CN103582908B - 图像显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

在本发明的图像显示装置中，在将不含有热聚合开始剂的液状的光固化性树脂合成物（3）涂敷在包括遮光层（1）的透光性罩构件（2）的表面或图像显示构件的表面之后，在使氧气浓度大大减少的环境中，照射紫外线使其固化而形成透光性固化树脂层。接下来，通过经由透光性固化树脂层来层叠图像显示构件与透光性罩构件而进行制造。

Description

图像显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及经由透光性固化树脂层对液晶显示面板等图像显示构件和配置在其表面侧的透明保护片材等透光性罩构件进行粘接、层叠而制造图像显示装置的方法。
背景技术
在智能电话等信息终端中使用的液晶显示面板等图像显示装置，通过如下方式制造，即，在液晶显示面板或有机EL显示面板等图像显示构件与透光性罩构件之间配置光固化性树脂合成物之后，对该合成物照射紫外线而使其固化作为透光性固化树脂层，由此，对图像显示构件与透光性罩构件进行粘接、层叠（专利文献1）。
不过，因为在透光性罩构件的图像显示构件侧表面的周缘部为了提高显示图像的亮度、对比度（contrast）而设置有遮光层，所以夹在这样的遮光层与图像显示构件之间的光固化性树脂合成物不会充分地进行固化，因此，得不到充分的粘接力，在透光性罩构件与图像显示构件之间产生位置偏差或在它们与光固化性树脂粘接面之间产生剥离，或者未固化而残留的光固化性树脂合成物浸透到遮光层而变色的情况令人担忧。
因此，提出了如下的方案，即，在光固化性树脂合成物混合热聚合开始剂而作为热及光固化性树脂合成物，在形成有遮光层的透光性罩构件的表面涂敷该热及光固化性树脂合成物，将该涂敷面重叠在图像显示构件，照射紫外线使其光固化之后，通过对整体进行加热而使夹在遮光层与图像显示构件之间的热及光固化性树脂合成物进行热固化（专利文献2）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2010/027041号；
专利文献2：国际公开第2008/126860号。
发明内容
发明要解决的课题
然而，根据专利文献2的技术，虽然能期待消除在专利文献1中令人担忧的问题，但是必须与光聚合开始剂同时并用热聚合开始剂，除了光聚合加工以外还必须对图像显示装置整体应用热聚合加工，因此，除了光聚合加工用的设备以外，还需要热聚合加工用的设备，制造操作变得繁杂，存在制造成本很可能增大的问题、热及光固化性树脂合成物的保存稳定性降低的问题。进而，在热聚合加工时，为了抑制由于氧气而产生聚合障碍的情况，在实施热聚合加工之前，希望使热及光固化性树脂合成物层的表面光固化，但是，在许多的图像显示装置中，在其装置构造上存在有时不能对热及光固化性树脂合成物层的表面照射紫外线，不能通过热聚合加工使热及光固化性树脂合成物层充分地热固化的问题。
因此，为了解决这些问题，尝试如下的方法，即，在透光性罩构件或图像显示构件的表面涂敷不含有热聚合开始剂的光固化性树脂合成物，预先照射紫外线而使其固化之后使它们粘合。但是，即使尝试该方法，也不能说透光性罩构件与图像显示构件之间的紧贴性是充分的，特别是，在可靠性试验环境下（高温多湿下）不能消除两者剥离的问题。
本发明的目的在于，解决以上的现有技术的问题，在经由由光固化性树脂合成物形成的透光性固化树脂层对图像显示构件和配置在其表面侧的透光性罩构件进行层叠而制造图像显示装置时，在不利用热聚合加工的情况下也能将遮光层与图像显示构件之间的透光性固化树脂层设为即使在加热环境下也能维持粘接强度的固化状态而制造图像显示装置。
用于解决课题的方案
本发明的发明人们对液状的光固化性树脂合成物照射紫外线，对其表面进行观察发现，散布有未固化液状区域，因此，本发明的发明人们假定在透光性罩构件或图像显示构件的粘合面也存在这样的未固化液状区域的可能性很高。
