JP3060173B2 - 段ボール製トレー、その製造方法及び製造装置 - Google Patents
段ボール製トレー、その製造方法及び製造装置Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the wall of an inflated bag or diaphragm
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
- B31B50/592—Shaping sheet material under pressure using punches or dies
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールで成形さ
れたトレー、その製造方法及び製造装置に関するもので
ある。
れたトレー、その製造方法及び製造装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術】野菜等の生鮮食品をパック詰めするための
容器として、薄い皿状のトレーが使用されている。この
ようなトレーは、従来は発泡ポリスチレン等の合成樹脂
で成形されていた。合成樹脂製のトレーは、十分な強度
と防水性を備え、しかも安価であるために広く使用され
ているが、使用後の処分に問題を抱えていた。すなわ
ち、処分の一般的な方法である焼却処分をすると、燃焼
熱が高温であるため焼却施設が傷みやすく、また、黒煙
や有害ガスが発生するため環境保全上も好ましくなかっ
た。
容器として、薄い皿状のトレーが使用されている。この
ようなトレーは、従来は発泡ポリスチレン等の合成樹脂
で成形されていた。合成樹脂製のトレーは、十分な強度
と防水性を備え、しかも安価であるために広く使用され
ているが、使用後の処分に問題を抱えていた。すなわ
ち、処分の一般的な方法である焼却処分をすると、燃焼
熱が高温であるため焼却施設が傷みやすく、また、黒煙
や有害ガスが発生するため環境保全上も好ましくなかっ
た。
【０００３】そこで、近年においては、紙を主な材料と
するトレーが注目されている。紙製のトレーとしては、
例えば特開平９−１４２４３２号公報及び特開平９−２
５４２８０号公報に記載されたものがある。特開平９−
１４２４３２号公報に記載されたものは、二枚の板紙の
間に熱可塑性プラスチックフィルムを介在させて加熱し
ながらプレス加工するようにしたものである。また、特
開平９−２５４２８０号公報に記載されたものは、フラ
ンジ部を有する紙シートに熱可塑性プラスチックフィル
ムを熱接着し、真空成形法等により型に密着させて成形
するようにしたものである。
するトレーが注目されている。紙製のトレーとしては、
例えば特開平９−１４２４３２号公報及び特開平９−２
５４２８０号公報に記載されたものがある。特開平９−
１４２４３２号公報に記載されたものは、二枚の板紙の
間に熱可塑性プラスチックフィルムを介在させて加熱し
ながらプレス加工するようにしたものである。また、特
開平９−２５４２８０号公報に記載されたものは、フラ
ンジ部を有する紙シートに熱可塑性プラスチックフィル
ムを熱接着し、真空成形法等により型に密着させて成形
するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の紙製トレーには、次のような課題があった。す
なわち、特開平９−１４２４３２号公報に記載されたト
レーは、ほとんどが紙製ではあるが、防水性を付加する
ために一部に熱可塑性プラスチックフィルムを使用して
いるので、焼却処分時の環境保全上の問題が完全に解消
されたわけではなかった。また、プレス加工用の金型は
雄型と雌型を必要とし、成形時にトレーを傷付けること
がないように型部の寸法に高い精度が要求されるため、
金型が高価であった。しかも、寸法の異なる製品ごとに
雄型と雌型が必要となり、これらが製品のコストアップ
の要因となっていた。更に、プレス加工が雄型と雌型を
合わせる方法で行われるために、変形量の大きい箇所
（特に、四隅の丸め部分）に皺が寄りやすく商品価値を
落としてしまうという課題もあった。
な従来の紙製トレーには、次のような課題があった。す
なわち、特開平９−１４２４３２号公報に記載されたト
レーは、ほとんどが紙製ではあるが、防水性を付加する
ために一部に熱可塑性プラスチックフィルムを使用して
いるので、焼却処分時の環境保全上の問題が完全に解消
されたわけではなかった。また、プレス加工用の金型は
雄型と雌型を必要とし、成形時にトレーを傷付けること
がないように型部の寸法に高い精度が要求されるため、
金型が高価であった。しかも、寸法の異なる製品ごとに
雄型と雌型が必要となり、これらが製品のコストアップ
の要因となっていた。更に、プレス加工が雄型と雌型を
合わせる方法で行われるために、変形量の大きい箇所
（特に、四隅の丸め部分）に皺が寄りやすく商品価値を
落としてしまうという課題もあった。
【０００５】また、特開平９−２５４２８０号公報に記
載されたトレーは、同様に一部に熱可塑性プラスチック
フィルムを含み、焼却処分時の環境保全上の問題が残っ
ているばかりでなく、フランジ部を有する紙シートをあ
らかじめ製造するための手間とコストがかかるため製造
コストが高いという課題があった。
載されたトレーは、同様に一部に熱可塑性プラスチック
フィルムを含み、焼却処分時の環境保全上の問題が残っ
ているばかりでなく、フランジ部を有する紙シートをあ
らかじめ製造するための手間とコストがかかるため製造
