CN104539767A - 保护套及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保护套，适于应用于便携式电子装置，所述保护套包括主体部和自主体部向外延伸的多个围边，所述主体部和所述多个围边共同定义出容置空间。所述主体部和所述多个围边由纤维树脂复合材料制成、且至少所述主体部具有因所述纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个镂空区域。本发明还提供所述保护套的制作方法，其采用纤维缠绕成型技术或纤维铺放成型技术，利用纤维树脂复合材料作为制作用材料，因此可以使得最终制作得到的保护套具有轻、薄、强度较佳的特性，且富有弹性；并且，由于保护套上形成有多个镂空区域，其有利于便携式电子装置的散热且具有装饰效果。

Description

保护套及其制作方法

技术领域

本发明涉及便携式电子装置配件技术领域，特别涉及一种保护套的结构及其制作方法。

背景技术

现有的便携式电子装置例如手机的保护套一般是由塑料或橡胶制成，其与手机外形相配合，套在手机上以保护手机外壳不被划伤及磨损；但其缺点是：保护套厚度较厚、重量不轻、强度不佳并且缺乏弹性，套在便携式电子装置上后使得便携式电子装置体积及重量增加，整体上显得比较笨重；因此，有必要提供一种轻、薄且强度较佳的保护套。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种保护套及其制作方法，其可具有轻、薄且强度较佳的特点。

具体地，本发明实施例提供的一种保护套，适于应用于便携式电子装置；所述保护套包括主体部和自主体部向外延伸的多个围边，所述主体部和所述多个围边共同定义出容置空间。再者，所述主体部和所述多个围边由纤维树脂复合材料制成、且至少所述主体部具有因所述纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个镂空区域。

在本发明的一个实施例中，所述多个围边分别位于所述主体部的相对的两个长边侧。优选地，所述保护套还包括加强条，设置在所述多个围边的自由端。

在本发明的一个实施例中，所述多个围边分别位于所述主体部的四侧且部分围边形成有按钮暴露口和/或接口暴露口。优选地，所述保护套还包括加强条，设置在所述多个围边的自由端。

在本发明的一个实施例中，所述主体部形成有功能部件暴露开口、且所述功能部件暴露开口边缘环绕设置有加强条。

在本发明的一个实施例中，所述主体部为沿所述主体部长边方向上的拼接结构，且位于所述主体部的各个长边侧的所述围边也为沿所述主体部长边方向上的拼接结构。优选地，每个拼接结构的拼接位置处设置有加强条。

在本发明的一个实施例中，所述多个围边相对于所述主体部分别以非零角度自所述主体部向外延伸且与所述主体部为一体成型，且所述多个围边中的至少部分围边形成有按钮暴露口和/或接口暴露口。

在本发明的一个实施例中，所述多个围边的自由端分别设置有加强条，所述加强条的材料为纤维树脂复合材料且所述加强条中的纤维树脂复合材料的排列密度大于所述主体部和所述多个围边中的纤维树脂复合材料的排列密度。

在本发明的一个实施例中，所述纤维树脂复合材料为外覆有树脂的纤维丝或外覆有树脂的纤维束。

在本发明的一个实施例中，所述外覆有树脂的纤维束由多个外覆有树脂的纤维丝呈单层或多层致密排列而成。

在本发明的一个实施例中，所述外覆有树脂的纤维束中呈多层致密排列的多个外覆有树脂的纤维丝在层方向上交错排列。

在本发明的一个实施例中，所述纤维树脂复合材料中的纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；所述纤维树脂复合材料中的树脂材料为热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂。

