CN114407473A - 壳体组件及其制备方法和电子设备 - Google Patents

壳体组件及其制备方法和电子设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114407473A
CN114407473A CN202210131576.6A CN202210131576A CN114407473A CN 114407473 A CN114407473 A CN 114407473A CN 202210131576 A CN202210131576 A CN 202210131576A CN 114407473 A CN114407473 A CN 114407473A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
decorative film
housing assembly
housing
texture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210131576.6A
Other languages
English (en)
Inventor
林志龙
成乐
郭林海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Original Assignee
Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd filed Critical Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority to CN202210131576.6A priority Critical patent/CN114407473A/zh
Publication of CN114407473A publication Critical patent/CN114407473A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本申请提供了一种壳体组件，包括壳体，以及依次层叠设置在所述壳体表面的第一装饰膜、连接层和第二装饰膜，所述连接层由胶黏剂固化形成，所述胶黏剂由固化主体成分、引发剂和助剂组成，所述固化主体成分为改性丙烯酸聚合物。通过设置第一装饰膜和第二装饰膜改善了壳体组件的外观效果，同时改性丙烯酸聚合物形成连接层，该连接层的结合力高、稳定性好，可靠性佳，连接层能够长期稳定地连接第一装饰膜和第二装饰膜，提高整体结构的稳定性和可靠性，延长壳体组件的使用寿命。本申请还提供了壳体组件的制备方法和电子设备。

Description

壳体组件及其制备方法和电子设备
技术领域
本申请属于电子产品技术领域，具体涉及壳体组件及其制备方法和电子设备。
背景技术
随着电子设备的不断发展，用户对壳体外观效果的要求也越来越高，单一色调的外观已经无法满足用户需求。因此，越来越多的壳体的外观效果朝向多样化发展。
发明内容
鉴于此，本申请提供了一种壳体组件及其制备方法和电子设备。
第一方面，本申请提供了一种壳体组件，包括壳体，以及依次层叠设置在所述壳体表面的第一装饰膜、连接层和第二装饰膜，所述连接层由胶黏剂固化形成，所述胶黏剂由固化主体成分、引发剂和助剂组成，所述固化主体成分为改性丙烯酸聚合物。
第二方面，本申请提供了一种壳体组件的制备方法，包括：在壳体的表面依次形成第一装饰膜、连接层和第二装饰膜，得到壳体组件，所述连接层由胶黏剂固化形成，所述胶黏剂由固化主体成分、引发剂和助剂组成，所述固化主体成分为改性丙烯酸聚合物。
第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括壳体组件以及与所述壳体组件连接的显示装置，所述壳体组件为第一方面所述的壳体组件，或者由第二方面所述的制备方法制得。
本申请提供了一种壳体组件，通过设置第一装饰膜和第二装饰膜改善了壳体组件的外观效果，同时改性丙烯酸聚合物形成连接层，该连接层的结合力高、稳定性好，可靠性佳，连接层能够长期稳定地连接第一装饰膜和第二装饰膜，提高整体结构的稳定性和可靠性，延长壳体组件的使用寿命；该壳体组件的制备方法简单，易于操作，能够实现大规模生产；具有该壳体组件的电子设备的外观效果丰富、结构稳定，能够满足用户使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。
图1为本申请一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。
图2为本申请另一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。
图3为测试后的连接层的红外光谱图。
图4为本申请一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中图4中(a)为壳体组件平面处的连接层，图4中(b)为壳体组件弧面处的连接层，图4中(c)为壳体组件边缘处的连接层。
图5为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。
图6为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。
图7为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。
图8为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。
图9为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。
图10为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。
图11为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。
图12为本申请一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。
图13为本申请另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。
图14为本申请一实施方式提供的电子设备的示意图。
标号说明：
壳体-10、外表面-11、内表面-12、第一装饰膜-20、第一纹理层-21、第一镀膜层-22、第一颜色层-23、第二装饰膜-30、第二纹理层-31、第二镀膜层-32、第二颜色层-33、基材层-34、连接层-40、保护层-50、遮挡层-60、壳体组件-100、电子设备-200。
具体实施方式
以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，为本申请一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，壳体组件100包括壳体10，以及依次层叠设置在壳体10表面的第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30，连接层40由胶黏剂固化形成，胶黏剂由固化主体成分、引发剂和助剂组成，固化主体成分为改性丙烯酸聚合物。通过设置第一装饰膜20和第二装饰膜30改善了壳体组件100的外观效果，避免了同质化；同时改性丙烯酸聚合物形成连接层40，该连接层40的结合力高、稳定性好，可靠性佳，连接层40能够长期稳定地连接第一装饰膜20和第二装饰膜30，提高整体结构的稳定性和可靠性，延长壳体组件100的使用寿命，有利于其在电子设备200中的使用。
在一个实施方式中，第一装饰膜20包括第一纹理层21、第一镀膜层22和第一颜色层23中的至少一层。在本申请另一实施方式中，第二装饰膜30包括第二纹理层31、第二镀膜层32和第二颜色层33中的至少一层。在本申请中，设置上述的第一装饰膜20和第二装饰膜30可以显著提高壳体组件100的外观效果，丰富壳体组件100的视觉效果。