在该假定下，本发明的发明人们发现，为了对液状的光固化性树脂合成物免除由氧气造成的固化障碍的影响，例如在真空中或氮气环境下对光固化性树脂合成物的膜照射紫外线，或者作为光固化性树脂合成物使用胺化合物、磷类化合物等混合有固化障碍抑制剂的光固化性树脂合成物，由此，以不仅是光固化性树脂合成物的层整体的固化率，就连其最表面的固化率也为90％以上的方式形成透光性固化树脂层，当经由该透光性固化树脂层层叠图像显示构件与透光性罩构件时，透光性罩构件与图像显示构件之间的光固化性树脂的紧贴性即使在加热环境下也不降低，最终完成了本发明。
即，本发明提供一种图像显示构件与在周缘部形成有遮光层的透光性罩构件经由由液状的光固化性树脂合成物形成的透光性固化树脂层以透光性罩构件的遮光层形成面配置在图像显示构件侧的方式层叠的图像显示装置的制造方法，该制造方法具有以下的工序（A）～（C）。
<工序（A）>
在透光性罩构件的遮光层形成面或图像显示构件的表面涂敷液状的光固化性树脂合成物而形成光固化性树脂合成物层的工序。
<工序（B）>
对该光固化性树脂合成物层，以最表面的固化率为90％以上且层整体的固化率为90％以上的方式照射紫外线而形成透光性固化树脂层的工序。
另外，在以下示出工序（B）的优选的具体例子之一。
为了使得最表面的固化率为90％以上且层整体的固化率为90％以上，以氧气不与光固化性树脂合成物接触的方式在减压状态或惰性气体环境中对该光固化性树脂合成物层照射紫外线而形成透光性固化树脂层的工序。
<工序（C）>
以透光性固化树脂层成为内侧的方式使透光性罩构件与图像显示构件粘合的工序。
发明效果
在本发明的图像显示装置的制造方法中，以使遮光层与图像显示构件之间的透光性固化树脂层的最表面的固化率与层整体的固化率成为90％以上的方式照射紫外线。因此，不利用热聚合加工也能在加热环境下维持透光性固化树脂层的粘接强度。
附图说明
图1A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图。
图1B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图。
图1C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图。
图1D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图。
图1E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（C）的说明图。
图2A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（AA）的说明图。
图2B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图。
图2C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图。
图2D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（CC）的说明图。
图3是透光性固化树脂层的蠕变试验（creeptest）的说明图。
图4是透光性固化树脂层的粘接状态的评价试验的说明图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边按每个工序详细地说明具有工序（A）～（C）的本发明的图像显示装置的制造方法。
<工序（A）（涂敷工序）>
首先，如图1A所示，准备具有形成在单面的周缘部的遮光层1的透光性罩构件2，如图1B所示，在透光性罩构件2的表面涂敷液状的光固化性树脂合成物3。
另外，该光固化性树脂合成物3的涂敷也可以进行多次，使得得到所需的厚度。
