CN103576965A - 单片式触控模块 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种单片式触控模块，包括显示模块、触控感应层以及保护基板。触控感应层至少包括遮蔽部、硬化层以及平坦层。邻近遮蔽部的硬化层设有一开槽，使得一部分的硬化层与另一部分的硬化层藉由该开槽彼此分离。本发明的单片式触控模块的侧边堆叠转折处不会发生硬化层表面不平整的情形，因而不会产生彩虹纹现象，提升了单片式触控模块的显示效果。此外，本发明是以平坦层覆盖于硬化层上，且将平坦层填入开槽内，因此触控感应层的图案在视觉上较为和缓，改善了单片式触控模块的显示观感。

Description

单片式触控模块
【技术领域】
本发明是关于一种单片式触控模块，特别是关于一种邻近遮蔽部的硬化层设有开槽，使得侧边堆叠转折处不会发生硬化层表面不平整的情形，因而不会产生彩虹纹现象的单片式触控模块。
【背景技术】
单片式玻璃触控模块为目前新兴的触控模块，在市场上单片式玻璃触控模块被赋予不同的名称，诸如OGS(One Glass Solution,OGS)或是TOL(Touch On Lens,TOL)。单片式玻璃触控模块通常包括液晶模块(Liquid Crystal Module,LCM)、触控感应层以及保护玻璃(Cover Lens)。前述触控感应层位于液晶模块与保护玻璃之间。
请参阅图1所示，其是绘示现有的单片式玻璃触控模块的侧面剖视图。单片式玻璃触控模块包括液晶模块1、触控感应层2以及保护玻璃3。如图中所示，触控感应层2位于保护玻璃3上。液晶模块1位于触控感应层2之上。详言之，触控感应层2又至少包括遮蔽部21、导电部22、金属线路23、硬化层24以及架桥层25。遮蔽部21环设于触控感应层2的外围，使得遮蔽部21环绕于触控感应层2的外侧缘旁。导电部22设于触控感应层2与保护玻璃3的交界面，使得导电部22位于保护玻璃3上。且部分的导电部22叠合于遮蔽部21上。金属线路23位于遮蔽部21上，且部分的金属线路23与位于遮蔽部21上的导电部22相叠。硬化层24覆盖于遮蔽部21、导电部22以及金属线路23上。架桥层25又覆盖于硬化层24上。
请参阅图2所示，其是绘示现有的单片式玻璃触控模块的侧边堆叠转折处的放大示意图。然而，由于部分的导电部22叠合于遮蔽部21上、部分的金属线路23与导电部22相叠以及硬化层24又覆盖于遮蔽部21、导电部22以及金属线路23上，如此地层层相叠使得单片式玻璃触控模块的侧边堆叠转折处厚度过大，位于遮蔽部21及导电部22上方的硬化层24便因堆叠转折处厚度过大，使其斜度变化亦同样地过大，进而产生硬化层24表面不平整的情形，前述表面不平整的情形如图中所示。如此一来，当光线穿透单片式玻璃触控模块时，即会产生彩虹纹(Mura)现象，大幅影响了单片式玻璃触控模块的显示效果。此外，目视前述现有的单片式玻璃触控模块时，触控感应层2的图案(Pattern)在视觉上过于明显，影响了单片式玻璃触控模块的显示观感。前述皆为仍待解决的技术课题。
【发明内容】
有鉴于现有技术的各项问题，本发明人基于多年研究开发与诸多实务经验，提出一种单片式触控模块，以作为改善上述缺点的实现方式与依据。
本发明的其一目的在于，提供一邻近遮蔽部的硬化层设有一开槽的单片式触控模块。
本发明的另一目的在于，提供一侧边堆叠转折处不会发生硬化层表面不平整的情形，不会产生彩虹纹现象的单片式触控模块。
本发明的再一目的在于，提供一触控感应层的图案在视觉上较为和缓，改善了单片式触控模块的显示观感的单片式触控模块。
依据本发明的上述目的，本发明提供一种单片式触控模块，包括：
一保护基板；
一触控感应层，该触控感应层位于该保护基板上，该触控感应层至少包括一遮蔽部、一导电部、数个金属部、一硬化层以及一平坦层，该导电部包括一导电层以及数个导电桥，该遮蔽部环设于该触控感应层的外围，使得该遮蔽部环绕于该触控感应层的外侧缘旁，该导电部设于该触控感应层与该保护基板的交界面，使得该导电部位于该保护基板上，各该导电桥位于该导电层之下，部分的该导电层叠合于该遮蔽部上，各该金属部位于该遮蔽部上，且部分的各该金属部与位于该遮蔽部上的该导电层相叠，
该硬化层覆盖于该遮蔽部、该导电层以及金属部上，且邻近该遮蔽部的该硬化层设有一开槽，使得一部分的该硬化层位于该遮蔽部、该导电层以及该金属部上，另一部分的该硬化层位于该导电层以及该导电桥上，该部分的该硬化层与该另一部分的该硬化层是藉由该开槽彼此分离，该开槽是环设于该触控感应层的外围，且该开槽是位于该遮蔽部内侧，而该平坦层覆盖于该硬化层上，且该平坦层填入该开槽内；以及
一显示模块，该显示模块位该于触控感应层之上。