在本申请中，当壳体组件100具有第一纹理层21和/或第二纹理层31时，第一纹理层21和/或第二纹理层31使得壳体组件100具有纹理视觉效果，提高外观表现力；当具有第一纹理层21和第二纹理层31时，两层纹理效果进行叠加，进一步提升壳体组件100的外观效果。在本申请一实施例中，第一纹理层21的厚度为9μm-12μm。具体的，第一纹理层21的厚度可以但不限于为9μm、9.5μm、10μm、10.7μm、11μm、11.2μm或12μm等。在本申请另一实施例中，第二纹理层31的厚度为9μm-12μm。具体的，第二纹理层31的厚度可以但不限于为9μm、9.5μm、10μm、10.7μm、11μm、11.2μm或12μm等。第一纹理层21和第二纹理层31的厚度可以相同，也可以不同。通过设置上述厚度的第一纹理层21和/或第二纹理层31，有利于形成良好纹理效果的层结构，同时保证其柔韧性。在本申请中，第一纹理层21和第二纹理层31表面的纹理结构可以相同，也可以不同，例如第一纹理层21和第二纹理层31表面纹理结构的形状、高度、长度、宽度、间距和排布方式中至少一个不同。具体的，第一纹理层21和第二纹理层31表面的纹理结构分别选自微透镜、直线柱透镜、曲线柱透镜、直线、曲线、菲涅尔透镜和CD纹中的至少一种。例如，纹理结构可以呈多条平行排布的直线，相邻直线之间的间距可以相同，纹理结构在壳体10表面的正投影与壳体10的边的夹角可以但不限于为12°等；纹理结构可以由多条圆弧组成，圆弧可以共圆心，相邻圆弧之间的间距可以相同；纹理结构可以由多条弧线组成，相邻弧线之间的间距为非等间距，如相邻弧线之间的间距的最大值为80μm，相邻弧线之间的间距的最小值为60μm。在一个实施方式中，第一纹理层21和/或第二纹理层31的可见光透过率大于80％。进一步的，第一纹理层21和/或第二纹理层31的可见光透过率大于90％。如此，不会对其他层结构的外观效果产生影响。
在本申请中，第一纹理层21和第二纹理层31可以通过由光固化胶固化形成，例如可以通过覆盖光固化胶，经压印和固化后形成第一纹理层21和/或第二纹理层31。在本申请一实施例中，第一纹理层21和第二纹理层31由光固化胶固化形成。在一个实施例中，按质量百分比计，光固化胶包括27％-35％的6官-9官光固化树脂和30％-40％的2官-4官光固化树脂。通过采用高官能度光固化树脂与低官能度固化树脂配合，提高形成的第一纹理层21和第二纹理层31的韧性和断裂伸长率，防止在高压弯折过程中第一纹理层21和第二纹理层31发生开裂。进一步的，按质量百分比计，光固化胶包括28％-32％的6官-9官光固化树脂和33％-37％的2官-4官光固化树脂。在一实施例中，光固化胶还包括活性单体、光引发剂和固化助剂中的至少一种。活性单体可以包括N-乙烯基吡咯烷酮、己二醇二丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯中的至少一种；光引发剂可以包括1-羟基环己基苯基甲酮(光引发剂184)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(光引发剂819)、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(TPO)、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮(光引发剂2959)、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(光引发剂369)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(光引发剂1173)和二苯甲酮(BP)中的至少一种；固化助剂可以包括消泡剂、流平剂、表面活性剂、偶联剂和染料中的至少一种。进一步的，光固化胶中活性单体的质量含量为15％-45％(如15％、20％、30％、35％或40％等)。进一步的，光固化胶中光引发剂的质量含量为1％-5％(如1％、2％、3％、4％或5％等)。进一步的，光固化胶中固化助剂的质量含量为0.1％-3％(如0.1％、0.5％、1％、2％或3％等)。在另一实施例中，光固化胶中的光固化树脂包括聚氨酯、聚酯和聚碳酸酯中的至少一种。在本申请中，当壳体10具有第一纹理层21和第二纹理层31时，第一纹理层21和第二纹理层31中距离壳体组件100外表面最近的一层可以采用上述光固化胶，如此，提高层结构的耐弯折性能，有利于制备曲面状的壳体组件100。
在一具体实施例中，按质量百分比计，光固化胶包括30％的9官聚氨酯、10％的2官聚氨酯、15％的2官改性聚碳酸酯、23％的N-乙烯基吡咯烷酮、15％的己二醇二丙烯酸酯、3％的丙烯酸异冰片酯、1.5％的光引发剂184、1.5％的TPO以及余量的助剂，经涂覆、压印和固化后，形成第一纹理层21和/或第二纹理层31，该第一纹理层21和/或第二纹理层31在25℃检测的储能模量为2324MPa，在130℃、厚度为0.1mm时检测的断裂伸长率为6.9％。在另一具体实施例中，光固化胶包括15％的9官聚氨酯、20％的9官聚酯、20％的2官聚氨酯、10％的N-乙烯基吡咯烷酮、10％的己二醇二丙烯酸酯、20％的丙烯酸异冰片酯、1.5％的光引发剂184、1.5％的TPO以及余量的助剂，经涂覆、压印和固化后，形成对照纹理层，该对照纹理层在25℃检测的储能模量为3157MPa，在130℃、厚度为0.1mm时检测的断裂伸长率为4.7％。可以看出，采用本申请提供的光固化胶制得的纹理层刚性小、断裂拉伸能力强，不易发生开裂、断裂等，能够用于曲面状的壳体组件100的制备，保证层结构的稳定性。
在本申请中，当壳体组件100具有第一镀膜层22和/或第二镀膜层32时，第一镀膜层22和/或第二镀膜层32使得壳体组件100具有不同颜色的光泽变化，赋予壳体组件100不同的质感，提高外观表现力。在一个实施方式中，第一镀膜层22包括第一光学膜层和第一金属质感层中的至少一层；第二镀膜层32包括第二光学膜层和第二金属质感层中的至少一层。第一光学膜层、第二光学膜层可以使壳体组件100呈现色泽变化，第一金属质感层、第二金属质感层可以使壳体组件100呈现金属光泽。在一个实施方式中，第一光学膜层、第二光学膜层的材质分别选自无机物和有机物。可选的，有机物包括聚醚、聚酯、氟代聚合物和含硅聚合物中的至少一种。当光学膜层的材质为有机物时，光学膜层柔性好，可弯曲性好。可选的，无机物包括无机氧化物和无机氟化物中的至少一种。进一步的，无机物包括TiO2、Ti3O5、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、Al2O3、SiO2和ZrO2中的至少一种。在一实施例中，第一光学膜层或第二光学膜层包括TiO2层、Ti3O5层、NbO2层、Nb2O3层、Nb2O2层、Nb2O5层、Al2O3层、SiO2层和ZrO2层中的至少两层。其中，第一光学膜层或第二光学膜层的光学透过率大于80％。在一具体实施例中，第一光学膜层包括依次层叠设置的Nb2O5层、SiO2层和Nb2O5层。在另一具体实施例中，第二光学膜层包括依次层叠设置的TiO2层、SiO2层和TiO2层。具体的，第一光学膜层、第二光学膜层的结构可以根据需要进行选择。在一个实施方式中，第一金属质感层、第二金属质感层由金属材质构成，可以但不限于为铟、锡或铟锡合金。在本申请中，由于第一金属质感层、第二金属质感层的透光率低，当第一装饰膜20设置在壳体10的内表面12时，第一装饰膜20不设置第一金属质感层；当第二装饰膜30设置在壳体10的外表面11时，第二装饰膜30不设置第二金属质感层，从而不影响壳体组件100外观效果的呈现。在本申请中，第一镀膜层22和第二镀膜层32的材质、厚度可以相同，也可以不同。
在本申请中，当壳体组件100具有第一颜色层23和/或第二颜色层33时，第一颜色层23和/或第二颜色层33使得壳体组件100具有不同的颜色，使壳体组件100具有丰富的外观效果。第一颜色层23和/或第二颜色层33的颜色可以但不限于为黄色、红色、蓝色、绿色、紫色等，可以通过涂覆颜色油墨经固化形成第一颜色层23和/或第二颜色层33。在本申请中，第一颜色层23和/或第二颜色层33可以为透光层，也可以为不透光层。