コストが高いという課題があった。
【０００６】 （目的） 本発明は上記課題を解消するもので、全体が紙で形成さ
れており、焼却処分時に有害ガスの発生等、従来のもの
に比べて環境保全上の問題が生じない段ボール製トレ
ー、その製造方法及び製造装置を提供することを目的と
する。また、固定形状の雄型が不要で型部の寸法にそれ
程精度を要求されず、使用する型の価格が安価であり、
製造コストも安価な段ボール製トレー、その製造方法及
び製造装置を提供することを目的とする。更には、プレ
ス加工時の変形量の大きい箇所にも皺が寄りにくく、商
品価値の高い段ボール製トレー、その製造方法及び製造
装置を提供することを目的とする。
れており、焼却処分時に有害ガスの発生等、従来のもの
に比べて環境保全上の問題が生じない段ボール製トレ
ー、その製造方法及び製造装置を提供することを目的と
する。また、固定形状の雄型が不要で型部の寸法にそれ
程精度を要求されず、使用する型の価格が安価であり、
製造コストも安価な段ボール製トレー、その製造方法及
び製造装置を提供することを目的とする。更には、プレ
ス加工時の変形量の大きい箇所にも皺が寄りにくく、商
品価値の高い段ボール製トレー、その製造方法及び製造
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、流体の供給により膨らむ柔軟性を有するゴ
ム製シートで形成された押圧体の膨らんだときの表面圧
によって段ボールを成形型に押圧し、加熱しながら成形
されたことを特徴とする、段ボール製トレーである。
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、流体の供給により膨らむ柔軟性を有するゴ
ム製シートで形成された押圧体の膨らんだときの表面圧
によって段ボールを成形型に押圧し、加熱しながら成形
されたことを特徴とする、段ボール製トレーである。
【０００８】第２の発明にあっては、流体の供給により
膨らむ柔軟性を有するゴム製シートで形成された押圧体
の膨らんだときの表面圧によって段ボールを成形型に押
圧し、加熱しながら成形することを特徴とする、段ボー
ル製トレーの製造方法である。
膨らむ柔軟性を有するゴム製シートで形成された押圧体
の膨らんだときの表面圧によって段ボールを成形型に押
圧し、加熱しながら成形することを特徴とする、段ボー
ル製トレーの製造方法である。
【０００９】第３の発明にあっては、成形型の縁部また
は縁部近傍に段ボールの滑りをよくするための手段を設
けたことを特徴とする、第２の発明にかかる段ボール製
トレーの製造方法である。
は縁部近傍に段ボールの滑りをよくするための手段を設
けたことを特徴とする、第２の発明にかかる段ボール製
トレーの製造方法である。
【００１０】第４の発明にあっては、段ボールを成形す
るための型部を有する成形型と、上記成形型を加熱する
ための加熱手段と、流体を供給することにより膨らむ柔
軟性を有するゴム製シートで形成された押圧体と、当該
押圧体を加熱するための加熱手段と、上記押圧体に流体
を供給するための流体供給装置と、を備えていることを
特徴とする、段ボール製トレーの製造装置である。
るための型部を有する成形型と、上記成形型を加熱する
ための加熱手段と、流体を供給することにより膨らむ柔
軟性を有するゴム製シートで形成された押圧体と、当該
押圧体を加熱するための加熱手段と、上記押圧体に流体
を供給するための流体供給装置と、を備えていることを
特徴とする、段ボール製トレーの製造装置である。
【００１１】第５の発明にあっては、型部表面と段ボー
ル表面の間の空気を抜くための吸気手段を備えているこ
とを特徴とする、第４の発明にかかる段ボール製トレー
の製造装置である。
ル表面の間の空気を抜くための吸気手段を備えているこ
とを特徴とする、第４の発明にかかる段ボール製トレー
の製造装置である。
【００１２】第６の発明にあっては、成形型の縁部また
は縁部近傍に段ボールの滑りをよくするための手段を設
けたことを特徴とする、第４または第５の発明にかかる
段ボール製トレーの製造装置である。
は縁部近傍に段ボールの滑りをよくするための手段を設
けたことを特徴とする、第４または第５の発明にかかる
段ボール製トレーの製造装置である。
【００１３】押圧体に供給される流体としては、空気や
窒素ガス等の気体あるいは水や油等の液体が採用される
が、これらに限定はされない。段ボールの滑りをよくす
るための手段としては、例えば表面にテフロン加工を施
す等、直接的な加工を施すほか、テフロン加工等を施し
た滑性を有する各種シート、フィルム等を貼着したり被
せるようにした手段があげられるが、限定はされない。
窒素ガス等の気体あるいは水や油等の液体が採用される
が、これらに限定はされない。段ボールの滑りをよくす
るための手段としては、例えば表面にテフロン加工を施
す等、直接的な加工を施すほか、テフロン加工等を施し
た滑性を有する各種シート、フィルム等を貼着したり被
せるようにした手段があげられるが、限定はされない。
【００１４】（作用） 本発明に係る段ボール製トレーの製造装置は次のように
作用する。まず、成形型と押圧体を加熱手段によって適
当な温度に加熱する。成形型に、材料となる段ボールを
載置する。駆動手段によって、やや膨らませてある状態
の押圧体を移動させ、段ボールを成形型の型部に押し付
けて軽く圧力をかけておく。
作用する。まず、成形型と押圧体を加熱手段によって適
当な温度に加熱する。成形型に、材料となる段ボールを