作为透光性罩构件2，只要具有能肉眼识别形成在图像显示构件的图像的透光性即可，可举出玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethyleneterephthalate）、聚萘二甲酸乙二醇酯（polyethylenenaphthalate）、聚碳酸酯(polycarbonate)等的板状材料或片状材料。对这些材料能实施单面或两面硬敷（hardcoat）处理、反射防止处理等。透光性罩构件2的厚度、弹性等物性能根据使用目的而适宜地决定。
遮光层1是为了提升图像的对比度等而设置的，是用丝网印刷（screenprint）法等涂敷着色为黑色等的涂料，使其干燥、固化而得到的。作为遮光层1的厚度，通常是5～100μm。
在本工序中使用的光固化性树脂合成物3的性状是液状。因为使用液状的光固化性树脂合成物，所以能消除在遮光层1与透光性罩构件2的遮光层形成侧表面形成的台阶。在此，所谓液状，是示出0.01～100Pa.s（锥板式流变仪（cone－platerheometer）、25℃、锥（cone）及板（plate）C35/2、旋转数10rpm）的粘度的性状。
作为这样的光固化性树脂合成物3，可举出作为主成分含有聚亚胺酯（polyurethane）类（甲基）丙烯酸酯、聚异戊二烯（polyisoprene）类（甲基）丙烯酸酯等光基（radical）聚合性聚（甲基）丙烯酸酯和光聚合开始剂的光固化性树脂合成物。在此，称为“（甲基）丙烯酸酯”的用语包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯（methacrylate）。
作为光基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯的优选的具体例子，能举出在骨架具有聚异戊二烯、聚丁二烯（polybutadiene）、聚亚胺酯等的（甲基）丙烯酸酯类低聚物（oligomer）。
作为聚异戊二烯骨架的（甲基）丙烯酸酯低聚物的具体例子，能优选地举出聚异戊二烯聚合物的顺丁烯二酸酐（maleicanhydride）附加物与2-羟乙基甲基丙烯酸酯的酯化物（UC102（聚苯乙烯（polystyrene）换算分子量17000）,Kuraray株式会社；UC203（聚苯乙烯换算分子量35000）,Kuraray株式会社；UC－1（聚苯乙烯换算分子量大约25000）,Kuraray株式会社）等。
此外，作为具有聚亚胺酯骨架的（甲基）丙烯酸酯类低聚物的具体例子，能优选地举出脂肪族聚氨酯丙烯酸酯（urethaneacrylate）（EBECRYL230（分子量5000），Daicel-cytec株式会社；UA－1，Lightchemical工业株式会社）等。
作为光聚合开始剂，也能使用众所周知的光基聚合开始剂，例如，能举出1-羟基-环己基苯基甲酮（1-hydroxy-cyclohexylphenylketone）（IRGACURE184，CibaSpecialtyChemicals公司）、2-羟基-1-｛4-[4-（2-羟基-2-甲基-丙酰基）苯甲基]苯基｝-2-甲基-1-丙烷-1-丙酮（2-hydroxy-1-｛4-[4-（2-hydroxy-2-methyl-Propionyl）benzyl]phenyl｝-2-methyl-1-propane-1-one）（IRGACURE127，CibaSpecialtyChemicals株式会社）、苯甲酮（benzophenone）、苯乙酮（acetophenone）等。
关于这样的光聚合开始剂的混合量，相对于光基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯100质量份，当过少时，在紫外线照射时会变得固化不充分，当过多时，由开裂造成的放气（outgas）会增加，存在发泡不良的趋势，因此，优选是0.1～5质量份，更优选是0.2～3质量份。
液状的光固化性树脂合成物3还能含有与光基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯相溶的众所周知的可塑剂（柔软性赋予剂），例如，萜烯（terpene）类加氢树脂或聚丁二烯、聚异戊二烯等。这些可塑剂还能像后述的那样，作为胶粘剂使用。