在本申请中，第二装饰膜30还包括基材层34，其中第二纹理层31、第二镀膜层32和第二颜色层33中的至少一层设置在基材层34上。基材层34作为设置第二装饰膜30中的衬底，便于成型第二纹理层31、第二镀膜层32和第二颜色层33，以及将第二装饰膜30与连接层40粘接。在一个实施方式中，基材层34为塑胶层，从而提升了基材层34的柔性，有利于与连接层40粘接。具体的，基材层34可以但不限于包括聚碳酸酯层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层中的至少一种。在一个实施方式中，基材层34的厚度为40μm-150μm，既能够起到承载第二纹理层31、第二镀膜层32和第二颜色层33的作用，同时不会过多增加壳体组件100的厚度。进一步的，基材层34的厚度为50μm-125μm。具体的，基材层34的厚度具体可以但不限于为50μm、60μm、65μm、80μm、90μm、100μm或120μm等。在本申请一实施方式中，可以将连接层40表面的离型膜去除后，使连接层40与基材层34贴合，然后再贴合到第一装饰膜20的表面，随后在基材层34的表面制备第二纹理层31、第二镀膜层32和第二颜色层33中的至少一层。在本申请另一实施方式中，可以将连接层40表面的离型膜去除后，使连接层40与基材层34贴合，再在基材层34上制备第二纹理层31、第二镀膜层32和第二颜色层33中的至少一层。在一实施例中，可以将连接层40与基材层34卷对卷设置，通过辊压贴合。如此可以获得无气泡、无褶皱、高效成型的复合结构。具体的，辊压线速度、卷料宽幅可以根据需要进行选择，例如，辊压线速度可以为6m/min等。
在本申请中，对壳体10的形状和尺寸不作限定，可以根据实际需要进行选择和设计。在一个实施方式中，壳体10的厚度可以选自0.1mm-1mm中任意值，如壳体10的厚度可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.38mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.64mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm等，使得壳体10既能够满足抗冲击的要求，又不至于过厚。在本申请中，壳体10可以为等厚度壳或不等厚度壳，如渐变厚度壳等，从而实现不同的外观效果。在一个实施方式中，壳体10的形状可以为2D形状、2.5D形状或3D形状。在一实施例中，壳体10包括主体部以及弧形部，主体部包括相背设置的第一表面和第二表面，弧形部包括相背设置的第三表面和第四表面，第一表面与第三表面连接，第二表面与第四表面连接，弧形部向靠近第二表面的方向弯折。如此，可以得到曲面状的壳体10，提高壳体组件100的立体感。在本申请中，壳体10的材质可以但不限于为任何已知的、可以用于电子设备200的壳体10的材料，如塑胶、玻璃、陶瓷、金属等。在一实施例中，塑胶包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。例如，壳体10可以为聚碳酸酯板、聚对苯二甲酸乙二醇酯板或聚甲基丙烯酸甲酯板，壳体10还可以为聚碳酸酯板和聚甲基丙烯酸甲酯板的复合板。在一实施例中，可以在壳体10的表面设置图案、文字等，具体的，可以丝印商标图案(Logo)等。
请参阅图1，壳体10包括相对设置的外表面11和内表面12。在本申请一实施方式中，如图1所示，第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30设置在壳体10的内表面12。请参阅图2，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，其中，第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30设置在壳体10的外表面11。可以理解的，当壳体10透光(如可见光透过率大于70％、大于80％或大于90％等)时，第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30可以设置在壳体10的内表面12，也可以设置在壳体10的外表面11，如壳体10的材质包括塑胶、玻璃、透明陶瓷等；当壳体10不透光(如可见光透过率小于30％、小于20％或小于10％等)时，第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30设置在壳体10的外表面11，如壳体10的材质包括不透光玻璃、不透光陶瓷、金属等，以保证外观效果的呈现。
在本申请中，连接层40由胶黏剂固化形成，胶黏剂由固化主体成分、引发剂和助剂组成，即连接层40的原料为固化主体成分、引发剂和助剂。可以理解的，在引发剂的作用下，固化主体成分发生交联，产生固化，从而形成连接层40；助剂为交联剂、链转移剂、流平剂、偶联剂、抗氧化剂、分散剂、溶剂等具有一定功能的辅助试剂；胶黏剂中引发剂和助剂之外的成分为固化主体成分，固化主体成分为改性丙烯酸聚合物，避免了其他聚合物的影响，保证了固化主体成分的单一性，改性丙烯酸聚合物有利于提高连接层40的结合力以及可靠性。在本申请中，改性丙烯酸聚合物可以包括改性丙烯酸的预聚体和改性丙烯酸高分子中的至少一种。在一个实施方式中，改性丙烯酸聚合物包括丙烯酸重复单元以及连接在丙烯酸重复单元上的反应性基团。通过反应性基团对丙烯酸进行改性，提升聚合物的性能。在一实施例中，反应性基团不含氮元素，如此可以避免聚氨酯对改性丙烯酸聚合物的影响，有利于提高连接层40的结合力。进一步的，固化主体成分不含聚氨酯。在另一实施例中，反应性基团包括羧基、酯基和环氧基中的至少一种。酯基、羧基能够增加分子间氢键的相互作用，提升连接层40的粘结力；环氧基能够在热引发剂的作用力开环发生交联，提升连接层40的韧性。在本申请中，反应性基团为极性基团。在又一实施例中，反应性基团不含芳香烃基团。也就是说，改性丙烯酸聚合物为脂肪族聚合物，如此，有利于提升连接层40的耐候性。在一个实施方式中，反应性基团可以连接在丙烯酸重复单元的侧链上，反应性基团还可以连接在改性丙烯酸聚合物的链结构端部。在一个实施方式中，引发剂包括光引发剂和热引发剂中的至少一种。在本申请一实施例中，胶黏剂中包括热引发剂，如此能够在加热条件下即可使胶黏剂固化；相较于光引发剂，热引发剂避免了固化能量波动的影响，使得连接层40的性能稳定。在一具体实施例中，当改性丙烯酸聚合物中含有环氧基时，热引发剂可以包括胺类和金属离子中的至少一种，环氧基能够在胺类、金属离子的作用下开环交联，使胶黏剂固化。在一个实施方式中，按质量百分比计，胶黏剂可以包括80％-95％的固化主体成分、1％-5％的引发剂以及0.1％-15％的助剂。如此，有利于提高连接层40的粘性和韧性。
在一个实施方式中，连接层40的厚度可以为20μm-30μm。具体的，连接层40的厚度可以但不限于为20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm或30μm等。在一具体实施例中，连接层40的厚度可以为25μm。在一个实施方式中，胶黏剂固化形成连接层40后，可以在连接层40的相对两个表面设置离型膜，从而对连接层40起到保护作用，在使用连接层40时，将离型膜去除即可。具体的，离型膜可以但不限于为硅油聚对苯二甲酸乙二酯离型膜。在本申请一实施例中，重离型膜、连接层40和轻离型膜依次层叠设置。重离型膜的厚度可以为80μm-100μm(如82μm、85μm、90μm、95μm、98μm等)，重离型膜的离型力可以为15-20g/in；轻离型膜的厚度可以为30μm-40μm(如32μm、34μm、35μm、36μm、38μm等)，轻离型膜的离型力可以为5-8g/in。
在一个实施方式中，连接层40的断裂伸长率大于800％。其中，连接层40的断裂伸长率为在25℃、厚度为0.4mm的检测结果。进一步的，连接层40的断裂伸长率大于900％。再进一步的，连接层40的断裂伸长率大于1000％。本申请提供的连接层40具有优异的断裂拉伸率，提高壳体组件100的可靠性。在一具体实施例中，连接层40的断裂伸长率为980％。
在一个实施方式中，连接层40的吸水率小于0.5％。其中，吸水率为在65℃、95％湿度下24h的检测结果。进一步的，连接层40的吸水率小于0.3％。再进一步的，连接层40的吸水率小于0.2％。本申请提供的连接层40具有极低的吸水性，结构紧密性好，有利于提升壳体组件100的稳定性。在一具体实施例中，连接层40的吸水率为0.25％。
