KR101156771B1 - 전도성 투명기판의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전도성 투명기판을 제조하는 방법에 관한 것으로서, (A) 투명필름의 일면에 투명전극을 형성하는 단계; (B) 상기 투명전극에서 패턴을 형성하기 위한 부분의 상부에 박리기능필름을 형성하는 단계; (C) 상기 투명필름 위에 노출된 투명전극의 외곽을 제거하는 단계; (D) 상기 박리기능필름을 제거하는 단계; 및 (E) 상기 박리기능필름이 제거된 투명전극에 패턴을 형성하는 단계;를 를 포함하여 이루어짐에 따라, 투명전극이 세척수에 의해 손상되는 것을 방지하여 제조의 신뢰성이 향상되도록 한 전도성 투명기판의 제조방법을 제공하게 된다.
Description
본 발명은 전도성 투명기판을 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 입력장치에 관한 기술은 일반적 기능을 충족시키는 수준을 넘어서 고 신뢰성, 내구성, 혁신성, 설계 및 가공 관련기술 등으로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목적을 달성하기 위해서 텍스트, 그래픽 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치스크린(Touch screen)이 개발되었다.
터치스크린은 전자수첩, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), El(Electroluminescence) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathode Ray Tube)와 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어, 사용자가 화상표시장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구이다.
터치스크린의 종류는 저항막방식(Resistive Type), 정전용량방식(Capacitive Type), 전기자기장 방식(Electro-Magnetic Type), 소오 방식(SAW Type; Surface Acoustic Wave Type) 및 인프라레드 방식(Infrared Type)으로 구분된다. 이러한 다양한 방식의 터치스크린은 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도, 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력 특성, 내구성 및 경제성을 고려하여 전자제품에 채용되는데, 현재 가장 광범위한 분야에서 사용하는 방식은 저항막방식 터치스크린과 정전용량방식 터치스크린이다.
상기 저항막방식의 터치스크린은 제1 투명전극이 형성된 제1 투명필름과 제2 투명전극이 형성된 제2 투명필름이 도트 스페이서(dot spacer)를 사이에 두고 서로 대향하는 구조로 제작된다. 따라서 저항막방식의 터치스크린을 손가락이나 펜을 이용하여 터치하면 예를 들어 상부에 있는 제1 투명기판이 휘어지면서 제1,2 투명전극이 서로 접촉하고, 이 부분의 저항값 변화를 감지하여 좌표를 인식하는 것이다.
상기 정전용량방식의 터치스크린은 상하의 제1,2 투명필름 사이에 투명전극이 형성된 구조로 제작된다. 따라서 손가락이나 도전성 펜이 상부 필름에 닿으면 그 부분에서 상기 투명전극의 정전용량의 변화를 감지하여 좌표를 인식하는 것이다.
상기 투명필름은 유리(glass) 또는 PET(polyethylene terephthalte) 등을 사용하여 형성할 수 있고, 상기 투명전극은 인듐-틴-옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐-징크-옥사이드(Indium Zinc Oxide, IZO), AZO(Al-doped ZnO), 탄소나노튜브(Carbon Nano Tube, CNT), PEDOT{poly(3,4-ethylenedioxythiophene)} 등의 전도성 고분자 등을 사용하여 형성할 수 있다.
여기서 상기 저항막방식이나 정전용량방식 터치스크린의 구성을 살펴보면 투명필름 위에 투명전극이 형성되는 공통적인 구성을 살펴볼 수 있다. 이하에서는 상기 투명필름 위에 투명전극이 형성된 구성을 '전도성 투명기판'이라 통칭한다.
상기 전도성 투명기판을 제조하는 방법을 살펴보면 투명필름 위에 투명전극을 형성하는 단계; 상기 투명전극 위에 포토레지스트를 형성하는 단계; 상기 포토레지스트가 형성되지 않은 투명전극의 외곽을 제거하는 단계; 상기 포토레지스트를 제거하는 단계; 및 상기 포토레지스트가 제거된 투명전극 위에 패턴을 형성하는 단계;로 이루어진다.
이때, 상기 포토레지스트를 제거하는 단계에서는 세척수로 포토레지스트를 씻어내는 수세공정이 이루어지는데, 이 과정에서 상기 세척수가 투명전극을 손상시키는 문제점이 발생한다. 예를 들면 상기 수세공정에서 세척수가 전도성 고분자에 침투하여 전도성 고분자의 저항수치를 높이는 현상이 발생하는 것이다.
