KR101116145B1 - 싸인보드 제조 방법 - Google Patents

싸인보드 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101116145B1
KR101116145B1 KR1020090126996A KR20090126996A KR101116145B1 KR 101116145 B1 KR101116145 B1 KR 101116145B1 KR 1020090126996 A KR1020090126996 A KR 1020090126996A KR 20090126996 A KR20090126996 A KR 20090126996A KR 101116145 B1 KR101116145 B1 KR 101116145B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
spraying
signboard
stamping
sheet paper
Prior art date
Application number
KR1020090126996A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110070252A (ko
Inventor
이상복
Original Assignee
이상복
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이상복 filed Critical 이상복
Priority to KR1020090126996A priority Critical patent/KR101116145B1/ko
Publication of KR20110070252A publication Critical patent/KR20110070252A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101116145B1 publication Critical patent/KR101116145B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/206—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for marking or identifying plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/006—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material without particles or pellets for deburring, removal of extended surface areas or jet milling of local recessions, e.g. grooves
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0264—Shapes or borders

Abstract

본 발명은 게시판이나 간판, 광고판 및 표시판 등으로 사용되는 것으로 특히 나무 등의 식물에 대한 정보 안내를 표시하는 식물표찰용으로 사용하기 위한 싸인보드 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 금속판으로 된 각인판(1)을 필요한 크기로 절단하여 소재절단준비를 하는 제1 공정(S1)과; 상기 제1 공정에서 준비된 각인판(1) 전체에 걸쳐 분사장치의 분사노즐에 의해 글라스 비드(Glass beads)를 분사하여 표면전체에 요철이 형성되도록 표면처리가공을 하는 제2 공정(S2)과; 상기 제2 공정에서 글라스 비드(Glass beads)로써 표면처리가공을 한 각인판(1)에 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐에 의해 에어를 분사사켜 이물질을 제거하는 제3 공정(S3)과; 상기 제3 공정에서 제조된 각인판(1) 위에 시트지(5)를 부착하되, 상기 시트지(5)에 문양이나 문자, 기호 등을 디자인하고 디자인된 부분은 구멍으로 관통되게 구성한 시트지(5)를 부착하는 제4 공정(S4)과; 상기 제4 공정에서 각인판 위에 부착한 시트지(5) 위에 샌드브라스트 머시인(sandblast machine)의 분사노즐로써 시트지(5)의 문양, 문자, 기호 등이 디자인된 부분에 모래를 분사시켜 각인작업을 실시하는 제5 공정(S5)과; 상기 제5 공정에서 디자인된 부분에 각인작업이 완료되면 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐에 의해 에어를 분사사켜 이물질을 제거하는 제6 공정(S6)과; 상기 제6 공정에서 이물질이 제거된 각인판(1)의 문양, 문자, 기호 등으로 각인된 디자인부분에 염료로써 지정칼라를 착색하는 제7 공 정(S7)과; 상기 제7 공정에서 디자인부분에 착색이 완료된 각인판(1)으로부터 시트지(5)를 박리하는 제8 공정(S8)과; 상기 제8 공정에서 시트지(5)를 박리한 각인판(1)의 표면에 스프레이 분사 노즐에 의해 아크릴 우레탄 코팅제를 분사시켜 코팅처리를 하여 싸인보드(S)를 완성하는 제9 공정(S9)으로 이루어진 것이다.
이상과 같은 본 발명은 싸인보드는 전체 표면에 걸쳐 글라스 비드에 의한 표면처리를 하여 빛 반사의 발생을 방지함으로써 각인된 문양이나 문자 등의 표시정보를 선명하게 나타내고, 은은하면서 부드러운 느낌을 나타내어 고품질의 싸인보드를 얻을 수 있다.
Figure R1020090126996
각인판, 글라스 비드, 시트지, 지정칼라