在一个实施方式中，连接层40的热分解温度大于325℃。进一步的，连接层40的热分解温度大于360℃。再进一步的，连接层40的热分解温度大于380℃。本申请提供的连接层40具有较高的热分解温度，具有优异的耐高温性能。在一具体实施例中，连接层40的热分解温度为375℃。
在一个实施方式中，连接层40的可见光透过率大于90％，雾度小于1％。进一步的，连接层40的可见光透过率大于92％，雾度小于0.9％。再进一步的，连接层40的可见光透过率大于95％，雾度小于0.8％。本申请提供的连接层40具有高透光率和低雾度，保证了壳体组件100中其他层结构外观效果的呈现。在一具体实施例中，连接层40的可见光透过率为92.5％，雾度为0.8％。
在本申请中，耐温测试为在130℃-170℃烘烤10min；耐湿温测试的湿度为85％、温度为80℃；氙灯老化测试为采用Q-Sun氙弧灯试验机、windows Q滤波片，辐照度设置为1.1W/m2@420nm、黑板温度BPT为63℃、试验箱内温度为38℃、湿度为50％RH；QUV老化测试为采用QUV紫外线试验机，测试环境为室温15℃-35℃，湿度为25％RH-75％RH，UV照射阶段的黑板温度为60℃、辐照度为0.63W/m2。6595测试为在温度65±1℃、湿度91％-95％下放置，后置于常温恢复2h后进行检测。剥离力/拉拔力的检测依据GB/T 2792-1998。本申请提供的连接层40在耐温测试、耐湿温测试以及老化测试中均具有优异的附着力，性能保持不变。
在一实施例中，胶黏剂包括改性丙烯酸树脂、热引发剂和助剂，其中改性丙烯酸树脂中丙烯酸重复单元的侧链上连接有酯基；胶黏剂经涂覆后固化形成连接层40，连接层40连接50μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯层和强化玻璃。通过检测该结构中连接层40的粘附力(单位为N/25mm)，初始粘附力数值为19.4，表1的耐温测试为测试该结构在130℃、140℃、150℃、160℃、170℃烘烤10min后的粘附力；表2的耐湿温测试为测试第一天至第七天的粘附力；在氙灯老化测试中，第一天测试的粘附力数值为21.4，第二天聚对苯二甲酸乙二酯层断裂，无法进行测试；同时对初始时、170℃烘烤10min后、耐湿温测试七天后以及氙灯老化七天后的连接层40分别进行红外光谱测试，结果如图3所示，可以看出，图3中示出了对应上述测试的四条红外光谱曲线，该四条曲线完全重合，没有差异，表明上述测试后连接层40的成分并未发生改变。其中，该连接层40的吸水率为0.25％，热分解温度为375℃，玻璃化温度为-13.4℃，软化点为47.5℃；可见光透过率为92.5％，雾度为0.8％；25℃的拉伸强度为1.74MPa，断裂拉伸率为980％，30℃的拉伸强度为1.37MPa，断裂拉伸率为1000％，65℃的拉伸强度为0.71MPa，断裂拉伸率为1083％；在-40℃、25℃和65℃的贮藏弹性率分别为310.6MPa、0.21MPa和0.12MPa；14℃-30℃的热膨胀系数为3.9E-05。
表1耐温测试结果
初始 130℃ 140℃ 150℃ 160℃ 170℃
粘附力(N/25mm) 19.4 23.4 25.8 28.3 34.8 41.7
表2耐耐湿温测试结果
Figure BDA0003501721360000071
在另一实施例中，将上述连接层40连接100μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯层和钠钙玻璃。通过检测该结构中连接层40的粘附力(单位为N/25mm)，其中，初始粘附力数值为20.2；耐湿温测试中测试500h和1000h后检测的粘附力数值分别为46.7和55.5；氙灯老化测试中测试250h和500h后检测的粘附力数值分别为27.5和31.1。
在又一实施例中，将上述连接层40与聚碳酸酯膜贴合，不经过高压压合，通过氙灯老化测试、QUV老化测试和6595测试检测连接层40的剥离力(单位N)，结果如表3-表5所示。在又一实施例中，将上述连接层40与聚碳酸酯膜贴合，经过高压压合，压力为3MPa，通过氙灯老化测试、QUV老化测试和6595测试检测连接层40的剥离力(单位N)，结果如表6-表8所示。可以看出，氙灯老化测试、QUV老化测试和6595测试对连接层40的结合性能无不利影响，并且经过高压压合后，连接层40仍然可以保持优异的结合性能。
表3氙灯老化测试结果
0h 12h 24h 36h 48h 72h
剥离力(N) 37.1 46.3 47.5 47.8 41.2 38.1
表4 QUV老化测试结果
0h 1h 3h 7h 14h
剥离力(N) 37.1 41.1 42 47.8 48.6
表5 6595测试结果
0h 1h 3h 7h 14h
剥离力(N) 37.1 46.1 42 43.1 41
表6氙灯老化测试结果
0h 12h 24h 36h 48h
剥离力(N) 41.8 46.4 42.2 42.1 41.4
表7 QUV老化测试结果
0h 1h 3h 7h 14h
剥离力(N) 41.8 43.7 40.9 43.2 41.7
表8 6595测试结果
0h 1h 3h 7h 14h
剥离力(N) 41.8 42.9 43.2 46.1 44.2
在一实施例中，采用聚氨酯丙烯酸UV型粘接剂(购自惠州市德佑威新材料有限公司，商品编号3207-4-4)经涂覆和光固化后形成粘结层；该粘结层的可见光透过率为90％，雾度为2％-3％，断裂伸长率为12％-150％，将粘结层与聚碳酸酯膜粘接，获得拉拔力(单位N)曲线；其中检测1为粘结层与聚碳酸酯膜粘接后在45℃静置5min，检测2为粘结层与聚碳酸酯膜粘接后常温静置5min，检测3为粘结层与聚碳酸酯膜高压(3MPa)粘接后直接检测，检测4为粘结层与聚碳酸酯膜粘接后在45℃静置5min，并在100℃水中水煮2h，检测5为粘结层与聚碳酸酯膜粘接后静置5min，并在100℃水中水煮2h，检测6为粘结层与聚碳酸酯膜高压粘接后，并在100℃水中水煮2h，每个检测2组平行实验，拉拔力(单位N)检测结果如表9所示，可以看出，粘结层与聚碳酸酯层结合力弱，在水煮后结合力迅速下降，结合力小于16N。粘结层的性能受厚度以及固化能量的影响，性能差异变化大；当粘结层与第一镀膜层22和/或第二镀膜层32连接时，结合力弱，易剥离，需要光油层设置在粘结层和镀膜层之间，光油层容易造成尘点不良，降低壳体组件100的制备良率。本申请提供的连接层40具有优异的耐高温、耐湿、抗老化的性能，且粘附力无明显变化，韧性好、可靠性高，连接层40为物理粘接，不会受膜厚度以及固化能量的影响，制备良率高，同时高压处理对连接层40的性能无影响，更有利于连接层40的使用。例如，当连接层40与第一镀膜层22/或第二镀膜层32连接时，两者可以直接连接，相较于现有技术中通过在第一镀膜层22/或第二镀膜层32上丝印光油层打底，再与连接层40连接，本申请提供的连接层40依靠物理方式粘接，结合力显著提升，壳体组件100的制备良率可以提高25％左右。
表9拉拔力检测结果
Figure BDA0003501721360000081
在一实施例中，将壳体组件100进行高压成型，使壳体10具有平面以及与平面连接的弧面，连接层40在壳体10弧面以及平面对应处的厚度、粘附力无明显差异。本申请提供的连接层40能够用于曲面状的壳体组件100的制备中，在高压成型过程中不会发生开裂等不良现象，同时还保持了原有的结合力，可靠性佳。请参阅图4，为本申请一实施方式提供的连接层的结构示意图，通过光学显微镜观测获得，黑色部分为连接层，其中图4中(a)为壳体组件平面处的连接层，图4中(b)为壳体组件弧面处的连接层，图4中(c)为壳体组件边缘处的连接层，平面处的连接层的厚度为26.2μm，弧面处的连接层的厚度为25.43μm，边缘处的连接层的厚度为24.94μm，可以看出不同位置处的连接层的厚度差异不大，表明高压成型不会对连接层造成影响。在一实施例中，对图4中壳体10平面和弧面对应的连接层40的剥离力进行检测，其中，壳体10平面对应的连接层40的剥离力的平均值为17.865N，壳体10弧面对应的连接层40的剥离力的平均值为18.135N；壳体组件100在100℃水中水煮后，壳体10平面/弧面对应的连接层40的剥离力如表10所示；壳体组件100进行氙灯老化测试后，壳体10平面/弧面对应的连接层40的剥离力如表11所示；可以看出，水煮、氙灯照射对平面和弧面处理的连接层40的结合性能无明显影响，该连接层40的可靠性高。
