CN102923961A - 提高强化玻璃切割后抗压强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其包括以下步骤：在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶；将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀；及去除剩余的光刻胶。该提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，先用光刻胶对强化玻璃的两个表面进行保护，后用氢氟酸溶液将强化玻璃切割后的锯齿状边缘平滑化处理，提高强化玻璃边缘的抗压强度，同时减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃的处理工艺，特别是涉及一种提高强化玻璃切割后抗压强度的方法。
背景技术
玻璃强化后玻璃表面形成均匀压应力，内部形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。由于强化玻璃内部存在张应力，使得强化玻璃物理切割后边缘为锯齿状，玻璃强度降低，玻璃容易破损；同时，由于切割后的玻璃容易破损，导致操作人员不敢用力快速操作，造成生产效率低下。
发明内容
基于此，有必要提供一种提高强化玻璃切割后边缘的抗压强度的方法。
一种提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，包括以下步骤：
在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶；
将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀；及
去除剩余的光刻胶。
在其中一个实施例中，所述光刻胶的主要成分为苯酚-甲醛树脂。
在其中一个实施例中，光刻胶的厚度为50μm~100μm。
在其中一个实施例中，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为30%~40%。
在其中一个实施例中，浸泡时间为60s~100s。
在其中一个实施例中，浸泡温度为33℃~39℃。
在其中一个实施例中，使用低苯酚或含自由苯酚基的去胶剂去除剩余的光刻胶。
上述提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，先用光刻胶对强化玻璃的两个表面进行保护，后用氢氟酸溶液将强化玻璃切割后的锯齿状边缘平滑化处理，提高强化玻璃边缘的抗压强度，同时减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。
附图说明
图1为一实施方式的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1，一实施方式的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，包括以下步骤：
步骤S10、在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶。
在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶。所述切割可以为机械切割或激光切割。优选的，光刻胶的主要成分为苯酚-甲醛树脂，光刻胶的厚度为50μm~100μm。光刻胶能够保护强化玻璃的两个表面，防止氢氟酸溶液对两个表面进行腐蚀，影响后续工艺的进行。
步骤S20、将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。
优选的，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为30%~40%。浸泡时间为60s~100s，浸泡温度为33℃~39℃。氢氟酸溶液能够腐蚀强化玻璃经过切割后的边缘，将强化玻璃切割后的锯齿状边缘进行平滑化处理，提高强化玻璃切割后边缘的抗压强度，减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。
步骤S30、去除剩余的光刻胶。
使用低苯酚或含自由苯酚基的去胶剂去除剩余的光刻胶，得到处理后的强化玻璃。去胶剂具体可为EKC chemical公司的Burmar 712或Ailled Chemical公司的Ecostrip。用去胶剂去除强化玻璃表面的光刻胶，从而利于强化玻璃后续工序的进行。
上述提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，先用光刻胶对强化玻璃的两个表面进行保护，后用氢氟酸溶液将强化玻璃切割后的锯齿状边缘平滑化处理，提高强化玻璃边缘的抗压强度，同时减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上50μm的光刻胶。
将所述强化玻璃浸泡在质量百分比浓度为30%的氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。
使用去胶剂Burmar 712去除剩余的光刻胶。
其中，浸泡温度为33℃，浸泡时间为60s。
实施例2
在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上80μm的光刻胶。
将所述强化玻璃浸泡在质量百分比浓度为35%的氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。
使用去胶剂Ecostrip去除剩余的光刻胶。
其中，浸泡温度为35℃，浸泡时间为80s。
实施例3
在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上10μm的光刻胶。
将所述强化玻璃浸泡在质量百分比浓度为40%的氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。
使用去胶剂Burmar 712去除剩余的光刻胶。
其中，浸泡温度为39℃，浸泡时间为100s。
性能测试
选取切割后未经处理的强化玻璃为对比例。对本发明各实施例及对比例中的强化玻璃，用落球测试及静负荷测试方法进行抗压强度测试。
其中，落球测试的具体步骤为：取一直径为28mm、质量为100g的钢球，钢球在静止状态下自由落体落下于强化玻璃的中心点（在强化玻璃下方设有木质四方形支撑），至强化玻璃破碎，从落球高度判断玻璃强度。
静负荷测试的测试装置由依次层叠的内径为38mm圆形镂空橡皮垫支撑，强化玻璃，直径为28mm、厚度为10mm的橡皮垫，直径为28mm的下压装置，重力感应器组成。
静负荷测试的具体步骤为：将强化玻璃放在圆形镂空橡皮垫支撑上，以125mm/min的速度下压该下压装置至强化玻璃压碎，在重力感应器上会显示最大承受力，从而可知强化玻璃所能承受的最大负荷来判断强化玻璃的抗压强度。
请参阅表1，表1所示为实施例1~实施例3及对比例的抗压强度测试结果。
表1
| 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 平均落球高度（cm） | 20 | 40 | 55 | 58 |
| 静负荷重（kgf/cm2） | 130 | 260 | 280 | 290 |
由表1中的数据可知，用实施例1~3的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法处理强化玻璃经过切割的边缘处，其抗压强度比对比例的抗压强度有明显的提高，说明该发明的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法效果良好，能较好地应用于工业生产中。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶；
将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀；及
去除剩余的光刻胶。
2.根据权利要求1所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，所述光刻胶的主要成分为苯酚-甲醛树脂。
3.根据权利要求1所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，光刻胶的厚度为50μm~100μm。
4.根据权利要求1所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为30%~40%。
5.根据权利要求1所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，浸泡时间为60s~100s。
6.根据权利要求1所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，浸泡温度为33℃~39℃。
7.根据权利要求1所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，使用低苯酚或含自由苯酚基的去胶剂去除剩余的光刻胶。
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