CN112281162A - 一种金属标牌分体的制作方法 - Google Patents

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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
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Abstract

本发明公开了一种金属标牌分体的制作方法，包括以下步骤：（1）进行金属板表面的清洗和擦拭；（2）在金属板的上表面贴覆高粘度减黏膜，在金属板的下表面用防蚀刻物质进行标牌图案或字体的制作；（3）用蚀刻药水进行金属板的蚀刻，形成标牌的图案或字体；（4）用低粘度减黏膜贴覆于金属板下表面上经蚀刻过的标牌图案或字体上；（5）对金属板贴覆高粘度减黏膜的上表面进行高粘度减黏膜的减黏作业，撕除高粘度减黏膜。本发明属于金属蚀刻领域，本发明的有益效果在于：可以确保蚀刻过程标牌产品不移位不掉件，可以有效改善目前金属分体标牌产品蚀刻后撕除保护膜造成产品变形移位的问题。

Description

一种金属标牌分体的制作方法
技术领域
本发明属于金属蚀刻领域，尤其涉及一种金属标牌分体的制作方法。
背景技术
当今很多标牌是以金属材质制作，例如铝、镍、不锈钢等，而且往往要求是分体的效果，也就是组成标牌的图案或字体相互之间没有链接。而制作方法主要有冲压、电铸或化学蚀刻。金属分体标牌很多是采用化学蚀刻的方式制作，为了避免标牌图案或字体上存有连接点，并确保组成标牌的图案或字体之间的相关位置，大多采用金属板单面贴塑料保护膜，并由未贴保护膜的一面进行单面蚀刻。蚀刻完成后再撕下保护膜，取下标牌产品。为了确保产品于蚀刻过程不移位不掉件，而且标牌外观面不受药水的侵蚀，保护膜往往必须具备很高的黏性，但是高黏度的保护膜于蚀刻后很不容易从产品上撕下来与标牌产品分离，强力撕除保护膜很容易造成金属产品弯折变形或移位。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通过设置高粘度减黏膜以及通过UV光照射或加热的方式进行减黏处理后得到的金属标牌分体的制作方法。
本发明通过以下技术方案实现，一种金属标牌分体的制作方法，包括以下步骤：
（1）进行金属板表面的清洗和擦拭；
（2）在金属板的上表面贴上高粘度减黏膜，在金属板的下表面用防蚀刻物质进行标牌图案或字体的制作；
（3）用蚀刻药水进行金属板的蚀刻，形成标牌的图案或字体；
（4）用低粘度减黏膜贴覆于金属板下表面上经蚀刻过的标牌图案或字体上；
（5）对金属板贴覆高粘度减黏膜的上表面进行高粘度减黏膜的减黏作业，撕除高粘度减黏膜。
进一步的，金属板贴覆减黏膜采用覆膜机或贴合机。
进一步的，防蚀刻物质为湿式光阻，或干膜，或耐酸油墨，或耐碱油墨；制作标牌图案或字体的方式采用印刷或喷涂的方式。
进一步的，所述高粘度减黏膜采用UV减黏保护膜，所述减黏作业是以UV光照射减黏方式进行减黏作业。
进一步的，所述高粘度减黏膜采用加热型减黏保护膜，所述减黏作业是以加热减黏方式进行减黏作业。
本发明的有益效果在于：减黏膜于减黏前具有高黏度，黏贴于金属板一面可以确保蚀刻过程标牌产品不移位不掉件。蚀刻完成后减黏膜经过减黏之后黏度大幅降低，很容易与标牌撕除分离，撕除分离过程不会造成产品的弯曲变形或移位，可以有效改善目前金属分体标牌产品蚀刻后撕除保护膜造成产品变形移位的问题。经过以上作业步骤之后，标牌产品可以顺利从高黏度的蚀刻保护膜转换到低黏度的保护膜，方便后续的加工作业。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1