此外，光固化性树脂合成物3能含有反应性稀释剂。作为优选的反应性稀释剂，能举出甲基丙烯酸-2-羟丙酯（2-hydroxypropylmethacrylate）、丙烯酸苄酯（benzylacrylate）、双环癸烷甲基丙烯酸酯乙酯（dicyclopentenyloxyethylmethacrylate）等。
光固化性树脂合成物3还能根据需要含有硅烷偶联剂（silanecouplingagent）等粘接改善剂、氧化防止剂等一般的添加剂。
此外，为了分子量的调整，光固化性树脂合成物3能含有链转移剂。例如，可举出2-巯基乙醇（2-mercaptoethanol）、月桂硫醇(laurylmercaptan)、缩水甘油基硫醇(glycidylmercaptan)、乙酸硫醇、巯基乙酸异辛酯（thioglycollicacid2-ethylhexyl）、2，3-二巯基-1-丙醇（2，3-dimercapto-1-propanol）、α-甲基苯乙烯二聚体（α-methylstyrenedimer）等。
此外，为了提高合成物本身的表面固化性，还能在光固化性树脂合成物3中添加抑制固化障碍的丙烯酸二甲胺基乙酯（dimethylaminoethylacrylate）等胺类化合物或酸磷丙烯酸甲酯（acidphosphoxymethacrylate）等磷类化合物。
此外，为了对其固化物赋予粘着性，能使光固化性树脂合成物3含有所谓的胶粘剂。作为胶粘剂，例如能使用萜烯树脂、萜烯酚树脂（terpenephenolresin）、加氢萜烯树脂等萜烯类树脂、天然松香、聚合松香、松香脂（rosinester）、加氢松香等松香树脂、聚丁二烯、聚异戊二烯等石油树脂等。关于这样的胶粘剂的混合量，优选在光固化性树脂合成物100质量份中为40～70质量份。
另外，虽然光固化性树脂合成物3的基体材料是上述的光基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯，但是为了使胶粘剂的粘着赋予效果更强地体现，还能含有预先对光基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯进行聚合物化的材料。作为这样的聚合物化的材料，可举出丙烯酸丁酯（butylacrylate）与丙烯酸-2-乙基己酯（2-hexylacrylate）及丙烯酸的共聚物或丙烯酸环己酯（cyclohexylacrylate）与甲基丙烯酸的共聚物等。
<工序（B）（固化工序）>
接着，优选通过对在工序（A）涂敷的光固化性树脂合成物3像后述的图1C所示的那样照射紫外线使其固化而形成透光性固化树脂层6（图1D）。在此，像图1C所示的那样照射紫外线的理由是为了防止由于大气中的氧气而产生固化障碍。为此，例如，只要在减压状态或惰性气体环境中照射紫外线即可。具体地说，优选将涂敷有光固化性树脂合成物3的透光性罩构件2设置在密闭的腔室4内，用泵等对腔室4内的空气进行排气或用氮气等惰性气体置换腔室4内的空气，在使腔室4内的氧气浓度大大地降低的状态下进行紫外线的照射。由此，能提升透光性固化树脂层6的最表面的固化率。另外，为了使紫外线透射，优选在腔室4中设置由石英玻璃或氟化钙等制作的透光性窗5。此时，光固化性树脂合成物3的最表面的固化率优选是90％以上，更优选是95％以上，而且光固化性树脂合成物3的层整体的固化率也优选是90％以上，更优选是95％以上。所谓固化率（凝胶率），是作为相对于紫外线照射前的光固化性树脂合成物3中的（甲基）丙烯酰（acryloyl）基的存在量的紫外线照射后的（甲基）丙烯酰基的存在量的比例（消耗量比例）而定义的数值，该数值越大，就越表示固化正在进行。
另外，固化率（凝胶率）能通过将紫外线照射前的光固化性树脂合成物层的FT－IR测定图中的从基线起的1640～1620cm-1的吸收峰高度（X）与紫外线照射后的光固化性树脂合成物层的FT－IR测定图中的从基线起的1640～1620cm-1的吸收峰高度（Y）代入到以下的数学式（1）而算出。
