CN101137502A

CN101137502A - 转印膜、加饰膜及加饰品的制造方法以及加饰品

Info

Publication number: CN101137502A
Application number: CNA2006800076733A
Authority: CN
Inventors: 武庫宏充
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2026-03-06
Also published as: CN101137502B; TW200642866A; EP1857268A1; JP2006247893A; US20080314511A1; WO2006095695A1; KR20070120518A; BRPI0607519A2; MY147097A

Abstract

本发明提供了可以简单得到补充印制了图案等的加饰品的加饰品的制造方法和加饰品。其特征在于，对于在基材片2上隔着剥离层4具有转印用图案层5、且该图案层5又被粘合层6覆盖的转印膜1，通过喷墨印刷装置在粘合层6表面补充印制第二图案层8，通过使补充印制了该第二图案层8的转印膜1在加热加压下与印刷对象面接触，将图案以及补充印制的第二图案一起转印至印刷对象面。

Description

转印膜、加饰膜及加饰品的制造方法以及加饰品

技术领域

本发明涉及将图案印刷至印刷对象面的转印膜、加饰膜(decoration film)及加饰品(decoration)的制造方法以及由该制造方法而得的加饰品。

背景技术

以往，作为在成形面的表面印刷图案的方法，已知有后转印法(posttransferring method)和模内装饰成形法(inmold printing method)。后转印法中有上下转印法(up-down transferring method)、辊压转印法(rolltransferring method)、AP转印法(AP transferring method)，以上下转印法为例来进行说明，从收卷辊间歇送出转印膜，通过在转印膜运送途中设置的转印装置进行转印。该转印装置具有安置被印刷材的平台、在该平台上被对向配置的加热器加热的动模(movable cavity)，转印膜夹在平台和可动模之间，通过向被印刷材按压形成于转印膜的图案层来进行图案的转印。经转印失去图案层的基底膜被收卷辊卷收(例如，日本专利特开平7-290686号公号的第5页、参考图1)。

另一方面，模内成形法中，在注射成形时将事先印刷了图案层的转印膜放入模具内，在注射成形的同时，在模具内向成形品表面转印图案。从膜辊间歇供应被放入至模具内的转印膜，失去图案层的基底膜被收卷辊卷收(例如，参考日本专利特开昭61-297149号公号的第309页、参考图10)

通过该转印法，可以不使用溶剂而进行印刷，因此可以没有环境的污染而简便印刷图案。另外，如果使用铝蒸镀箔作为图案层，则可容易在树脂表面形成镀金属格调的质感。

特别是经该模内成形的转印方法有以下优点：对于具有三维曲面等复杂的凹凸面的成形品表面也可以印刷图案、也可以应对大量生产。

上述的转印技术可以用于广泛用途，但是随着用途的拓宽出现了新的要求。例如制造手机的外壳时，在必须将在其显示板上仅印刷制造厂家的厂标的外壳与除了制造厂家的厂标之外还印刷通信服务公司的标识的外壳分别制造的情况下，需要根据批次(lot)来变化转印图案的一部分。

但是，印刷至转印膜的图案层被密封在用于提高基底膜的剥离性的剥离层与使图案粘合在成形品表面的粘合层之间，因此以往的转印方法不能满足补充印制一部分图案的要求。另外，虽然如果重新制作补充印制用的版，就可以解决该问题，但是成本升高，是不现实的。

发明的揭示

本发明由考虑上述以往转印方法中的课题而得，提供了一种转印膜和加饰膜、使用了这些膜的加饰品的制造方法以及加饰品，该转印膜和加饰膜用于简便地得到补充印制有图案的加饰品。

本发明为转印膜，对于在基材片上隔着剥离层具有转印用图案层、且该图案层又被粘合层覆盖的转印膜，使用数字印刷装置在粘合层表面补充印制有第二图案层。

本发明为加饰膜，对于在基材片上具有图案层且该图案层又被粘合层覆盖的加饰膜，使用数字印刷装置在粘合层表面补充印制有第二图案层。

本发明为加饰品的制造方法，对于在基材片上隔着剥离层具有转印用图案层、且该图案层又被粘合层覆盖的转印膜，在粘合层表面补充印制第二图案层，通过使补充印制了该第二图案层的转印膜在加热加压下与印刷对象面接触，将图案和补充印制的第二图案一起转印至印刷对象面。

