CN104598065A - 触控面板的工艺方法、触控面板结构及其触控装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控面板的工艺方法、触控面板结构及其触控装置。本发明触控面板的工艺方法包含：提供一基材；将一感测层及一阻隔层之一面设置在该基材的一表面上，且该感测层及该阻隔层之间具有一间距；设置一第一阻隔膜在该基材的另一表面上，及设置一第二阻隔膜在该感测层及该阻隔层的另一面上；执行一强化基材工艺；以及移除该第一阻隔膜及该第二阻隔膜。如此，将可有效降低强化液侵蚀到黑色矩阵光阻的机会。

Description

触控面板的工艺方法、触控面板结构及其触控装置

技术领域

本发明是有关于一种触控面板结构及工艺方法，特别是有关于一种可降低强化液侵蚀到感测层机会的触控面板的工艺方法、触控面板结构及其触控装置。

背景技术

单片玻璃式（One Glass Solution，OGS）触控面板是指在玻璃上先涂布黑色矩阵（Black Matrix，BM）光阻做出装饰图案，其后在溅镀上一层氧化铟锡（Indium Tin Oxide，ITO）薄膜并加工出特殊有目的性的图案，在其表面上建立一有目的性的电场特性，利用感应人体微弱电流的方式来达到触控的目的，此做法减少了原本保护玻璃与感测器玻璃对贴的工艺，进而降低了成本。

请参阅图1A，是目前触控面板在工艺阶段的一第一实施例的部分结构示意图。如图所示，目前触控面板在工艺阶段的结构1基本上会包含一基材11、一装饰层12、一电极层13、一保护层14。其中装饰层12常做出装饰图案比成品尺寸退若干距离的边缘设计（如图中的空白区域111），其是因触控面板常有切割需求，所以会留有此空白区域111。

请参阅图1B，是目前触控面板在工艺阶段的一第二实施例的部分结构示意图。如图所示，触控面板在工艺阶段进一步包含阻隔膜15。一般来说，基材在二次强化的工艺过程中，其原理是利用内含氢氟酸（Hydrofluoric acid，HF）等混合液，使玻璃切断面上的原本锐利尖刺状的微小碎裂变成为平缓的较大凸块，提升玻璃平均强度；其在二次强化过程中强化液16仅对玻璃切断面作用，完成后撕除阻隔膜15。而在此一背景技术中，其是将阻隔膜15黏着力提高，利用胶的黏着力克服断差，避免强化液侵蚀黑色矩阵光阻12；然而，此种方式在工艺完成后撕除阻隔膜15时，易造成基材11上的氧化铟锡电极13或保护层14一并遭到撕起，造成外观或电性上的异常。

请参阅图1C，是目前触控面板在工艺阶段的一第三实施例的部分结构示意图。如图所示，在此一背景技术中，其是将空白区域111加大以增加阻隔膜15服贴性，但此设计会让使用者明显看出边缘的空白区域111，且过多的空白区域也影响基板的使用面积，增加材料成本。

请参阅图1D，是目前触控面板在工艺阶段的一第四实施例的部分结构示意图。如图所示，在此一背景技术中，其是将保护层14覆盖面积加大，让更多的保护层14作为黑色矩阵光阻12的防护，但此设计无法估计强化液16对保护层14的损伤程度，而当阻隔膜15撕除时也可能会将保护层14下的黑色矩阵光阻12一并撕除造成外观上的异常。

因此，如何克服上述种种问题，实是一值得深究的课题，故设计一种理想的触控面板的工艺方法、触控面板结构及其触控装置，以有效降低强化液侵蚀到黑色矩阵光阻的机会，已成市场应用上的一个刻不容缓的议题。

发明内容

有鉴于上述已知技艺的问题，本发明的目的就是在提供一种触控面板的工艺方法、触控面板结构及其触控装置，以解决目前单片玻璃式触控面板在二次强化工艺时，感测层易遭二次强化液侵蚀的问题。