表10水煮测试结果
Figure BDA0003501721360000091
表11氙灯老化测试结果
Figure BDA0003501721360000092
在一个实施方式中，第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30设置在壳体10的内表面12。在一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一纹理层21或第一镀膜层22或第一颜色层23、连接层40、第二纹理层31或第二镀膜层32或第二颜色层33。在一具体实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一纹理层21、连接层40、第二纹理层31。相关技术中，两层纹理层之间直接层叠设置或通过光油层连接设置，然而由于应力存在，两层纹理层容易分离，结构不稳定，且容易出现摩尔纹。本申请中通过设置连接层40，既提高了两层纹理层之间的结合力，同时又增强了结构的稳定性，还避免了摩尔纹的产生，保证了外观效果的呈现；并且减少了光油层的设置，避免了丝印带来的不良，提高了制备良率。在另一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一纹理层21、第一镀膜层22、连接层40、第二纹理层31、第二镀膜层32。
请参阅图5，为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一纹理层21、第一镀膜层22、连接层40、基材层34、第二纹理层31、第二镀膜层32。在又一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一镀膜层22、第一纹理层21、连接层40、基材层34、第二纹理层31、第二镀膜层32。如此，能够实现双层纹理、双层镀膜叠加的外观效果，提高壳体组件100的外观表现力。在又一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一纹理层21、第一颜色层23、连接层40、第二纹理层31、第二颜色层33。在又一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一颜色层23、第一镀膜层22、连接层40、第二颜色层33、第二镀膜层32。请参阅图6，为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一纹理层21、第一颜色层23、第一镀膜层22、连接层40、基材层34、第二纹理层31、第二颜色层33、第二镀膜层32。
在一个实施方式中，第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30设置在壳体10的外表面11。在一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一纹理层21或第一镀膜层22或第一颜色层23、连接层40、第二纹理层31或第二镀膜层32或第二颜色层33。在另一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一镀膜层22、第一纹理层21、连接层40、第二镀膜层32、第二纹理层31。请参阅图7，为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一镀膜层22、第一纹理层21、连接层40、基材层34、第二镀膜层32、第二纹理层31。在又一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一镀膜层22、第一纹理层21、连接层40、基材层34、第二镀膜层32、第二纹理层31。如此，能够实现双层纹理、双层镀膜叠加的外观效果，提高壳体组件100的外观表现力。在又一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一颜色层23、第一纹理层21、连接层40、第二颜色层33、第二纹理层31。在又一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一镀膜层22、第一颜色层23、连接层40、第二镀膜层32、第二颜色层33。在又一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、第一镀膜层22、第一颜色层23、第一纹理层21、连接层40、第二镀膜层32、第二颜色层33、第二纹理层31。
在一个实施方式中，壳体组件100还包括保护层50，保护层50设置在壳体10上，对壳体组件100中的层结构起到保护作用。请参阅图8，为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，其与图1大致相同，不同之处在于壳体组件100还包括设置在壳体10的外表面11上的保护层50。请参阅图9，为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，其与图2大致相同，不同之处在于壳体组件100还包括设置在第二装饰膜30远离壳体10的一侧表面的保护层50。在本申请一实施例中，保护层50包括硬化层和抗指纹层中的至少一种。在一实施例中，通过淋涂硬化液形成硬化层。硬化层的材质可以但不限于为紫外光固化胶。例如淋涂紫外光固化胶，经固化后形成硬化层。其中固化可以通过LED灯固化和/或汞灯固化，LED灯固化能量可以为200mj/cm2-400mj/cm2(如220mj/cm2、250mj/cm2、300mj/cm2、350mj/cm2、380mj/cm2等)，汞灯固化能量为1200mj/cm2-1800mj/cm2(如1250mj/cm2、1400mj/cm2、1450mj/cm2、1500mj/cm2、1550mj/cm2、1700mj/cm2等)。在另一实施例中，在淋涂硬化液后，进行拓印纹路，经固化后形成硬化层，硬化层远离壳体10的表面具有纹路，有利于提高硬化层表面的顺滑触感。在一具体实施例中，通过聚对苯二甲酸乙二醇酯模具在真空拓印机或常压拓印机中压印硬化液，经采用LED灯固化和汞灯固化后形成硬化层。抗指纹层具有防污、防指纹附着的作用。可选的，抗指纹层的材质包括含氟抗指纹剂。具体的，抗指纹层表面的接触角可以但不限于大于105°，有利于避免指纹、污染物等的附着。在本申请一实施例中，保护层50的厚度可以为6μm-12μm，具体的可以但不限于为6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm或12μm等。在本申请一实施例中，保护层50为透明层。进一步的，保护层50的光学透过率大于80％、大于85％或大于90％等，从而避免对壳体组件100中其他层结构的外观效果造成遮挡。
在一个实施方式中，壳体组件100还包括遮挡层60，遮挡层60的可见光透过率小于5％(例如小于4％、小于3％、小于2％或小于1％等)。壳体组件100用于电子设备200时，遮挡层60可以遮挡电子设备200内部的元件，保护内部层结构，还可以作为粘接面使用。请参阅图10，为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，其与图1大致相同，不同之处在于壳体组件100还包括设置在第二装饰膜30远离壳体10的一侧表面的遮挡层60。请参阅图11，为本申请又一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，其与图2大致相同，不同之处在于壳体组件100还包括设置在壳体10的内表面12的遮挡层60。在另一实施例中，第一装饰膜20设置在壳体10的外表面11，遮挡层60设置在壳体10和第一装饰膜20之间。在本申请中，可以通过印刷盖底油墨形成遮挡层60，例如印刷黑色油墨、灰色油墨、白色油墨等，然后进行烘烤固化形成；还可以多次印刷，经多次烘烤固化形成；烘烤温度可以为60℃-80℃，烘烤时间可以为20min-50min。在一实施例中，遮挡层60的厚度可以为30μm-40μm，如32μm、35μm、37μm、39μm或40μm等。在另一实施例中，多次印刷盖底油墨形成遮挡层60，每次印刷的厚度为8μm-12μm，如8μm、9μm、10μm、11μm或12μm等。在一具体实施例中，通过300目-400目的网版丝印三层防火油墨以及一层脱模灰，在80℃烘烤30min得到遮挡层60。