Description

싸인보드 제조 방법{Signboard maunfacturing process}
본 발명은 싸인보드 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 게시판이나 간판, 광고판 및 표시판 등으로 사용되는 것으로 특히 나무 등의 식물에 대한 정보 안내를 표시하는 식물표찰용으로 사용하기 위한 싸인보드 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 싸인보드는 스텐레스 스틸(Stainless Steel)이나 알루미늄(aluminium), 동(銅;copper)으로 된 금속판에 식물표찰용의 싸인보드를 제조할 경우 부식에 의한 방법이나 샌드브라스트 머시인(sandblast machine)에 의한 모래분사로 제조하였는데, 표면처리가 되지 않아 빛 반사가 이루어져 싸인보드에 각인된 문양이나 문자 등의 정보 인식에 시각장애를 발생시키는 것이었고, 또한 각인된 문양이나 문자가 선명하게 표현되지 못하는 문제가 있었다.
그리고 또한 기존의 금속판으로 된 싸인보드에 문양이나 문자 등을 각인할 경우 부식에 의한 방법이나 샌드브라스트 머시인(sandblast machine)에 의한 모래분사로 할 경우 작업시간이 길어지는 등의 작업성이 떨어져 생산성이 떨어지고 생산코스트가 높아지는 문제가 있는 것이었다.
또한 싸인보드의 소재를 목재로 할 경우에는 정밀한 문양이나 문자의 각인이 불가하고 또한 문양이나 문자 등의 각인된 부분은 그 소재가 약하여 쉽게 손상되는 문제가 있는 것이었다.
따라서, 본 발명은 상기에서 설명한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 싸인보드의 표면에 글라스 비드에 의한 표면처리를 하여 빛 반사의 발생을 방지하여 각인된 문양이나 문자 등의 표시정보를 선명하게 나타내고, 은은하면서 부드러운 느낌을 나타내어 고품질의 싸인보드 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 실시예로서 스텐레스 스틸(Stainless Steel)이나 알루미늄(aluminium) 또는 동(銅;copper) 등의 금속판으로 된 각인판을 필요한 크기로 절단하여 소재절단준비를 하는 제1 공정과,
상기 제1 공정에서 준비된 각인판 전체에 걸쳐 분사장치의 분사노즐에 의해 글라스 비드(Glass beads)를 분사하여 표면전체에 요철이 형성되도록 표면처리가공을 하는 제2 공정과,
상기 제2 공정에서 글라스 비드(Glass beads)로써 표면처리가공을 한 각인판에 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐에 의해 에어를 분사사켜 이물질을 제거하는 제3 공정과,
상기 제3 공정에서 제조된 각인판 위에 시트지를 부착하되, 상기 시트지에 문양이나 문자, 기호 등을 디자인하고 디자인된 부분은 구멍으로 관통되게 구성한 시트지를 부착하는 제4 공정과,
상기 제4 공정에서 각인판 위에 부착한 시트지 위에 샌드브라스트 머시인(sandblast machine)의 분사노즐로써 시트지의 문양, 문자, 기호 등이 디자인된 부분에 모래를 분사시켜 각인작업을 실시하는 제5 공정과,
상기 제5 공정에서 디자인된 부분에 각인작업이 완료되면 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐에 의해 에어를 분사사켜 이물질을 제거하는 제6 공정과,
상기 제6 공정에서 이물질이 제거된 각인판의 문양, 문자, 기호 등으로 각인된 디자인부분에 염료로써 지정칼라를 착색하는 제7 공정과,
상기 제7 공정에서 디자인부분에 착색이 완료된 각인판으로부터 시트지를 박리하는 제8 공정과,
상기 제8 공정에서 시트지를 박리한 각인판의 표면에 스프레이 분사 노즐에 의해 아크릴 우레탄 코팅제를 분사시켜 코팅처리를 하여 싸인보드를 완성하는 제9 공정으로 이루어진다.
이상과 같은 본 발명은 싸인보드는 전체 표면에 걸쳐 글라스 비드에 의한 표면처리를 하여 빛 반사의 발생을 방지함으로써 각인된 문양이나 문자 등의 표시정보를 선명하게 나타내고, 은은하면서 부드러운 느낌을 나타내어 고품질의 싸인보드 를 얻을 수 있다.
이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도시된 도 1 내지 도 2에 따라 설명하면 다음과 같다.
제1 공정(S1)- 스텐레스 스틸(Stainless Steel)이나 알루미늄(aluminium) 또는 동(銅;copper) 등의 금속판으로 된 각인판(1)을 필요한 크기로 절단하여 소재절단준비를 한다.
본 발명에서는 나무 등의 식물에 대한 정보 안내를 표시하는 식물표찰용으로 사용할 경우에는 스텐레스 스틸(Stainless Steel)로 함이 바람직하다.
그러나 상기 각인판(1)의 소재는 금속판에 한정되는 것은 아니고 합성수지판이나 유리판 등 그 소재에 제한 없이 사용할 수 도 있다.
제2 공정(S2)- 상기 제1 공정에서 준비된 각인판(1) 전체에 걸쳐 분사장치의 분사노즐(2)에 의해 글라스 비드(Glass beads)(3)를 분사하여 표면전체에 요철이 형성되도록 표면처리가공을 한다.
상기 글라스 비드(Glass beads)(3)는 이른바 유리분말로서 그 성분은 산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화칼슘(CaO), 마그네슘(Mg), 산화나트륨(Na2O), 산화철(Fe2O3), 산화칼륨(K2O)로 혼합하여 분말로 이루어진 것이다.