根据本发明的目的，提出一种触控面板的工艺方法，包含：提供一基材；将一感测层及一阻隔层的一面设置在该基材的一表面上，且该感测层及该阻隔层之间具有一间距；设置一第一阻隔膜在该基材的另一表面上，及设置一第二阻隔膜在该感测层及该阻隔层的另一面上；执行一强化基材工艺；以及移除该第一阻隔膜及该第二阻隔膜。

根据本发明的目的，再提出一种触控面板结构，适用于一强化基材工艺，其中该强化基材工艺包括：设置一第一阻隔膜及一第二阻隔膜于该触控面板结构的上下两表面，并于该强化基材工艺的过程后，移除该第一阻隔膜及该第二阻隔膜，该触控面板结构包含：一基材、一感测层及一阻隔层。该感测层设置在该基材的一表面上。该阻隔层设置在该基材的该表面上，用于该强化基材工艺中，与等该阻隔膜相接，且与该感测层之间具有一间距。

根据本发明的目的，又提出一种触控装置，包含一触控面板结构，该适用于一强化基材工艺，其中该强化基材工艺包括：设置一第一阻隔膜及一第二阻隔膜于该触控面板结构的上下两表面，并于该强化基材工艺的过程后，移除该第一阻隔膜及该第二阻隔膜，该触控面板结构包含：一基材、一感测层及一阻隔层。该感测层设置在该基材的一表面上。该阻隔层设置在该基材的该表面上，用于该强化基材工艺中，与等该阻隔膜相接，且与该感测层之间具有一间距。

本发明的有益技术效果在于：通过本发明可有效降低强化液侵蚀到黑色矩阵光阻的机会，解决了目前单片玻璃式触控面板在二次强化工艺时，感测层易遭二次强化液侵蚀的问题。

本发明前述各方面及其它方面依据下述的非限制性具体实施例详细说明以及参照附随的附图将更趋于明了。

附图说明

图1A是目前触控面板在工艺阶段的一第一实施例的部分结构示意图。

图1B是目前触控面板在工艺阶段的一第二实施例的部分结构示意图。

图1C是目前触控面板在工艺阶段的一第三实施例的部分结构示意图。

图1D是目前触控面板在工艺阶段的一第四实施例的部分结构示意图。

图2A至图2F是单片玻璃式触控面板于各步骤流程的结构示意图。

图3A及图3B是本发明单片玻璃式触控面板于一强化基材工艺中的其他结构态样示意图。

图4是具有本发明触控面板结构的一部份产品实施例的示意图。

图5是本发明实施例触控面板的工艺方法流程图。

附图标记

1      目前触控面板在工艺阶段的结构

11     基材

111    空白区域

12     装饰层

13     电极层

14     保护层

15     阻隔膜

16     强化液

21     基材

22     感测层

221    装饰层

222    电极层

223    保护层

23     阻隔层

24     第一阻隔膜、第二阻隔膜

25     强化液

4      触控装置

51～55 步骤流程

具体实施方式

为利贵审查委员了解本发明的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本发明配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本发明实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的附图的比例与配置关系解读、局限本发明于实际实施上的权利范围，合先叙明。

请一并参阅图2A至图2F及图5，其分别为单片玻璃式触控面板于各步骤流程的结构示意图，以及本发明实施例触控面板的工艺方法流程图。其中图2A至图2F可对应为图5流程图的结构示意图，用以说明本发明触控面板的工艺及其强化的工艺步骤。首先，如图5步骤51所示，先提供一基材，在实际实施上，可如图2A所示，在工艺的一开始，提供一基材21；在本实施例中，该基材21较佳可为一玻璃基材，该玻璃基材可以是覆盖镜片（Coverlens）；然实际实施时，不限于此类材料态样。