本申请提供的壳体组件100具有多层装饰膜，提升了壳体组件100的外观效果，同时特定材质的连接层40的设置，提高了整体结构的稳定性和可靠性，延长了壳体组件100的使用寿命。
本申请还提供了一种壳体组件100的制备方法，包括在壳体10的表面依次形成第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30，得到壳体组件100，连接层40由胶黏剂固化形成，胶黏剂由固化主体成分、引发剂和助剂组成，固化主体成分为改性丙烯酸聚合物。该制备方法制备上述任一实施例的壳体组件100。
请参阅图12，为本申请一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图，包括：
S101：将连接层和第二装饰膜贴合设置，形成复合膜。
S102：在壳体的表面形成第一装饰膜，将复合膜贴合在第一装饰膜远离壳体的一侧表面，使连接层位于第一装饰膜和第二装饰膜之间，得到壳体组件。
在本申请中，第一装饰膜20和第二装饰膜30与连接层40连接，提高了第一装饰膜20与第二装饰膜30之间的结合力和可靠性。在S101中，通过将连接层40和第二装饰膜30贴合设置，形成复合膜，有利于与壳体10之间的连接，操作更加方便。在S102中，通过在壳体10表面形成第一装饰膜20，然后通过连接层40的粘结作用，直接将复合膜贴合在第一装饰膜20的表面，得到壳体组件100。第一装饰膜20和第二装饰膜30直接贴合时，两层之间的结合力弱，内部应力大，易分离，通过设置连接层40，提高了整体结构的结合力，缓解了内部应力，提高了可靠性。
在一个实施方式中，第一装饰膜20包括第一纹理层21、第一镀膜层22和第一颜色层23中的至少一层；第二装饰膜30包括第二纹理层31、第二镀膜层32和第二颜色层33中的至少一层。上文已描述了第一纹理层21、第一镀膜层22、第一颜色层23、第二纹理层31、第二镀膜层32和第二颜色层33的成型方式，可以根据需要设置第一装饰膜20和第二装饰膜30。以下以第一装饰膜20包括第一纹理层21和第一镀膜层22，第二装饰膜30包括第二纹理层31和第二镀膜层32为例进行详细说明。
请参阅图13，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图，包括：
S201：在壳体的表面依次形成第一纹理层和第一镀膜层。
S202：将基材层与连接层贴合设置，形成复合层；将复合层贴合在第一镀膜层的表面，使连接层位于第一镀膜层和基材层之间。
S203：在基材层表面依次形成第二纹理层和第二镀膜层，得到壳体组件。
在S201中，可以通过在壳体10表面涂覆光固化胶，经压印和固化后，形成第一纹理层21。在一实施例中，可以在壳体10上涂覆光固化胶，经压印和固化后形成第一纹理层21。如此，可以获得韧性佳的第一纹理层21。在本申请中，可以通过物理气相沉积的方法，如溅射、离子镀、真空蒸镀等，在第一纹理层21的表面形成第一镀膜层22。
在S202中，可以通过卷对卷的方式将基材层34与连接层40贴合设置，形成复合层，然后再将复合层贴合在第一镀膜层22上。例如，可以通过翻板机将复合层贴合在第一镀膜层22上。
在S203中，通过在基材层34上涂覆光固化胶，经压印和固化后，形成第二纹理层31。在一实施例中，可以在基材层34上涂覆光固化胶，经压印和固化后形成第二纹理层31。如此，可以获得韧性佳的第二纹理层31。具体的，可以在第二纹理层31表面形成纳米级的纹理结构。在一实施例中，可以通过物理气相沉积的方法，如溅射、离子镀、真空蒸镀等，在第二纹理层31的表面形成第二镀膜层32。其中，靶材的材质可以根据第一镀膜层22、第二镀膜层32的材质进行选择，还可以根据所需颜色设计第一镀膜层22、第二镀膜层32的结构。
在一个实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括进行高压成型。通过高压成型，进一步提高壳体组件100内部层结构之间的结合力，同时还可以获得所需外形的壳体组件100。在一实施例中，可以先对壳体10进行高压成型后，再形成第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30。在另一实施例中，可以在壳体10上形成第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30后，再进行高压成型。在本申请一实施例中，高压成型的压力为20MPa-60MPa，成型时间为3s-20s。进一步的，高压成型包括将壳体10或壳体组件100置于模具中，烤板对模具烘烤，烘烤温度可以为350℃-360℃，烘烤时间可以为20s-40s，模具对壳体10或壳体组件100施加压力，模具包括上模和下模，上模温度可以为130℃-145℃，下模温度可以为110℃-130℃，成型后进行吹气脱模，吹气时间可以为15s-30s。其中，模具可以根据所需形状进行设计。在一具体实施例中，烘烤温度为350℃，烘烤时间为29s，上模温度为138℃，下模温度为129℃，成型时间为3.5s，吹气时间为18s。在另一具体实施例中，可以将形成第一装饰膜20、连接层40和第二装饰膜30的壳体10表面涂覆淋涂液，采用LED固化后，进行高压成型，高压成型后再进行汞灯固化，得到壳体组件100。
在一个实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括进行计算机数字化控制精密机械加工(CNC加工)。CNC加工可以铣去多余的边角料，以及加工外形和所需要的通孔等，获得最终所需外观效果的壳体组件100。
可以理解的，本申请提供的上述制备方法中，对操作步骤的先后顺序并不作限定。本申请提供的壳体组件100的制备方法的制备良率高，直通良率在70％-90％，可以制得可靠性优异的壳体组件100。
在一实施例中，聚甲基丙烯酸甲酯板和聚碳酸酯板的复合层作为壳体10，在壳体10的内表面12丝印商标标识，并在内表面12涂覆光固化胶，经纳米压印和固化后形成10μm厚的第一纹理层21；在第一纹理层21上通过真空蒸镀形成第一镀膜层22；将25μm厚的连接层40与聚碳酸酯基材层34贴合后，再贴附至第一镀膜层22的表面，连接层40与第一镀膜层22直接接触，其中，改性丙烯酸树脂的丙烯酸重复单元侧链上连接有酯基；在聚碳酸酯基材层34表面涂覆光固化胶，经压印和固化后形成10μm厚的第二纹理层31；在第二纹理层31上通过真空蒸镀形成第二镀膜层32；第二镀膜层32的表面丝印盖底油墨形成遮挡层60；在壳体10的外表面11淋涂硬化液，用带有纹路的聚对苯二甲酸乙二醇酯模具拓印硬化液，采用LED灯固化，固化能量为300mj/cm2；移除聚对苯二甲酸乙二醇酯模具，将上述结构进行高压成型，其中，烤板烘烤温度为350℃，烘烤时间为29s，模具上模温度为138℃，下模温度为129℃，成型时间为3.5s，吹气时间为18s；经高压成型后，再经过汞灯固化和CNC加工，固化能量为1500mj/cm2，得到壳体组件100，壳体组件100具有平面和弧面。
