次固化：采用照射强度为200-250mw/cm²的UV固化机照射所述UV固化胶水，所述UV胶水的接收能量为500-1000mJ/cm²；

二次固化：采用照射强度为200-250mw/cm²的UV固化机照射所述一次固化后的胶水，所述一次固化后的胶水的接收能量为2500-3500mJ/cm²。

9.如权利要求1所述的触摸屏玻璃的制备方法，其特征在于，所述“液态胶水固化”后还包括：

CNC粗加工；主轴的转速为18000-22000mm/min，刀具的进给量为0.1-0.3mm；

CNC精加工：主轴转速为24000-25000mm/min，刀具的进给量为0.05-0.1mm；

所述液态胶水固化后经CNC粗加工及CNC精加工形成所述防护胶层。

10.一种触摸屏玻璃，其特征在于，所述触摸屏玻璃由权利要求1-9任意一项所述的触摸屏玻璃的制备方法制得。