一种金属标牌分体的制作方法，包括以下步骤：
（1）进行金属板表面的清洗和擦拭；
（2）在金属板的上表面贴覆高粘度减黏膜，在金属板的下表面用防蚀刻物质进行标牌图案或字体的制作；
（3）用蚀刻药水进行金属板的蚀刻，形成标牌的图案或字体；由于金属板的上表面贴覆高粘度减黏膜，因此蚀刻药水未能与其接触接触，不被蚀刻，蚀刻药水仅能对制作标牌图案或字体的金属板下表面蚀刻。蚀刻结束后，组成标牌的图案或字体已形成并彼此分离，但是仍然黏贴于高强度减黏膜上，彼此的相对位置仍然是固定的。
（4）用低粘度减黏膜贴覆于金属板下表面上经蚀刻过的标牌图案或字体上；
（5）对金属板贴覆高粘度减黏膜的上表面进行高粘度减黏膜的减黏作业，撕除高粘度减黏膜。金属板可以顺利从高黏度的蚀刻保护膜转换到低黏度的保护膜，方便后续的加工作业。金属板贴覆减黏膜采用覆膜机或贴合机。防蚀刻物质为湿式光阻，或干膜，或耐酸油墨，或耐碱油墨；制作标牌图案或字体的方式采用印刷或喷涂的方式。所述高粘度减黏膜采用UV减黏保护膜，所述减黏作业是以UV光照射减黏方式进行减黏作业。
实施例2
一种金属标牌分体的制作方法，包括以下步骤：
（1）进行金属板表面的清洗和擦拭；
（2）在金属板的上表面贴覆高粘度减黏膜，在金属板的下表面用防蚀刻物质进行标牌图案或字体的制作；
（3）用蚀刻药水进行金属板的蚀刻，形成标牌的图案或字体；由于金属板的上表面贴覆高粘度减黏膜，因此蚀刻药水未能与其接触接触，因此不被蚀刻，蚀刻药水仅能对制作标牌图案或字体的金属板下表面蚀刻。蚀刻结束后，组成标牌的图案或字体已形成并彼此分离，但是仍然黏贴于高强度减黏膜上，彼此的相对位置仍然是固定的。
（4）用低粘度减黏膜贴覆于金属板下表面上经蚀刻过的标牌图案或字体；
（5）对金属板贴覆高粘度减黏膜的上表面进行高粘度减黏膜的减黏作业，撕除高粘度减黏膜。金属板可以顺利从高黏度的蚀刻保护膜转换到低黏度的保护膜，方便后续的加工作业。金属板贴覆减黏膜采用覆膜机或贴合机。防蚀刻物质为湿式光阻，或干膜，或耐酸油墨，或耐碱油墨；制作标牌图案或字体的方式采用印刷或喷涂的方式。所述高粘度减黏膜采用加热型减黏保护膜，所述减黏作业是以加热减黏方式进行减黏作业。
上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所作的任何修改、等同替换、改进等，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种金属标牌分体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）进行金属板表面的清洗和擦拭；
（2）在金属板的上表面贴覆高粘度减黏膜，在金属板的下表面用防蚀刻物质进行标牌图案或字体的制作；
（3）用蚀刻药水进行金属板的蚀刻，形成标牌的图案或字体；
（4）用低粘度减黏膜贴覆于金属板下表面上经蚀刻过的标牌图案或字体上；
（5）对金属板贴覆高粘度减黏膜的上表面进行高粘度减黏膜的减黏作业，撕除高粘度减黏膜。
2.根据权利要求1所述的金属标牌分体的制作方法，其特征在于，金属板贴覆减黏膜采用覆膜机或贴合机。
3.根据权利要求1所述的金属标牌分体的制作方法，其特征在于，防蚀刻物质为湿式光阻，或干膜，或耐酸油墨，或耐碱油墨；制作标牌图案或字体的方式采用印刷或喷涂的方式。
4.根据权利要求1所述的金属标牌分体的制作方法，其特征在于，所述高粘度减黏膜采用UV减黏保护膜，所述减黏作业是以UV光照射减黏方式进行减黏作业。
5.根据权利要求1所述的金属标牌分体的制作方法，其特征在于，高粘度减黏膜采用加热型减黏保护膜，所述减黏作业是以加热减黏方式进行减黏作业。
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