本发明为加饰品的制造方法，对于在基材片上具有图案层、且该图案层又被粘合层覆盖的加饰膜，在粘合层表面补充印制第二图案层，通过使补充印制了该第二图案层的加饰膜在加热加压下与印刷对象面接触，使具有图案和第二的图案两者的加饰膜与印刷对象面一体化。

本发明为加饰品的制造方法，对于在基材片上隔着剥离层具有转印用图案层、且该图案层又被粘合层被覆的转印膜，在粘合层表面根据需要补充印制第二图案层，通过使仅有图案层的转印膜或在该转印膜上补充印制了第二图案层的转印膜的任一者在加热加压下与印刷对象面接触，选择性制造仅转印了图案的加饰品或者转印了图案和第二图案两者的加饰品。

本发明为加饰品的制造方法，对于在基材片上具有图案层、且该图案层又被粘合层覆盖的加饰膜，在上述粘合层表面根据需要补充印制第二图案层，通过使仅有上述图案层的加饰膜或在该加饰膜上补充印制了第二图案层的加饰膜的任一者在加热加压下与印刷对象面接触，选择性制造仅有图案的加饰膜被一体化而得的加饰品或者具有图案和第二图案两者的加饰膜被一体化而得的加饰品。

上述加饰品的制造方法的要点在于，将补充印制了上述第二图案层的转印膜或加饰膜配置在定模与动模之间，合模之后从第二图案层侧向型腔内注入熔融树脂，将上述第二图案层封入在于模具内成形的成形树脂和粘合层之间。

上述加饰品的制造方法中，可以使用数字印刷装置在粘合层表面补充印制第二图案层。

可以使用喷墨印刷装置作为上述数字印刷装置。

本发明为加饰品，它是使用图案层被粘合层覆盖的转印膜或加饰膜在印刷对象面印刷图案而得的加饰品，其中，在上述加饰品的印刷对象面与和该印刷对象面粘合的粘合层之间，形成使用数字印刷装置印制而得的第二图案层。

本发明的转印膜、加饰膜和加饰品的制造方法具有以下优点，即使要部分增加图案，也不用重新制版、从头开始重新制造转印膜和加饰膜，而可以简单地进行图案的补充印制。

另外，通过根据需要在粘合层表面补充印制第二图案层的本发明所涉及的加饰品的制造方法，可以选择性制造仅转印了图案的加饰品或转印了图案和第二图案两者的加饰品。

按照本发明的加饰品，由于将补充印制的第二图案封入在粘合层与成形的印刷对象面之间，因此可以提高该第二图案的稳定性。

附图说明

图1为显示本发明的转印方法中所用转印膜的构成的截面图。

图2(a)～(c)是显示使用了图1的转印膜的模内成形工序的说明图。

图3为显示印制于转印膜的图案的说明图。

图4为显示通过模内成形而制得的成形品的平面图。

图5为显示实施了图案的补充印制的转印膜的结构的截面图。

图6为补充印制用的喷墨印刷装置的结构图。

图7为显示经补充印制的成形品的与图4相当的图。

具体实施方式

以下，根据附图显示的实施方式来详细说明本发明。

图1显示了本发明涉及的加饰品的制造方法中所使用的转印膜的结构。

在该图中，转印膜1由基底膜(基材片)2、脱模层3、剥离层4、图案层5、粘合层构成。另外，在以下的说明中，将剥离层4、图案层5和粘合层一并称为加饰层。

作为基底膜2的材质，优选使用耐热性优良的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)，但不限定于此，也可以使用选自聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、烯烃树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、氯化乙烯树脂等的单层膜，或者使用由选自上述的2种以上的树脂形成的积层膜或共聚膜。

基底膜2可以使用厚度为5～500μm的膜，但从处理性优良的方面考虑，优选使用25～75μm的膜，从成形稳定性优良的角度来考虑优选使用38～50μm的膜。

剥离层4在转印图案之后，剥离基底膜2时成为位于最外侧的面，起到图案的保护层的功能。

作为该剥离层4的材质可例举如丙烯酸系树脂、硝化棉系树脂、聚氨酯系树脂、氯化橡胶系树脂、氯化乙烯-醋酸乙烯酯共聚系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、环氧系树脂、聚碳酸酯系树脂、烯烃系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂等。另外，剥离层4的膜厚优选为0.5～50μm。

脱模层3是在基底膜2上经表面处理的层，用于使基底膜2与剥离层4之间的剥离顺利进行。因此，仅用基底膜2就可以和剥离层4剥离时，可以省略该脱模层3。脱模层3的材质可以与上述剥离层4相同。