在本申请中，8585测试为在温度85±1℃、湿度81％-85％下放置，后置于常温恢复2h后进行检测；高温测试为在85±2℃下放置72h后取出，后置于常温恢复2h后进行检测；低温测试为在-40±2℃下放置72h后取出，后置于常温恢复2h后进行检测；温度冲击测试为在-40℃±2℃下放置1h，在1min内转到75℃±2℃放置1h，此为一个循环，然后置于常温恢复2h后进行检测；落球冲击测试为测试件固定在治具中，试验钢球重量为110g，以测试件尺寸内缩10mm选取边角四个点和中心点冲击5次，冲击位置顺序为中心点、右上、左上、右下、左下，冲击面为外观面；正弯折测试为将测试件贴合直径为10mm的圆柱体，在1s-2s内完成弯曲；人工汗测试为将测试件置于人工汗水(氯化钠与氨水为主要成分)的无尘布内，放置在高温高湿环境中(温度55℃、湿度95％)中；串行1测试为依次进行6595测试3天、滚筒测试30圈、6595测试4天以及1m跌落测试，每个测试后都检测外观是否分层、掉漆、产生裂纹等，6595测试3天和6595测试4天后检测附着力；串行2测试为依次进行温度冲击测试、滚筒30圈以及1m跌落测试，其中，滚筒测试为采用直径为1m的滚筒，1m跌落测试为测试件与重力方向夹角为5°，测试件的上下端面分别朝地面进行跌落。
将上述制得的壳体组件100如下测试，检测连接层40与第一镀膜层22之间的拉拔力以及附着力(通过ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test方法检测)，其中拉拔力大于16N，附着力为5B符合使用需求。将上述制得的壳体组件100进行3天QUV老化测试后拉拔力为57N；进行7天QUV老化测试后拉拔力为52.4N；进行14天QUV老化测试后平面处(拉伸测试宽度为25mm)的拉拔力为54N，弧面处(拉伸测试宽度为10mm)的拉拔力为24.8N；14天QUV老化测试后拉拔力和附着力均符合使用需求，其中7天测试等效用户使用3年。
将上述制得的壳体组件100进行2天氙灯老化测试后拉拔力为56N；进行3天氙灯老化测试后拉拔力为58N；进行14天氙灯老化测试后平面处(拉伸测试宽度为25mm)的拉拔力为51N，弧面处(拉伸测试宽度为10mm)的拉拔力为25N；14天氙灯老化测试后拉拔力和附着力均符合使用需求，其中7天测试等效用户使用3年。
将上述制得的壳体组件100进行4天QUV老化测试后再进行100℃水煮1h，测试拉拔力为58N；进行7天QUV老化测试后再进行100℃水煮1h，测试拉拔力为55N；7天QUV老化测试和水煮后拉拔力和附着力均符合使用需求。
将上述制得的壳体组件100进行极限水煮测试(100℃水煮20h)后测试拉拔力为56N，符合使用需求。
将上述制得的壳体组件100进行4天6595测试后拉拔力为57N；进行7天6595测试后拉拔力为55N；进行14天6595测试后平面处(拉伸测试宽度为25mm)的拉拔力为54N，弧面处(拉伸测试宽度为10mm)的拉拔力为24N；14天6595测试后拉拔力和附着力均符合使用需求，其中14天测试等效用户使用3年。
将上述制得的壳体组件100进行3天8585测试后拉拔力为73N；进行7天8585测试后拉拔力为75N；进行14天8585测试后平面处(拉伸测试宽度为25mm)的拉拔力为67N，弧面处(拉伸测试宽度为10mm)的拉拔力为27N；14天8585测试后拉拔力和附着力均符合使用需求。
将上述制得的壳体组件100进行7天高温测试后拉拔力为61.5N，拉拔力和附着力均符合使用需求。壳体组件100进行7天低温测试后拉拔力为51.4N，拉拔力和附着力均符合使用需求。壳体组件100进行80个循环(160h)的温度冲击测试后拉拔力为54N，拉拔力和附着力均符合使用需求。壳体组件100进行7天人工汗测试后拉拔力为53N，拉拔力和附着力均符合使用需求。壳体组件100的平面和弧面分别进行落球冲击测试，落球在20cm落下后，壳体组件100均能够保持完好，具有优异的抗冲击性能。壳体组件100进行正弯折测试后壳体组件100能够保持完好，具有优异的耐弯折性能。
将上述制得的3D形状的壳体组件100进行整机装配，整机分别进行串行1和串行2测试，整机可靠性符合使用需求；2天QUV老化测试后进行2天6595测试为一轮，进行两轮后，整机仍符合使用需求；整机进行滚筒150圈测试后，整机仍符合使用需求；进行人工汗测试和QUV老化测试后，整机仍符合使用需求。将上述制得的2D形状的壳体组件100进行整机装配，整机进行串行1后，整机仍符合使用需求；整机进行滚筒150圈测试后，整机仍符合使用需求。
本申请提供的壳体组件100在QUV老化测试、氙灯老化测试、极限水煮测试、6595测试、8585测试、高温测试、低温测试、温度冲击测试、人工汗测试、落球冲击测试、正弯折测试等多项环测后，仍然可以保持优异的结构稳定性，可靠性高，有利于其在电子设备200中的应用。
本申请还提供了一种电子设备200，该电子设备200包括上述任一实施方式中的壳体组件100。可以理解的，电子设备200可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、手表、MP3、MP4、GPS导航仪、数码相机等，壳体组件100可以但不限于为电子设备200的后壳、电池盖、前盖、中框、按键帽、表盘等。请参阅图14，为本申请一实施方式提供的电子设备的示意图，电子设备200包括上述任一实施方式中的壳体组件100以及与壳体组件100连接的显示装置。通过设置该壳体组件100，提高了电子设备200的外观效果，并且使得电子设备200的结构稳定性和可靠性得到提升，有利于延长电子设备200的使用寿命，更能够满足使用需求。
以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (14)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括壳体，以及依次层叠设置在所述壳体表面的第一装饰膜、连接层和第二装饰膜，所述连接层由胶黏剂固化形成，所述胶黏剂由固化主体成分、引发剂和助剂组成，所述固化主体成分为改性丙烯酸聚合物。
2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述连接层的断裂伸长率大于800％，吸水率小于0.5％；
所述连接层的可见光透过率大于90％，雾度小于1％；
所述连接层的厚度为20μm-30μm。
3.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一装饰膜包括第一纹理层、第一镀膜层和第一颜色层中的至少一层；
所述第二装饰膜包括第二纹理层、第二镀膜层和第二颜色层中的至少一层。
4.如权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述第一纹理层和所述第二纹理层由光固化胶固化形成，按质量百分比计，所述光固化胶包括27％-35％的6官-9官光固化树脂和30％-40％的2官-4官光固化树脂。
5.如权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述第一纹理层的厚度为9μm-12μm；所述第二纹理层的厚度为9μm-12μm。
6.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体包括相对设置的内表面和外表面，所述第一装饰膜、所述连接层和所述第二装饰膜设置在所述内表面上；
所述壳体组件还包括保护层，所述保护层设置在所述壳体的外表面上；
所述壳体组件还包括遮挡层，所述遮挡层的可见光透过率小于5％，所述遮挡层设置在所述第二装饰膜远离所述壳体的一侧表面。
7.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体包括相对设置的内表面和外表面，所述第一装饰膜、所述连接层和所述第二装饰膜设置在所述外表面上；
所述壳体组件还包括保护层，所述保护层设置在所述第二装饰膜远离所述壳体的一侧表面；
所述壳体组件还包括遮挡层，所述遮挡层的可见光透过率小于5％，所述遮挡层设置在所述壳体的内表面或设置在所述壳体和所述第一装饰膜之间。
8.一种壳体组件的制备方法，其特征在于，包括：
在壳体的表面依次形成第一装饰膜、连接层和第二装饰膜，得到壳体组件，所述连接层由胶黏剂固化形成，所述胶黏剂由固化主体成分、引发剂和助剂组成，所述固化主体成分为改性丙烯酸聚合物。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述改性丙烯酸聚合物为脂肪族聚合物，并包括丙烯酸重复单元以及连接在所述丙烯酸重复单元上的反应性基团；
所述反应性基团包括羧基、酯基和环氧基中的至少一种；