固化率（％）＝{(X-Y)/X}×100（1）。
关于紫外线的照射，只要能以使固化率（凝胶率）成为90％以上的方式使其固化，光源的种类、输出、累积光通量等就没有特别限制，能采用众所周知的利用紫外线照射的（甲基）丙烯酸酯的光基聚合加工条件。
<工序（C）（粘合工序）>
接着，如图1E所示，使透光性罩构件2从其透光性固化树脂层6侧与图像显示构件7粘合。关于粘合，能使用众所周知的压接装置通过在10℃～80℃下进行加压而进行。由此，经由透光性固化树脂层6层叠图像显示构件7与透光性罩构件2，得到图像显示装置10。
作为图像显示构件7，能举出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等。在此，所谓触摸面板，意味着对像液晶显示面板那样的显示元件与像触摸垫（touchpad）那样的位置输入装置进行组合的图像显示/输入面板。
另外，关于透光性固化树脂层6的透光性的等级，虽然只要是能用肉眼识别形成在图像显示构件7的图像的透光性即可，但是优选在可见光区域（波长400～750nm）中其透射率为90％以上。
以上，在图1A～图1E中，虽然说明了在透光性罩构件的遮光层侧表面涂敷有光固化性树脂合成物的例子，但是在以下的图2A～图2D中，将说明在图像显示构件表面涂敷有光固化性树脂合成物的例子。另外，在图1A～图1E和图2A～图2D中，相同的附图标记表示相同的构成要素。
<工序（AA）（涂敷工序）>
首先，如图2A所示，在图像显示构件7的表面涂敷光固化性树脂合成物3。在该情况下，也可以进行多次光固化性树脂合成物3的涂敷，使得得到所需的厚度。
<工序（BB）（固化工序）>
接着，例如像图2B所示的那样，通过对在工序（AA）涂敷的光固化性树脂合成物3照射紫外线使其固化而形成透光性固化树脂层6（图2C）。在此，像图2B所示的那样照射紫外线的理由是为了防止由于大气中的氧气而产生固化障碍。为此，例如，只要在减压状态或惰性气体环境中照射紫外线即可。具体地说，优选将涂敷有光固化性树脂合成物3的图像显示构件7设置在密闭的腔室4内，用泵等对腔室4内的空气进行排气或用氮气等惰性气体置换腔室4内的空气，在使腔室4内的氧气浓度大大地降低的状态下进行紫外线的照射。由此，能提升透光性固化树脂层6的最表面的固化率。另外，为了使紫外线透射，优选在腔室4中设置由石英玻璃或氟化钙等制作的透光性窗5。此时，光固化性树脂合成物3的最表面的固化率优选是90％以上，更优选是95％以上，而且光固化性树脂合成物3的层整体的固化率也优选是90％以上，更优选是95％以上。
此外，虽然未图示，但是，也可以对光固化性树脂合成物3层叠剥离膜，照射紫外线，在下一个工序之前进行剥离。
<工序（CC）（粘合工序）>
接着，如图2D所示，使透光性罩构件2从其遮光层1侧与图像显示构件7的透光性固化树脂层6粘合。关于粘合，能通过使用众所周知的压接装置在10～80℃下进行加压而进行。由此，经由透光性固化树脂层6层叠图像显示构件7与透光性罩构件2，得到图像显示装置10（图2D）。
作为图像显示构件7，能举出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等。
另外，关于透光性固化树脂层6的透光性的等级，只要是能用肉眼识别形成在图像显示构件7的图像的透光性即可。
[实施例]
以下，通过实施例具体地说明本发明。
实施例1
首先，均匀地混合作为光固化性树脂合成物的聚异戊二烯甲基丙烯酸酯（UC102，Kuraray株式会社）6重量份、作为反应性稀释剂的双环癸烷甲基丙烯酸酯乙酯15重量份和甲基丙烯酸月桂酯（laurylmethacrylate）5重量份、作为可塑剂的聚丁二烯(PolyVest110，EvonikDegussa株式会社)20重量份、光聚合开始剂（Irgacure184、BASF公司）1重量份及作为胶粘剂的加氢萜烯树脂（クリアロンM105、YasuharaChemical株式会社）53重量份，进行调制。该光固化性树脂合成物的粘度（锥板式流变仪，25℃，锥及板C35/2，旋转数10rpm）大约是6Pa·s。
