CN111944438A - 一种菱形超薄高粘排气胶带 - Google Patents

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华小龙
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Abstract

本发明公开了一种菱形超薄高粘排气胶带，涉及排气胶带技术领域，包括从上至下依次设置的轻离型层、光面平胶层、基材层、菱形胶层和重离型层，所述菱形胶层包括若干等大的菱形胶块，若干菱形胶块均匀间隔分布在基材表面，且相邻两个所述菱形胶块之间形成有排气通道，所述排气通道交叉设置，且所有排气通道均贯通，所述菱形胶块长边对角线为1.5～2.5mm，所述菱形胶块短边对角线的长度为1～1.5mm。本发明所提供的排气胶带针对塑料后壳、彩板后壳开发具有易贴合(优异的排气性能)、高剥离力，且均匀性好、可靠性佳的特点。

Description

一种菱形超薄高粘排气胶带
技术领域
本发明涉及排气胶带技术领域，特别涉及一种菱形超薄高粘排气胶带。
背景技术
菱形超薄高粘排气胶带是客户使用面为特殊菱形而设计的具备长期高排气性的一种胶带，主要应用于无线充电行业纳米晶固定、散热行业石墨散热片的固定，随着背贴物的需求多样化，常用背贴物有镁铝合金、钢片、塑料后壳、彩板后壳以及玻璃等，要求与其固定的胶带更薄，粘性更高，大面积贴服无气泡。
目前市场主流超薄胶带为保证粘性，大多为丙烯酸胶层的光面平胶层，大面积贴服，但是存在因无排气性，而贴服不良的问题。后用网格离型膜进行压纹来提升排气性，排气性得到一定的提升，但随着放置时间过长，压纹会慢慢消失失去排气性，且浪费一层网格离型膜。所以超薄、高粘、环保、长期高排气性菱形超薄高粘排气胶带应运而生。
发明内容
为克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种菱形超薄高粘排气胶带。
具体技术方案如下：
一种菱形超薄高粘排气胶带，包括从上至下依次设置的轻离型层、光面平胶层、基材层、菱形胶层和重离型层，所述菱形胶层包括若干等大的菱形胶块，若干菱形胶块均匀间隔分布在基材表面，且相邻两个所述菱形胶块之间形成有排气通道，所述排气通道交叉设置，且所有排气通道均贯通，所述菱形胶块长边对角线为1.5～2.5mm，所述菱形胶块短边对角线的长度为1～1.5mm。
优选的，所述轻离型层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，且所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂布有硅酮聚合物。
优选的，所述轻离型层的厚度为25μm。
优选的，所述光面平胶层的厚度为5～8μm。
优选的，所述基材层为PET基材，所述基材厚度为1～2μm。
优选的，所述菱形胶块的厚度为3～10μm。
优选的，所述排气通道的宽度为50～200μm。
优选的，所述重离型层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，且所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂布有硅酮聚合物。
优选的，所述重离型层的厚度36μm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明公开了一种菱形超薄高粘排气胶带，包括从上至下依次设置的轻离型层、光面平胶层、基材层、菱形胶层和重离型层，所述菱形胶层包括若干等大的菱形胶块，若干菱形胶块均匀间隔分布在基材表面，且相邻两个所述菱形胶块之间形成有排气通道，所述排气通道交叉设置，且所有排气通道均贯通，所述菱形胶块长边对角线为1.5～2.5mm，所述菱形胶块短边对角线的长度为1～1.5mm。本发明所提供的排气胶带针对塑料后壳、彩板后壳开发具有易贴合(优异的排气性能)、高剥离力，且均匀性好、可靠性佳的特点。
附图说明
图1为本发明一种菱形超薄高粘排气胶带的结构示意图；
图2为本发明一种菱形超薄高粘排气胶带中菱形胶层的局部结构示意图。
图中，1-轻离型层，2-光面平胶层，3-基材层，4-菱形胶层，5-重离型层，6-菱形胶块，7-排气通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明公开了一种菱形超薄高粘排气胶带，如图1所示，包括从上至下依次设置的轻离型层1、光面平胶层2、基材层3、菱形胶层4和重离型层5，其中，轻离型层1为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，且聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂布有硅酮聚合物。轻离型层1的厚度为25μm，型号为SILPHAN V26 23M 0J30040。光面平胶层2的厚度为5～8μm，优选的，本申请中的光面平胶层2为5μm。基材层3为PET基材，基材厚度为1～2μm，优选的，本申请中的基材层3为1.5μm，型号为杜邦FT。其中，光面平胶层2采用我司自主研发的聚丙烯酸酯压敏胶黏剂，申请号为:CN201911336385.8。
如图2所示，菱形胶层4包括若干等大的菱形胶块6，若干菱形胶块6均匀间隔分布在基材表面，且相邻两个菱形胶块6之间形成有排气通道7，排气通道7交叉设置，且所有排气通道7均贯通。菱形胶块6长边对角线为1.5～2.5mm，优选为2mm，所述菱形胶块短边对角线的长度为1～1.5mm，优选为1.1mm。菱形胶块6的厚度为3～10μm，优选的，本申请中菱形胶块6的厚度为4.5μm。排气通道7的宽度为50～200μm，优选的，本申请中排气通道7的宽度为100μm。其中，菱形胶层4采用我司自主研发的聚丙烯酸酯压敏胶黏剂，申请号为:CN201911336385.8，4.5μm胶厚可做到剥离力1000gf/inch，菱形胶层形状结构稳定。
重离型层5为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，且聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂布有硅酮聚合物。重离型层5的厚度36μm，且型号为SILPHAN V26 36M 1J13107。
本申请中的菱形超薄高粘排气胶带，可以使用用于制造双面胶带的公知方法。可以为刮刀涂布、辊涂、凹版涂布、微凹涂布、狭缝式挤出涂布、喷涂、模头涂布等方法。本发明中，优选微凹涂布或凹版涂布，更优凹版涂布。
本发明生产工艺，采用凹版涂布，轻离型膜的离型面涂胶，经过烘箱干燥后，与超薄PET基材贴合，收卷，第一工程面完成；然后第一工程面的PET涂胶，经过烘箱干燥，与重离型膜的离型面贴合，收卷，菱形超薄高粘排气胶带半成品完成，通过熟化，测试，分切成客户出货规格，即成为成品。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种菱形超薄高粘排气胶带，其特征在于：包括从上至下依次设置的轻离型层、光面平胶层、基材层、菱形胶层和重离型层，所述菱形胶层包括若干等大的菱形胶块，若干菱形胶块均匀间隔分布在基材表面，且相邻两个所述菱形胶块之间形成有排气通道，所述排气通道交叉设置，且所有排气通道均贯通，所述菱形胶块长边对角线为1.5～2.5mm，所述菱形胶块短边对角线的长度为1～1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种菱形超薄高粘排气胶带，其特征在于：所述轻离型层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，且所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂布有硅酮聚合物。
3.根据权利要求2所述的一种菱形超薄高粘排气胶带，其特征在于：所述轻离型层的厚度为25μm。
4.根据权利要求3所述的一种菱形超薄高粘排气胶带，其特征在于：所述光面平胶层的厚度为5～8μm。
5.根据权利要求4所述的一种菱形超薄高粘排气胶带，其特征在于：所述基材层为PET基材，所述基材厚度为1～2μm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种菱形超薄高粘排气胶带，其特征在于：所述菱形胶块的厚度为3～10μm。
7.根据权利要求6所述的一种菱形超薄高粘排气胶带，其特征在于：所述排气通道的宽度为50～200μm。
8.根据权利要求7所述的一种菱形超薄高粘排气胶带，其特征在于：所述重离型层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，且所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂布有硅酮聚合物。
9.根据权利要求8所述的一种菱形超薄高粘排气胶带，其特征在于：所述重离型层的厚度36μm。
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