此外，本发明实施例提供一种保护套的制作方法，所述保护套适于应用于便携式电子装置，所述制作方法包括步骤：a)提供模具；b)利用所述模具进行纤维缠绕或纤维铺放操作，以在所述模具的表面形成纤维树脂复合材料层，其中所述纤维树脂复合材料层中的纤维树脂复合材料之间存在排列间隙；c)对所述纤维树脂复合材料层进行预固化后脱模；d)对所述纤维树脂复合材料层进行切割以得到所述保护套的主体部和自所述主体部向外延伸的多个围边，其中所述主体部和所述多个围边共同定义出容置空间；以及e)对脱模和切割后的纤维树脂复合材料层进行后固化，从而得到具有因所述纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个镂空区域的保护套。

在本发明的一个实施例中，所述步骤d)执行在所述步骤c)之前。

在本发明的一个实施例中，所述步骤d)执行在所述步骤c)之后。

在本发明的一个实施例中，所述制作方法还包括步骤：在所述多个围边中至少部分围边上切割出按钮暴露口和/或接口暴露口；和/或在所述主体部上切割出功能部件暴露口。

在本发明的一个实施例中，在进行步骤e)所述的后固化之前，还包括步骤：在所述纤维树脂复合材料层上贴加强条；其中，所述加强条的材料为纤维树脂复合材料且所述加强条中的纤维树脂复合材料的排列密度大于所述主体部和所述多个围边中的纤维树脂复合材料的排列密度。

在本发明的一个实施例中，在步骤c)之后且步骤e)所述的后固化之前，所述制作方法还包括步骤：沿所述主体部的宽度方向将所述主体部和位于所述主体部的长边侧的围边分割成两部分。

在本发明的一个实施例中个，在步骤a)中，所述模具上设置有凸起；所述凸起用于在步骤b)中定义出所述保护套的按钮暴露口、接口暴露口和/或功能部件暴露口。

在本发明的一个实施例中，所述制作方法在步骤b)中通过所述纤维缠绕操作在所述凸起处形成加强条。

在本发明的一个实施例中，述纤维缠绕或纤维铺放操作中所使用的纤维树脂复合材料为外覆有树脂的纤维丝或外覆有树脂的纤维束，其中所述外覆有树脂的纤维束由多个外覆有树脂的纤维丝呈单层或多层致密排列而成。

在本发明的一个实施例中，所述纤维缠绕或纤维铺放操作中所使用的纤维树脂复合材料中的纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维，所使用的纤维树脂复合材料中的树脂材料为热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂。

本发明的有益效果是：本发明采用纤维缠绕成型技术和纤维铺放成型技术来制作适用于便携式电子装置的保护套，利用纤维树脂复合材料作为制作用材料，因此可以使得最终制作得到的保护套具有轻、薄、强度较佳的特性，且富有弹性。并且，由于保护套上形成有多个镂空区域，其有利于便携式电子装置的散热且具有装饰效果。

附图说明

图1A至图1D是制作本发明第一实施例的保护套的相关示意图。

图2A至图2D是制作本发明第二实施例的保护套的相关示意图。

图3A至图3E是制作本发明第三实施例的保护套的相关示意图。

图4A至图4D是制作本发明第四实施例的保护套的相关示意图。

图5A至图5E是本发明实施例中采用的缠绕或铺放用纤维树脂材料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

【第一实施例】

请参阅图1A至图1D，本实施例以手机保护套为例，其是采用纤维缠绕成型技术。具体地：

首先，如图1A所示，提供一个模具11(或称芯模)；模具11具有与手机外形大致相同的外表面。模具11可由金属或熔融性材料或其他合适材料制成。

之后，将模具11通过旋转轴13装载在驱动电机(图中未示出)上以驱动模具11旋转，通过纤维进给装置(图中未示出)配合模具11旋转按照一定规律将纤维树脂复合材料缠绕到模具11外表面上，以得到纤维树脂复合材料层。本实施例中，纤维树脂复合材料所采用的纤维可以是但不限于玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；纤维树脂复合材料所采用的树脂材料可以是但不限于热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂；缠绕方法可以是湿法缠绕，也可以是干法缠绕，还可以是半干法缠绕，其中，湿法缠绕为由所述纤维进给装置将纤维浸渍于树脂胶液得到纤维树脂复合材料后直接缠绕到模具11上，干法缠绕则为直接向所述纤维进给装置提供预浸过树脂的纤维树脂复合材料(例如预浸纤维丝或纤维束等预浸料)并将预浸料加热软化至粘流再缠绕到模具11上，半干法缠绕为由所述纤维进给装置将纤维浸渍于树脂胶液得到纤维树脂复合材料并进行预烘后随即缠绕到模具11上。