接着，如步骤52所述，可将一感测层及一阻隔层的一面设置在该基材的一表面上，且该感测层及该阻隔层之间具有一间距，在实际实施时，可如图2B所示，在先前的基材21表面上可设置一感测层22，其作用为本发明实施例单片玻璃式触控面板的触控结构

请进一步参阅图2C，在本实施例中，感测层22较佳可进一步包含一装饰层221、一电极层222及一保护层223。装饰层221可用来遮蔽触控面板周边的线路；电极层222可设置在毗邻该装饰层221的基材21表面上。其中，在本实施例中，装饰层221较佳可用光阻或油膜的材料来实现；电极层222较佳可为一透明电极层，例如：氧化铟锡电极（Indium Tin Oxide，ITO）；然实际实施时，不限于上述的材料态样。

并且，保护层223可设置在装饰层221及电极层222未与玻璃基材21相连接的一表面，并且该保护层223可进一步延伸与该玻璃基材21相连接。

而在与该感测层22相距一定间距的距离，可进一步设置一阻隔层23。在一实施例中，该阻隔层23为与阻隔膜连接以形成保护构造，阻档防护液侵饰该装饰层及/或电极层。阻隔层23的材料可为有机或无机材料，其与前述的保护层223可在同一道工艺完成，与保护层223为同一材料，且该阻隔层23可与装饰层221为同一颜色，降低色差及阻隔层23的可视性。在本实施例中，阻隔层23较佳可为透明；然实际实施时，阻隔层23的颜色态样并不拘限。

再来，如步骤53所述，设置一第一阻隔膜在该基材的另一表面上，及设置一第二阻隔膜在该感测层及该阻隔层的另一面上，在实际实施时，可如图2D所示，在玻璃基材21的另一表面上设置一第一阻隔膜24，并在该感测层22及该阻隔层23的另一表面上设置一第二阻隔膜24。在本实施例中，该等阻隔膜24可为高分子材料。

而后，如步骤54所述，执行一强化基材工艺，在实际实施时，可如图2E所示，将该触控面板放入一用于强化玻璃基材的强化液25中，对该触控面板的基材进行强化工艺。需说明的是，该强化液25通常为氢氟酸，以将玻璃切断面上的锐利尖刺状或微小碎裂化学刻蚀成较平整的边缘，以提升基材的强度。

最后，如步骤55所述，移除该第一阻隔膜及该第二阻隔膜，在实际实施时，可如图2F所示，在强化工艺完成后移除该第一及第二阻隔膜24，形成本发明的触控面板结构。另外，值得一提的是，在图2F所示中，最后阻隔层23是留置在本发明实施例单片玻璃式触控面板的结构中；然而，在实际实施时，可依规格或设计上的需求，移除或保留阻隔层23。

请参阅图3A及图3B，其是本发明单片玻璃式触控面板于一强化基材工艺中的其他结构态样示意图，用以进一步说明本发明单片玻璃式触控面板结构中的阻隔层23的其他基本实施方式。如图所示，在图3A及图3B中的单片玻璃式触控面板结构的基本实施主要是类同于如图2E中实施例的基本实施。

然进一步说明的是，相较于图2E中的具体实施例，在图3A及图3B的该等实施例中，阻隔层23的实施态样可如图3A中所示，为左右双层的实施；或如图3B中所示，为上下双层的实施。本发明所属领域中具有通常知识者应当明了，阻隔层23的实施态样仅为例示而非限制。

请参阅图4，其是具有本发明触控面板结构的一部份产品实施例的示意图，用以进一步说明本发明触控装置。本发明制作的触控面板结构可设置于触控装置4上，其中该触控装置4可以例如是具触控功能的显示器、具触控功能的手持移动装置、或具触控功能的电子产品，但不以此为限。如图所示，在本实施例中，触控装置4中的触控面板结构可包含前述的基材21、感测层22及阻隔层23；通过阻隔层23可使触控装置4中的单片玻璃式触控面板结构在二次强化工艺时，降低强化液侵蚀到感测层22的机会。