상기 산화규소(SiO2)는 70~72.5 중량%, 산화알루미늄(Al2O3)는 0.5~2.0 중량 %, 산화칼슘(CaO)은 8.0~11.0 중량%, 마그네슘(Mg)은 3.0~5.25 중량%, 산화나트륨(Na2O)은 13.0~15.0 중량%, 산화철(Fe2O3)은 0.20~1.0 중량%, 산화칼륨(K2O)은 1.5~2.0 중량%로 함이 바람직하다.
그리고 상기 글라스 비드(Glass beads)(3)는 그 입자의 크기를 150~250㎛로 함이 바람직하다.
상기 글라스 비드(Glass beads)(3)를 분사할 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 함이 바람직하다.
상기 글라스 비드(Glass beads)(3)는 위와 같은 성분과 입자의 크기와 분사압력으로 하였을 경우 표면전체에 걸쳐 바람직한 표면처리가공이 이루어진다.
즉, 각인판의 전체표면에 바람직한 요철이 형성되어 빛 반사가 방지되고 은은하면서 부드러운 느낌을 나타내는 표면처리가공이 이루어진다.
제3 공정(S3)- 상기 제2 공정에서 글라스 비드(Glass beads)로써 표면처리가공을 한 각인판(1)에 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐(4)에 의해 에어를 분사시켜 이물질을 제거한다.
상기 에어 노즐(4)에 의해 에어를 분사시킬 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 함이 바람직하다.
이 경우 각인판(1)에 표면처리가공을 한 글라스 비드(Glass beads)의 입자 등의 이물질이 완전히 제거된다.
제4 공정(S4)- 상기 제3 공정에서 제조된 각인판(1) 위에 시트지(5)를 부착 하되, 상기 시트지(5)에 문양이나 문자, 기호 등을 디자인하고 디자인된 부분은 구멍으로 관통되게 구성한 시트지(5)로써 부착한다.
제5 공정(S5)- 상기 제4 공정에서 각인판(1) 위에 부착한 시트지(5) 위에 샌드 브라스트 머시인(sandblast machine)의 분사노즐(6)로써 시트지(5)의 문양, 문자, 기호 등이 디자인된 부분에 모래(7)를 분사시켜 각인작업을 실시한다.
상기 모래를 분사시킬 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 함이 바람직하다.
제6 공정(S6)- 상기 제5 공정에서 디자인된 부분에 각인작업이 완료되면 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐(8)에 의해 에어를 분사사켜 이물질을 제거한다.
즉, 상기 에어 노즐(8)에 의해 에어를 분사시킬 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 함이 바람직하다.
이 경우 각인판(1)에 문양, 문자, 기호 등이 디자인된 부분에 각인작업을 한 모래 등의 이물질이 완전히 제거된다.
제7 공정(S7)- 상기 제6 공정에서 이물질이 제거된 각인판(1)의 문양, 문자, 기호 등으로 각인된 디자인부분에 염료로써 지정칼라를 착색한다.
즉, 각인된 문양, 문자, 기호 등의 디자인부분에 선택되어진 필요한 색상으로 착색한다.
제8 공정(S8)- 상기 제7 공정에서 문양, 문자, 기호 등의 디자인부분에 착색이 완료된 각인판(1)으로부터 시트지(5)를 박리한다.
제9 공정(S9)- 상기 제8 공정에서 시트지(5)를 박리한 각인판(1)의 표면에 스프레이 분사 노즐(9)에 의해 아크릴 우레탄 코팅제를 분사시켜 코팅처리를 하여 싸인보드(S)를 완성한다.
상기 스프레이 분사 노즐(9)에 의해 아크릴 우레탄 코팅제를 분사시킬 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 함이 바람직하고 2회에 걸쳐 코팅처리를 실시한다.
상기 코팅처리를 함으로써 금속재로 된 싸인보드(S)의 부식을 방지하고 이물질에 의한 오염을 방지한다.
이상과 같은 제조 방법에 의해 싸인보드(S)를 완성한다.
이상과 같은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 싸인보드(S)는 전체 표면에 걸쳐 글라스 비드에 의한 표면처리를 하여 빛 반사의 발생을 방지함으로써 각인된 문양이나 문자 등의 표시정보를 선명하게 나타내고, 은은하면서 부드러운 느낌을 나타내어 고품질의 싸인보드가 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 "싸인보드 제조 방법"의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "싸인보드 제조 방법"의 제조 공정 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "싸인보드 제조 방법"의 제1 공정에서 소재절단준비를 한 금속판으로 된 각인판의 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 "싸인보드 제조 방법"에서 제조 완성품인 싸인보드의 평면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>
1: 각인판 2: 분사노즐
3: 글라스 비드 4: 에어 노즐
5: 시트지 6: 분사노즐
7: 모래 8: 에어 노즐
9: 스프레이 분사 노즐
S: 싸인보드 S1: 제1 공정
S2: 제2 공정 S3: 제3 공정
S4: 제4 공정 S5: 제5 공정
S6: 제6 공정 S7: 제7 공정
S8: 제8 공정 S9: 제9 공정