缠绕结束后在形成在模具11外表面上的纤维树脂复合材料层适当位置贴加强条16、之后进行初步固化(或称预固化)以得到固化的纤维树脂复合材料层并进行脱模以得到图1B所示的成型品15。本实施例中，初步固化是为了纤维树脂复合材料层的初步定型以利于脱模，加强条16的材料优选为与成型品15的材料相同的纤维树脂复合材料，只是其纤维树脂复合材料排列的密度大于成型品15中的纤维树脂复合材料排列的密度。

之后，对成型品15进行切割并进行彻底固化(或称后固化)以得到图1C所示的保护套19的结构，图1D为切割后的废料；彻底固化后的纤维树脂复合材料层可使得保护套19具有足够的硬度，纤维树脂复合材料的后固化和预固化为现有成熟的技术，在此不再赘述。本实施例中，切割方法可以是但不限于激光切割；此外，可以理解的是，贴加强条16的步骤不限于初步固化之前，也可以是在脱模后，还可以是在切割之后等等，但通常不建议在彻底固化后贴加强条，因为如果在彻底固化后贴加强条的话还要对加强条进行固化及切割，非常耗能，不利于降低生产成本。

在图1C中，保护套19包括主体部191和自主体部191向外延伸的两个围边193，主体部191和两个围边193共同定义出容置空间195，主体部191和两个围边193都具有因纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个肉眼可见的镂空区域197；两个围边193分别位于主体部191的相对的两个长边侧，加强条16位于两个围边193的自由端，也即围边193远离主体部191的一端。此外，从图1C中还可以得知，各个围边193相对于主体部191以非零角度自主体部191向外延伸。

【第二实施例】

请参阅图2A至图2D，本实施例以手机保护套为例，其是采用纤维铺放成型技术。具体地：

首先，如图2A所示，提供一个模具21；模具21具有与手机外形大致相同的外表面。

之后，如图2B所示，利用纤维铺放头(图中未示出)相对于模具21做多轴向运动以在模具21外表面上按照一定规律铺放纤维树脂复合材料例如预浸纤维丝或纤维束，以得到纤维树脂复合材料层。本实施例中，纤维树脂复合材料所采用的纤维可以是但不限于玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；纤维树脂复合材料所采用的树脂材料可以是但不限于热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂。值得一提的是，纤维铺放过程中不限于干法铺放方式，也可以采用湿法或半干法铺放方式。

纤维铺放结束后对形成在模具21外表面上的纤维树脂复合材料层进行切割以初步去除多余的纤维树脂复合材料得到如图2C所示的成型品25。之后，再在图2C中所示的成型品25适当位置切割出缺口和开口以及贴上加强条后依次进行初步固化(或称预固化)、脱模、精切割及彻底固化(或称后固化)，从而得到如图2D所示的保护套29的结构。本实施例中，彻底固化后的纤维树脂材料层可使得保护套29具有足够的硬度，切割方法可以是但不限于激光切割；此外，可以理解的是，在图2C所示的成型品25上贴加强条的步骤可以是在彻底固化之前的任意阶段，例如在切割缺口和开口之前贴加强条、在脱模后贴加强条等等，但通常不建议在彻底固化后贴加强条，因为如果在彻底固化后贴加强条的话还要对加强条进行固化及切割，非常耗能。