包括文字、符号、图样、涂敷图案等的图案层5被密封在剥离层4与粘合层6之间，作为该图案层5的材质，可例举如丙烯酸系树脂、硝化棉系树脂、聚氨酯系树脂、氯化橡胶系树脂、氯化乙烯-醋酸乙烯酯共聚系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、环氧系树脂等。

另外，图案层5不限于上述树脂，可以通过真空蒸镀或镀覆等方法，用例如铝、铬、铜、镍、铟、锡、氧化硅等金属膜层来构成。另外，为了得到充分的匠心性图案层5的膜厚优选设定在0.5μm～50μm的范围内。由金属膜层构成时，优选为50～1200。

粘合层6是为了将图案层5粘合在成形品表面的层，作为其材质可例举如丙烯酸系树脂、硝化棉系树脂、聚氨酯系树脂、氯化橡胶系树脂、氯化乙烯-醋酸乙烯酯共聚系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、环氧系树脂、聚碳酸酯系树脂、烯烃系树脂、丙烯腈-丁二烯一苯乙烯树脂等。该粘合层6的厚度优选为0.5～50μm。

上述图案层5可以通过公知的凹版印刷来印刷在剥离层4上。

凹版印刷是在制版的微细的凹部内存放油墨，由压印滚筒的压力使油墨转移至剥离层4而进行印刷，使用的油墨基本上是溶剂系，具有即使对剥离层4这类的润湿性不良的塑料膜也附着性优良的优点。

另外，塑料膜的表面不吸收油墨，且非常平滑，因此使用与剥离层4亲和性良好的油墨，利用凹版印刷可以形成致密的图案。

另外，作为在剥离层4上形成图案层5的方法不限于上述凹版印刷，只要能使图案层附着在剥离层4上，则可以采用任意的印刷方法，如平版印刷、丝网印刷、涂布、浸渍这样。

图2显示了使用了具有上述结构的转印膜1的模内成形。

另外，在以下的说明中将手机的显示板作为印刷对象面，以在该显示板上施加装饰作为示例进行说明。

在该图中，模内成形主要包括(a)转印膜定位工序、(b)注射成形工序、(c)成形品取出工序。

模内成形装置具有定模10和动模11，使转印膜1通过这些模具之间。通过两模具的转印膜1将图案层5靠定模10侧配置。

在定模10中，将注入透明树脂的浇口形成部分10a朝向转印膜1形成，该浇口形成部分10a与注射成形装置12的喷嘴连接。如果闭合定模10与动模11，则在两模具之间形成作为熔融树脂注入空间的型腔。

作为上述熔融树脂，有聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、AN树脂等常用树脂。另外不限于此，还可以使用聚苯醚·聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛系树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯改性聚苯醚树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等常用的工程树脂，聚砜树脂、聚苯硫醚系树脂、聚苯醚系树脂、多芳基树脂、聚醚亚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂、多烯丙基系耐热树脂等特种工程树脂。另外，上述熔融树脂也包括添加了玻璃纤维、无机填充物等增强材料的复合树脂。

首先，对以往的模内成形(不进行补充印制的情况)进行说明。

在图2(a)中，将转印膜1送入到定模10和动模11之间，来进行定位。即，确定位置使被注入到型腔进行成形的透明树脂与形成于转印膜1的图案呈规定的配置。

图3显示了俯视印刷至转印膜1的图案层5时的图案5′。

转印膜1由施加了图案5′的部分和没有印刷图案5′的部分形成，没有施加印刷的窗部5a通过在其内面侧成形透明树脂而构成透明显示窗。

在施加了黑色印刷的窗框状图案的5b的下部，例如用留白文字“ABCD”形成制造厂家的厂标5c。

返回来说明图2。

在该图(b)中，一旦转印膜1的定位完成，就闭合定模10和动模11，向在对向的定模10和动模11之间形成的型腔中注入透明树脂。

接着，在被注入的透明树脂固化之后，如该图(c)所示，打开定模10与动模11，通过设置剥离层4(参照图1)剥下基底膜2，在定模10侧残留成形品13。在该成形品13的树脂成形表面转印有图案5′，与成形品13形成一体化。之后，成形品13从定模10脱模。