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 금속판으로 된 각인판(1)을 필요한 크기로 절단하여 소재절단준비를 하는 제1 공정(S1)과;
    상기 제1 공정에서 준비된 각인판(1) 전체에 걸쳐 분사장치의 분사노즐에 의해 글라스 비드(Glass beads)를 분사하여 표면전체에 요철이 형성되도록 표면처리가공을 하는 제2 공정(S2)과;
    상기 제2 공정에서 글라스 비드(Glass beads)로써 표면처리가공을 한 각인판(1)에 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐에 의해 에어를 분사사켜 이물질을 제거하는 제3 공정(S3)과;
    상기 제3 공정에서 제조된 각인판(1) 위에 시트지(5)를 부착하되, 상기 시트지(5)에 문양이나 문자, 기호 등을 디자인하고 디자인된 부분은 구멍으로 관통되게 구성한 시트지(5)를 부착하는 제4 공정(S4)과;
    상기 제4 공정에서 각인판 위에 부착한 시트지(5) 위에 샌드브라스트 머시인(sandblast machine)의 분사노즐로써 시트지(5)의 문양, 문자, 기호 등이 디자인된 부분에 모래를 분사시켜 각인작업을 실시하는 제5 공정(S5)과;
    상기 제5 공정에서 디자인된 부분에 각인작업이 완료되면 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐에 의해 에어를 분사사켜 이물질을 제거하는 제6 공정(S6)과;
    상기 제6 공정에서 이물질이 제거된 각인판(1)의 문양, 문자, 기호 등으로 각인된 디자인부분에 염료로써 지정칼라를 착색하는 제7 공정(S7)과;
    상기 제7 공정에서 디자인부분에 착색이 완료된 각인판(1)으로부터 시트지(5)를 박리하는 제8 공정(S8)과;
    상기 제8 공정에서 시트지(5)를 박리한 각인판(1)의 표면에 스프레이 분사 노즐에 의해 아크릴 우레탄 코팅제를 분사시켜 코팅처리를 하여 싸인보드(S)를 완성하는 제9 공정(S9)으로 이루어지고,
    상기 제2 공정(S2)에서 글라스 비드(Glass beads)는 산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화칼슘(CaO), 마그네슘(Mg), 산화나트륨(Na2O), 산화철(Fe2O3), 산화칼륨(K2O)로 혼합하여 분말로 이루어진 것을 특징으로 하는 싸인보드 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 글라스 비드(Glass beads)를 분사할 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 하고, 모래를 분사시킬 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 함을 특징으로 하는 싸인보드 제조 방법.
KR1020090126996A 2009-12-18 2009-12-18 싸인보드 제조 방법 KR101116145B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090126996A KR101116145B1 (ko) 2009-12-18 2009-12-18 싸인보드 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090126996A KR101116145B1 (ko) 2009-12-18 2009-12-18 싸인보드 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110070252A KR20110070252A (ko) 2011-06-24
KR101116145B1 true KR101116145B1 (ko) 2012-03-06

