CN101664996A - 一种塑料件平板压弯装置及塑料件平板压弯工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于塑料成型领域，提供了一种塑料件平板压弯装置及塑料件平板压弯工艺方法，所述装置包括气缸、压头、加热板、模具和底座，所述模具分为上模部分和下模部分，所述下模部分固定在所述底座上，所述上模部分固定有一加热板，所述加热板的上端与压头的下端固定，所述压头的上端与汽缸连接。在本发明中，通过塑料件平板压弯工艺方法对塑料坯件进行加工，使其具有一定的弧度，外观呈现一定的3D效果，该加工方法具有工艺流程简单，成本低廉的特点。
Description
技术领域
本发明属于塑料成型领域，尤其涉及一种塑料件平板压弯装置及塑料件平板压弯工艺方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对塑料产品的外观要求越来越高，特别是要求手机镜片、家用电器面板、汽车内饰件等塑料产品的外观呈现一定的3D效果，为了达到这个目的，一般都会将塑料坯件加工成具有一定的弧度，现在一般是采用模内装饰(In Mold Decoration，IMD)工艺方法来对塑料坯件进行加工，其工艺流程为：将预制好的塑料坯件定位在模具中，在成型的同时实现注塑及油墨转印，模内装饰工艺方法涉及印刷、成形、切割和注塑四大环节，其中任何一个环节出现问题，都不可能生产出优异的产品，因此，这个多层面工艺方法涉及到跨学科，只有在选择正确油墨、合理印刷薄膜、恰当的油墨固化、合适的成形方法、设计合理的成形模具和注塑模具再配上优化的注塑成型工艺时，才能实现生产的要求。
但是，采用这种模内装饰工艺方法对塑料坯件进行加工，其工艺流程很复杂，成本也很高。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种塑料件平板压弯装置，旨在解决现在的塑料坯件加工方法存在工艺流程复杂，成本高的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种塑料件平板压弯装置，所述装置包括气缸、压头、加热板、模具和底座，所述模具分为上模部分和下模部分，所述下模部分固定在所述底座上，所述上模部分固定有一加热板，所述加热板的上端与压头的下端固定，所述压头的上端与汽缸连接。
本发明实施例的另一目的在于提供一种塑料件平板压弯工艺方法，所述方法包括如下步骤：
将塑料坯件背面朝上放于模具内部；
在所述塑料坯件上面覆盖一层保护层，使保护层全部覆盖所述塑料坯件；
启动上述的塑料件平板压弯装置对所述塑料坯件进行冲压。
在本发明实施例中，通过塑料件平板压弯工艺方法对塑料坯件进行加工，使其具有一定的弧度，外观呈现一定的3D效果，该加工方法具有工艺流程简单，成本低廉的特点。
附图说明
图1是本发明实施例提供的塑料件平板压弯装置的结构图；
图2是本发明实施例提供的模具的结构图；
图3是本发明实施例提供的塑料件平板压弯工艺方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明实施例提供的塑料件平板压弯装置的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
平板压弯装置包括气缸101、压头102、加热板103、模具104和底座105，气缸101为平板压弯装置的压力产生源、压头102用来进行力传递、热传递及固定模具104、加热板103为平板压弯装置的发热源、模具104用于生成产品弧度，使得产品具有3D效果、底座105用于固定平板压弯装置。
如图2所示，模具104分为上模部分1041和下模部分1042，上模部分1041和下模部分1042的接触面呈弧形，作为本发明一实施例，模具104可以为钢模、铁模或者铜模。其中，下模部分1042固定在底座105上，上模部分1041固定有一加热板103，加热板103的上端与压头102的下端固定，压头102的上端与汽缸101连接。
图3示出了本发明实施例提供的塑料件平板压弯工艺方法，详述如下：
在步骤S301中，将塑料坯件背面朝上放于模具内部；
该步骤中，操作者十指必须佩戴手指套。
在步骤S302中，在塑料坯件上面覆盖一层保护层，使保护层全部覆盖塑料坯件；
保护层采用硅胶或铁氟龙。
在步骤S303中，启动塑料件平板压弯装置对塑料坯件进行冲压；
具体为，将温度控制在70～120℃之间，压力控制在5±1KG、时间控制在20～30S之间，启动塑料件平板压弯装置对塑料坯件进行冲压。
温度选择在70～120℃之间，如果该温度高于坯件的承受温度，所加工的坯件将会被烫伤或变形，加工坯件的材料不同，温度范围也不同，一般采用的材料主要有聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、改性聚苯乙烯(Acrylonitrile-butadiene-styrene，ABS)，聚碳酸酯的温度范围要控制在85～120℃之间，聚甲基丙烯酸甲酯的温度范围要控制在70～85℃之间，改性聚苯乙烯的温度范围要控制在80～100℃之间。
压力控制在5±1KG左右，如果压力太大所加工的坯件将会被压破或压成裂痕，如果太小则不能达到预期要求的弧度。
时间要控制在20～30S之间，如果低于20S，所加工的坯件弧度容易超出弧度要求的上限，如果超过30S，所加工的坯件容易出现烫伤。
最后，将成品取出，注意：取出成品时手指不能触摸到成品，并且将成品反面朝上放入成品盘中。
弧度大小根据产品的要求进行设计，模具半径越小，加工出来的产品所呈现的弧度也就越大，聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚苯乙烯等材料所具备的物理特性为：在冲压结束后，其半径将会有一个变大的过程，所以我们在模具制作的时候最好根据客户所能接受的弧度半径最小值进行制作，例如：客户弧度半径要求120mm～300mm，这时我们制作模具的弧度半径最好选择的值是120mm。
本发明实施例提供的塑料件平板压弯工艺方法与原有的模内装饰工艺方法相比，减少了工艺环节，所以该加工方法流程简单，减少了人工的需要，成本相对低廉。
在本发明实施例中，通过塑料件平板压弯工艺方法对塑料坯件进行加工，使其具有一定的弧度，外观呈现一定的3D效果，该加工方法具有工艺流程简单，成本低廉的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1、一种塑料件平板压弯装置，其特征在于，所述装置包括气缸、压头、加热板、模具和底座，所述模具分为上模部分和下模部分，所述下模部分固定在所述底座上，所述上模部分固定有一加热板，所述加热板的上端与压头的下端固定，所述压头的上端与汽缸连接。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模具上模部分和下模部分的接触面呈弧形。
3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述模具为钢模、铁模或者铜模。
4、一种塑料件平板压弯工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将塑料坯件背面朝上放于模具内部；
在所述塑料坯件上面覆盖一层保护层，使保护层全部覆盖所述塑料坯件；
启动权利要求1-3任一项所述的塑料件平板压弯装置对所述塑料坯件进行冲压。
5、如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述启动权利要求1所述的塑料件平板压弯装置对所述塑料坯件进行冲压的步骤具体为：
将加热板的温度控制在70～120℃之间，压力控制在5±1KG、时间控制在20～30S之间，启动平板压弯装置对所述塑料坯件进行冲压。
6、如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述保护层采用硅胶或铁氟龙。
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