CN209843063U - 金属拉丝面板标签 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拉丝面板标签，应用在标签技术领域，解决了胶液浪费的技术问题，其技术方案要点是一种金属拉丝面板标签，包括料带，料带自外向内依次包括塑性面层、印字面层、胶黏层和离型层，所述印字面层自外向内包括油墨面层、镜面印刷层；所述塑性面层为透明材质；所述油墨面层包括非涂覆面和涂覆面，涂覆面通过印刷与塑性面层接触，所述镜面印刷层透过非涂覆面与塑性面层接触，所述胶黏层在所述印字面层上呈离散状分布，该离散状分布形态由胶黏层表面形成多处离散点，所述离散点从中心向外的胶液量逐步降低；所述胶黏层与离型层粘合。具有的技术效果是胶液的耗费量得到控制，且金属拉丝面板标签能够依然保持较好的粘贴效果。

Description

金属拉丝面板标签

技术领域

本实用新型涉及标签技术领域，尤其是涉及一种金属拉丝面板标签。

背景技术

在现今的标签市场，镜面银油墨丝网印刷标签在高档的电子及电器产品上大量的使用，主要应用于厂家的商标标识。

现有的镜面银油墨丝网印刷标签，其结构如下：

第一层为具有一定厚度的PET、PC或PVC等透明的塑料材质，厚度通常在0.1-0.5mm；第二层为丝网油墨印刷层，通常为黑色印刷；第三层为镜面银油墨丝网印刷层；第四层为双面胶带层；第五层为离型膜层。

其具体的加工工艺如下：

1、在第一层透明的塑料材质上印刷第二层丝网油墨印刷层，油墨印刷时图案部分不印刷，而是将图案以外的部分进行印刷，这样图案以外的部分完全被黑色油墨覆盖，图案部分仍然为透明。2、镜面银油墨丝网印刷，印刷范围是整面印刷，这样就将第二层透明图案的部分用镜面银油墨完全覆盖，得到了镜面效果的图案。3、在第三层镜面银油墨丝网层上整体涂上第四层双面胶带层、贴上第五层离型膜层。4、切割标签的外形。

通过以上工艺加工过程得到的镜面银油墨丝网印刷标签，图案具有镜面的效果，产品档次高，适合在高档的电子及电器产品上应用。

现有工艺存在的缺点是：双面胶带层或是胶液涂覆，都容易造成胶液的过量使用，在标签的实际使用过程中，标签实际需要的粘贴力度通过三个以上的合适浓度的胶液点即可实现紧固，因此胶液的使用量有待进一步优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属拉丝面板标签，其优点是实现多个离散的粘合点，其余位置均匀减少胶液量，减少了整体用胶液的量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属拉丝面板标签，包括料带，料带自外向内依次包括塑性面层、印字面层、胶黏层和离型层，所述印字面层自外向内包括油墨面层、镜面印刷层；所述塑性面层为透明材质；

所述油墨面层包括非涂覆面和涂覆面，涂覆面通过印刷与塑性面层接触，所述镜面印刷层透过非涂覆面与塑性面层接触，所述胶黏层在所述印字面层上呈离散状分布，该离散状分布形态由胶黏层表面形成多处离散点，所述离散点从中心向外的胶液量逐步降低；所述胶黏层与离型层粘合。

通过上述技术方案，生产时，料带上的胶黏层在涂覆时采用多点分布的方式均匀涂覆，具体方式类似于多点布局，每个布局点形成一个离散点，离散点从中心向外的胶液量逐步减小，在两个离散点之间的中点的胶液量使用较少，离散点中心处胶液量较多，该涂覆方式能够使得胶液在料带上的粘滞量合理分布，从而各个位置的胶液存留保持均匀过渡，减少了整体胶液用量，而在该方式下，采用多点粘贴固定，实际标签整体固定效果牢固不易掉落。

本实用新型进一步设置为：所述塑性面层朝向胶黏层的一侧面上设有若干供胶液容置的凹点。

通过上述技术方案，凹点可供塑性面层上的胶液容置，从而形成更多的容置空间，可供胶液容置；在该胶液容置进入凹点后，胶液的流动性降低，从而能够更加牢固得附着于塑性面层之下。

本实用新型进一步设置为：所述凹点均匀分布于塑性面层表面，且凹点位于相邻两个离散点之间中点处。

通过上述技术方案，凹点处于相邻两个离散点之间，此时胶液量能够通过凹点形成均匀过渡，避免胶液因过渡导致胶液断开。

本实用新型进一步设置为：所述离型层上设有若干个朝向胶黏层凸出的凸起结构。

通过上述技术方案，凸起结构可使得离型层表面具有一定的粗糙度，借助该粗糙度，使得胶黏层非完整粘合，由此使得胶黏层在粘合后更易撕开，撕开时的操作滞留感减小。

本实用新型进一步设置为：所述凸起结构呈半球形。

通过上述技术方案，凸起结构呈半球形，在胶液层粘合后，撕开后的胶液层的磨损耗损较少，从而使得胶黏层仍具有较高的完整度，粘性保持得较好，便于进一步的粘贴作业。

本实用新型进一步设置为：所述凸起结构呈长条形。

通过上述技术方案，凸起结构呈长条形，从而使得胶黏层的粘贴度为间隔性粘贴，粘贴后的稳定性较高，撕开的操作也较为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述凸起结构沿其中心处设有泄压孔，泄压孔贯通离型层。