在图2D中，保护套29包括主体部291和自主体部291向外延伸的四个围边293，主体部291和四个围边293共同定义出容置空间(图中未标示)，主体部291和四个围边293都具有因纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个肉眼可见的镂空区域297；四个围边293分别位于主体部291的四侧且分别相对于主体部293以非零角度自主体部293向外延伸，位于主体部291的一个长边侧的围边293形成有按钮(例如电源按钮)暴露缺口298a、位于主体部291的一个短边侧的围边293形成有接口(例如MicroUSB接口)暴露缺口298b，当然其他侧的围边293还可以形成有其他按钮暴露缺口和/或接口暴露缺口(例如位于主体部291的另一个短边侧的围边293形成有耳机接口暴露缺口、位于主体部291的另一个长边侧的围边293形成有音量按钮暴露缺口等)；主体部291上形成有功能部件暴露开口例如闪光灯暴露开口291a和摄像头暴露开口291b；加强条26设置在四个围边293的自由端以及环绕各个功能部件暴露开口291a,291b。可以理解的是，不同的手机的按钮、接口和/或功能部件的配置可能不同，因此保护套29上的按钮暴露缺口、接口暴露缺口和/或功能部件开口的配置(包括形状、尺寸、位置、有无等)也可根据实际情形做相应的调整。

【第三实施例】

请参阅图3A至图3E，本实施例以手机保护套为例，其是采用纤维铺放成型技术。具体地：

首先，如图3A所示，提供一个模具31，其包括可组合在一起的第一部分31a和第二部分31b；并且，如图3B所示，第一部分31a和第二部分31b组合后而形成的模具31具有与手机外形大致相同的外表面。

之后，如图3C所示，利用纤维铺放头(图中未示出)相对于模具31做多轴向运动以在模具31外表面上按照一定规律铺放纤维树脂复合材料例如预浸纤维丝或纤维束以得到纤维树脂复合材料层，并在成型得到的纤维树脂复合材料层适当位置贴加强条36。本实施例中，纤维树脂复合材料所采用的纤维可以是但不限于玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；纤维树脂复合材料所采用的树脂材料可以是但不限于热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂；加强条36的材料优选为与铺放形成的纤维树脂复合材料层的材料相同的纤维树脂复合材料，只是其纤维树脂复合材料排列的密度大于纤维树脂复合材料层中的排列密度。此外，值得一提的是，纤维铺放过程中不限于干法铺放方式，也可以采用湿法或半干法铺放方式。

然后，对模具31外表面上贴有加强条36的纤维树脂复合材料层进行初步固化(或称预固化)及脱模后得到如图3D所示的成型品35。本实施例中，初步固化是为了纤维树脂复合材料层的初步定型以利于脱模，

接下来，对成型品35进行切割以去除多余的纤维树脂材料和加强条以及开设必要的缺口和开口后再将剩余部分分割成大部分，得到如图3E所示的保护套39的结构。

在图3E中，保护套39包括主体部391和自主体部391向外延伸的四个围边393，主体部391和四个围边393共同定义出容置空间(图中未标示)，主体部391和四个围边393都具有因纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个肉眼可见的镂空区域397；四个围边393分别位于主体部391的四侧且分别相对于主体部393以非零角度自主体部393向外延伸，位于主体部391的一个长边侧的围边393形成有按钮(例如电源按钮)暴露缺口398a、位于主体部391的一个短边侧的围边393形成有接口(例如MicroUSB接口)暴露缺口398b，当然其他侧的围边393还可以形成有其他按钮暴露缺口和/或接口暴露缺口(例如位于主体部391的另一个短边侧的围边393形成有耳机接口暴露缺口、位于主体部391的另一个长边侧的围边393形成有音量按钮暴露缺口等)；主体部391上形成有功能部件暴露开口例如闪光灯暴露开口391a；加强条36设置在四个围边393的自由端以及环绕功能部件暴露开口391a。可以理解的是，不同的手机的按钮、接口和/或功能部件的配置可能不同，因此保护套39上的按钮暴露缺口、接口暴露缺口和/或功能部件开口的配置(包括形状、尺寸、位置、有无等)也可根据实际情形做相应的调整。