Family

ID=44401797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090126996A KR101116145B1 (ko) 2009-12-18 2009-12-18 싸인보드 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101116145B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101512126B1 (ko) * 2014-10-27 2015-04-14 이상복 싸인보드 제조 방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101452831B1 (ko) * 2012-12-14 2014-10-22 주식회사 세정 샌드 브러스트를 이용한 각인목재판

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101512126B1 (ko) * 2014-10-27 2015-04-14 이상복 싸인보드 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110070252A (ko) 2011-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100832219B1 (ko) 정교한 장식 문양을 갖는 수지 시트 및 그의 제조 방법
KR100944568B1 (ko) 유사상감 가식체의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 유사상감 가식체
CN105814623B (zh) 表面上的发光图案
JP2005079090A (ja) 繊細な図記号が装備された操作ボタン、装飾パネルおよびインストルメントパネルの製造方法
CN102941717A (zh) 一种透视膜及其制造方法
KR101116145B1 (ko) 싸인보드 제조 방법
WO2008026394A1 (fr) Panneau de décoration
JP2011025436A (ja) 石材の一部に彫刻され、該彫刻部分に顔料が展着された石材彫刻体
CN101923981B (zh) 一种显示花式图案的键盘制作方法
US6582801B1 (en) Signage with opaque and transparent elements and method of making the same
KR101512126B1 (ko) 싸인보드 제조 방법
CN204128019U (zh) 一种激光雕刻图案的陶瓷面板
CN213413393U (zh) 刻字刻画铝板
KR20100098089A (ko) 가공품 및 이의 제조 방법
KR100723450B1 (ko) 금속판재를 이용한 우편함용 장식 표식판의 제조방법 및 그표식판
CN108372745A (zh) 在瓷砖表面加工出图案的方法及一种瓷砖
CN202137991U (zh) 一种铭板
GB2430537A (en) Generating images by cleaning an area in combination with a stencil.
KR200397981Y1 (ko) 레이져용 금속명판
CN213141913U (zh) Pet保护膜
KR100566757B1 (ko) 문자 및 도안이 새겨진 크리스탈 제품의 표면처리 가공방법
DE102004059557A1 (de) Etikett, insbesondere für eine Getränkeflasche
KR101389477B1 (ko) 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법
KR20030045718A (ko) 불상의 개금,개체 방법
JPS58152281A (ja) 表札の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160103

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161208

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171205

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181204

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191203

Year of fee payment: 9