图4为施加了通过上述模内成形所制得的装饰的手机的显示板。

在该图中，14为由透明树脂形成的成形板，该成形板14的表面上通过转印形成窗框状的全涂成黑色的图形5b。

在该全涂图案5b的下部，如上所述用留白文字“ABCD”形成制造厂家的厂标5c。

接着，来说明作为本发明的特征的经补充印制的加饰品的制造方法。

图5显示了补充印制了图案的转印膜的构成。另外，在该图中对于与图1相同的结构要素标以相同的符号，并省略其说明。

在图5中，在转印膜1中的粘合层6的外面，补充印制有第二图案层8。该第二图案层8在本实施方式中以通信服务公司的标识“EFGH”来进行说明。

在补充印制第二图案层8时优选使用数字印刷技术。

通过该数字印刷技术，经DTP(桌面出版系统，desktop publishing)等制得的数字数据可以不经制版工序而直接印刷，因此适宜图案的补充印制。另外，数字印刷技术中有喷墨方式、热敏带方式、激光标刻方法等，在本实施方式中以喷墨方式为代表进行说明。

图6中显示了用于印制上述标识“EFGH”的喷墨印刷装置的基本结构。

喷墨印刷装置20主要由以下部件构成：喷射油墨的喷墨头(以下，简称为头)21，向该头21供给油墨的油墨盒(图中未示)，使头21扫描的滑动架22，在其长边方向运送转印膜1的运送机构23、24，分别控制上述滑动架22的移动和上述运送机构23、24的驱动器25。

上述运送机构23具有在头21的上游侧(在运送方向上)配置的一对运送辊23a、23b，以及在头21的下游侧配置的一对运送辊24a、24b，各运送辊介于传送带连动。另外，一方的运送辊24a通过发动机驱动成为驱动辊，该运送辊24a被驱动器25控制。

通过上述运送机构23、24，将转印膜1从供给辊(将转印膜1裁切成规定大小并收卷成辊状)26释放，供给到滚筒27位置。

滑动架22与连续扫描型的喷墨打印机同样，通过利用驱动器25的控制，在俯视看与转印膜1的运送方向(X方向)向垂直的方向(以下，称为膜宽度方向)上，使头21扫描，将在膜的宽度方向上平行配置的两根导轨(guide rail)28a、28b作为引导滑动。

另外，滑动架22与图中未示的脉冲控制型发动机的输出轴通过同步带连接，通过控制该发动机的旋转数和旋转方向，可以使安装在滑动架22的头21移动到膜宽度方向的任意位置，从头21喷射的油墨滴着在与头21隔着1mm左右的间隔配置的转印膜1的粘合层6上。这样，可以印刷作为第二图案层8的标识“EFGH”。

通常的喷墨是使油墨滴附在纸上使油墨渗透，从而使图案固定，但是当印刷对象为转印膜1时，要对覆盖图案层5的粘合层6滴附油墨。由于该粘合层6如上所述由没有润湿性的材料形成，因此在本实施方式的喷墨中使用的油墨可使用对粘合层6亲和性良好的热固性树脂。另外，即使粘合层6没有相容性，只要油墨的材料是热固性树脂，虽不浸透粘合层6但在其表面固化，藉此可以使之固定在粘合层6。

一直以来，存在着图案层5被配置在剥离层4与粘合层6之间进行保护的固定观念，但是本发明中利用喷墨印刷以在粘合层6的外侧露出的状态形成图案层8，由剥离层4、图案层5、粘合层6和第二图案层8构成加饰层8′ (参考图5)。

另外，图中29是卷收经喷墨被印刷了第二图案的转印膜1的辊。

另外，利用喷墨印刷装置20的印刷可以在转印膜1的制造工序的最终段进行，或者也可以在与转印膜1的制造工序不同的其它工序制造。

另外，上述头21可以是以一定时间间隔连续吐出油墨，通过使吐出的油墨液滴偏向形成图像的连续方式，或者也可以是根据要印刷的图像数据使油墨吐出的按需方式。

另外，油墨的吐出方式有热方式、静电方式、压电方式等，可以采用任一方式。

图7显示了手机的显示板(加饰品)作为使用上述喷墨印刷装置20进行补充印制的一个示例。

该图中，14为由透明树脂形成的成形板，该成形板14的表面通过转印形成窗框状的全黑图案5b。该全涂图案5b和作为制造厂家的厂标5c的“ABCD”通过以往的转印膜1来转印。

在全涂图案5b的上方附加了通信服务公司的标识“EFGH”作为第二图案层8。

这样如果通过喷墨印刷在转印膜1的粘合层6的表面施加印刷，则可以根据需要补充印制图案。

另外，在上述的实施方式中以文字为例说明了补充印制例，但不限于此，可以补充印制符号、几何图形、全涂图案等作为第二图案层8。优选采用喷墨印刷装置20来进行这些图案的描绘，可以在希望的位置进行正确的补充印制。