（工序（A）（涂敷工序））
接着，使用树脂用给料器（dispenser）将该光固化性树脂合成物吐出到尺寸为40（w）×70（l）×0.4（t）mm的带遮光层的玻璃板，形成平均200μm的光固化性树脂合成物膜。
（工序（B）（固化工序））
接着，将形成有光固化性树脂合成物膜的带遮光层的玻璃板设置在可抽真空的腔室内，通过排气泵对腔室内进行减压。此时的减压度是10Pa。在维持该减压度的状态下，通过使用紫外线照射装置（LC－8，HamamatsuPhotonics株式会社）对光固化性树脂合成物膜以累计光通量为2000mJ/cm2的方式照射50mW/cm2强度的紫外线40秒钟而使光固化性树脂合成物膜固化，形成透光性固化树脂层。此后，将腔室内压力恢复到大气压。
另外，将上述中固化得到的透光性固化树脂层的FT－IR测定图中的从基线起的1640～1620cm-1的吸收峰高度作为指标求出固化率时，固化率是99％。此外，为了得到最表面的固化率，采取将光固化性树脂合成物以5μm厚度涂敷在玻璃基板上，同样地使其固化，同样地求出固化率时，是99％。
（工序（C）（粘合工序））
接着，将在工序（B）得到的带遮光层的玻璃板以其透光性固化树脂层侧成为偏光板侧的方式载置在尺寸为35（W）×65（L）mm的液晶显示元件的层叠有偏光板的面，用橡胶辊从玻璃板侧加压而贴附玻璃板，制作液晶显示装置。当从玻璃板侧对液晶显示元件进行目视观察时，在偏光板与透光性固化树脂层之间未确认到气泡。
<评价>
对在实施例1得到的液晶显示装置进行加热环境下的蠕变试验，像以下说明的那样对是否存在剥离或偏差等不良进行了目视观察。此外，像以下说明的那样对透光性固化树脂层的加热环境下的强度进行了试验、评价。
（加热环境蠕变的评价）
如图3所示，将通过透光性固化树脂层6层叠了带遮光层的玻璃板31和液晶显示元件32的、在实施例1中制作的液晶显示装置30以使液晶显示元件32侧垂直的方式进行固定，在保持该状态的状态下，在85℃环境下放置72小时之后，在常温环境下取出，当用以下的基准对目视观察进行评价时，是“A”评价。
等级　　基准
A：未产生气泡等的剥离、带遮光层的玻璃板的偏差的情况；
B：虽然产生了气泡等的剥离，但是未产生玻璃板的偏差的情况；
C：产生气泡等的剥离，而且还产生玻璃板的偏差的情况。
（加热环境下的粘接状态的评价）
在制作液晶显示装置时，如图4所示，代替液晶显示元件使用尺寸为40（W）×70（L）mm的玻璃底板41，通过对该玻璃底板41使形成有透光性固化树脂层的玻璃板42从透光性固化树脂层侧呈十字形地粘合而得到玻璃接合体40。然后，在85℃环境中固定位于下侧的玻璃底板41，将位于上侧的玻璃板42向竖直向上方向揭下，对其剥离性状进行目视观察，当用以下的基准对粘接状态进行评价时，是“A”评价。
等级　　基准
A：产生凝集剥离的情况；
B：产生界面剥离的情况；
C：产生界面剥离，而且存在未固化的成分的残渣的情况。
实施例2
在实施例1的工序（B）（固化工序）中，除了使腔室内的减压度为100Pa以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置及粘接强度测定用的玻璃接合体，观察是否存在气泡，对粘接状态进行了评价。其结果是，透光性固化树脂层的最表面的固化率为92％，以及透光性固化树脂层整体的固化率也有93％。加热环境蠕变评价为“A”，加热环境下的粘接状态也是“A”评价。
实施例3
在实施例1的工序（B）（固化工序）中，除了不是对腔室内进行减压而是置换为氮气以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置及粘接强度测定用的玻璃接合体，观察是否存在气泡，对粘接状态进行了评价。其结果是，透光性固化树脂层的最表面的固化率为95％，以及透光性固化树脂层整体的固化率也有96％。加热环境蠕变评价是“A”，加热环境下的粘接状态也是“A”评价。