值得一提的是，在本领域相关技术人员应当明了，前述基材21、感测层22、感测层22进一步包含的装饰层221、电极层222及保护层223的材料态样，以及作为示例的阻隔层23的材料、颜色及构造等的实施态样仅为例示而非限制，任何未脱离本发明触控面板的工艺方法、触控面板结构及其触控装置的权利要求，均应被包含于本发明的权利要求，在此先行叙明。

综上所述，本发明所提出的触控面板的工艺方法、触控面板结构及其触控装置是通过在设置另一道阻隔层，以降低阻隔膜贴附断差，并作为触控面板结构避免强化液侵饰的防护层；另外此阻隔层需与原本保护层有间隔，其功能在于降低强化液侵蚀到感测层的机会及阻隔层剥离时不会伤及感测层。除此之外，更可缩小触控面板的空白区域，以降低单片玻璃式触控面板在外观上的差异以及增加基材的使用率。

至此，本发明的触控面板的工艺方法、触控面板结构及其触控装置的较佳实施例，已经由上述说明以及附图加以说明。在本说明书中所揭露的所有特征都可能与其他方法结合，本说明书中所揭露的每一个特征都可能选择性的以相同、相等或相似目的特征所取代，因此，除了特别显着的特征之外，所有的本说明书所揭露的特征仅是相等或相似特征中的一个例子。经过本发明较佳实施例的描述后，本领域相关技术人员应可了解到，本发明实为一新颖、进步且具产业实用性的发明，深具发展价值。本发明得由熟悉技艺的人任施匠思而为诸般修饰，然不脱如附申请范围所欲保护者。

Claims (10)

1.一种触控面板的工艺方法，其特征在于，所述方法包含：

提供一基材；

将一感测层及一阻隔层设置在所述基材的一表面上，且所述感测层及所述阻隔层之间具有一间距；

设置一第一阻隔膜在所述基材的另一表面上，及设置一第二阻隔膜在所述感测层及所述阻隔层之上；以及

执行一强化基材工艺。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阻隔层的设置与所述感测层中的一保护层的设置为同一道工艺。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基材为一玻璃基材。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阻隔层与所述感测层中的一装饰层具有相同颜色。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括移除所述第一阻隔膜及所述第二阻隔膜步骤。

6.一种触控面板结构，适用于一强化基材工艺，其特征在于，所述强化基材工艺包括：设置一第一阻隔膜及一第二阻隔膜于所述触控面板结构的上下两表面，并于所述强化基材工艺的过程后，移除所述第一阻隔膜及所述第二阻隔膜，所述触控面板结构包含：

一基材；

一感测层，设置在所述基材的一表面上；以及

一阻隔层，设置在所述基材的所述表面上，用于所述强化基材工艺中，与等所述阻隔膜相接，且与所述感测层之间具有一间距。

7.根据权利要求6所述的触控面板结构，其特征在于，所述感测层进一步包含装饰层、保护层以及电极层。

8.根据权利要求7所述的触控面板结构，其特征在于，所述阻隔层与所述装饰层具有相同颜色。

9.根据权利要求6所述的触控面板结构，其特征在于，所述基材为一玻璃基材。

10.一种触控装置，包含一触控面板结构，所述触控面板结构适用于一强化基材工艺，其特征在于，所述强化基材工艺包括：设置一第一阻隔膜及一第二阻隔膜于所述触控面板结构的上下两表面，并于所述强化基材工艺的过程后，移除所述第一阻隔膜及所述第二阻隔膜，所述触控面板结构包含：

一玻璃基材；

一感测层，设置在所述玻璃基材的一表面上；以及

一阻隔层，设置在所述玻璃基材的所述表面上，用于所述强化基材工艺中，与所述阻隔膜相接，且与所述感测层之间具有一间距。