본 발명은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 수세공정에 의해 투명전극이 손상되는 것을 방지하기 위한 전도성 투명기판의 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 전도성 투명기판의 제조방법으로서 제1 실시 예는 (A) 투명필름의 일면에 투명전극을 형성하는 단계; (B) 상기 투명전극에서 패턴을 형성하기 위한 부분의 상부에 박리기능필름을 형성하는 단계; (C) 상기 투명필름 위에 노출된 투명전극을 제거하는 단계; (D) 상기 박리기능필름을 제거하는 단계; 및 (E) 상기 박리기능필름이 제거된 투명전극에 패턴을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 (B) 단계에서 상기 박리기능필름은 프린팅 공법으로 형성한다.
상기 프린팅 공법은 그라비아 프린팅이다.
상기 (C) 단계에서 투명전극은 에칭 공법에 의해 제거한다.
상기 (E) 단계에서 레이저 또는 플라즈마 공법 중 어느 하나의 방법으로 투명전극에 패터닝 한다.
본 발명의 전도성 투명기판의 제조방법으로서 제1 실시 예는 (A) 투명필름의 일면에 투명전극을 형성하는 단계; (B) 상기 투명전극에 형성하기 위한 패턴과 대응하는 형태의 박리기능필름을 상기 투명전극 상부에 형성하는 단계; (C) 상기 투명필름 위에 노출된 투명전극을 제거하는 단계; 및 (D) 상기 박리기능필름을 제거하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 (B) 단계에서 상기 박리기능필름은 프린팅 공법으로 형성한다.
상기 프린팅 공법은 그라비아 프린팅이다.
상기 (C) 단계에서 투명전극은 에칭 공법에 의해 제거한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부 도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되고, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명의 전도성 투명기판의 제조방법에 의하면 수세공정에 의하지 않고 제거 가능한 박리기능필름을 이용하여 투명전극을 형성함으로써, 투명전극이 세척수에 의해 손상되는 것을 방지하여 제조의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명이 적용된 전도성 투명기판의 제조방법을 도시한 고정 평면도.
도 2는 본 발명이 적용된 전도성 투명기판의 제조방법에서 박리기능필름을 제거상태를 도시한 사시도.
도 3 내지 도 7은 본 발명이 적용된 전도성 투명기판의 제조방법의 제1 실시 예를 도시한 공정 단면도.
도 8 내지 도 10은 본 발명이 적용된 전도성 투명기판의 제조방법의 제2 실시 예를 도시한 공정 단면도.
도 2는 본 발명이 적용된 전도성 투명기판의 제조방법에서 박리기능필름을 제거상태를 도시한 사시도.
도 3 내지 도 7은 본 발명이 적용된 전도성 투명기판의 제조방법의 제1 실시 예를 도시한 공정 단면도.
도 8 내지 도 10은 본 발명이 적용된 전도성 투명기판의 제조방법의 제2 실시 예를 도시한 공정 단면도.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시 예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면에 표시되더라도 가능한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.
본 발명의 전도성 투명기판(100)의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 수세공정을 거치지 않고 박리기능필름(130)을 이용하여 투명필름(110) 위에 투명전극(120)을 형성하기 위한 것이다.
상기 박리기능필름(130)은 도 2에 도시된 바와 같이 투명필름(110)에 형성된 투명전극(120)의 테두리를 제거한 상태에서 손이나 핀셋으로 제거할 수 있는 것이다.
상기 전도성 투명기판(100) 제조방법의 제1 실시 예로서 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이 (A) 투명필름(110)의 일면에 투명전극(120)을 형성하는 단계, (B) 상기 투명전극(120)에서 패턴을 형성하기 위한 부분의 상부에 박리기능필름(130)을 형성하는 단계, (C) 상기 투명필름(110) 위에 노출된 투명전극(120)의 외곽을 제거하는 단계, (D) 상기 박리기능필름(130)을 제거하는 단계 및 (E) 상기 박리기능필름(130)이 제거된 투명전극(120)에 패턴을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 투명필름(110)의 일면에 투명전극(120)을 형성하는 단계(A)는 투명필름(110)의 일면 전체에 투명전극(120)을 도포하는 것이다.
상기 투명필름(110)은 전도성 투명기판(100)의 구성을 외력으로부터 충분히 보호할 수 있도록 내구성이 큰 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 디스플레이(미도시)로부터의 영상이 사용자에게 깨끗하게 전달될 수 있도록 투명한 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 물질로서, 투명필름(110)은 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES) 또는 고리형 올레핀 고분자(COC)로 구성될 수 있다. 이외에도 일반적으로 이용되는 유리(Glass) 또는 강화유리를 활용할 수도 있다.