通过上述技术方案，凸起结构上的泄压孔可实现离型层与胶黏层之间的空气压力卸荷，从而更加容易分离以及撕下胶黏层。

本实用新型进一步设置为：所述塑性面层的一侧向外延伸有延伸部，所述延伸部为透明PVC材质。

通过上述技术方案，该延伸部作为额外伸出的部位，可供操作人员手持从而撕下，提高了标签撕下的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该金属拉丝面板标签的胶黏层各个位置胶量非均匀化分布，胶液的耗费量得到控制，且金属拉丝面板标签能够依然保持较好的粘贴效果；

2.塑性面层具有凹点，可增加胶黏层的粘滞稳定性，离型层上的凸起结构可增加离型层的可分离性，提高分离率。

附图说明

图1是本实施例1的结构示意图。

附图说明，1、塑性面层；2、印字面层；3、胶黏层；4、离型层；5、凹点；6、凸起结构；7、泄压孔；8、延伸部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属拉丝面板标签，包括料带，料带自外向内依次包括塑性面层1、印字面层2、胶黏层3和离型层4，印字面层2自外向内包括油墨面层、镜面印刷层；塑性面层1为透明材质，塑性面层1朝向胶黏层3的一侧面上设有若干供胶液容置的凹点5，凹点5可供胶液容置，在该胶液容置进入凹点5后，胶液的流动性降低，从而胶黏层3能够更加牢固得附着于塑性面层1之下。同时凹点5均匀分布于塑性面层1表面，且凹点5位于相邻两个凹点5之间中点处，因此胶液量在各个位置实现均匀过渡。油墨面层包括非涂覆面和涂覆面，由于塑性面层1为透明材质，因此涂覆面通过印刷与塑性面层1接触时可展示具体的文字、图案；同理，镜面印刷层透过非涂覆面与塑性面层1接触，形成文字、图案的背景，胶黏层3在印字面层2上呈离散状分布，该离散状分布形态由胶黏层3表面形成多处离散点，即离散点从中心向外的胶液量逐步降低；胶黏层3与离型层4粘合。该方式生产时，胶黏层3实现非均匀化分布，布局后，胶液的各位置存量更加合理，减少了整体胶液用量，同时采用多点固定，能够维持较好的粘贴牢固度。

参考图1，离型层4上设有若干个朝向胶黏层3凸出的凸起结构6，凸起结构6呈半球形或呈长条形，凸起结构6沿其中心处设有泄压孔7。通过凸起结构6的设置，使得胶黏层3与离型层4更易剥离，另外半球形的凸起结构6使得胶液层在剥离时的磨损较少，长条形的使得胶黏层3为间隔式粘贴，也便于撕开。

为了便于撕下标签，塑性面层1的一侧向外延伸有延伸部8，延伸部8为透明PVC材质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属拉丝面板标签，包括料带，料带自外向内依次包括塑性面层(1)、印字面层(2)、胶黏层(3)和离型层(4)，所述印字面层(2)自外向内包括油墨面层、镜面印刷层；所述塑性面层(1)为透明材质；

所述油墨面层包括非涂覆面和涂覆面，涂覆面通过印刷与塑性面层(1)接触，所述镜面印刷层透过非涂覆面与塑性面层(1)接触，其特征在于，所述胶黏层(3)在所述印字面层(2)上呈离散状分布，该离散状分布形态由胶黏层(3)表面形成多处离散点，所述离散点从中心向外的胶液量逐步降低；所述胶黏层(3)与离型层(4)粘合。

2.根据权利要求1所述的金属拉丝面板标签，其特征在于，所述塑性面层(1)朝向胶黏层(3)的一侧面上设有若干供胶液容置的凹点(5)。

3.根据权利要求2所述的金属拉丝面板标签，其特征在于，所述凹点(5)均匀分布于塑性面层(1)表面，且凹点(5)位于相邻两个离散点之间中点处。

4.根据权利要求1所述的金属拉丝面板标签，其特征在于，所述离型层(4)上设有若干个朝向胶黏层(3)凸出的凸起结构(6)。

5.根据权利要求4所述的金属拉丝面板标签，其特征在于，所述凸起结构(6)呈半球形。

6.根据权利要求4所述的金属拉丝面板标签，其特征在于，所述凸起结构(6)呈长条形。

7.根据权利要求4-6任一所述的金属拉丝面板标签，其特征在于，所述凸起结构(6)沿其中心处设有泄压孔(7)，泄压孔(7)贯通离型层(4)。

8.根据权利要求1所述的金属拉丝面板标签，其特征在于，所述塑性面层(1)的一侧向外延伸有延伸部(8)，所述延伸部(8)为透明PVC材质。