承上所述，本发明提供一种单片式触控模块，包括：一保护基板；一触控感应层，该触控感应层位于该保护基板上，该触控感应层至少包括一导电部、一遮蔽部、一硬化层以及一平坦层，该遮蔽部环设于该触控感应层的外围，使得该遮蔽部环绕于该触控感应层的外侧缘旁，该导电部位于该保护基板上，该硬化层覆盖于该遮蔽部以及该导电层，邻近该遮蔽部的该硬化层设有一开槽，使得一部分的该硬化层与另一部分的该硬化层是藉由该开槽彼此分离，该开槽是环设于该触控感应层的外围，且该开槽是位于该遮蔽部内侧，而该平坦层覆盖于该硬化层上，且该平坦层填入该开槽内；以及一显示模块，该显示模块位该于触控感应层之上。
其中，该触控感应层还包括数个金属部，该导电部包括一导电层以及数个导电桥，该导电部设于该触控感应层与该保护基板的交界面，而各该导电桥位于该导电层之下，部分的该导电层叠合于该遮蔽部上，各该金属部位于该遮蔽部上，且部分的各该金属部与位于该遮蔽部上的该导电层相叠，该硬化层还覆盖于各该金属部上，该部分的该硬化层位于该遮蔽部、该导电层以及各该金属部上，该另一部分的该硬化层位于该导电层以及各该导电桥上。
其中，该保护基板为保护玻璃、该显示模块为液晶显示模块。
其中，该遮蔽部为黑色矩阵。
其中，该导电部的材料为透明导电材料。
其中，该导电部的材料为铟锡氧化物。
其中，该导电部的材料为铟锌氧化物。
其中，该开槽的宽度是介于50um至200um之间。
其中，该触控感应层还包括数个架桥层，且各该架桥层设于各该导电桥与该导电层之间。
其中，各该架桥层为光学胶层、水胶层、有机绝缘层或无机绝缘层。
本发明的单片式触控模块其邻近遮蔽部的硬化层设有开槽，使得一部分的硬化层位于遮蔽部、导电层以及金属部上，另一部分的硬化层位于导电层以及导电桥上，单片式触控模块之侧边堆叠转折处便不会发生硬化层表面不平整的情形，当光线由保护基板入射单片式触控模块时，不会产生彩虹纹现象，提升了单片式触控模块的显示效果。另外，本发明是以平坦层覆盖于硬化层上，且将平坦层填入开槽内，因此目视本发明的单片式触控模块时，触控感应层的图案在视觉上较为和缓，改善了单片式触控模块的显示观感。
兹为使对本发明的技术特征及所达到的功效有更进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例及配合详细的说明如后。
【附图说明】
图1为现有的单片式玻璃触控模块的侧面剖视图；
图2为现有的单片式玻璃触控模块的侧边堆叠处的放大示意图；
图3为本发明的单片式触控模块的俯视图；
图4为本发明的单片式触控模块沿图3的I-I剖面线所得的侧面剖视图；
图5为光线入射本发明的单片式触控模块的示意图；以及
图6所示为本发明的单片式触控模块的侧面剖视图。
主要元件符号说明：
1      液晶模块
2      触控感应层
21     遮蔽部
22     导电部
23     金属线路
24     硬化层
25     架桥层
3      保护玻璃
4      显示模块
5      触控感应层
51     遮蔽部
52     导电部
521    导电层
522    导电桥
53     金属部
54     硬化层
541    开槽
55     架桥层
56     平坦层
6      保护基板
A      光线
【具体实施方式】
以下将参照相关图式，说明本发明单片式触控模块，为使便于理解，下述实施例中的相同元件是以相同的符号标示来说明。
首先，请参阅图3及图4所示，其是分别绘示本发明的单片式触控模块的俯视图以及本发明的单片式触控模块沿图3的I-I剖面线所得的侧面剖视图。本发明的单片式触控模块包括显示模块4、触控感应层5以及保护基板6。触控感应层5位于保护基板6上。显示模块4位于触控感应层5之上。前述保护基板6例如为保护玻璃。前述显示模块4例如为液晶显示模块。
触控感应层5至少包括遮蔽部51、导电部52、金属部53、硬化层54、架桥层55以及平坦层56(Optically Clear Adhesive,OCA)。导电部52包括导电层521以及数个导电桥522(Bridge)。该遮蔽部51环设于该触控感应层5的外围，使得遮蔽部51环绕于触控感应层5的外侧缘旁。导电部52设于触控感应层5与保护基板6的交界面，使得导电部52位于保护基板6上。各该导电桥522位于导电层之下。且各该导电桥522与导电层521之间设有架桥层55。前述架桥层55例如为光学胶层、水胶层、有机绝缘层或无机绝缘层。前述遮蔽部51例如为黑色矩阵。前述导电部52的材料例如为铟锡氧化物(Indium Tin Oxide,ITO)或铟锌氧化物(Indium Zinc Oxide,IZO)等等的透明导电材料。