상기 투명전극(120)은 투명필름(110)에 형성되어 여러 전기적 신호를 감지하는 부재로서, 전도성 투명기판(100)이 터치스크린으로 사용되는 경우, 투명전극(120)은 입력에 의한 신호를 감지할 수 있다. 예를 들어, 정전용량 방식의 터치스크린의 경우, 투명전극(120)은 입력으로부터 정전용량의 변화를 감지하여 이를 제어부(미도시)에 전달하고, 제어부(미도시)는 눌림 위치의 좌표를 인식하여 원하는 동작을 구현할 수 있는 것이다. 상기 투명전극(120)은 예를 들어 인듐-틴-옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐-징크-옥사이드(Indium Zinc Oxide, IZO), AZO(Al-doped ZnO), 탄소나노튜브(Carbon Nano Tube, CNT), PEDOT 등의 전도성 고분자, 은(Ag) 또는 구리(Cu) 투명잉크 등을 이용하여 이루어질 수 있다.
상기 투명전극(120)에서 패턴을 형성하기 위한 부분의 상부에 박리기능필름(130)을 형성하는 단계(B)는 상기 투명필름(110)의 활성영역 내에 투명전극(120)을 남기고 비활성영역에 투명전극(120)을 제거하기 위한 것이다.
도 1 및 도 2에서는 예를 들어 하나의 투명필름(110) 위에 4 개의 투명전극(120)을 형성한 것이 도시되어 있는데, 이 경우 투명필름(110)은 각각 하나의 투명전극(120)을 포함하는 4개의 영역으로 절개하여 사용한다.
상기 박리기능필름(130)은 예를 들어 프린팅 공법으로 형성한다. 상기 프린팅 공법은 실크스크린 프린팅 공법, 잉크젯 프린팅 공법, 그라비아 프린팅 공법 또는 오프셋 프린팅 공법이 있다.
본 발명에서는 실시 예로서 상기 그라비아 프린팅을 이용한 프린팅 공법을 채택하는 것이 좋다. 상기 그라비아 프린팅 공법은 볼록판과 반대로 판의 움푹 들어간 부분에 잉크를 채운 후 상기 잉크에 압력을 걸어 피 인쇄물에 전이시키는 방식이다.
상기 박리기능필름(130)은 예를 들어 필러블(peelable) 잉크로 형성할 수 있다. 상기 필러블 잉크는 특정 부위를 보호하기 위한 목적으로 인쇄하는 것으로서, 에칭액에 의해 식각되지 않고, 인쇄 후에는 손이나 핀셋을 이용하여 손쉽게 벗겨낼 수 있는 장점이 있다.
상기 투명필름(110) 위에 노출된 투명전극(120)의 외곽을 제거하는 단계(C)는 투명필름(110)의 비활성영역에 남아있는 투명전극(120)을 제거하는 것이다.
상기 투명전극(120)의 외곽은 예를 들어 에칭 공법으로 제거한다. 따라서 상기 박리기능필름(130)은 상기 에칭 공법에서 제거되지 않도록 필러블 잉크와 같은 재질로 형성되기 때문에 투명기판(100)을 에칭액에 넣었을 때 상기 박리기능필름(130)이 형성되지 않은 부분의 투명전극(120)만 제거되는 것이다.
상기 박리기능필름(130)을 제거하는 단계(D)에서는 수세공정을 거치지 않고 손이나 핀셋으로 제거할 수 있다. 즉, 상기 박리기능필름(130)은 필러블 잉크와 같이 에칭액에는 강하면서 손쉽게 벗겨낼 수 있는 재질로 형성되기 때문에 손이나 핀셋을 이용한 수작업으로 손쉽게 제거 가능하게 된다.
상기 박리기능필름(130)이 제거된 투명전극(120)에 패턴을 형성하는 단계(E)에서는 예를 들어 레이저 또는 플라즈마 공법 중 어느 하나의 방법으로 투명전극(120) 위에 직접 패턴을 형성하는 것이다.
상기 전도성 투명기판(100) 제조방법의 제2 실시 예로서 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 (A) 투명필름(110)의 일면에 투명전극(120)을 형성하는 단계, (B) 상기 투명전극(120)에 형성하기 위한 패턴과 대응하는 형태의 박리기능필름(130)을 상기 투명전극(120)에 형성하는 단계, (C) 상기 투명필름(110) 위에 노출된 투명전극(120)을 제거하는 단계 및 (D) 상기 박리기능필름(130)을 제거하는 단계를 포함하여 이루어진다.
여기서 상기 제2 실시 예가 앞서 설명된 제1 실시 예와 다른 점은 투명전극(120) 위에 박리기능필름(130)을 형성하는 과정에서 상기 박리기능필름(130) 자체가 투명전극(120)의 패턴과 대응하는 형태로 형성되는 것이다. 따라서 상기 박리기능필름(130)을 형성 후 투명전극(120)을 제거하는 과정에서 투명전극(120)의 외곽이 제거될 뿐만 아이라, 투명전극(120) 상에 패턴의 형성이 동시에 이루어지는 것이다.
결과적으로 제2 실시 예를 제1 실시 예에서 상기 박리기능필름(130)을 제거한 후 레이저나 플라즈마 공법을 이용하여 패턴을 형성하는 과정에 줄일 수 있는 것이다. 이와 같이 투명전극(120)에 패터닝을 위한 과정을 줄임으로써, 고가의 레이저 장치나 플라즈마 장치를 준비해야 하는 부담을 줄일 수 있다.
이때, 상기 투명전극(120)에 형성하기 위한 패턴과 대응하는 형태의 박리기능필름(130)을 상기 투명전극(120)에 형성하는 단계(B)에서는 앞서 설명한 바와 같이 예를 들어 그라비아 프린팅 공법을 이용한 프린팅 공법으로 형성할 수 있다.
상기 투명필름(110) 위에 노출된 투명전극(120)을 제거하는 단계(C)에서는 예를 들어 에칭 공법을 이용하여 상기 투명필름의 외곽을 제거함과 아울러 박리기능필름 사이로 노출되는 투명전극(120)을 제거하여 투명전극(120)에 패턴을 형성한다.
이와 같은 본 발명의 전도성 투명기판(100)의 제조방법에 의하면 수세공정에 의하지 않고 제거 가능한 박리기능필름(130)을 이용하여 투명전극(120)을 형성함으로써, 투명전극(120)이 세척수에 의해 손상되는 것을 방지하여 제조의 신뢰성이 향상될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 구체적인 실시 예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로서 본 발명의 전도성 투명기판의 제조방법은 이에 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100: 전도성 투명기판
110: 투명필름
120: 투명전극
130: 박리기능필름
110: 투명필름
120: 투명전극
130: 박리기능필름
Claims (9)
- (A) 투명필름의 일면에 투명전극을 형성하는 단계;
(B) 상기 투명전극에서 패턴을 형성하기 위한 부분의 상부에 필러블(Peelable) 잉크로 형성된 박리기능필름을 형성하는 단계;
(C) 상기 투명필름 위에 노출된 투명전극의 외곽을 제거하는 단계; 및
(D) 상기 박리기능필름을 제거하는 단계; 및
(E) 상기 박리기능필름이 제거된 투명전극에 패턴을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전도성 투명기판의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 (B) 단계에서 상기 박리기능필름은 프린팅 공법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 전도성 투명기판의 제조방법.
- 청구항 2에 있어서, 상기 프린팅 공법은 그라비아 프린팅인 것을 특징으로 하는 전도성 투명기판의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 (C) 단계에서 투명전극의 외곽은 에칭 공법에 의해 제거하는 것을 특징으로 하는 전도성 투명기판의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 (E) 단계에서 레이저 또는 플라즈마 공법 중 어느 하나의 방법으로 투명전극에 패터닝 하는 것을 특징으로 하는 전도성 투명기판의 제조방법.
- (A) 투명필름의 일면에 투명전극을 형성하는 단계;
(B) 상기 투명전극에 형성하기 위한 패턴과 대응하는 형태의 필러블(Peelable) 잉크로 형성된 박리기능필름을 상기 투명전극 상부에 형성하는 단계;
(C) 상기 투명필름 위에 노출된 투명전극을 제거하는 단계; 및
(D) 상기 박리기능필름을 제거하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전도성 투명기판의 제조방법. - 청구항 6에 있어서, 상기 (B) 단계에서 상기 박리기능필름은 프린팅 공법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 전도성 투명기판의 제조방법.
- 청구항 7에 있어서, 상기 프린팅 공법은 그라비아 프린팅인 것을 특징으로 하는 전도성 투명기판의 제조방법.
- 청구항 6에 있어서, 상기 (C) 단계에서 투명전극의 외곽은 에칭 공법에 의해 제거하는 것을 특징으로 하는 전도성 투명기판의 제조방법.
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