此外，主体部391为沿主体部391长边方向上的拼接结构(也即主体部391在长度方向上由两部分拼接而成)，相应地，位于主体部391的各个长边侧的围边393也为沿主体部391长边方向上的拼接结构；各个拼接结构的拼接位置处设置有加强条36。此处值得一提的是，保护套39可以被分割(如图3E所示)，也可以不被分割，具体则依实际需求而定；因为有的手机外形比较特殊，被分割的保护套比较容易扣合，扣合后保护套的两个分割部分看上去仍像是一体的。

【第四实施例】

请参阅图4A至图4D，本实施例以手机保护套为例，其是采用纤维缠绕成型技术。具体地：

首先，如图4A所示，提供一个模具41(或称芯模)；模具41具有与手机外形大致相同的外表面；值得一提的是，在模具41的主体的侧面和后表面形成有多个凸起411，该些凸起411对应后续所制得的保护套的按钮暴露缺口、接口暴露接口和功能部件暴露开口并使得最终制作得到的保护套的部分加强条可以在缠绕过程中直接形成。

之后，将模具41通过旋转轴43装载在驱动电机(图中未示出)上以驱动模具41旋转，通过纤维进给装置(图中未示出)配合模具41旋转按照一定规律将纤维树脂复合材料缠绕到模具41上，以得到纤维树脂复合材料层。本实施例中，纤维树脂复合材料所采用的纤维可以是但不限于玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；纤维树脂复合材料所采用的树脂材料可以是但不限于热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂；缠绕方法可以是湿法缠绕，也可以是干法缠绕，还可以是半干法缠绕，其中，湿法缠绕为由所述纤维进给装置将纤维浸渍于树脂胶液得到纤维树脂复合材料后直接缠绕到模具41上，干法缠绕则为直接向所述纤维进给装置提供预浸过树脂的纤维树脂复合材料(例如预浸纤维丝或纤维束等预浸料)并将预浸料加热软化至粘流再缠绕到模具41上，半干法缠绕为由所述纤维进给装置将纤维浸渍于树脂胶液得到纤维树脂复合材料并进行预烘后随即缠绕到模具41上。此外，在模具41的主体和凸起411的连接处的纤维树脂复合材料的缠绕密度大于模具41的主体的缠绕密度，以便于形成加强条46a(参见图4C)。

缠绕结束后在形成在模具41外表面上的纤维树脂复合材料层对应保护套围边自由端的位置贴加强条46b，之后进行初步固化(或称预固化)得到固化的纤维树脂复合材料层并进行脱模以及在脱模后进行切割以初步去除废料，得到图4C所示的成型品45。本实施例中，初步固化是为了纤维树脂复合材料层的初步定型以利于脱模。模具41由熔融性材料制成，脱模时将模具41熔解即可。

之后，在成型品45适当位置切割出缺口和开口并对成型品45进行彻底固化(或称后固化)，从而得到如图4D所示的保护套49的结构；彻底固化后的纤维树脂材料层可使得保护套49具有足够的机械强度。本实施例中，切割方法可以是但不限于激光切割。

在图4D中，保护套49包括主体部491和自主体部491向外延伸的四个围边493，主体部491和四个围边493共同定义出容置空间(图中未标示)，主体部491和四个围边493都具有因纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个肉眼可见的镂空区域497；四个围边493分别位于主体部491的四侧且分别相对于主体部493以非零角度自主体部493向外延伸，位于主体部491的一个长边侧的围边493形成有按钮(例如电源按钮)暴露缺口498a、位于主体部291的一个短边侧的围边493形成有接口(例如MicroUSB接口)暴露缺口498b，当然其他侧的围边493还可以形成有其他按钮暴露缺口和/或接口暴露缺口(例如位于主体部491的另一个短边侧的围边493形成有耳机接口暴露缺口、位于主体部491的另一个长边侧的围边493形成有音量按钮暴露缺口等)；主体部491上形成有功能部件暴露开口例如闪光灯暴露开口491a和摄像头暴露开口491b；加强条46a环绕功能部件暴露开口491a,491b以及环绕位于围边493自由端的按钮暴露缺口498a及接口暴露缺口498b，各个围边493的自由端其他位置设置有加强条46b。