所述反应性基团连接在所述丙烯酸重复单元的侧链上，和/或所述反应性基团连接在所述改性丙烯酸聚合物的链结构端部。
10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
将所述连接层和所述第二装饰膜贴合设置，形成复合膜；
在所述壳体的表面形成所述第一装饰膜，将所述复合膜贴合在所述第一装饰膜远离所述壳体的一侧表面，使所述连接层位于所述第一装饰膜和所述第二装饰膜之间，得到所述壳体组件。
11.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一装饰膜包括第一纹理层、第一镀膜层和第一颜色层中的至少一层；所述第二装饰膜包括第二纹理层、第二镀膜层和第二颜色层中的至少一层；所述第二装饰膜还包括基材层，所述第二纹理层、所述第二镀膜层和所述第二颜色层中的至少一层设置在所述基材层上。
12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
在所述壳体的表面依次形成所述第一纹理层和所述第一镀膜层；
将所述基材层与所述连接层贴合设置，形成复合层；
将所述复合层贴合在所述第一镀膜层的表面，使所述连接层位于所述第一镀膜层和所述基材层之间；
在所述基材层表面依次形成所述第二纹理层和所述第二镀膜层，得到所述壳体组件。
13.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，形成所述第一纹理层或所述第二纹理层包括涂覆光固化胶，然后固化所述光固化胶，其中按质量百分比计，所述光固化胶包括27％-35％的6官-9官光固化树脂和30％-40％的2官-4官光固化树脂。
14.一种电子设备，其特征在于，包括壳体组件以及与所述壳体组件连接的显示装置，所述壳体组件为权利要求1至7中任一项所述的壳体组件，或者由权利要求8至13中任一项所述的制备方法制得。
CN202210131576.6A 2022-02-11 2022-02-11 壳体组件及其制备方法和电子设备 Pending CN114407473A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210131576.6A CN114407473A (zh) 2022-02-11 2022-02-11 壳体组件及其制备方法和电子设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210131576.6A CN114407473A (zh) 2022-02-11 2022-02-11 壳体组件及其制备方法和电子设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114407473A true CN114407473A (zh) 2022-04-29

Family

ID=81279163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210131576.6A Pending CN114407473A (zh) 2022-02-11 2022-02-11 壳体组件及其制备方法和电子设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114407473A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114932705A (zh) * 2022-05-16 2022-08-23 Oppo广东移动通信有限公司 壳体的制作方法、壳体以及电子设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107353854A (zh) * 2017-07-14 2017-11-17 东莞市纳利光学材料有限公司 一种oca光学胶和oca光学胶膜
CN108329869A (zh) * 2018-01-16 2018-07-27 广东鑫丰海电子科技有限公司 一种光学丙烯酸胶粘剂和菲林保护膜及制备方法
CN111961435A (zh) * 2020-08-25 2020-11-20 Oppo（重庆）智能科技有限公司 转印胶及其制备方法、壳体组件及其加工方法、电子设备
CN113132510A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 Oppo广东移动通信有限公司 壳体和电子设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107353854A (zh) * 2017-07-14 2017-11-17 东莞市纳利光学材料有限公司 一种oca光学胶和oca光学胶膜
CN108329869A (zh) * 2018-01-16 2018-07-27 广东鑫丰海电子科技有限公司 一种光学丙烯酸胶粘剂和菲林保护膜及制备方法
CN113132510A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 Oppo广东移动通信有限公司 壳体和电子设备
CN111961435A (zh) * 2020-08-25 2020-11-20 Oppo（重庆）智能科技有限公司 转印胶及其制备方法、壳体组件及其加工方法、电子设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114932705A (zh) * 2022-05-16 2022-08-23 Oppo广东移动通信有限公司 壳体的制作方法、壳体以及电子设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111614816B (zh) 壳体、壳体的制备方法及电子设备
CN110191605B (zh) 壳体组件及制备方法、电子设备
CN102300910B (zh) 具有被膜的片材及其制造方法
CN104870185B (zh) 模内成形用转印膜、模内成形体的制造方法及成形体
CN111447776A (zh) 壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备
CN110744942A (zh) 渐变色壳体的制作方法、渐变色壳体以及电子设备
CN109874253A (zh) 壳体及其制备方法和电子设备
CN112087897B (zh) 壳体组件及其制备方法和电子设备
CN114407473A (zh) 壳体组件及其制备方法和电子设备
JP2014066975A (ja) 微細凹凸成形体及び微細凹凸成形鋳型並びにそれらの製造方法
JP2011086802A (ja) 積層コンデンサ、その製造方法、回路基板および電子機器
KR102279018B1 (ko) 3중 적층 포밍시트
CN105027045A (zh) 触摸面板及其制造方法、成型品及其制造方法和层积膜
CN110253981A (zh) 电子装置的壳体及其制造方法
CN113542455A (zh) 一种壳体组件及其制作方法和电子设备
CN110612326A (zh) 具有硬涂层的透明复合膜、其形成方法及包含其的挠性显示装置
CN113547874A (zh) 装饰膜片及其制备方法、壳体组件以及电子设备
CN110003442A (zh) 外壳及其制作方法、改性环氧树脂、环氧树脂板和电子设备
CN112552862A (zh) 双重固化胶水、智能终端壳体及制造方法
CN114340265B (zh) 壳体组件及其制备方法和电子设备
CN114214022B (zh) 光固化胶、壳体和电子设备
CN114501892B (zh) 壳体的制作方法、壳体及电子设备
CN114683630A (zh) 壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备
CN114326298A (zh) 壳体及其制备方法和电子设备
CN111816808B (zh) 电池盖、壳体组件及电子设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination