CN102314270A - 单片式电容触控面板结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单片式电容触控面板结构，以蚀刻方式于一透明基板周缘形成有一边框，该边框内并使用印刷或溅镀制程方式设有一图像层，使该图像层完全填满该边框；另外，于该图像层的一侧具有一光学膜。据此，该种利用该边框结合该图像层的结构方式，可大幅增加其使用时的可视区、提高平整度，同时可以免去现有图像层因爬坡问题，而造成厚度偏高或因侧边有堆叠层结构所产生的彩虹纹(MURA)现象。

Description

单片式电容触控面板结构

技术领域

本发明与触控面板领域相关，特别是关于一种运用于投射式电容类型，而得以有效加大可视区、提高表面平整度及去除彩虹纹(MURA)的单片式电容触控面板结构。

背景技术

请参阅图5，为现有触控面板的结构示意图。如图中所示，该种现有触控面板结构与环境接触的最外层通常使用一强化玻璃基板40，然后粘接一感应层，常用例如使用氧化铟锡(ITO)作为其导电材质，将触控面板部分整合后再与显示面板为一结合，形成完整的触控显示装置。如上所述，在该玻璃基板40四周缘，亦多会印刷一图像层50作为黑框，以供遮蔽线路。然，现有的图像层50印刷后会于该玻璃基板40表面呈现凸出的结构，目前制程上，该图像层50的厚度约为6～8m，使得该图像层50的边缘与该玻璃基板40间呈现为一直角的接触，因此于后续该玻璃基板40粘着一光学膜60时，会造成该光学膜60于该图像层50周边的爬坡问题，造成该光学膜60的厚度偏高且不易控制，以及侧边堆叠层结构的膜厚变化过大等问题，进而在图中标示处的周边会产生彩虹纹(MURA)的现象，大幅影响了该触控面板的画面表现效果，且会降低制造的良率。

有鉴于此，本创作人提出一种单片式电容触控面板结构，用以改善现有图像层50设置于玻璃基板40后的缺失，而改采在透明基板的周缘蚀刻一边框，最后将一图像层以印刷或溅镀等方式设置于该边框内，使该图像层完全填满该边框后而在该透明基板上获得平整的表面，不但能够有效控制因堆叠层结构的膜厚高度问题造成电极层(ITO)爬坡造成断线不良，减少不良率发生，且可避免后续制程上所产生的彩虹纹(MURA)现象。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种全新设计的单片式电容触控面板结构，利用蚀刻方式于一透明基板周缘形成有一边框，该边框内并以印刷或溅镀设有一图像层，使该图像层完全填满该边框，以增加其使用时的可视区、提高平整度，同时可以免去现有图像层因爬坡问题，而衍生出后续制程的因堆叠层结构的光学膜厚度偏高所产生的彩虹纹(MURA)现象。

为达此一目的，本发明的单片式电容触控面板结构，其包括：一透明基板，其一面的周缘具有一边框；及一图像层，设于该边框内并填满该边框，使该图像层及该透明基板的一面完全平整。

该边框以蚀刻方式而制成的环槽结构。该图像层以印刷或溅镀方式填满设于该边框内。

如上所述，为使本发明的单片式电容触控面板结构在后续制程上更加顺利，该单片式电容触控面板结构更包含：一光学膜，叠设于该图像层的一侧面，使该光学膜完全包覆该图像层及其中央的透明基板表面。

本发明提供了一种单片式电容触控面板结构，其包括：

一透明基板，其一面的周缘具有一边框，且该透明基板经过表面强化处理；及

一图像层，设于该边框内并填满该边框，使该图像层及该透明基板的一面完全平整。

实施时，该边框是以蚀刻方式而制成的环槽结构。

实施时，该表面强化处理是化学强化。

实施时，该化学强化是玻璃离子钢化处理。

实施时，该图像层是以印刷或溅镀方式填满设于该边框内。

实施时，本发明所述所述的单片式电容触控面板结构，更包含：一光学膜，叠设于该图像层的一侧面，使该光学膜完全包覆该图像层及中央的该透明基板。

与现有技术相比，本发明所述的单片式电容触控面板结构，运用于投射式电容类型，而得以有效加大可视区、提高表面平整度及去除彩虹纹(MURA)。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的分解示意图；

图2为本发明较佳实施例的剖视图；

图3为本发明较佳实施例附加光学膜的分解示意图；

图4为本发明较佳实施例附加光学膜的剖视图；

图5为现有触控面板的结构示意图。

附图标记说明：10-透明基板；11-边框；20-图像层；30-光学膜；40-透明基板；50-图像层；60-光学膜。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本发明的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1、图2，为本发明较佳实施例的分解示意图及其剖视图。如图中所示，本发明的单片式电容触控面板结构包括一透明基板10及一图像层20。

该透明基板10可选自玻璃或高分子塑胶。例如采用玻璃材质时，会先将其切割成形为多个小片玻璃，其厚度约可为0.5～1.1mm。且于该透明基板10一面以蚀刻的方式，于其周缘形成环绕形态的一边框11，如图中所示，该边框11为环槽结构且其深度是5～7μm。由于该透明基板10为与外界直接接触的表面，因此其特性上多会增加其表面处理，而达到保护及防刮等目的，因此，会将经过蚀刻后的该透明基板10再进行一道表面强化处理的手续。该表面化学强化例如玻璃离子钢化处理或使用硝酸钾或硫化钾等其他化学药剂进行浸泡，但不应以此为限。而关于本发明的透明基板10进行蚀刻时可利用氢氟酸为蚀刻液作为采择。

该图像层20主要用以遮蔽触控面板边缘的信号导线部分，于此是以印刷或溅镀等设于该透明基板10周缘的边框11内，使该图像层20填满该边框11，而使该图像层20及该透明基板10的一面完全平整。而此处所利用的印刷图像层材质可选用树酯类光阻剂而为制程实施。

如上所述，本发明利用蚀刻方式于该透明基板10周缘形成有一边框11，且经过蚀刻后的该透明基板10再进行一道表面强化处理的手续，最后再将该图像层20完全填满于该边框11内部，使该透明基板10的一面形成平整的平面，由于使用该边框11作为限位的结构，使之因此更加方便控制该图像层20的设置位置及范围，且能增加其使用时的可视区；退一步言，还能用来免去现有图像层50因爬坡问题，所造成堆叠层结构的光学膜厚度偏高所产生的彩虹纹(MURA)现象。

再请一并参考图3、图4，是本发明附加光学膜的分解示意图及剖视图。如图中所示，本发明的结构为触控面板的部分结构，对于后续制程，例如关于感应层(ITO)的制程前，可先行附加附加一光学膜30，用以改善后续该感应层制程因蚀刻所造成的电路开槽，于使用时造成高低起伏的不良视觉影响。而关于该光学膜30的制程方式可采用印刷、喷雾或涂布方式实现，使该光学膜30叠设于该图像层20的一侧面，且该光学膜30完全包覆该图像层20及其中央的透明基板10。本创作所提出的单片式电容触控面板结构主要针对该图像层20设置于经蚀刻后的透明基板10环侧，而使之整体为一平整表面状态。至于后续如光学膜或是感应层等触控面板结构的制程与现有技术相同，于此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明实施的范围，因此本领域普通技术人员所作出等效或轻易的变化者，在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的专利范围内。

Claims (6)

1.一种单片式电容触控面板结构，其特征在于，其包括：

一透明基板，其一面的周缘具有一边框，且该透明基板经过表面强化处理；及

一图像层，设于该边框内并填满该边框，使该图像层及该透明基板的一面完全平整。

2.如权利要求1所述的单片式电容触控面板结构，其特征在于，该边框是以蚀刻方式而制成的环槽结构。

3.如权利要求1所述的单片式电容触控面板结构，其特征在于，该表面强化处理是化学强化。

4.如权利要求3所述的单片式电容触控面板结构，其特征在于，该化学强化是玻璃离子钢化处理。

5.如权利要求1、2或3所述的单片式电容触控面板结构，其特征在于，该图像层是以印刷或溅镀方式填满设于该边框内。

6.如权利要求1、2或3所述的单片式电容触控面板结构，其特征在于，更包含：一光学膜，叠设于该图像层的一侧面，使该光学膜完全包覆该图像层及中央的该透明基板。

Images