此外，可以理解的是，不同的手机的按钮、接口和/或功能部件的配置可能不同，因此保护套49上的按钮暴露缺口、接口暴露缺口和/或功能部件开口的配置(包括形状、尺寸、位置、有无等)也可根据实际情形做相应的调整。

另外，请参见图5A至图5E，其是可应用于上述实施例纤维缠绕或纤维铺放过程中的纤维树脂复合材料的各种结构示意图。具体地，在图5A中，缠绕或铺放用纤维树脂复合材料为外覆有树脂的纤维丝，其包括单根纤维和包覆在单根纤维外表面的树脂材料；在图5B中，缠绕或铺放用纤维树脂复合材料为由多个外覆有树脂的纤维丝呈单层致密排列而构成的外覆有树脂的纤维束(其在一定程度上也可以称之为纤维窄带)；在图5C中，缠绕或铺放用纤维树脂复合材料为由多个外覆有树脂的纤维丝呈双层致密排列而构成的外覆有树脂的纤维束(其在一定程度上也可以称之为纤维窄带)；在图5D中，缠绕或铺放用纤维树脂复合材料为由多个外覆有树脂的纤维丝呈双层致密排列且在层方向上为交错排列而构成的外覆有树脂的纤维束(其在一定程度上也可以称之为纤维窄带)；在图5E中，缠绕或铺放用纤维树脂复合材料为由多个外覆有树脂的纤维丝呈更多层致密排列且在层方向上交错排列而构成的外覆有树脂的纤维束。值得一提的是，图5A至图5E中所示结构仅为举例，并非用来限制本发明。

综上所述，本发明上述实施例采用纤维缠绕成型技术和纤维铺放成型技术来制作手机保护套，利用纤维树脂复合材料作为制作用材料，因此可以使得最终制作得到的手机保护套具有轻、薄、强度较佳的特性，且富有弹性；并且，由于保护套上形成有多个镂空区域，其有利于手机散热且具有装饰效果。此外，值得一提的是，本发明并不限于制作手机保护套，也可制作其他便携式电子装置的保护套，例如平板电脑、PDA(个人数字助理)等的保护套，其制作过程与上述手机保护套的制作过程大致相同，故不再赘述。另外，本领域技术人员还可以对本发明提供的保护套的结构和制作方法做适当的变更，例如将前述各个实施例的按钮暴露缺口和/或接口暴露缺口变更为四周有纤维树脂复合材料环绕的开口(无论是暴露缺口还是暴露开口，在此统称为暴露口)、在前述第二实施例中采用第四实施例中带有多个凸起的模具等等，这些适当的变更设计均应包含在本发明的保护范围内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (24)

1.一种保护套，适于应用于便携式电子装置，所述保护套包括主体部和自主体部向外延伸的多个围边，所述主体部和所述多个围边共同定义出容置空间；其特征在于，所述主体部和所述多个围边由纤维树脂复合材料制成、且至少所述主体部具有因所述纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个镂空区域。

2.如权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述多个围边分别位于所述主体部的相对的两个长边侧。

3.如权利要求2所述的保护套，其特征在于，还包括加强条，设置在所述多个围边的自由端。

4.如权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述多个围边分别位于所述主体部的四侧且部分围边形成有按钮暴露口和/或接口暴露口。

