CN207933335U - 一种抗静电排气胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗静电排气胶，包括基体层、抗静电胶层、排气层和离型层，基体层由薄膜层和涂布于其表面的抗静电涂层组成，抗静电胶层、排气层和离型层依次设置于基体层的薄膜层一面或基体层的两面。其中抗静电涂层及抗静电胶层赋予胶带良好的静电消除作用，可有效避免产品模切加工及剥离过程中静电吸附粉尘异物等。离型膜的使用避免，模切过程中的纸屑的产生。排气层的设计，可确保产品不使用压合的方式获得永久的网格排气效果。本实用新型所提供的胶带，具有优异的永久排气性及抗静电效果，有效地解决了材料在贴合过程中贴合气泡及剥离过程中静电的问题，同时保证材料在加工过程中的洁净度。

Description

一种抗静电排气胶带

技术领域

本实用新型涉及胶带领域，具体地说是一种新型的抗静电排气胶带。

背景技术

在消费电子产品元器件组装及连接过程中，经常使用一些单面胶及双面胶。为了使胶带具备良好的贴附性能，通常会使用网格离型纸与胶面压合形成网格胶面，提高材料的排气性。这种工艺制作的排气胶带，模切时易产生粉屑，且网格会随着胶层的自然流平消失。产品在受热过程中，产生的气泡无法被排除，二次鼓泡。此外，高粘胶带贴合以后，剥离时容易产生很大的剥离电压，容易产生静电，造成电子原器件的击穿报废。

发明内容

本实用新型的主要目的提供一种新型的抗静电排气胶带，此方法制备的排气胶带具有永久的排气性，可以解决胶带贴合过程中的问题。永久网格的设计，可避免产品使用过程中产生的气泡造成二次鼓泡问题。同时，网格的排气通道，在排气的同时又不会覆盖整个胶面，影响胶带本身优异的抗静电效果，具有优异的永久排气性及低剥离电压，有效的解决了材料在贴合过程中贴合气泡及剥离过程中剥离电压大的问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用技术方案为：一种抗静电排气胶，包括基体层、抗静电胶层、排气层和离型层，基体层由薄膜层和涂布于其表面的抗静电涂层组成；抗静电胶层、排气层和离型层依次设置于基体层的薄膜层一面或基体层的两面。

所述薄膜层为PET薄膜、PI薄膜、PC薄膜、PP薄膜或金属箔中的任意一种，厚度为1~200 μm。

所述抗静电涂层为离子型抗静电涂层或导电高分子抗静电涂层，厚度为0.01~5 μm。

所述的抗静电胶层为抗静电压敏胶，剥离力为0.1~3500 gf/in，厚度为0.01~100μm。

所述的排气层为具有网格状或条纹状的无粘性涂层，厚度为0.01 ~ 5 μm。

所述的网格状为多边形中的任意一种，如菱形、六边形、三角形或者其他多边形图案中的任意一种。

所述的离型层为离型膜。

本实用新型相对现有技术有如下优点。

1、本实用新型公开的抗静电排气胶带结构，让其具备永久排气性及优异抗静电的双重效果。

2、本实用新型公开的抗静电排气胶带结构，不需要使用离型纸，产品模切过程中不会产生粉屑。

3、本实用新型公开的抗静电排气胶带结构，易于实现，且成本较低，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型公开的抗静电排气单面胶带的示意图。

图2是本实用新型公开的抗静电排气双面胶带的示意图。

图3是本实用新型公开的网格状排气层的示意图。

图4是本实用新型公开的条纹状排气层的示意图。

附图说明：1 基材层；11 薄膜层；12 抗静电涂层；2 抗静电胶层； 3 排气层；4 离型层。

具体实施例

以下描述用于揭露本实用新型以使本技术领域技术人员能实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为优选举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1。

如图1所示的一种抗静电排气胶，包括基体层、抗静电胶层、排气层和离型层，其特征在于：所述的基体层由薄膜层和涂布于其表面的抗静电涂层组成；所述的抗静电胶层、排气层和离型层依次设置于基体层的薄膜层一面。

所述薄膜层11为PI薄膜，PI薄膜具有优异的耐热性、优异的机械性能、良好的化学稳定性及耐湿热性等，经受高温制程时不会发生收缩、形变等问题，同时优异的柔韧性不易产生翘曲现象，PI膜厚度为12.5 μm。

所述抗静电涂层12为导电高分子的PAI聚合物涂层，与PI基材具有良好的附着性能，导电高分子的引入可赋予胶带良好的静电消除性能，避免PI薄膜本身良好的绝缘性能造成的静电积累，造成静电击穿现象。涂层厚度为0.05 μm。

所述抗静电层2为抗静电有机硅压敏胶层，有机硅压敏胶具有良好的耐温性，在高温制程中可以避免出现溢胶及熔融的问题，进一步提升了整个胶带的耐温性能，同时胶层本身具备抗静电效果，可以避免剥离电压的产生，可进一步消除静电。剥离力范围为500~800 gf/inch， 厚胶层厚度为15 μm。

所述排气层3为UV固化的有机硅离型涂层，通过涂布工艺在有机硅胶表面形成四边形网格纹路。由于有机硅离型层不具备粘性，且此网格纹路不是通过压合产生的，不会由于流平问题消失，具备永久的网格排气性。网格涂层厚度为1 μm。

所述离型层4为氟素离型膜，含氟的离型膜具有更低的表面能，可以与有机硅胶层2之间可以顺利剥离。

实施例2。

如图2所示的一种抗静电排气胶，包括基体层、抗静电胶层、排气层和离型层，其特征在于：所述的基体层由薄膜层和涂布于其表面的抗静电涂层组成；所述的抗静电胶层、排气层和离型层依次设置于基体层双面。

所述薄膜层11为超薄PET薄膜，PET薄膜优异的机械性能、良好的化学稳定性及耐湿热性等。此外，PET加工性能出色，可以制备超薄厚度，实施例所用PET为1.1 μm 超薄PET。

所述抗静电涂层12为导电高分子的聚酯聚合物涂层，与PET基材具有良好的附着性能，导电高分子的引入可赋予胶带良好的静电消除性能，避免PET薄膜本身良好的绝缘性能造成的静电积累，造成被贴物的静电击穿现象。涂层厚度为0.02 μm。

所述抗静电层2为抗静电亚克力层，通过微凹辊在基体层双面涂布1 μm的超薄涂层，同时胶层本身具备抗静电效果，可以避免剥离电压的产生，可进一步消除静电。剥离力范围为400~1000 gf/inch

所述排气层3为UV固化的有机硅离型涂层，通过涂布工艺在有机硅胶表面形成条纹形纹路。由于有机硅离型层不具备粘性，且此网格纹路不是通过压合产生的，不会由于流平问题消失，具备永久的网格排气性。网格涂层厚度为0.5 μm。

所述离型层4为有机硅离型膜，离型膜使用可以避免模切加工过程中的纸屑问题产生。

上述实施例只为了说明本实用新型的技术构思和特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不以此限制本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗静电排气胶带，包括基体层（1）、抗静电胶层（2）、排气层（3）和离型层（4），其特征在于：所述的基体层由薄膜层（11）和涂布于其表面的抗静电涂层（12）组成；所述的抗静电胶层、排气层和离型层依次设置于基体层的薄膜层一面或基体层的两面。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电排气胶带，其特征在于：所述薄膜层为PET薄膜、PI薄膜、PC薄膜、PP薄膜或金属箔中的任意一种，厚度为1~200 μm。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电排气胶带，其特征在于：所述抗静电涂层为离子型抗静电涂层或导电高分子抗静电涂层，厚度为0.01~5 μm。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电排气胶带，其特征在于：所述的抗静电胶层为抗静电压敏胶，剥离力为0.1~3500 gf/in，厚度为0.01~100 μm。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电排气胶带，其特征在于：所述的排气层为具有网格状或条纹状的无粘性涂层，厚度为0.01~5 μm。

6.根据权利要求5所述的一种抗静电排气胶带，其特征在于：所述的网格状为多边形中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电排气胶带，其特征在于：所述的离型层为离型膜。