如果使用仅印刷了“ABCD”即制造厂家的厂标5c的转印膜1，或者在该转印膜1补充印制了通信服务公司的标识“EFGH”的转印膜1的任一方来进行模内成形，则可以选择性制造图4所示的显示板或图7所示的显示板。

本发明中，第二图案层8可以在与图案层5重叠的位置，也可以在不重叠的位置。

图案之间重叠时，需要图案层5和粘合层6为透明的。也可应用于双面转印的情况。

本发明的加饰品的制造方法中，上述实施方式中使用转印膜进行加饰，但是不限于此，可以使用加饰膜。加饰膜在基底膜上不隔着剥离层直接形成图案层，加饰后该基底膜与加饰品形成一体。使用该加饰膜时也与转印膜同样，可以补充印制第二图案。

可以使用厚度为25～500μm的加饰膜2用基底膜，从处理性优良来考虑优选使用50～300μm的，从成形稳定性优良来考虑优选使用100～250μm的。

另外，本发明的转印方法不限于上述实施方式所示的模内成形，也可以采用将印刷对象物和转印膜层压，使其通过加热加压辊与支撑辊之间，使图案转印在印刷对象物的热转印方法。

另外，本发明的加饰品的制造方法不限于上述实施方式所示的树脂成形品，也可以应用于金属制品、玻璃制品、布制品、纸制品等。

Claims

1.转印膜，其特征在于，对于在基材片上隔着剥离层具有转印用图案层、且该图案层又被粘合层覆盖的转印膜，使用数字印刷装置在上述粘合层表面补充印制有第二图案层。

2.加饰膜，其特征在于，对于在基材片上具有图案层且该图案层又被粘合层覆盖的加饰膜，使用数字印刷装置在上述粘合层表面补充印制有第二图案层。

3.加饰品的制造方法，其特征在于，对于在基材片上隔着剥离层具有转印用图案层、且该图案层又被粘合层覆盖的转印膜，在粘合层表面补充印制第二图案层，通过使补充印制了该第二图案层的转印膜在加热加压下与印刷对象面接触，将图案以及补充印制的第二图案一起转印至印刷对象面。

4.加饰品的制造方法，其特征在于，对于在基材片上具有图案层、且该图案层又被粘合层覆盖的加饰膜，在粘合层表面补充印制第二图案层，通过使补充印制了该第二图案层的加饰膜在加热加压下与印刷对象面接触，使具有图案和第二图案两者的加饰膜与印刷对象面一体化。

5.加饰品的制造方法，其特征在于，对于在基材片上隔着剥离层具有转印用图案层、且该图案层又被粘合层覆盖的转印膜，在上述粘合层表面根据需要补充印制第二图案层，通过使仅有上述图案层的转印膜或者在该转印膜补充印制了第二图案层的转印膜的任一者在加热加压下与印刷对象面接触，选择性制造仅转印了图案的加饰品或者转印了上述图案和第二图案两者的加饰品。

6.加饰品的制造方法，其特征在于，对于在基材片上具有图案层、且该图案层又被粘合层覆盖的加饰膜，在上述粘合层表面根据需要补充印制第二图案层，通过使仅有上述图案层的加饰膜或者在该加饰膜补充印制了第二图案层的加饰膜的任一者在加热加压下与印刷对象面接触，选择性制造仅有图案的加饰膜被一体化而得的加饰品或者有上述图案和第二图案两者的加饰膜被一体化而得的加饰品。

7.如权利要求3～6中任一项所述的加饰品的制造方法，其特征在于，将补充印制了上述第二图案层的转印膜或加饰膜安置在定模与动模之间，关闭模具之后从上述第二图案层侧向型腔内注入熔融树脂，将上述第二图案层封入在于模具中成形的成形树脂与上述粘合层之间。

8.如权利要求3～7中任一项所述的加饰品的制造方法，其特征在于，使用数字印刷装置，在上述粘合层表面补充印制上述第二图案层。

9.如权利要求8所述的加饰品的制造方法，其特征在于，使用喷墨印刷装置作为上述数字印刷装置。

10.加饰品，它是使用图案层被粘合层覆盖的转印膜或加饰膜在印刷对象面印刷有图案的加饰品，其特征在于，在上述加饰品的印刷对象面与和该印刷对象面粘合的上述粘合层之间，形成使用数字印刷装置印刷而得的第二图案层。