部分的导电层521叠合于遮蔽部51上。金属部53位于遮蔽部51上，且部分的金属部53与位于遮蔽部51上的导电层521相叠。硬化层54覆盖于遮蔽部51、导电层521以及金属部53上，且邻近遮蔽部51的硬化层54设有开槽541，使得一部分的硬化层54位于遮蔽部51、导电层521以及金属部53上，另一部分的硬化层54位于导电层521以及导电桥522上。前述该部分的硬化层54与该另一部分的硬化层54是藉由开槽541彼此分离。开槽541是环设于触控感应层5的外围，且开槽541是位于遮蔽部51内侧。前述开槽541的宽度是介于50um至200um之间。而平坦层56覆盖于硬化层54上，且平坦层56填入开槽541内。
请再一并参阅图5所示，其是绘示光线入射本发明的单片式触控模块的示意图。由于本发明的硬化层54于邻近遮蔽部51设有开槽541，使得一部分的硬化层54位于遮蔽部51、导电层521以及金属部53上，另一部分的硬化层54位于导电层521以及导电桥522上，单片式触控模块的侧边堆叠转折处便不会发生硬化层54表面不平整之情形。因此，当光线A由保护基板6入射单片式触控模块时，不会产生彩虹纹现象，提升了单片式触控模块的显示效果。再者，本发明是以平坦层56覆盖于硬化层54上，且将平坦层56填入开槽541内，因此目视本发明的单片式触控模块时，触控感应层5的图案在视觉上较为和缓，改善了单片式触控模块的显示观感。
请再一并参阅图6所示，其是绘示本发明的单片式触控模块的侧面剖视图。需特别说明，本发明的开槽541深度可藉由蚀刻时间长短加以控制。例如控制蚀刻时间为较短，以获得深度较浅的开槽541，以增加导电层521被硬化层54覆盖的面积，以确保导电层521其特性的稳定性。前述开槽541的深度视设计上的需求而定，不为所限。
综上所述，本发明的单片式触控模块至少具有下述的优点：
1.不会产生彩虹纹现象，提升了单片式触控模块的显示效果：
本发明其邻近遮蔽部的硬化层设有开槽，使得一部分的硬化层位于遮蔽部、导电层以及金属部上，另一部分的硬化层位于导电层以及导电桥上，单片式触控模块的侧边堆叠转折处便不会发生硬化层表面不平整的情形，当光线由保护基板入射单片式触控模块时，不会产生彩虹纹现象，提升了单片式触控模块的显示效果。
2.触控感应层的图案在视觉上较为和缓，改善了单片式触控模块的显示观感：
本发明是以平坦层覆盖于硬化层上，且将平坦层填入开槽内，因此目视本发明的单片式触控模块时，触控感应层的图案在视觉上较为和缓，改善了单片式触控模块的显示观感。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本发明的保护范围中。

Claims (10)

1.一种单片式触控模块，其特征在于，包括：
一保护基板；
一触控感应层，该触控感应层位于该保护基板上，该触控感应层至少包括一导电部、一遮蔽部、一硬化层以及一平坦层，该遮蔽部环设于该触控感应层的外围，使得该遮蔽部环绕于该触控感应层的外侧缘旁，该导电部位于该保护基板上，该硬化层覆盖于该遮蔽部以及该导电层，邻近该遮蔽部的该硬化层设有一开槽，使得一部分的该硬化层与另一部分的该硬化层是藉由该开槽彼此分离，该开槽是环设于该触控感应层的外围，且该开槽是位于该遮蔽部内侧，而该平坦层覆盖于该硬化层上，且该平坦层填入该开槽内；以及
一显示模块，该显示模块位该于触控感应层之上。
2.如权利要求1所述的单片式触控模块，其中该触控感应层还包括数个金属部，该导电部包括一导电层以及数个导电桥，该导电部设于该触控感应层与该保护基板的交界面，而各该导电桥位于该导电层之下，部分的该导电层叠合于该遮蔽部上，各该金属部位于该遮蔽部上，且部分的各该金属部与位于该遮蔽部上的该导电层相叠，该硬化层还覆盖于各该金属部上，该部分的该硬化层位于该遮蔽部、该导电层以及各该金属部上，该另一部分的该硬化层位于该导电层以及各该导电桥上。
3.如权利要求1所述的单片式触控模块，其中该保护基板为保护玻璃、该显示模块为液晶显示模块。
4.如权利要求1所述的单片式触控模块，其中该遮蔽部为黑色矩阵。
5.如权利要求1所述的单片式触控模块，其中该导电部的材料为透明导电材料。
6.如权利要求1所述的单片式触控模块，其中该导电部的材料为铟锡氧化物。
7.如权利要求1所述的单片式触控模块，其中该导电部的材料为铟锌氧化物。
8.如权利要求1所述的单片式触控模块，其中该开槽的宽度是介于50um至200um之间。
9.如权利要求1所述的单片式触控模块，其中该触控感应层还包括数个架桥层，且各该架桥层设于各该导电桥与该导电层之间。
10.如权利要求9所述的单片式触控模块，其中各该架桥层为光学胶层、水胶层、有机绝缘层或无机绝缘层。
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