比较例1
使用实施例1的光固化性树脂，在工序（B）（固化工序）中，除了不对腔室内进行排气而保持大气压的状态以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置及粘接强度测定用的玻璃接合体。此时的透光性固化树脂层的最表面的固化率为75％，层整体的固化率为90％。对这些液晶显示装置及玻璃接合体的粘接状态进行了评价。其结果是，液晶显示装置的加热环境蠕变评价为“C”，加热环境下的粘接状态也是“C”评价。
比较例2
使用实施例1的光固化性树脂合成物，在工序（B）（固化工序）中，除了使腔室内的减压度为1000Pa以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置及粘接强度测定用的玻璃接合体。此时的透光性固化树脂层的最表面的固化率为82％，层整体的固化率为90％。对这些液晶显示装置及玻璃接合体的粘接状态进行了评价。其结果是，液晶显示装置的加热环境蠕变评价为“C”，加热环境下的粘接状态也是“C”评价。
产业上的可利用性
根据本发明的图像显示装置的制造方法，能使遮光层与图像显示构件之间的透光性固化树脂层充分地进行光固化，能制作不会产生由粘接不充分造成的剥离或在加热环境下的剥离、偏差的层叠体。本发明的制造方法在具备触摸面板的智能电话或触摸垫等信息终端的工业制造中是有用的。
附图标记说明
1：遮光层；
2：透光性罩构件；
3：光固化性树脂合成物；
4：腔室；
5：透光性窗；
6：透光性固化树脂层；
7：图像显示构件；
10：图像显示装置；
30：液晶显示装置；
31：玻璃板；
32：液晶显示元件；
40：玻璃接合体；
41：玻璃底板；
42：玻璃板。

Claims (4)

1.一种图像显示装置的制造方法，在所述图像显示装置中，图像显示构件与在周缘部形成有遮光层的透光性罩构件经由由液状的光固化性树脂合成物形成的透光性固化树脂层，以透光性罩构件的遮光层形成面配置在图像显示构件侧的方式层叠，所述图像显示装置的制造方法具有以下的工序（A）～（C）：
<工序（A）>
在透光性罩构件的遮光层形成侧表面或图像显示构件的表面涂敷液状的光固化性树脂合成物的工序；
<工序（B）>
对该光固化性树脂合成物以最表面的固化率为90％以上而且层整体的固化率为90％以上的方式照射紫外线，形成透光性固化树脂层的工序；以及
<工序（C）>
以透光性固化树脂层成为内侧的方式层叠并以10～80℃粘合透光性罩构件与图像显示构件的工序。
2.一种图像显示装置的制造方法，在所述图像显示装置中，图像显示构件与在周缘部形成有遮光层的透光性罩构件经由由液状的光固化性树脂合成物形成的透光性固化树脂层，以透光性罩构件的遮光层形成面配置在图像显示构件侧的方式层叠，所述显示装置的制造方法具有以下的工序（A）～（C）：
<工序（A）>
在透光性罩构件的遮光层形成侧表面或图像显示构件的表面涂敷液状的光固化性树脂合成物的工序；
<工序（B）>
对该光固化性树脂合成物以最表面的固化率为90％以上而且层整体的固化率为90％以上的方式，以氧气不与光固化性树脂合成物接触的方式在减压状态或惰性气体环境中照射紫外线而形成透光性固化树脂层的工序；以及
<工序（C）>
以透光性固化树脂层成为内侧的方式层叠并粘合透光性罩构件与图像显示构件的工序。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，
图像显示构件是液晶显示面板、有机EL显示面板或触摸面板。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，
液状的光固化性树脂合成物含有聚亚胺酯类（甲基）丙烯酸酯或聚异戊二烯类（甲基）丙烯酸酯与柔软性赋予剂。
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