載置する。駆動手段によって、やや膨らませてある状態
の押圧体を移動させ、段ボールを成形型の型部に押し付
けて軽く圧力をかけておく。
【００１５】押圧体に給気装置により空気等の気体を供
給し、押圧体を膨張させる。吸気手段を備えたもので
は、これと同時に吸気手段によって型部表面と段ボール
表面の間の空気を抜いて真空にする。押圧体の膨張によ
る表面圧と真空による負圧の相乗作用により、型部表面
と段ボール表面は密着し、段ボールは型部の形状に成形
される。なお、成形型と押圧体は加熱されているので、
双方で挟まれて押圧されている段ボールも加熱され、変
型しやすくなっている。また、柔軟性を有し、いわば袋
状の押圧体は、段ボールの成形部全面を上面側からほぼ
均等な圧力で押圧することができ、型部の形状に沿って
変形させることができる。
給し、押圧体を膨張させる。吸気手段を備えたもので
は、これと同時に吸気手段によって型部表面と段ボール
表面の間の空気を抜いて真空にする。押圧体の膨張によ
る表面圧と真空による負圧の相乗作用により、型部表面
と段ボール表面は密着し、段ボールは型部の形状に成形
される。なお、成形型と押圧体は加熱されているので、
双方で挟まれて押圧されている段ボールも加熱され、変
型しやすくなっている。また、柔軟性を有し、いわば袋
状の押圧体は、段ボールの成形部全面を上面側からほぼ
均等な圧力で押圧することができ、型部の形状に沿って
変形させることができる。
【００１６】そして、押圧体が段ボールを型部に押圧す
るとき、型部が雌型である場合、まず型部の縁部で段ボ
ールが強く押圧されてほぼ固定される。この状態で更に
押圧体が膨らみ、段ボールを変形させながら押圧し、最
後には型部表面に密着させる。これにより、余分な材料
が型部内に引き込まれず、かつ押圧体が徐々に膨らむた
め、変形量の大きい箇所である四隅の丸め部分において
も皺が発生しにくい。また、成形型の縁部または縁部近
傍に段ボールの滑りをよくするための手段を設けたもの
では、押圧体による型部縁部での段ボールの固定部に所
定以上の押圧力がかかったときに固定部が型部内部側へ
移動が可能で、段ボールの破損を防止でき、製造におけ
る歩留まりをよくすることができる。
るとき、型部が雌型である場合、まず型部の縁部で段ボ
ールが強く押圧されてほぼ固定される。この状態で更に
押圧体が膨らみ、段ボールを変形させながら押圧し、最
後には型部表面に密着させる。これにより、余分な材料
が型部内に引き込まれず、かつ押圧体が徐々に膨らむた
め、変形量の大きい箇所である四隅の丸め部分において
も皺が発生しにくい。また、成形型の縁部または縁部近
傍に段ボールの滑りをよくするための手段を設けたもの
では、押圧体による型部縁部での段ボールの固定部に所
定以上の押圧力がかかったときに固定部が型部内部側へ
移動が可能で、段ボールの破損を防止でき、製造におけ
る歩留まりをよくすることができる。
【００１７】成形後は、押圧体を上昇させ、トレー状の
凹み部分を有する段ボールを成形型から脱型する。そし
て、自然冷却し、不要部分を取り除くことにより段ボー
ル製トレーをつくる。なお、段ボール製トレーは、冷却
した後では形状がほぼ固まり、平板状に復帰することは
ない。
凹み部分を有する段ボールを成形型から脱型する。そし
て、自然冷却し、不要部分を取り除くことにより段ボー
ル製トレーをつくる。なお、段ボール製トレーは、冷却
した後では形状がほぼ固まり、平板状に復帰することは
ない。
【００１８】このようにしてつくられた段ボール製トレ
ーは次のような作用を有する。段ボール製トレーは全体
が紙で形成されており、焼却処分時に有害ガスの発生
等、従来のものに比べて環境保全上の問題が生じない。
また、固定形状の雄型の代わりに柔軟性を有する押圧体
を使用しているので、型部の寸法にそれ程精度を要求さ
れず、使用する型の価格が安価であり、段ボール製トレ
ーの製造コストも安価である。更には、プレス加工時の
変形量の大きい箇所にも皺が寄りにくいので、商品価値
が高い。
ーは次のような作用を有する。段ボール製トレーは全体
が紙で形成されており、焼却処分時に有害ガスの発生
等、従来のものに比べて環境保全上の問題が生じない。
また、固定形状の雄型の代わりに柔軟性を有する押圧体
を使用しているので、型部の寸法にそれ程精度を要求さ
れず、使用する型の価格が安価であり、段ボール製トレ
ーの製造コストも安価である。更には、プレス加工時の
変形量の大きい箇所にも皺が寄りにくいので、商品価値
が高い。
【００１９】材料の段ボールは、波状に成形した紙の片
面または両面に厚紙を貼り合せたものであるため、プレ
ス成形された場合でも内部に空気の層が形成されやす
く、断熱保温効果が高い。また、古紙を原料としてつく
られる段ボールに付加価値をつけ、有効に利用できるの
で、省資源の観点からも好ましい。
面または両面に厚紙を貼り合せたものであるため、プレ
ス成形された場合でも内部に空気の層が形成されやす
く、断熱保温効果が高い。また、古紙を原料としてつく
られる段ボールに付加価値をつけ、有効に利用できるの
で、省資源の観点からも好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明を図面に示した実施の形態
に基き詳細に説明する。図１は本発明に係る段ボール製
トレーの斜視図である。符号Ｔは段ボール製トレーで、
段ボールを材料として成形されている。なお、段ボール
製トレーには、防水性を付与するために内面側の表面に
撥水性を有する糊が塗布してある。段ボール製トレーＴ
は、次に説明する段ボール製トレー製造装置Ａによって
製造することができる。
に基き詳細に説明する。図１は本発明に係る段ボール製
トレーの斜視図である。符号Ｔは段ボール製トレーで、
段ボールを材料として成形されている。なお、段ボール
製トレーには、防水性を付与するために内面側の表面に
撥水性を有する糊が塗布してある。段ボール製トレーＴ
は、次に説明する段ボール製トレー製造装置Ａによって
製造することができる。
【００２１】図２は本発明に係る段ボール製トレー製造
装置の斜視図、図３は成形型の構造を示す要部斜視図で
ある。図２、図３を参照して本発明に係る段ボール製ト
レー製造装置の構造を説明する。符号Ａは段ボール製ト
レー製造装置で、フレーム１を備えている。フレーム１
はＨ形の台部材１０と、台部材１０に立設してある四本
の脚部材１１と、それらの上部に設けてある上枠１２を
備えている。
装置の斜視図、図３は成形型の構造を示す要部斜視図で
ある。図２、図３を参照して本発明に係る段ボール製ト
レー製造装置の構造を説明する。符号Ａは段ボール製ト
レー製造装置で、フレーム１を備えている。フレーム１
はＨ形の台部材１０と、台部材１０に立設してある四本
の脚部材１１と、それらの上部に設けてある上枠１２を
備えている。
【００２２】台部材１０の中央部には金属製の型台３０
を有している。型台３０は電熱ヒーター（図示省略）に
より加熱されるようになっており、次に説明する成形型
３１を加熱するものである。型台３０の上面には長方形
状の装着凹部３００が形成してあり、装着凹部３００に
は木製の成形型３１が装着してある。成形型３１の表面
中央には、長方形状の一段低くなった段部３２０が形成
してあり、段部３２０の中央部には、トレーの下面形状
に凹んで形成された型部３２が設けてある。成形型３１
は木製であるので、比較的安価に製造できる。なお、成
形型３１に金属等、他の素材を採用することもできる。
を有している。型台３０は電熱ヒーター（図示省略）に
より加熱されるようになっており、次に説明する成形型
３１を加熱するものである。型台３０の上面には長方形
状の装着凹部３００が形成してあり、装着凹部３００に
は木製の成形型３１が装着してある。成形型３１の表面
中央には、長方形状の一段低くなった段部３２０が形成
してあり、段部３２０の中央部には、トレーの下面形状
に凹んで形成された型部３２が設けてある。成形型３１
は木製であるので、比較的安価に製造できる。なお、成
形型３１に金属等、他の素材を採用することもできる。
【００２３】型部３２の底面部分の四隅には、空気抜き
孔３３がそれぞれ設けてある。空気抜き孔３３は、成形
型３１に設けてあり空気吸引装置（図示省略）に接続さ
れている通気路３４に連通している。
孔３３がそれぞれ設けてある。空気抜き孔３３は、成形
型３１に設けてあり空気吸引装置（図示省略）に接続さ
れている通気路３４に連通している。
【００２４】成形型３１の上方には、押圧体２０が設け
てある。押圧体２０は柔軟性を有するゴム製のシートで
袋状に形成されており、金属製で四角板状の押圧基板２
１の下面側に適度に膨らんだ状態で取り付けてある。シ
ートの厚さは２ｍｍのものが使用されている。押圧基板
２１の下面側には、遠赤外線ヒーター（図示省略）が押
圧体２０に内包されるよう取り付けてある。押圧体２０
は内部の空気を媒体として遠赤外線ヒーターにより加熱
されるようになっている。また、押圧体２０は、空気供
給装置（図示省略）からの空気の供給を調整することに
より、膨張収縮が可能である。
てある。押圧体２０は柔軟性を有するゴム製のシートで
袋状に形成されており、金属製で四角板状の押圧基板２
１の下面側に適度に膨らんだ状態で取り付けてある。シ
ートの厚さは２ｍｍのものが使用されている。押圧基板
２１の下面側には、遠赤外線ヒーター（図示省略）が押
圧体２０に内包されるよう取り付けてある。押圧体２０
は内部の空気を媒体として遠赤外線ヒーターにより加熱
されるようになっている。また、押圧体２０は、空気供
給装置（図示省略）からの空気の供給を調整することに
より、膨張収縮が可能である。
【００２５】押圧基板２１は、二本のコイルスプリング
２２によって昇降板２３に取り付けてある。昇降板２３
はエアシリンダーＳのロッドヘッドに取り付けてある。
エアシリンダーＳは、上枠１２の中央に台板１３を介
し、ロッドヘッドを下に向けて垂直に設けてある。な
お、押圧体２０の駆動手段は、油圧シリンダーやボール
スクリュー等、他の手段を採用することもできる。ま
た、押圧基板２１の前部側の縁部には、ガイド板２４が
立設してあり、ガイド板２４には上下方向にガイド長孔
２５が設けてある。そして、ガイド長孔２５には昇降板
２３の前後の縁部に設けてあるピン２６が挿通してあ
り、押圧基板２１と押圧体２０が横にずれることなく上
下に移動できるようにしている。なお、符号１４は操作
盤である。
２２によって昇降板２３に取り付けてある。昇降板２３
はエアシリンダーＳのロッドヘッドに取り付けてある。
エアシリンダーＳは、上枠１２の中央に台板１３を介
し、ロッドヘッドを下に向けて垂直に設けてある。な
お、押圧体２０の駆動手段は、油圧シリンダーやボール
スクリュー等、他の手段を採用することもできる。ま
た、押圧基板２１の前部側の縁部には、ガイド板２４が
立設してあり、ガイド板２４には上下方向にガイド長孔
２５が設けてある。そして、ガイド長孔２５には昇降板
２３の前後の縁部に設けてあるピン２６が挿通してあ
り、押圧基板２１と押圧体２０が横にずれることなく上
下に移動できるようにしている。なお、符号１４は操作
盤である。
【００２６】（作用） 図４は段ボール製トレーの製造方法を示し、段ボールシ
ートをプレスする前の状態を示す断面説明図、図５は段
ボール製トレーの製造方法を示し、段ボールシートをプ
レスしている状態を示す断面説明図、図６は段ボール製
トレーの製造方法を示し、成形した段ボールシートの脱
型をしている状態を示す断面説明図である。
ートをプレスする前の状態を示す断面説明図、図５は段
ボール製トレーの製造方法を示し、段ボールシートをプ
レスしている状態を示す断面説明図、図６は段ボール製
トレーの製造方法を示し、成形した段ボールシートの脱
型をしている状態を示す断面説明図である。
【００２９】図１ないし図６を参照して、上記段ボール
製トレー製造装置Ａによる段ボールを材料とする段ボー
ル製トレーの製造方法を説明する。 （１）型台３０を加熱して成形型３１を７０〜８０℃に
加熱し、遠赤外線ヒーターにより押圧体２０を約１００
℃に加熱しておく。なお、この温度は適宜設定が可能で
ある。 （２）成形型３１の段部３２０上に、材料となる段ボー
ルシート５を嵌め込んで載置する。
製トレー製造装置Ａによる段ボールを材料とする段ボー
ル製トレーの製造方法を説明する。 （１）型台３０を加熱して成形型３１を７０〜８０℃に
加熱し、遠赤外線ヒーターにより押圧体２０を約１００
℃に加熱しておく。なお、この温度は適宜設定が可能で
ある。 （２）成形型３１の段部３２０上に、材料となる段ボー
ルシート５を嵌め込んで載置する。
【００３０】（３）エアシリンダーＳを作動させて、や
や膨らませてある状態の押圧体２０を下降させ、段部３
２０内にある段ボールシート５を型部３２に押し付けて
軽く圧力をかけておく。 （４）押圧体２０に空気供給装置により空気を供給し、
押圧体２０を膨張させる。また、これと同時に空気吸引
装置を作動させて、空気抜き孔３３から段ボールシート
５と型部３２の間にある空気を吸引してほぼ真空にし、
段ボールシート５と型部３２を密着させる。
や膨らませてある状態の押圧体２０を下降させ、段部３
２０内にある段ボールシート５を型部３２に押し付けて
軽く圧力をかけておく。 （４）押圧体２０に空気供給装置により空気を供給し、
押圧体２０を膨張させる。また、これと同時に空気吸引
装置を作動させて、空気抜き孔３３から段ボールシート
５と型部３２の間にある空気を吸引してほぼ真空にし、
段ボールシート５と型部３２を密着させる。
【００３１】（５）成形型３１と押圧体２０は上記した
ように所定の温度に加熱されているので、双方で挟まれ
て押圧されている段ボールシート５も加熱され、変型し
やすくなっている。そして、空気を供給することにより
膨らむ押圧体２０の表面圧で段ボールシート５を型部３
２に押圧して成形するので、押圧体２０は、段ボールシ
ート５の成形部全面を上面側からほぼ均等な圧力で押圧
することができ、型部３２の形状に沿って変形させるこ
とができる。そして、押圧体２０が段ボールシート５を
型部３２に押圧するとき、型部３２が雌型であるので、
まず型部３２の縁部で段ボールシート５が強く押圧され
てほぼ固定される。この状態で更に押圧体２０が膨ら
み、段ボールシート５を変形させながら押圧し、最後に
は型部３２表面に密着させる。これにより、余分な材料
が型部３２内に引き込まれず、かつ押圧体２０が徐々に
膨らむため、変形量の大きい箇所である四隅の丸め部分
においても皺が発生しにくい。
ように所定の温度に加熱されているので、双方で挟まれ
て押圧されている段ボールシート５も加熱され、変型し
やすくなっている。そして、空気を供給することにより
膨らむ押圧体２０の表面圧で段ボールシート５を型部３
２に押圧して成形するので、押圧体２０は、段ボールシ
ート５の成形部全面を上面側からほぼ均等な圧力で押圧
することができ、型部３２の形状に沿って変形させるこ
とができる。そして、押圧体２０が段ボールシート５を
型部３２に押圧するとき、型部３２が雌型であるので、
まず型部３２の縁部で段ボールシート５が強く押圧され
てほぼ固定される。この状態で更に押圧体２０が膨ら
み、段ボールシート５を変形させながら押圧し、最後に
は型部３２表面に密着させる。これにより、余分な材料
が型部３２内に引き込まれず、かつ押圧体２０が徐々に
膨らむため、変形量の大きい箇所である四隅の丸め部分
においても皺が発生しにくい。
【００３２】（６）押圧体２０の空気を抜いて萎ませ、
上昇させる。そして、トレー状の凹み部分５０を有する
段ボールシート５を型板３０から取り除く。そして、自
然冷却し、不要部分を取り除くことにより段ボール製ト
レーＴをつくる。段ボール製トレーＴは加熱されて成形
されているので、冷却した後では形状が元の平板状に復
帰することはない。
上昇させる。そして、トレー状の凹み部分５０を有する
段ボールシート５を型板３０から取り除く。そして、自
然冷却し、不要部分を取り除くことにより段ボール製ト
レーＴをつくる。段ボール製トレーＴは加熱されて成形
されているので、冷却した後では形状が元の平板状に復
帰することはない。
【００３３】図７は段ボール製トレーの他の製造方法を
示し、段ボールシートをプレスする前の状態を示す断面
説明図である。なお、図面において、図４に示したもの
と同一または同等箇所には同一の符号を付して示してい
る。本実施の形態では、成形型３１には空気抜き孔３３
と通気路３４は設けられていない（当該成形型３１に関
連する段ボール製トレーの製造装置では、空気吸引装置
も備えていない）。なお、段ボールシート５の表面は比
較的粗く、成形型３１も木製であるので、双方の接面部
の密閉度はあまり高くはならず、プレス加工時において
空気は容易に抜けるので、作業に支障はない。
示し、段ボールシートをプレスする前の状態を示す断面
説明図である。なお、図面において、図４に示したもの
と同一または同等箇所には同一の符号を付して示してい
る。本実施の形態では、成形型３１には空気抜き孔３３
と通気路３４は設けられていない（当該成形型３１に関
連する段ボール製トレーの製造装置では、空気吸引装置
も備えていない）。なお、段ボールシート５の表面は比
較的粗く、成形型３１も木製であるので、双方の接面部
の密閉度はあまり高くはならず、プレス加工時において
空気は容易に抜けるので、作業に支障はない。
【００３４】また、成形型３１の型部３２の縁部近傍に
は段ボールシート５の滑りをよくするための滑性シート
６が被せてある。滑性シート６は、ごく薄い合成樹脂シ
ートの表面にテフロン加工を施したものである。この構
造によれば、押圧体２０による型部３２縁部での段ボー
ルシート５の固定部に所定以上の押圧力がかかったとき
に固定部が型部３２内部側へ移動が可能で、段ボールシ
ート５の破損を防止でき、製造における歩留まりをよく
することができる。
は段ボールシート５の滑りをよくするための滑性シート
６が被せてある。滑性シート６は、ごく薄い合成樹脂シ
ートの表面にテフロン加工を施したものである。この構
造によれば、押圧体２０による型部３２縁部での段ボー
ルシート５の固定部に所定以上の押圧力がかかったとき
に固定部が型部３２内部側へ移動が可能で、段ボールシ
ート５の破損を防止でき、製造における歩留まりをよく
することができる。
【００３５】なお、本明細書で使用している用語と表現
は、あくまで説明上のものであって限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示されている実施の形態に
限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種
々の変形が可能である。
は、あくまで説明上のものであって限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示されている実施の形態に
限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種
々の変形が可能である。
【００３６】
【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）本発明に係る段ボール製トレーは、全体が紙で形
成されており、焼却処分時に有害ガスの発生等、従来の
ものに比べて環境保全上の問題が生じない。また、固定
形状の雄型の代わりに柔軟性を有する押圧体を使用して
いるので、型部の寸法にそれ程精度を要求されず、使用
する型の価格が安価であり、段ボール製トレーの製造コ
ストも安価にできる。更には、プレス加工時の変形量の
大きい箇所にも皺が寄りにくいので、商品価値が高い。
する。 （ａ）本発明に係る段ボール製トレーは、全体が紙で形
成されており、焼却処分時に有害ガスの発生等、従来の
ものに比べて環境保全上の問題が生じない。また、固定
形状の雄型の代わりに柔軟性を有する押圧体を使用して
いるので、型部の寸法にそれ程精度を要求されず、使用
する型の価格が安価であり、段ボール製トレーの製造コ
ストも安価にできる。更には、プレス加工時の変形量の
大きい箇所にも皺が寄りにくいので、商品価値が高い。
【００３７】（ｂ）段ボール製トレーは、段ボールが波
状に成形した紙の片面または両面に厚紙を貼り合せたも
のであるため、プレス成形された場合でも内部に空気の
層が形成されやすく、断熱保温効果が高い。また、古紙
を原料としてつくられる段ボールに付加価値をつけ、有
効に利用できるので、省資源の観点からも好ましい。
状に成形した紙の片面または両面に厚紙を貼り合せたも
のであるため、プレス成形された場合でも内部に空気の
層が形成されやすく、断熱保温効果が高い。また、古紙
を原料としてつくられる段ボールに付加価値をつけ、有
効に利用できるので、省資源の観点からも好ましい。
【００３８】（ｃ）本発明に係る段ボール製トレーの製
造方法及び製造装置によれば、気体を供給することによ
り膨らむ押圧体の表面圧で段ボールを型部に押圧して成
形するので、押圧体は、段ボールの成形部全面を上面側
からほぼ均等な圧力で押圧することができ、型部の形状
に沿って変形させることができる。また、吸気手段を備
えたものでは、これと同時に吸気手段によって型部表面
と段ボール表面の間の空気を抜いて真空にすることがで
きる。この構造によると、押圧体の膨張による表面圧と
真空による負圧の相乗作用により、型部表面と段ボール
表面はより確実に密着し、段ボールは型部の形状に成形
される。そして、押圧体が段ボールを型部に押圧すると
き、型部が雌型である場合、まず型部の縁部で段ボール
が強く押圧されてほぼ固定される。この状態で更に押圧
体が膨らみ、段ボールを変形させながら押圧し、最後に
は型部表面に密着させる。これにより、余分な材料が型
部内に引き込まれず、かつ押圧体が徐々に膨らむため、
変形量の大きい箇所である四隅の丸め部分においても皺
が発生しにくく、商品価値の高い段ボール製トレーを提
供できる。
造方法及び製造装置によれば、気体を供給することによ
り膨らむ押圧体の表面圧で段ボールを型部に押圧して成
形するので、押圧体は、段ボールの成形部全面を上面側
からほぼ均等な圧力で押圧することができ、型部の形状
に沿って変形させることができる。また、吸気手段を備
えたものでは、これと同時に吸気手段によって型部表面
と段ボール表面の間の空気を抜いて真空にすることがで
きる。この構造によると、押圧体の膨張による表面圧と
真空による負圧の相乗作用により、型部表面と段ボール
表面はより確実に密着し、段ボールは型部の形状に成形
される。そして、押圧体が段ボールを型部に押圧すると
き、型部が雌型である場合、まず型部の縁部で段ボール
が強く押圧されてほぼ固定される。この状態で更に押圧
体が膨らみ、段ボールを変形させながら押圧し、最後に
は型部表面に密着させる。これにより、余分な材料が型
部内に引き込まれず、かつ押圧体が徐々に膨らむため、
変形量の大きい箇所である四隅の丸め部分においても皺
が発生しにくく、商品価値の高い段ボール製トレーを提
供できる。
【００３９】（ｄ）成形型の縁部または縁部近傍に段ボ
ールの滑りをよくするための手段を設けたものでは、押
圧体による型部縁部での段ボールの固定部に所定以上の
押圧力がかかったときに固定部が型部内部側へ移動が可
能で、段ボールの破損を防止でき、製造における歩留ま
りをよくすることができる。
ールの滑りをよくするための手段を設けたものでは、押
圧体による型部縁部での段ボールの固定部に所定以上の
押圧力がかかったときに固定部が型部内部側へ移動が可
能で、段ボールの破損を防止でき、製造における歩留ま
りをよくすることができる。
【図１】本発明に係る段ボール製トレーの斜視図。
【図２】本発明に係る段ボール製トレー製造装置の斜視
図。
図。
【図３】成形型の構造を示す要部斜視図。
【図４】段ボール製トレーの製造方法を示し、段ボール
シートをプレスする前の状態を示す断面説明図。
シートをプレスする前の状態を示す断面説明図。
【図５】段ボール製トレーの製造方法を示し、段ボール
シートをプレスしている状態を示す断面説明図。
シートをプレスしている状態を示す断面説明図。
【図６】段ボール製トレーの製造方法を示し、成形した
段ボールシートの脱型をしている状態を示す断面説明
図。
段ボールシートの脱型をしている状態を示す断面説明
図。
【図７】段ボール製トレーの他の製造方法を示し、段ボ
ールシートをプレスする前の状態を示す断面説明図。
ールシートをプレスする前の状態を示す断面説明図。
Ｔ 段ボール製トレー Ａ 段ボール製トレー製造装置 １ フレーム １０ 台部材 １１ 脚部材 １２ 上枠 １３ 台板 １４ 操作盤 ２０ 押圧体 ２１ 昇降板 ２２ コイルスプリング ２３ 押圧基板 ２４ ガイド板 Ｓ エアシリンダー ２５ ガイド長孔 ２６ ピン ３０ 型台 ３００ 装着凹部 ３１ 成形型 ３２ 型部 ３２０ 段部 ３３ 空気抜き孔 ３４ 通気路 ５ 段ボール ５０ 凹み部分 ６ 滑性シート
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−56172（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−286329（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−190953（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−81120（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−1404（ＪＰ，Ａ) 特表 平10−502585（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31B 1/00 - 49/04 B65D 1/34
Claims (6)
- 【請求項１】 流体の供給により膨らむ柔軟性を有する
ゴム製シートで形成された押圧体の膨らんだときの表面
圧によって段ボールを成形型に押圧し、加熱しながら成
形されたことを特徴とする、段ボール製 トレー。 - 【請求項２】 流体の供給により膨らむ柔軟性を有する
ゴム製シートで形成された押圧体の膨らんだときの表面
圧によって段ボールを成形型に押圧し、加熱しながら成
形することを特徴とする、段ボール 製トレーの製造方法。 - 【請求項３】 成形型の縁部または縁部近傍に段ボール
の滑りをよくするための手段を設けたことを特徴とす
る、 請求項２記載の段ボール製トレーの製造方法。 - 【請求項４】 段ボールを成形するための型部(32)を有
する成形型(31)と、 上記成形型(31)を加熱するための加熱手段と、 流体を供給することにより膨らむ柔軟性を有するゴム製
シートで形成された押圧体(20)と、 当該押圧体(20)を加熱するための加熱手段と、 上記押圧体(20)に流体を供給するための流体供給装置
と、 を備えていることを特徴とする、段ボール 製トレーの製造装置。 - 【請求項５】 型部(32)表面と段ボール表面の間の空気
を抜くための吸気手段を備えていることを特徴とする、 請求項４記載の段ボール製トレーの製造装置。 - 【請求項６】 成形型(31)の縁部または縁部近傍に段ボ
ールの滑りをよくするための手段を設けたことを特徴と
する、 請求項４または５記載の段ボール製トレーの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312546A JP3060173B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 段ボール製トレー、その製造方法及び製造装置 |
| EP99121706A EP0999035A3 (en) | 1998-11-02 | 1999-11-02 | Paperboard trays, method and apparatus for forming such trays |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312546A JP3060173B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 段ボール製トレー、その製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135749A JP2000135749A (ja) | 2000-05-16 |
| JP3060173B2 true JP3060173B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=18030526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312546A Expired - Fee Related JP3060173B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 段ボール製トレー、その製造方法及び製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0999035A3 (ja) |
| JP (1) | JP3060173B2 (ja) |
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| ITVE20070025A1 (it) * | 2007-04-20 | 2008-10-21 | Gruppo X Di X Gruppo S R L | Metodo di formatura di materiali in foglio, particolarmente di materiali cartacei.- |
| CN101664996B (zh) * | 2008-09-01 | 2012-05-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种塑料件平板压弯工艺方法 |
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| US9669579B2 (en) | 2008-11-13 | 2017-06-06 | The Boeing Company | Aircraft skin attachment system |
| CN102513827B (zh) * | 2012-01-04 | 2013-11-27 | 安徽省爱力特家电成套装备有限公司 | 直线滑轨自动化生产线 |
| CN109436459B (zh) * | 2017-03-27 | 2020-04-28 | 长江师范学院 | 手摇操作式商品纸箱包装机 |
| CN109986836A (zh) * | 2018-01-02 | 2019-07-09 | 芜湖市新京桥包装科技有限公司 | 一种用于纸护角加工的定型装置 |
| KR102334525B1 (ko) * | 2021-03-02 | 2021-12-03 | 주식회사 정인플라스틱 | 트레이 보호필름 부착장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB554346A (en) * | 1941-12-26 | 1943-06-30 | British Tyre & Rubber Company | Improvements in or relating to tools for and processes of forming metal and other sheet materials |
| US2565949A (en) * | 1947-04-12 | 1951-08-28 | Walter B Clifford | Process and apparatus for molding sheet material |
| GB2246107A (en) * | 1990-07-17 | 1992-01-22 | Grace W R & Co | Modified atmosphere pack |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP10312546A patent/JP3060173B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-02 EP EP99121706A patent/EP0999035A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0999035A3 (en) | 2000-11-15 |
| JP2000135749A (ja) | 2000-05-16 |
| EP0999035A2 (en) | 2000-05-10 |
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