5.如权利要求4所述的保护套，其特征在于，还包括加强条，设置在所述多个围边的自由端。

6.如权利要求4或5所述的保护套，其特征在于，所述主体部形成有功能部件暴露开口、且所述功能部件暴露开口边缘环绕设置有加强条。

7.如权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述主体部为沿所述主体部长边方向上的拼接结构，且位于所述主体部的各个长边侧的所述围边也为沿所述主体部长边方向上的拼接结构。

8.如权利要求7所述的保护套，其特征在于，每个拼接结构的拼接位置处设置有加强条。

9.如权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述多个围边相对于所述主体部分别以非零角度自所述主体部向外延伸且与所述主体部为一体成型，且所述多个围边中的至少部分围边形成有按钮暴露口和/或接口暴露口。

10.如权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述多个围边的自由端分别设置有加强条，所述加强条的材料为纤维树脂复合材料且所述加强条中的纤维树脂复合材料的排列密度大于所述主体部和所述多个围边中的纤维树脂复合材料的排列密度。

11.如权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述纤维树脂复合材料为外覆有树脂的纤维丝或外覆有树脂的纤维束。

12.如权利要求11所述的保护套，其特征在于，所述外覆有树脂的纤维束由多个外覆有树脂的纤维丝呈单层或多层致密排列而成。

13.如权利要求12所述的保护套，其特征在于，所述外覆有树脂的纤维束中呈多层致密排列的多个外覆有树脂的纤维丝在层方向上交错排列。

14.如权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述纤维树脂复合材料中的纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；所述纤维树脂复合材料中的树脂材料为热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂。

15.一种保护套的制作方法，所述保护套适于应用于便携式电子装置，其特征在于，所述制作方法包括步骤：

a)提供模具；

b)利用所述模具进行纤维缠绕或纤维铺放操作，以在所述模具的表面形成纤维树脂复合材料层，其中所述纤维树脂复合材料层中的纤维树脂复合材料之间存在排列间隙；

c)对所述纤维树脂复合材料层进行预固化后脱模；

d)对所述纤维树脂复合材料层进行切割以得到所述保护套的主体部和自所述主体部向外延伸的多个围边，其中所述主体部和所述多个围边共同定义出容置空间；以及

e)对脱模和切割后的纤维树脂复合材料层进行后固化，从而得到具有因所述纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个镂空区域的保护套。

16.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述步骤d)执行在所述步骤c)之前。

17.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述步骤d)执行在所述步骤c)之后。

18.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，还包括步骤：

在所述多个围边中至少部分围边上切割出按钮暴露口和/或接口暴露口；和/或

在所述主体部上切割出功能部件暴露口。

19.如权利15所述的制作方法，其特征在于，在进行步骤e)所述的后固化之前，还包括步骤：

在所述纤维树脂复合材料层上贴加强条；其中，所述加强条的材料为纤维树脂复合材料且所述加强条中的纤维树脂复合材料的排列密度大于所述主体部和所述多个围边中的纤维树脂复合材料的排列密度。

20.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，在步骤c)之后且步骤e)所述的后固化之前，还包括步骤：

沿所述主体部的宽度方向将所述主体部和位于所述主体部的长边侧的围边分割成两部分。

21.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，在步骤a)中，所述模具上设置有凸起；所述凸起用于在步骤b)中定义出所述保护套的按钮暴露口、接口暴露口和/或功能部件暴露口。

22.如权利要求21所述的制作方法，其特征在于，在步骤b)中通过所述纤维缠绕操作在所述凸起处形成加强条。

23.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述纤维缠绕或纤维铺放操作中所使用的纤维树脂复合材料为外覆有树脂的纤维丝或外覆有树脂的纤维束，其中所述外覆有树脂的纤维束由多个外覆有树脂的纤维丝呈单层或多层致密排列而成。

24.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述纤维缠绕或纤维铺放操作中所使用的纤维树脂复合材料中的纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维，所使用的纤维树脂复合材料中的树脂材料为热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂。