CN106003674B - 一种塑料碗输送成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料碗输送成型装置，包括机架，所述机架的顶面中部固定有下模固定座，机架的顶面上固定有上支撑架，机架的顶面边部固定有旋转气缸，上支撑架的顶板的顶面固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有连接板，连接板的底面固定有上模，上模的底面中部具有向下延伸的碗状凸起部；所述下模固定座安装有下模，下模的顶面中部具有碗状凹槽，碗状凸起部与碗状凹槽上下对应；旋转气缸的旋转杆上固定有气缸支撑板，气缸支撑板的顶面固定有提升气缸，提升气缸的推杆上固定有输送支撑板，它可以将加热的塑料自动放置在上模上，安全性好，效率高，而且成型后的塑料碗快速脱模，提高成品率。

Description

一种塑料碗输送成型装置
技术领域：
本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种塑料碗输送成型装置。
背景技术：
现有的塑料碗一般是加热的塑料板通过上模和下模的冲压成型制成，但是，其在冲压完成后，容易粘附在下模上，从而影响脱模，影响制作效果。
而且现有的塑料碗一般是加热的塑料板通过上模和下模的冲压成型制成，其一般需要将加热的塑料板放置在下模上方，现有的方式是通过人工放置，而人工放置容易烫手，具有操作隐患，而且效率低。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料碗输送成型装置，它可以将加热的塑料自动放置在上模上，安全性好，效率高，而且成型后的塑料碗快速脱模，提高成品率。
本发明的技术解决措施如下：
一种塑料碗输送成型装置，包括机架，所述机架的顶面中部固定有下模固定座，机架的顶面上固定有上支撑架，机架的顶面边部固定有旋转气缸，上支撑架的顶板的顶面固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有连接板，连接板的底面固定有上模，上模的底面中部具有向下延伸的碗状凸起部，上模的底面边部具有向下延伸的延伸边，延伸边的内侧壁和上模的底面上固定有弹性层；
所述下模固定座的顶面中部具有安装凹槽，下模安装在安装凹槽中，下模的顶面中部具有碗状凹槽，碗状凸起部与碗状凹槽上下对应；
旋转气缸的旋转杆上固定有气缸支撑板，气缸支撑板的顶面固定有提升气缸，提升气缸的推杆上固定有输送支撑板，输送支撑板上固定有第一夹持板，第一夹持板的左侧壁中部具有右半圆形凹槽，第二夹持板的右侧壁中部具有左半圆形凹槽，第二夹持板的右侧壁压靠在第一夹持板的左侧壁上，左半圆形凹槽和右半圆形凹槽组成圆形槽，第一夹持板的顶面前后两侧固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆固定在第二夹持板的顶面前后两侧固定有的对应的夹持连接块上；
圆形槽与下模相对应。
所述安装凹槽的内侧壁上固定有隔热弹性层，下模插套在安装凹槽中，下模的外侧壁紧贴隔热弹性层，安装凹槽的顶面具有向上延伸的凸起柱，下模的底面具有安装凹孔，凸起柱插套在安装凹孔中。
所述碗状凹槽的内侧壁上具有弹性凹孔，连接块固定在弹性凹孔的底端面上，连接块上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的端部固定有推块，推块处于弹性凹孔的外端处。
所述碗状凹槽的底面具有底部凹孔，底部凹孔中插套有底部弹簧和底部弹块，底部弹簧的底端固定在底部凹孔的底面，底部弹簧的顶端固定在底部弹块上。
所述安装凹孔中插套并固定有强磁铁套，凸起柱插套并吸附在强磁铁套中。
所述下模的外侧壁上具有的连接部上固定有导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板上。
所述第一夹持板的前后两侧壁上固定有导向套，第二夹持板的前后两侧壁上固定有横向导杆，横向导杆插套在导向套中。
所述第一夹持板的底面和第二夹持板的底面均固定有半圆弧形支撑部，两个半圆弧形支撑部组成一个锥形套，锥形套的顶面与圆形槽上下对应并相通。
所述第一夹持板的顶面前后两侧固定有夹持气缸连接板，夹持气缸固定在夹持气缸连接板上。
本发明的有益效果在于：
它可以将加热的塑料自动放置在上模上，安全性好，效率高，而且成型后的塑料碗快速脱模，提高成品率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的上模和下模合并时的局部结构示意图；
图3为本发明的旋转气缸处的局部结构示意图；
图4为图3的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图4所示，一种塑料碗输送成型装置，包括机架10，所述机架10的顶面中部固定有下模固定座20，机架10的顶面上固定有上支撑架11，机架10的顶面边部固定有旋转气缸30，上支撑架11的顶板的顶面固定有推动油缸12，推动油缸12的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有连接板13，连接板13的底面固定有上模14，上模14的底面中部具有向下延伸的碗状凸起部141，上模14的底面边部具有向下延伸的延伸边142，延伸边142的内侧壁和上模14的底面上固定有弹性层143；
所述下模固定座20的顶面中部具有安装凹槽21，下模22安装在安装凹槽21中，下模22的顶面中部具有碗状凹槽23，碗状凸起部141与碗状凹槽23上下对应；
旋转气缸30的旋转杆上固定有气缸支撑板31，气缸支撑板31的顶面固定有提升气缸32，提升气缸32的推杆上固定有输送支撑板33，输送支撑板33上固定有第一夹持板34，第一夹持板34的左侧壁中部具有右半圆形凹槽341，第二夹持板35的右侧壁中部具有左半圆形凹槽351，第二夹持板35的右侧壁压靠在第一夹持板34的左侧壁上，左半圆形凹槽351和右半圆形凹槽341组成圆形槽，第一夹持板34的顶面前后两侧固定有夹持气缸36，夹持气缸36的推杆固定在第二夹持板35的顶面前后两侧固定有的对应的夹持连接块352上；
圆形槽与下模22相对应。
进一步的说，所述安装凹槽21的内侧壁上固定有隔热弹性层24，下模22插套在安装凹槽21中，下模22的外侧壁紧贴隔热弹性层24，安装凹槽21的顶面具有向上延伸的凸起柱25，下模22的底面具有安装凹孔221，凸起柱25插套在安装凹孔221中。
进一步的说，所述碗状凹槽23的内侧壁上具有弹性凹孔211，连接块212固定在弹性凹孔211的底端面上，连接块212上固定有缓冲弹簧213，缓冲弹簧213的端部固定有推块214，推块214处于弹性凹孔211的外端处。
进一步的说，所述碗状凹槽23的底面具有底部凹孔231，底部凹孔231中插套有底部弹簧232和底部弹块233，底部弹簧232的底端固定在底部凹孔231的底面，底部弹簧232的顶端固定在底部弹块233上。
进一步的说，所述安装凹孔221中插套并固定有强磁铁套222，凸起柱25插套并吸附在强磁铁套222中。
进一步的说，所述下模22的外侧壁上具有的连接部上固定有导向杆223，导向杆223插套在上支撑架11的顶板上。
进一步的说，所述第一夹持板34的前后两侧壁上固定有导向套342，第二夹持板35的前后两侧壁上固定有横向导杆353，横向导杆353插套在导向套342中。
进一步的说，所述第一夹持板34的底面和第二夹持板35的底面均固定有半圆弧形支撑部37，两个半圆弧形支撑部37组成一个锥形套，锥形套的顶面与圆形槽上下对应并相通。
进一步的说，所述第一夹持板34的顶面前后两侧固定有夹持气缸连接板343，夹持气缸36固定在夹持气缸连接板343上。
工作原理：将加热的塑料板放在圆形槽中，由于加热的塑料板的中部会向下凹，通过锥形套可以起到一定的支撑作用，然后通过旋转气缸30的旋转杆转动180°，将加热的塑料板处于机架10上安装的下模22的正上方，然后，提升气缸32的推杆下降，使得加热的塑料板靠近下模22的顶面，然后，夹持气缸36的推杆推动，使得第一夹持板34和第二夹持板35分开，这样，加热的塑料板即可进入下模22的碗状凹槽23中，完成上料后，提升气缸32的推杆提升，然后，旋转气缸30的旋转杆回转180°，夹持气缸32的推杆回缩，复位即可；
然后，通过推动油缸12的推杆推动，使得上模14的碗状凸起部141压靠塑料板并伸入碗状凹槽23中，使得塑料板成型为塑料碗并夹持在碗状凹槽23的内侧壁与碗状凸起部141之间，而下模固定座20插套在上模14的底面的延伸边142中，然后，推动油缸12的推杆回缩，使得碗状凸起部141提升，此时，通过缓冲弹簧213和底不弹簧232的作用，使得塑料碗与碗状凹槽23快速分离，实现脱模，效果好，成品率高。

Claims (1)

1.一种塑料碗输送成型装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶面中部固定有下模固定座(20)，机架(10)的顶面上固定有上支撑架(11)，机架(10)的顶面边部固定有旋转气缸(30)，上支撑架(11)的顶板的顶面固定有推动油缸(12)，推动油缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有连接板(13)，连接板(13)的底面固定有上模(14)，上模(14)的底面中部具有向下延伸的碗状凸起部(141)，上模(14)的底面边部具有向下延伸的延伸边(142)，延伸边(142)的内侧壁和上模(14)的底面上固定有弹性层(143)；
所述下模固定座(20)的顶面中部具有安装凹槽(21)，下模(22)安装在安装凹槽(21)中，下模(22)的顶面中部具有碗状凹槽(23)，碗状凸起部(141)与碗状凹槽(23)上下对应；
旋转气缸(30)的旋转杆上固定有气缸支撑板(31)，气缸支撑板(31)的顶面固定有提升气缸(32)，提升气缸(32)的推杆上固定有输送支撑板(33)，输送支撑板(33)上固定有第一夹持板(34)，第一夹持板(34)的左侧壁中部具有右半圆形凹槽(341)，第二夹持板(35)的右侧壁中部具有左半圆形凹槽(351)，第二夹持板(35)的右侧壁压靠在第一夹持板(34)的左侧壁上，左半圆形凹槽(351)和右半圆形凹槽(341)组成圆形槽，第一夹持板(34)的顶面前后两侧固定有夹持气缸(36)，夹持气缸(36)的推杆固定在第二夹持板(35)的顶面前后两侧固定有的对应的夹持连接块(352)上；
圆形槽与下模(22)相对应；
所述安装凹槽(21)的内侧壁上固定有隔热弹性层(24)，下模(22)插套在安装凹槽(21)中，下模(22)的外侧壁紧贴隔热弹性层(24)，安装凹槽(21)的顶面具有向上延伸的凸起柱(25)，下模(22)的底面具有安装凹孔(221)，凸起柱(25)插套在安装凹孔(221)中；
所述碗状凹槽(23)的内侧壁上具有弹性凹孔(211)，连接块(212)固定在弹性凹孔(211)的底端面上，连接块(212)上固定有缓冲弹簧(213)，缓冲弹簧(213)的端部固定有推块(214)，推块(214)处于弹性凹孔(211)的外端处；
所述碗状凹槽(23)的底面具有底部凹孔(231)，底部凹孔(231)中插套有底部弹簧(232)和底部弹块(233)，底部弹簧(232)的底端固定在底部凹孔(231)的底面，底部弹簧(232)的顶端固定在底部弹块(233)上；
所述安装凹孔(221)中插套并固定有强磁铁套(222)，凸起柱(25)插套并吸附在强磁铁套(222)中；
所述上模(14)的外侧壁上具有的连接部上固定有导向杆(223)，导向杆(223)插套在上支撑架(11)的顶板上；
所述第一夹持板(34)的前后两侧壁上固定有导向套(342)，第二夹持板(35)的前后两侧壁上固定有横向导杆(353)，横向导杆(353)插套在导向套(342)中；
所述第一夹持板(34)的底面和第二夹持板(35)的底面均固定有半圆弧形支撑部(37)，两个半圆弧形支撑部(37)组成一个锥形套，锥形套的顶面与圆形槽上下对应并相通；
所述第一夹持板(34)的顶面前后两侧固定有夹持气缸连接板(343)，夹持气缸(36)固定在夹持气缸连接板(343)上。
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